Формование волокна основные факторы

Основными факторами, определяющими качество вискозного волокна при формовании, являются [c.128]

Благодаря повышенному содержанию полимера в растворе применяются более высокие скорости формования, чем при получении волокна мокрым способом. Основной фактор, который [c.59]

Условия проведения процессов отделки. Для отмывки и очистки волокна от примесей применяют различные жидкости. Основным фактором, определяющим технологические условия и аппаратурное оформление этого процесса, является форма (вид) паковки. Жидкость можно просасывать через плотный слой нити на бобине или в куличе (т. е. сохраняя форму паковки, получаемой на прядильной машине), а на машине для непрерывного формования и отделки обрабатывается одиночная нить. [c.83]

Форма макромолекул в равновесном состоянии зависит от химического строения полимера, которое в значительной степени влияет на интенсивность межмолекулярного взаимодействия. Этот фактор в основном определяет соотношение высокоэластического и общего удлинений волокна. Большинство полимеров, используемых для получения волокон, содержит полярные группы и имеет сравнительно вытянутую форму макромолекул в равновесном состоянии. Поэтому величина высокоэластической деформации у этих соединений значительно меньше, чем у каучукоподобных полимеров. Изменяя условия формования волокна (из одного и того же полимера), можно в сравнительно широких пределах изменять величину замедленно-эластических деформаций (с большим периодом релаксации — более 0,5 мин) и тем самым суммарное удлинение волокна. Однако изменение условий формования не может существенно влиять на ускоренно-эластическое удлинение волокна, поскольку равновесная форма макромолекул зависит в основном от химического строения полимера. Поэтому, изменяя условия формования, нельзя приблизить гидратцеллюлозные волокна по эластическим свойствам к полиамидным. [c.111]

Скорость формования. Чем больше скорость формования, тем больше должна быть, при сохранении одной и той же степени вытягивания волокна в воронке, скорость протекания воды. Основным фактором, ограничивающим возможность повышения скорости движения воды, является переход ламинарного течения жидкости в турбулентное в нижней части воронки, где скорость максимальная. При турбулентном движении жидкости возникает опасность обрыва отдельных волокон и нарушения процесса формования. Учитывая это обстоятельство, а также необходимость медленного формования для значительного вытягивания волокна, скорость формования медноаммиачной текстильной нити в воронке обычно не превышает 60—80 м/мин. Скорость формования можно повысить при добавлении в осадительную ванну электролитов и изменении формы воронки для понижения скорости вытекания воды. По литературным данным, скорость формования в воронке иногда повышают до 100 м/мин при соответствующем увеличении толщины нити. [c.451]

Благодаря повышенному содержанию полимера в растворе могут быть применены более высокие скорости формовании, чем при получении волокна мокрым способом. Основной фактор, который ограничивает возможность увеличения скорости формования при мокром способе, — гидравлическое сопротивление осадительной ванны и разбрызгивание жидкости мокрой нитью, выходящей из ванны, — при сухом способе отпадает. При формовании волокна сухим способом скорость в 5—10 раз [c.66]

Основными факторами, которые можно менять в процессе производства волокна, являются метод формования волокна, степень ориентации молекул, условия термообработки и, в случае штапельного волокна, метод придания извитости и ее расположение на волокне. Одинаковые изменения в процессе [c.424]

Допустимая степень вытяжки нити и возможность осуществления этого процесса без обрыва волокон зависят от многих факторов, в частности от качества полимера и условий переработки на всех предыдущих стадиях технологического процесса. Основными причинами, обусловливающими обрыв волокон в процессе вытягивания, являются наличие утолщенных участков на волокне, которые получаются при пониженных температурах формования или при формовании загрязненного механическими примесями полимера присутствие внутри волокна пузырьков воздуха, образующихся в результате интенсивного разложения полимера неравномерная толщина нити наличие на волокне препарирующего состава (при недостаточном количестве препарирующего реагента увеличивается трение, при повышенном — загрязняются детали крутильно-вытяжных машин). [c.562]

Технология изготовления ДВП подробно описана в [1, 4, 5]. Волокнистый материал подвергают предварительно термомеханической или механохимической обработке. Сохранение структуры волокна и его прочности — основной фактор, определяющий качество плиты. Формование влажным способом проводят иа длиыносе-точной или круглосеточной бумагоделательных машинах из вод- юй суспензии волокнистой массы подобно тому, как это делается при изготовлении бумаги. При формовании на многоэтажном прессе сетку для обезвоживания волокнистой массы помещают под полотном. Из-за этого на одной стороне древесноволокнистой плиты появляются отметины от ячеек сетки. Продолжительность прессования составляет примерно 2,0—3,5 мин на 1 мм толщины плиты при температурах 180—200 °С. Диграмма прессования ДВП нредставлена на рис. [c.139]

Метод мокрого формования является основным способом получения штапельного волокна. Скорость формования мокрым методом (б-- 20 mImuh) -значительно ниже, чем при сухом формовании (200— 400 mImuh) однако число отверстий в фильере при этом может достигать 3 000 и более (при сухом способе— 10— 00 отверстий). Кроме топ , можно осуществлять непрерывно вытягивание, извивание и штапелиро-вание. Преимуществом мокрого формования является возможность введения в процессе прядения веществ, улучшающих качество волокна, повышающих его сродство к красителям и т. д. Наиболее важными факторами для успешного проведения мокрого формования являются подбор растворителя и коагулянта, а также условий коагуляции. [c.361]

Основным фактором, влияющим на скорость коагуляции и соответственно на свойства получаемого волокна при формовании из прядильного раствора полиакрилонитрила в диметилформамиде, является концентрация последнего в осадительной ванне. Чем выше концентрация димети.тформамида в ванне, тем медленнее происходит коагуляция и тем выше эластические свойства получаемых волокон. [c.182]

Полнота регенерации меди и аммиака — один из решающих факторов, определяющих экономичность производства медно-аммиачыого волокна. Основное значение имеет полнота регенерации меди. При правильно организованном производстве регенерируется не менее 92—94% меди и не менее 70% аммиака от общего количества, затрачиваемого при приготовлении прядильного раствора. Условия проведения процессов регенерации при водном и щелочно1М способе формования различны. Содержание меди и аммиака в отдельных ваннах существенно раз- [c.568]

Погружение образцов полимеров в определенные жидкости может понизить минимальную температуру кристаллизации. Так, Колб и Изард 19] нашли, что вода понижает температуру кристаллизации полиэтилентерефталата с 95 до 70°, а нитрометан и азотная кислота—до комнатной температуры, что обусловлено частичным набуханием или растворением, влияние которых аналогично повышению температуры. По-видимому, эти факторы в основном определяют процесс кристаллизации при формовании волокна из растворов полимеров, хотя необходимо учитывать и рассмотренные выше свойства молекул. [c.231]

Из скаяапного выше следует, что потребительская ценность полипропиленовых волокон в значительной степени зависит как от качества исходного полимера, так и от выбора оптимального режима плавления и прядения, охлаждения и намотки невытянутого волокна. На процесс формования волокон существенное влияние оказывают в основном следующие факторы температура и ее распределение по зонам нагрева прядильной головки экструзионного типа продолжительность пребывания расплава полимера в зоне высоких температур дозировка расплава число, диаметр и форма отверстий в фильере режим охлаждения волокон под фильерой величина фильерной вытяжки волокон. [c.241]

Рациональное формование требует, в свою очередь, высоких скоростей формования. Обычно штапельное волокно формуют со скоростью 75— 80 м1мин. Однако возможная скорость формования зависит от целого ряда факторов главным образом от толщины волокна, зрелости вискозы, состава осадительной ванны и, наконец, от типа производимого волокна. В основном более тонкие волокна и зрелые вискозы можно формовать быстрее, чем более грубые волокна и менее зрелые вискозы. Извитые волокна и особенно высокомодульные волокна требуют лишь низких скоростей формования, однако у последних это частично компенсируется высокими степенями вытяжки. [c.389]

Степень изменения химического состава и физико-химических свойств расплава в прядильном устройстве не является постоянной и зависит от многих факторов, главными из которых являются временные и температурные условия формования. Продолжительность пребывания расплава в зоне высоких тем ператур определяется, помимо отмеченных ранее конструктивных особенностей головки, в основном скоростью формования, т. е. количеством отбираемого плава. Плавильно-формовочное устройство любой машины рассчитывается на максимальный отбор расплава. Однако при изменении линейной плотности формуемого волокна потребность в расплаве соответственно меняется. Для того чтобы в какой-то степени нивелировать резкие изменения в потребляемом расплаве, современные машины переводят на так называемое 1Многониточное формование. Более тонкие нити формуют на одной головке (до 16—20 нитей). При переходе на формование более толстых нитей число формуемых нитей с одного прядильного места уменьшается до 2—4. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология