Фильтрация отжима

В работе [198] описан метод определения вязкости связующих на плоскопараллельном вискозиметре. Показано, что фильтрация (отжим) не наблюдается, если [c.34]

Преимущества фильтра развитая фильтрующая поверхность при незначительной занимаемой производственной площади фильтрация и отжим осадка в оптимальном слое под гидравлическим давлением до 15 кгс/см через гибкие диафрагмы, что резко снижает затраты сжатого воздуха на просушку осадка незначительное время — 1—2 мин — на вспомогательные операции (раскрытие плит, выгрузка осадка, закрытие пресса и др.), причем достигается хорошая регенерация фильтровальной ткани. [c.44]

Для третьей промывки берут 3400 л бензола, содержащего 4—5% уксусной кислоты. Промывка производится в течение 40— 60 мин., после чего опять следует отжим массы от бензола и фильтрация жидкости. Отработанный бензол содержит 6—8% уксусной кислоты и идет для первой и второй промывок. [c.50]

П. И, Пискунов, Моделирование работы отстойников, Санит. техника № И (1935). Фильтрация, отстаивание, отжим и центрифугирование в органической химической промышленности, под ред. И. И. Воронцова, ОНТИ, 1935. [c.774]

Наряду с этим продолжается разработка конструкций, позволяющая существенно повысить эфс )ективность работы экстракторов. Для этой цели используется механическое воздействие на двух- и трехфазные системы с целью увеличения скорости массопередачи (вибрация, истирание, перемешивание), применяются интенсивные методы разделения фаз (центрифугирование, фильтрация), снижается продольное перемешивание (секционирование, промежуточный отжим) и т. п. [c.214]

Отжим связующего. В процессе прессования изделий содержание связующего может изменяться в результате фильтрации его под действием давления (происходит отжим). Коэффициент фильтрации зависит от вязкости связующего и градиента давления. Следовательно, отжим связующего в значительной мере связан с технологическими свойствами пресс-материала и зависит от условий прессования. С другой стороны, изменение содержания связующего в отдельных частях изделия влияет на качество изделия. Поэтому важно количественно охарактеризовать отжим связующего при прессовании в зависимости от режимов процесса. [c.92]

Центробежная фильтрация с образованием осадка протекает подобно обычной фильтрации. Вслед за этим процессом происходит отжим жидкости из осадка, сопровождающийся уплотнением последнего. Затем следует удаление жидкости, удерживаемой в местах соприкосновения частиц и на их поверхности. [c.10]

В этой машине удачно сочетаются различные процессы центрифугирования. В левой части ротора отделяется твердая фаза от суспензии и первоначально уплотняется осадок (первый и второй периоды осадительного центрифугирования). В правой, фильтрующей части ротора производится центробежный отжим осадка (второй и третий периоды центробежной фильтрации). Принято во внимание то обстоятельство, что жидкая фаза отделяется от осадка в третий период центробежной фильтрации не только под действием центробежных сил, но и в результате уноса влаги из обезвоживаемого осадка проходящим через него воздухом. Благоприятным фактором для течения центробежного отжима осадка является и перемешивание осадка в правой части ротора. Испытания показали, что при увеличении плотности крахмальной суспензии, подаваемой в центрифугу, и повышении производительности центрифуги частично снижается степень обезвоживания крахмала в движущемся тонком слое. Например, изменение плотности крахмальной суспензии с 2,2 до 6° Бр при производительности 6 и 8 м ч увеличивает влажность выходящего крахмала соответственно на 0,48 и 0,87%. Эти зависимости с достаточной для практических целей точностью могут быть выражены простыми уравнениями [54]. [c.391]

Прием и подготовка сырья. Приготовление растворов заданной концентрации. Дозировка и загрузка сырья в аппараты смешивание, отжим, отмывка, пропитка носителя, формирование, осаждение, нейтрализация, декантация, фильтрация, сушка, прокаливание, размол, просеивание. Взвешивание готового катализатора. При необходимости — формовка (табле-тирование) катализатора упаковка, маркировка. [c.85]

Следующие производственные операции — фильтрация, промывка, отжим полимера от воды — являются менее опасными в пожарном отношении. [c.159]

Приготовление вискозы (мерсеризация, отжим, измельчение, предсозревание, ксантогенирование, растворение). . 0,20 Подготовка вискозы к формованию (смешение, фильтрация, [c.132]

Таким образом, важнейшие методы механического разделения материалов, применяемые в анилинокрасочной промышленности, следующие отсеивание, воздушная сепарация, обеспыливание, отстаивание, фильтрация, центрифугирование, отжим. [c.144]

I - фильтрация II - отжим III - просушка IV - выгрузка осадка А отвод фильтрата В - подача суспензии С - подача воды на диафрагму 1 -секции коллектора 2 - рамка 3 -плита 4 - перфорированный лист 5 - спирали 6 - диафрагма [c.116]

Отжим поливинилбутираля до содержания 25—30% влаги проводят в центрифуге 10. Фильтрацию проводят через бельтинг, прижатый к корзине центрифуги. [c.151]

Как уже говорилось, удаление избытка щелочи осуществляется в две стадии. Первая фаза — фильтрация щелочи и образование толстого слоя волокон на сетчатом барабане. Избыточное давление пульпы в желобе под вальцами практически постоянно и составляет менее 1,5 кгс/см (вообще меньше чем 0,5—0,7 кгс/см ). Вторая фаза — отжим в зазоре между вальцами при линейном давлении более 100 кгс/см . Давление пульпы в желобе, сильно возрастающее с увеличением производительности пресса и ограничивающее возрастание его производительности (рис. 4.11), у коротковолокнистых целлюлоз должно быть выше, чем у длинноволокнистых (вследствие более высокого сопротивления коротковолокнистых целлюлоз дренажу). [c.85]

При фильтрации дисазокрасителя необходимо хорошо отжать пасту от маточника (фильтрата), который содержит много примесей. [c.280]

Разваренные корни пропускаются через пресс. На прессе от материала отделяется соковая вода и получается отжим, который содержит каучук. Отжим направляется далее для приготовления суспензии. Остающаяся в соковой воде небольшая часть материала отделяется фильтрацией и присоединяется к основному материалу. Фильтрат направляется в контрольную ловушку. Всплыв и осадок, получающиеся в контрольной ловушке, в зависимости от содержания в них каучука, могут быть возвращены обратно в производство, а сточная вода спущена в канализацию. Приготовление суспензии из отжима проводится в следующем порядке. [c.109]

В последнее время при выделении гидродинамических зон стали учитывать природу энергетического потенциала водонапорных систем. Так, Ю. В. Мухин пришел к выводу о наличии в подземной гидросфере гидродинамических зон (сверху вниз) гидростатического, переходного и геостатического пластового давления. В зоне гидростатического давления происходит горизонтальное движение свободных гравитационных вод от областей современной инфильтрации и создания напоров к областям разгрузки. В зоне переходного пластового давления на глубине 500—1500 м и более отжимаются рыхлосвязанные воды. Здесь преобладает вертикальное или наклонное очень медленное перемещение подземных вод вверх по восстанию водоносного горизонта (комплекса). В зоне геостатического пластового давления на глубине 1500—4500 м и более заканчивается отжатие рыхлосвязанных вод и начинается отжим прочносвязанных вод. Движение подземных вод в пределах этой зоны очень замедленное. Вследствие существенного возрастания давления столба пород здесь преобладает тенденция к замедленной фильтрации отжатых флюидов снизу вверх в направлении к зоне переходного пластового давления. [c.31]

На примере изготовления кумулятивных зарядов ТОК диаметром 85 мм с массой ВВ 1 кг и диаметром 135 мм с массой ВВ 4 кг разработаны основы технологии формирования изделий методом ФИОТ (фильтрация-отжим). [c.157]

Дпя осуществления целей проекта предложена аппаратурно-технологическая схема процесса, разработана, изготовлена и опробована на инер-гных материалах экспериментальная установка ФИОТ ("фильтрация-отжим"). Предварительные опыты подтвердили правильность выбранно о направления и возможность повышения содержания гексогена или октогена в заряде до 80-90%. На следующем этапе планируется приступить к экспериментам на взрывчатых составах. [c.128]

Если основные процессы получения различных азокрасителей очень разнообразны, то последующие операции — фильтрация, отжим, сушка, измельчение и установка на тип — имеют много общего. Эти операции подробно описаны в соответствующих главах, поэтому в данной главе на них только сделаны краткие указания. [c.203]

Внесение активной формы цеолита в матрицу оксида алюминия и формование гранул носителя. Лепешка фожазита в кальциевой форме ( aNaY) в реакторе с мешалкой превращают в водную суспензию и смешивают с суспензией гидроксида алюминия. Смешенная суспензия поступает на фильтрацию, промывку и отжим и далее в-шнековый пресс для формования гранул носителя. [c.65]

Затем автоматически открывается клапан на трубопроводе для подачи промывной жидкости и идет подача промывной жидкости. Через заданное автоматом время она прекращается и идет отжим промывной жидкости. Можно промыть осадок еще раз другой промывной жидкостью. На заключительном этапе гидравлический механизм приводит в движение нож, который, двигаясь от центра к периферии барабана, срезает осадок, падающий в отводной лоток и далее в бункер. Затем цикл, повторяется. Для фильтрации обратной соли применяются центрифуги АГ-1800 с диаметром барабана 1800 мм и производительностью около 7-Юз кг/ч и АГ-2000. Центрифуги АГ-900 и АГ-800 используются в технологической схеме вывода сульфата натрия. Центрдфуги типа НГП также служат для фильтрации обратной соли. Эта центрифуга связана с отстойником и питается сгущенной пульпой, осевшей на его дне. Осветленная часть жидкости, отбираемая из верхней части отстойника, идет на дальнейшую переработку. Сгущенная в отстойнике пульпа в бара- [c.79]

Нефтегазообразование - весьма сложный многостадийный и исключительно длительный биохимический процесс преобразования исходного органического материала в углеводороды. Образованию скоплений углеводородов предшествует длительная стадия эмиграции рассеянной по нефтематеринским породам так называемой микронефти через пористые породы (песчаные, карбонатные) - коллекторы в природные резервуары - нефтяные залежи. Эмиграция нефти происходит в результате действия различных факторов отжа-тия или прорыва вследствие давления породы, диффузии, особенно газов, перемещения с водой в растворенном в ней состоянии, фильтрации по порам и трещинам при наличии перепада давления. В дальнейшем в результате движения по пористым пластам и при вертикальной эмиграции, возникающей под влиянием гравитационного и тектонического факторов, нефть и газ скапливаются в так называемых ловушках, т.е. в таких участках пористых горных пород, откуда дальнейшая эмиграция невозможна. Залежи нефти можно представить, как, образно говоря, трехслойный пирог верхняя часть - газовая шапка, подпираемая снизу вторым слоем - пластом нефти, который, в свою очередь, лежит на пласте воды, являющемся своего рода гидрозатвором резервуара. Резервуар со всех сторон, кроме нижней, герметично экранирован непроницаемыми горными пластами (глинами, солями, магматическими породами). Различают ловушки сводовые (преимущественно антиклинальные) и тектонически экранированные. [c.30]

Как известно, выделение жидкой фазы из суспензии представляет собой вариант процесса фильтрации, осложненный наличием нестационарного поля гидравлических напоров в деформируемой зернистой среде. Условно процесс гидромеханического разделения суспензии в шнековом устройстве можно разделить на две стадии 1) фильтрование (сгущение суспензии до консистенции осадка) и 2) отжим сгущенного осадка, во время которого под действием сил давления происходит выжимание жидкости из межзернового пространства между частицами, уплотняющегося под действием шнека. Для анализа работы первой стадии фильтрования применим следующую модель процесса. Движение суспензии в кольцевом зазоре зоны фильтрования шнекового устройства ламинарное (Не < 0,2). На внутренней стенке в зазоре между шнеком и фильтрующим корпу-сом образуется слой осадка, через который ]фильтруется жидкая фаза. Суснензия при своем движении вдоль слоя осадка постепенно сгущается и достигает в конце зоны фильтрования консистенции осадка, который собирается в зазоре между шнеком и фильтрующим корпусом. Будем считать, что конечная длина зоны фильтрования определяется достижением" в "суспензии значенияТпорозности 8. [c.233]

На многих металлообрабатывающих заводах в качестве жид костей на охлаждение режущего инструмента расходуется веретенное масло и сульфофрезол. При этом большое количество охлаждающего масла уходит со стружкой. Применяемый на некоторых предприятиях метод естественного стока масла из. стружки не может считаться рациональным, так как в данном случае часть масла остается в стружке. Более целесообразен метод отжима масел от стружки при помощи центрифуг бельевого типа, делающих 1000 об мин. Например, на Коломенском заводе текстильного машиностроения па центрифугах из стружки выделяется до 70% от общего расхода охлаждающего масла. Отжим веретенного масла и сульфофрезола производится раздельно.. Выделенное из стружки на центрифуге масло направляется в отстойники с паровым подогревом и затем производится его фильтрация на фильтрпрессе. При фильтрации на бумаге фильтрпресса задерживаются мельчайшие металлические взвешенные частицы, а также кислый шлам, накапливающийся в масле вследствие перегрева его режупщм инструментом, и продукты окисления. Подачу стружки на центрифугу следует производить из бункера, с паровым подогревом с тем, чтобы стружка поступала на отжим, из нее масла в теплом состоянии (для ускорения отжима масла). Все операции по загрузке стружки в бункер, центрифугу и удаление стружки из помещения необходимо механизировать. [c.159]

Фильтр-пресс ФПАКМ обладает развитой фильтрующей поверхностью, занимая сравнительно небольшую производственную площадь позволяет осуществлять фильтрацию и отжим осадка под давлением до 15 кГ1см отжимает осадок, снижая влагосодержание его на 8—10%. резинотканевыми диафрагмами, что в большинстве случаев устраняет необхо-, димость применения сжатого воздуха на его просушку. [c.15]

При разных методах организации процесса (классический, в одном аппарате, непрерывный) в основу получения вискозы положен один и тот же способ обработки целлюлозы, включающий следующие операции мерсеризацию, отжим, измельчение, предсозревание, ксантогенирование, приготовление щелочного раствора ксантогената целлюлозы. Приготовленный раствор подвергают созреванию, фильтрации и деаэрации. [c.100]

При общей продолжительности цикла 18 мин время отдельных операций составляет (в мин) фильтрация — 6, отжим—2, промывка— 4, просушка — 3, выгрузкз — 1, регенерация фильтрующей перегородки (горячей водой) — 2 [385]. Время фильтрации можно регулировать по толщине осадка, контролируемой радиоактивным индикатором уровня. В качестве фильтрующей перегородки применяют сетку из фосфористой бронзы с отверстиями 0,074 мм. [c.154]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нейтрализации кислот, различных растворов и других продуктов щелочью, аммиаком и другими нейтрализующими средст-вами или процесса нейтрализации щелочных растворов кислотами. При необходимости приготовление нейтрализующих растворов известкового молока, аммиачной воды, содового раствора и др. Промывка сырья с доведением до стабильного PH, Загрузка компонентов в аппарат. Перемешивание, отстаивание, фильтрация, отбеливание, выгрузка продукта, промывка реакционной массы от избыточной щелочи и кислоты, отжим массы, центрифугирование. Передача продукта на последую-,58 [c.58]

Многостадийный процесс получения и подготовки вискозы включает ряд последовательных операций мерсеризацию и отжим древесной целлюлозы, измельчение и предсозревание щ,елочной целлюлозы, ксантогенирование, растворение, созревание, фильтрацию и обезвоздушевание вискозы. На современном заводе, выпускающем до 150 т/сутки вискозного штапельного волокна, 30— 40% всех производственных площадей отводится цехам, в которых производятся эти операции при увеличении мощности завода до 500 т/сутки площадь химического цеха возрастает еще больше. [c.9]

Лрн получейий щелочной целлюлозы в аппаратах ВА с расчетным количеством мерсеризационной щелочи целлюлозу не отжимают и, следовательно, гемицеллюлозы остаются в щелочной целлюлозе. Этот способ значительно упрощает процесс приготовления вискозы, так как полностью отпадают две технологические операции (отжим и измельчение), а также отпадает необходимость в перегрузке щелочной целлюлозы из одного аппарата в другой. Однако добиться равномерного набухания целлюлозы при очень,, малых количествах мерсеризационной щелочи (3,2—3,5 л1кг) можно только при температуре выще 55° С (см. рис. 3.2). Но в этих условиях набухание невелико и реакционная способность целлюлозы увеличивается в меньщей степени, чем при ее свобод-, ном набухании при 20° С. Из-за этого качество вискозы, получаемой в аппаратах ВА, обычно несколько хуже (по числу геликов и замедлению при фильтрации), чем при мерсеризации целлюлозы с избытком щелочи. [c.83]

Многие азокрасители после фильтрации, перед сушкой, отжимают на гидравлических прессах. В результате отжима удаляется часть влаги и имеющиеся в фильтрате растворенные соли и примеси. Отжим улучшает качество красителей, повышает их концентрацию и ускоряет процесс сушки. Ряд азокрасителей, например кислотный синий К, кислотный оранжевый и др., после отжима меньше разлагаются и быстрее сушатся. Если паста красителя при нагревании плавится, то такие красители, как правило, отжимают на гидравлических прессах. [c.181]

Формируется лента на бесконечной металлической сетке, являющейся основной частью лентоотливочной машины. На сетке зерна каучука отделяются от серума, т. е. от раствора солей, мыл и т. д. Процесс выделения каучука на ленте складывается из частичной фильтрации, промывки зерен водой, отжима ленты на отжимных валках, отжима на прессвальцах до содержания влаги в каучуке 25—28%. Отжим помимо удаления воды уплотняет и [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология