Формование волокна факторов

Для изучения фактора зрелости вискозных растворов ( Y-числа ), оказывающего большое влияние на их свойства, я также на условия формования волокна, использована способность вискозы вызывать появление волны на поляризационной кривой [311]. Последняя обусловлена выделением водорода вследствие уменьшения его перенапряжения на микроэлектроде. При этом установлено,, что высота максимума каталитической волны водорода зависит от зрелости вискозных растворов (при постоянстве pH среды). Полярографическое определение у-числа вискозных растворов в сравнении с другими методами проведено также в [312]. Как преимущества полярографического метода авторы отмечают возможность определений в одной и той же пробе, а также высокую точность. [c.205]

Особый интерес вызывает в первую очередь изучение влияния скорости формования (наряду с другими факторами — подачей насосика, диаметром отверстий в фильере, скоростью истечения расплава, величиной фильерной вытяжки) на некоторые свойства волокна, Б частности на способность его к последующему вытягиванию. Повышение скорости формования приводит к увеличению производительности машины с другой стороны, уже сравнительно давно было замечено, что способность волокна к вытягиванию зависит от скорости формования степень вытягивания должна быть тем ниже, чем больше скорость формования волокна на прядильной машине. Раньше такая зависимость казалась неожиданной, поскольку предполагалось, что решающее значение для последующего процесса вытягивания при нормальной температуре имеет величина фильерной вытяжки (степень вытягивания нити на участке между фильерой и бобиной). Следует еще раз указать на различие между понятиями фильерная вытяжка и степень вытягивания под фильерной вытяжкой мы понимаем — как это было уже указано на стр. 346 и сл.— соотношение, показывающее, насколько вытягивается в результате большей скорости приема отрезок нити на участке от фильеры до бобины. Говоря о степени вытягивания, мы имеем в виду типичный для нитей, получаемых из некоторых полимеров, процесс вытягивания при нормальной температуре, также характеризуемый соотношением скоростей подачи и приема нити [46]. Обычно степень последующего вытягивания нити значительно меньше, чем фильерная вытяжка, и составляет, как правило, от 300 до 500 о. Фильерная вытяжка имеет чисто внешнее сходство с процессом вытягивания, однако, как будет показано ниже, с точки зрения существа протекающих физических процессов и технологического оформления они резко отличаются между собой. [c.348]

В производственных условиях необходимо точно учитывать и регулировать влияние всех этих факторов, если в процессе кручения с одновременным вытягиванием полиамидного шелка стремиться достигнуть постоянной степени вытягивания волокна при незначительных колебаниях прочности и удлинения получаемого волокна. Число обрывов нити во время вытягивания не должно выходить за пределы, допустимые при переработке шелка в производственных условиях. Необходимо снова подчеркнуть, что все ошибки и затруднения, имевшие место на предыдущих стадиях технологического процесса, неизбежно будут выявляться при вытягивании полиамидного волокна. Поэтому точное выдерживание технологических параметров в процессе полимеризации и формования волокна имеет чрезвычайно большое значение. [c.396]

Значительную роль играет характер препарации, наносимой при формовании волокна, характер и степень гофрировки, условия термообработки, например запаривание жгута во время вытягивания, и т. д. При проведении процесса разрыхления штапеля в производственных условиях все эти факторы должны быть точно учтены. Соответственно должно осуществляться и регулирование процесса. Способ обработки штапельного волокна промывными [c.565]

Снижение экзотермического эффекта позволяет создать более рациональный технологический процесс окисления ПАН-В. Экзотермический эффект зависит от многих факторов. В работе [11] отмечается влияние способов формования волокна. Введение в состав волокна небольших количеств сомономеров благоприятно сказывается на тепловом режиме окисления. Как правило, начало экзотермических реакций сдвигается в область более низких температур, расширяется температурный диапазон экзотермического эффекта и снижается его величина [c.267]

Степень и прочность извитости определяется двумя факторами 1) степенью асимметрии расположения изрезанных участков в поперечном сечении волокна и 2) неравномерностью по толщине поверхностного слоя волокна. Каждый из этих факторов в отдельности вызывает образование извитости но обычно они при формовании волокна возникают одновременно. [c.140]

На ранних стадиях развития производства ацетатного волокна растворимость в ацетоне явилась решающим фактором, определившим использование для формования волокна вторичной ацетилцеллюлозы, а не триацетата целлюлозы. В настоящее время, однако, это положение коренным образом изменилось. Применение в качестве растворителя доступного метиленхлорида сделало практически приемлемым формование волокна из триацетилцеллюлозы (стр. 191). Однако триацетатное волокно не вытеснит и не заменит полностью волокна из вторичной ацетилцеллюлозы. Волокно из вторичного ацетата обладает большей прочностью, чем триацетатное, поглощает большее количество влаги и более приятно на ощупь. Хотя первоначально организация производства волокна из вторичной ацетилцеллюлозы определялась наличием дешевого и доступного растворителя — ацетона, тридцатилетний опыт эксплуатации ацетатного волокна показал, что это волокно обладает рядом ценных свойств и особенно пригодно для изготовления нижнего белья, одежных и плательных тканей. Поэтому волокно этого типа не будет вытеснено триацетатным волокном, которое имеет значительно более ограниченное применение для изготовления такого рода изделий. [c.174]

Однако для полной технологической характеристики прядильного раст-вора одной ишь оценки изменения его. вязкости во время хранения недостаточно. Необходимо дополнительно учитывать также его структурную вязкость по, реологическим кривым (см. рис. 2.5), определять число геликов, равномерность прядильного раствора по вязкости и прядомость, так как все эти факторы оказывают большое влияние на условия формования волокна. К сожалению, пока еще нет простых и быстрых методов полной технологической характеристики прядильных растворов. [c.69]

Форма макромолекул в равновесном состоянии зависит от химического строения полимера, которое в значительной степени влияет на интенсивность межмолекулярного взаимодействия. Этот фактор в основном определяет соотношение высокоэластического и общего удлинений волокна. Большинство полимеров, используемых для получения волокон, содержит полярные группы и имеет сравнительно вытянутую форму макромолекул в равновесном состоянии. Поэтому величина высокоэластической деформации у этих соединений значительно меньше, чем у каучукоподобных полимеров. Изменяя условия формования волокна (из одного и того же полимера), можно в сравнительно широких пределах изменять величину замедленно-эластических деформаций (с большим периодом релаксации — более 0,5 мин) и тем самым суммарное удлинение волокна. Однако изменение условий формования не может существенно влиять на ускоренно-эластическое удлинение волокна, поскольку равновесная форма макромолекул зависит в основном от химического строения полимера. Поэтому, изменяя условия формования, нельзя приблизить гидратцеллюлозные волокна по эластическим свойствам к полиамидным. [c.111]

При формовании волокна однованным способом в ваннах обычного состава величина ориентированной оболочки (т. е. отношение толщины более плотных поверхностных слоев к толщине рыхлых внутренних слоев волокна) может изменяться под влиянием различных факторов. При прочих равных условиях величина оболочки тем больше, чем выше степень полимеризации целлюлозы в волокне, концентрация целлюлозы в вискозе, содержание сульфата натрия в ванне, а также чем меньше зрелость вискозы и ниже концентрация серной кислоты в ванне [3]. [c.307]

Благодаря повышенному содержанию полимера в растворе могут быть применены более высокие скорости формовании, чем при получении волокна мокрым способом. Основной фактор, который ограничивает возможность увеличения скорости формования при мокром способе, — гидравлическое сопротивление осадительной ванны и разбрызгивание жидкости мокрой нитью, выходящей из ванны, — при сухом способе отпадает. При формовании волокна сухим способом скорость в 5—10 раз [c.66]

При формовании волокна однованным способом в ваннах обычного состава величина ориентационной оболочки (т. е. отношение толщины более плотных поверхностных слоев к толщине рыхлых внутренних слоев волокна) может изменяться под влиянием различных факторов. При прочих равных условиях величина ориентационной оболочки тем больше, чем вы- [c.385]

По всей вероятности, на процесс формования волокна, по мимо состава осадительной ванны, влияют и другие факторы, например поверхностное натяжение прядильного раствора и осадительной ванны, электропроводность и осмотическое давление ванны и т. д. Однако специальных исследований в этом направлении не проводилось. [c.394]

При формовании волокна из расплава G изменяется следующим образом в фильере она равна нулю, в области расширения струйки принимает отрицательное значение, затем начинает возрастать, проходит через максимум и снова падает до нулевого значения в точке затвердевания нити. Максимум появляется в результате взаимодействия двух факторов увеличения скорости вследствие утонения нити (увеличение G) и возрастания (уменьшение G). [c.273]

Таким образом, понижение температуры приводит к увеличению вязкости расплава, большему отклонению режима течения от режима течения ньютоновской жидкости и повышению чувствительности расплава к напряжению и скорости сдвига. Малейшее изменение параметров вызывает нарушение потока. В связи с этим для увеличения стабильности процесса переработку расплавов полимеров, в том числе формование волокна, целесообразно проводить при максимально высоких температурах и низких градиентах скоростей, так как в этом случае свойства расплава меньше изменяются под влиянием различных факторов. Верхний предел температуры формования волокон определяется термической устойчивостью полимеров. Из рассмотренной зависимости у, т, Т вытекает, что по индексу расплава нельзя предугадать поведение полимера в условиях переработки, и он не может служить достаточно надежной характеристикой свойств расплавов полиолефинов. Такие данные можно получить только при широких реологических исследованиях расплавов в условиях, близких к их переработке. [c.105]

К физическим воздействиям, вызывающим распад ковалентных связей полимера с образованием макрорадикалов, относится облучение полимера источниками высокой энергии. В процессе формования волокна из расплава протекает термическая деструкция полимера, сопровождающаяся образованием свободных радикалов. При воздействии на полиолефины физических факторов на воздухе одновременно происходит их окисление, при этом совмещаются физическая и химическая активация полимера. [c.227]

Ацетон, являясь наиболее приемлемым растворителем для ацетата целлюлозы , может оказаться наименее пригодным с точки зрения скорости достижения момента отверждения формуемой нити. По некоторым данным более высокая прочность для ацетатного волокна достигается в тех случаях, когда формование волокна проводится в атмосфере с более высокой температурой в шахте при одновременном увеличении давления паров (степени насыщения), что замедляет испарение ацетона. Оба эти фактора удлиняют отрезок пути, на котором вязкость находится в пределах, способствующих ориентации полимера, т. е. когда вязкость достаточно высока для снижения вредного действия тепловой разориентации, но еще не достигла предела, за которым ориентация оказывается невозможной из-за малых продольных градиентов скорости. Представим две различные кривые изменения вязкости нити как функцию времени (рис. 8.14). [c.177]

Полиолефины и полистирол химически инертны, однако эти полимеры, особенно полиолефины, под действием тепла, кислорода, света и ионизирующих излучений сравнительно легко подвергаются деструкционным процессам. Процессы разрушения высокомолекулярных соединений под влиянием указанных факторов сложны и обычно протекают одновременно. Так, например, при формовании волокна происходит термическая и окислительная деструкция. Ухудшение свойств материалов при их эксплуатации обусловлено фотохимическим и окислительным распадом. [c.522]

При формовании волокон вязкость расплава полимера является фактором, определяющим технологические особенности процесса и, в первую очередь, устойчивость формования. Чем ниже вязкость расплава полимера, тем устойчивее происходит формование волокон. Снижение вязкости расплава может быть достигнуто повышением температуры формования волокна и уменьшением среднего молекулярного веса полимера. [c.534]

Физический и математический методы анализа процесса сухого прядения разработаны значительно меньше, чем методы анализа процесса мокрого прядения это может быть отчасти следствием того, что при формовании волокна по сухому методу образование поверхности во многих случаях происходит неравномерно, что усложняет расчеты. Тем не менее роль физических факторов, оказывающих влияние на свойства и строение волокна в процессе сухого прядения, по крайней мере качественно, понятна. [c.372]

Основными факторами, которые можно менять в процессе производства волокна, являются метод формования волокна, степень ориентации молекул, условия термообработки и, в случае штапельного волокна, метод придания извитости и ее расположение на волокне. Одинаковые изменения в процессе [c.424]

Области применения полиэтилена высокой плотности, как правило, совпадают с областями, потребляющими материал малой плотности, но измененные свойства первых, несомненно, улучшают качество вырабатываемых продуктов. Так, пленка из полиэтилена высокой плотности будет прочнее и прозрачнее, формованные детали могут иметь меньшее сечение, а трубы и волокна будут обладать большей прочностью. Повышение температуры плавления новых полиэтиленов позволяет проводить стерилизацию водяным паром. Эти факторы в сочетании с возможностью регулировать свойства продуктов будут способствовать росту применения полиэтиленов, вырабатываемых на поверхностных катализаторах. Следует отметить, что в ряде случаев применение полиэтиленов высокой плотности может лимитироваться растрескиванием при длительном приложении нагрузки. [c.306]

Как было уже рассмотрено ранее, важным параметром является температура расплава при формовании. При низких температурах высокая вязкость расплавленного полиэфира обуславливает необходимость высоких давлений при его транспортировке по системе трубопроводов, прядильных блоков и особенно при продавливании через отверстия фильер. Наиболее частым следствием является прорыв расплава через уплотнения фильерного комплекта. Кроме того, установлено [15], что наложение структурного фактора на течение расплава полиэтилентерефталата становится минимальным при подъеме температуры выше 280— 290 °С. В случае формования при температуре 285 °С и выше волокно имеет более равномерную структуру, С другой стороны, слишком значительный подъем температуры ограничен протеканием термической деструкции. [c.196]

Изменение свойств волокон при формовании определяется рядом факторов, и особенно ориентацией полимера в волокне. В связи с этим особый интерес представляет сопоставление свойств изотропных полимерных [c.292]

Рис. 8.26. Факторы кристаллической ориентации как функция напряжения при формовании волокна из изотактического полипропилена ( ) и смеси динамических вулканизатов изотактический полипропилен-ЭПДМ ( ) [73]

Студнеобразование в растворах ПВХ представляет практический интерес по двум причинам. Во-первых, наиболее значительная часть этого полимера выпускается в виде материала с большим содержанием пластификатора (т. е. растворителя), доходящим до 507о от массы полимера, причем по свойствам пластифицированный ПВХ подобен студням. Во-вторых, из растворов ПВХ вырабатывается искусственное волокно, в процессе производства которого студнеобразное состояние растворов или является отрицательным фактором (преждевременное застудневание прядильных растворов), или составляет неотъемлемую часть технологического процесса формования волокна в осадительных ваннах. [c.230]

С Б. Авербух, В. С. Боровков и К- М. Федорова [36] применили полярографический метод для определения фактора зрелости вискозных растворов (числа т), оказывающего большое влияние на условия формования волокна. В. Гуд, В. Снайдер и Р. Феттес [37] использовали полярографический метод для определения конечных групп в полиметилметакрилате и полимерах метилизопропилке-тона, полученных методом анионной полимеризации в жидком аммиаке. [c.200]

Удаление мономера из расплава может быть осуществлено, по Людевигу, перегретым водяным паром [52—54]. В конце пол11-меризации через расплав продувают перегретый водяной пар, после чего расплав необходимо быстро использовать для формования волокна поэтому оборудование для продувки пара устанавливается на каждом отдельном прядильном месте. 11родолжитель-ность продувки зависит от ряда факторов, которые должны быть тщательно учтены (размеры аппарата, через который пропускают пар, вязкость расплава, количество водяного пара, подаваемого в единицу времени, температура расплава и температура водяного пара). Для достижения высокой эффективности этого метода удаления мономера необходимо обеспечить абсолютно точное регулирование процесса и возможно более полную его автоматизацию. Снижение температуры пара может вызвать затвердевание расплава, что приводит к серьезным технологическим затруднениям. Поэтому аппаратура должна быть снабжена необходимыми приспособлениями для поддержания постоянного уровня расплава при изменении его расхода, для равномерного распределения пара в расплаве и быстрого и полного удаления его из расплава, а также приспособлениями для наблюдения за смесью пара и расплава. [c.159]

Оптимальная температура формования зависит от различных факторов. Определенную роль играет — кроме температуры плавления полиамида, применяемого для формования волокна,— степень полимеризации, подача насосика, а при формовании волокна дедерон ) также и остаточное содержание водорастворимых соединений в поликапроамидной крошке. Формование дедеронового шелка, предназначенного для изготовления текстильных изделий, обычно проводят при температуре на прядильной головке 265—285° (в зависимости от степени полимеризации поликапроамида). Йентген [5] приводит, например, следующие температуры формования 266— 268° при вязкости расплава 400—450 пз и 288—299° при вязкости [c.320]

В СВЯЗИ С наличием сложной зависимости между комплексом факторов, ииределяьэщих механизм нитеобразования, и свойства.ми волокна ЧИСЛО работ, посвященных этой проблеме, весьма велико. Ниже будут рассмотрены прежде всего те работы, в которых затрагиваются вопросы, связанные с изучением причин колебаний по номеру при формовании волокна. Ниже (часть И, раздел 2.1.2.5) мы остановимся также на зависимости между скоростью формования, степенью ориентации и способностью волокна к холодному вытягиванию. [c.335]

При анализе данных о влиянии характера осадительной ванны на свойства волокна было установлено [32], что при применении мягких осадительных ванн, характеризуемых медленным структурообразовани-ем, удается получить волокна с мелкими равномерными порами. Такие волокна обладают большой способностью к пластической деформации и эффективной ориентации. Несмотря на неровный срез и наличие неоднородности (ярко выраженная рубашка и ядро) волокна, сформованные в мягкие осадительные ванны, почти всегда имеют лучшие физикомеханические показатели, чем волокна, сформованные в жесткие осадители. Исключением являются предельно жесткоцепные волокна (причины будут рассмотрены ниже). Несмотря на явные преимущества мягких осадительных ванн, в производственных условиях, они не всегда могут применяться, так как в этом случае требуется очень большой путь нити в осадительной и пластификационной ванне. Важным фактором, влияющим на формование волокна, является концентрация прядильного раствора. В ряде работ [33] показано, что для гибкоцепных полимеров с увеличением концентрации полимера в прядильном растворе снижается стойкость его к действию осадителей и замедляются диффузионные процессы. Для растворов с большой концентрацией вследствие повышения осаждающей способности осадителя наблюдается быстрое образование поверхностного слоя струйки. Образовавшаяся оболочка замедляет массобмен. Вследствие этого образуются неоднородные в поперечном сечении волокна с ухудшенной способностью к пластификационному вытягиванию. Аналогичная картина характерна и для термостойких волокон, хотя для каждого волокна существует своя оптимальная концентрация полимера в прядильном растворе. Последняя также зависит от состава осадительной ванны. Для полимеров полужесткой структуры (сульфон Т, полиимиды и др.) оптимальная концентрация, при которой получаются волокна с лучшими физико-механическими характеристиками, как правило, в 1,5—2,5 раза выше, чем для волокон предельно жесткой структуры, если не принимать во внимание специальные методы формования последних (из размягченных гелей) [20]. [c.73]

Смолы, применяемые для получения волокна, относятся к олигомерам формование волокна из таких смол, так же как из пеков, связано с рядом трудностей. При формовании волокна применяются фильеры с большим диаметром отверстий, поэтому получается грубое фенольное и соответственно углеродное волокно большой толщины. Для получения волокна требуемого диаметра необходимы достаточно большие фильерные вытяжки, возможность применения которых определяется прядомостью расплава фенольных форконденсатов. Волокнообразующие свойства (прядомость) смолы зависят от состава и структуры смолы, ее молекулярного веса, влияющих на реологические показатели расплава, а также от условий формования и других факторов. [c.244]

Это изменение структуры раствора ксантогената целлюлозы носит название созревания 1 Искозных растворов. Фактор зрелости имеет большое влияние на свойства вискозных растворов, а также па условия формования волокна. Поэтому аналитическое исследование зрелости вискозных растворов имеет особенно важное значеиие. Однако существующие методы аналитического определения зрелости вискозных растворов имеют то или иные недостатки. Некоторые из пих связаны с большой затратой времени, другие непригодны из-за недостатка чувствительности. [c.313]

Величина Хщ зависит от природы полимера (структуры расплава) и времени релаксации напряжения, поэтому факторы, влияющие на время релаксации, изменяют величину т, на кривой течения t = f(s). С увеличением температуры (у = onst) снижается сопротивление расплава деформированию, увеличивается скорость релаксационных процессов и соответственно уменьшаются Хт и т . В этом случае кривые течения x = f e) становятся более монотонными и при достижении определенной температуры Хщ исчезает и сразу же достигается установившийся режим течения. По этой причине для облегчения формования волокна желательно повышать температуру расплава, так как облегчается переход через предел сдвиговой прочности надмолекулярных структур. [c.117]

По данным Метцнера и сотр. , нарушение целостности зкструдата нельзя определять по перегибу на кривой течения, так как иногда на кривой течения перегиб не наблюдается, а дробление расплава происходит особенно заметно это несоответствие при использовании коротких капилляров, например при формовании волокна. Явление дробления расплава наблюдается при достижении определенной скорости сдвига, названной критической скоростью сдвига (у ф.)- По мнению авторов работы , на дробление расплава более существенно влияет не сама скорость сдвига, а скорость ее изменения. Особенно большое значение укр. приобретает в связи со стремлением значительно увеличить скорость переработки термопластичных материалов. На величину Yкp. влияют многие факторы вязкость расплава, молекулярный вес и природа полимеров, температура, упруго-эластические составляющие деформации, форма капилляра и другие факторы. [c.122]

Скорость формования волокна. При рассмотрении вопросов, связанных со скоростью формования, в первую очередь обычно привлекают внимание процессы, ограничивающие ее, так как это снижает производительность прядильных машин. Поэтому под термином скорость формования мы будем подразумевать максимально возможную скорость отбора нити из осадительной ванны. Скорость мокрого формования ПАН волокон зависит в первую очередь от двух факторов величины расширения струйки прядильного-раствора при выходе ее из отверстия фильеры [9, 10] и способности све-жесформованного студнеобразного волокна к растяжению [38]. Остальные многочисленные параметры формования в той или иной степени определяют указанные два фактора. [c.75]

Погружение образцов полимеров в определенные жидкости может понизить минимальную температуру кристаллизации. Так, Колб и Изард 19] нашли, что вода понижает температуру кристаллизации полиэтилентерефталата с 95 до 70°, а нитрометан и азотная кислота—до комнатной температуры, что обусловлено частичным набуханием или растворением, влияние которых аналогично повышению температуры. По-видимому, эти факторы в основном определяют процесс кристаллизации при формовании волокна из растворов полимеров, хотя необходимо учитывать и рассмотренные выше свойства молекул. [c.231]

О влиянии длины цепей и их распределения на механические свойства изотропных и подвергшихся ориентационной вытяжке полимеров в литературе имеются весьма противоречивые сведения. Имеются данные о линейной зависимости между прочностью капронового волокна и величиной обратной молекулярной массы , но это — кристаллизующийся полимер и поэтому к подобным корреляциям следует отнестись осторожно. Наиболее существенные изменения прочности связываются с областью молекулярных масс З-Ю —15 10 т. е. там, где резко меняется прочность изотропного полимера. Обнаруживается также линейная зависимость между логарифмом прочности волокна и обратной величиной молекулярной массы полимеров, однако, в случае волокон, которые всегда кристалличны, тип зависимости любого параметра от М связан не с готовой структурой, а с технологической предысторией, где доминируют реологические факторы. Для ориентированных пленок поливинилацетата наблюдается линейное увеличение прочности с молекулярной массой. Однако эта зависимость четко проявляется лишь по достижении молекулярных масс, при которых прочность изотропного поливинилацетата становится неизменной. При изучении аморфных полиметилметакрилата, полистирола и поливинилацетат, получаются близкие результаты, хотя соответствующие зависимости не являются строго линейными. На механические свойства ориентированных полимерных материалов гораздо больше влияют условия формован 1я и вытяжки волокон и пленок [22].-Влияние молекулярной массы на механические свойства линейных аморфных полимеров следует оценивать с учетом изложенных представлений об их квазисетчатом строении. Прочность и другие механические свойства полимеров определяются их строением, однако при формовании и вытяжке волокон молекулярная масса полимера регулирует протекание процессов ориентации макромолекул, определяя структурные особенности и свойства получаемых полимерных материалов. [c.197]

Технология изготовления ДВП подробно описана в [1, 4, 5]. Волокнистый материал подвергают предварительно термомеханической или механохимической обработке. Сохранение структуры волокна и его прочности — основной фактор, определяющий качество плиты. Формование влажным способом проводят иа длиыносе-точной или круглосеточной бумагоделательных машинах из вод- юй суспензии волокнистой массы подобно тому, как это делается при изготовлении бумаги. При формовании на многоэтажном прессе сетку для обезвоживания волокнистой массы помещают под полотном. Из-за этого на одной стороне древесноволокнистой плиты появляются отметины от ячеек сетки. Продолжительность прессования составляет примерно 2,0—3,5 мин на 1 мм толщины плиты при температурах 180—200 °С. Диграмма прессования ДВП нредставлена на рис. [c.139]

Гидрофильность неогвержденных фенольных смол является тем решающим фактором, который определяет их исиользоваиие для пропитки бумаги и хлопкового волокна, идущих иа изготовление слоистых пластиков электротехнического и декоративного назначения, формованных изделий, фильтровальной бумаги и прокладок для пластин аккумулятора. Обладая низкой молекулярной массой, одноядерные фенолоспирты проникают в капилляры целлюлозных волокон и там отверждаются, тогда как смолы с высокой молекулярной массой обволакивают волокна, в результате чего они приобретают водоотталкивающие свойства. В процесс отверждепия (150—190 °С) между целлюлозой и фенолоспиртами протекают химические реакции, которые способствуют повышению химической стойкости и водонепроницаемости материала [1]. [c.181]

Из скаяапного выше следует, что потребительская ценность полипропиленовых волокон в значительной степени зависит как от качества исходного полимера, так и от выбора оптимального режима плавления и прядения, охлаждения и намотки невытянутого волокна. На процесс формования волокон существенное влияние оказывают в основном следующие факторы температура и ее распределение по зонам нагрева прядильной головки экструзионного типа продолжительность пребывания расплава полимера в зоне высоких температур дозировка расплава число, диаметр и форма отверстий в фильере режим охлаждения волокон под фильерой величина фильерной вытяжки волокон. [c.241]

Однако еще до конца установления диффузионного равновесия наступает застудневание раствора полимера, и появляются новые факторы, которые обусловливаю" характер массообмена между волокном и ванной. Прежде чем подробнее рассматривать это, следует иоказату на примере формования вискозных волокон объем рас творителя (воды), удаляемого из волокна за счет дио-фузионных процессов. [c.271]