Твердость стали

Стали. Сталью называют сплавы, содержащие главным образом железо и незначительное количество углерода (примерно до 1,7%). С увеличением содержания углерода возрастает твердость стали и уменьшается ее ударная вязкость, т. е. сопротивление ударной нагрузке. При небольшом содержании углерода (0,2— [c.80]

В чугуне углерода содержится до 1,7% и более, в стали— от 0,3%) до 1,7%), а в ковком железе — менее 0,3%. Однако существуют специальные так называемые легированные стали, в состав которых, помимо железа и углерода, входят в определенных количествах хром, никель, вольфрам, молибден, ванадий, кобальт, титан и другие металлы. Введение тех или иных металлов в железо дает возможность получать стали с нужными свойствами (повышенной тугоплавкостью, прочностью, кислотостойкостью и т. д.). Так, хром повышает твердость стали и ее химическую стойкость никель увеличивает вязкость вольфрам сильно повышает твердость ванадий (0,2—0,5%) повышает твердость и вязкость молибден (0,15—0,25%) повышает упругость и улучшает свариваемость. [c.281]

Главным потребителем хрома является металлургическая промышленность — для изготовления высококачественной стали. Сплавы железа и хрома уже издавна привлекали внимание практиков своей большой механической прочностью и весьма значительной коррозионной устойчивостью. Хром является главной легирующей добавкой всех, без исключения, нержавеющих и жароупорных сталей. Введение нескольких процентов Сг, Мо и W увеличивает твердость стали. Такие стали применяют для изготовления инструментов, ружейных и орудийных стволов, броневых плит, а также рессор и некоторых машинных частей. При содержании в сплаве не менее 12% хрома получают сталь, устойчивую к коррозии (нержавеющая сталь). Ее используют для изготовления аппаратуры химических заводов, а также предметов домашнего обихода (ножей, вилок и т. п.). Сплав 35% Ре, 60% Сг и 5% Мо отличается высокой кислотоупорностью и применяется при изготовлении резервуаров и аппаратов для производства кислот. [c.512]

Зависимость эластичности полимера от молекулярной массы, длины и конфигурации макромолекулы обусловлена различием в продольных и поперечных размерах макромолекулярных цепей. Длина макромолекул превышает их поперечные размеры в несколько тысяч раз. Это можно сравнить со стальной проволокой, имеющей, например, длину 5 ми толщину 0,5 мм. Несмотря на твердость стали проволока при таком соотношении длины и толщины окажется вполне гибкой. Кроме того, макромолекулы почти всегда изогнуты и часто имеют спиралеобразную конфигурацию. Такое состояние может быть уподоблено свиванию стальной проволоки в пружину. Подобно тому, как спиральная пружина более гибка, чем прямая проволока, так и гибкость длинной изогнутой макромолекулы значительно выше, чем прямой. Однако необходимо помнить, что различное влияние молекулярной массы можно сравнивать лишь в пределах одного класса полимера. [c.486]

Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из стали марок 10, 15, 20 и 25, иногда подвергаются цементации или цианированию. Вместо стали марок 15, 20 и 25 для изготовления ответственных деталей нефтегазопромыслового и заводского оборудования может быть рекомендована сталь с повышенным содержанием марганца марок 15Г и 20Г, Эта сталь по сравнению со сталями с нормальным содержанием марганца обладает большей прочностью при сохранении высоких пластических свойств. При цементации деталей из стали с повышенным содержанием марганца образуется более однородный цементованный слой, и после закалки такие детали имеют высокую и равномерную поверхностную твердость. Сталь с повышенным содержанием марганца марок 40Г и 45Г обладает после закалки и высокого отпуска повышенной прочностью, хорошей вязкостью и сопротивляемостью износу. Для изготовления пружин, пружинных шайб и колец целесообразно применять стали с повышенным содержанием марганца, например, сталь марки 65Г. [c.26]

При содержании углерода более 0,3% прочность и твердость стали после закалки на мартенсит возрастают наиболее резко и соответствующие им кривые на рис, 4 круто поднимаются вверх. [c.8]

Активно раскисляет. Повышает прочность и твердость стали и уменьшает вязкость (особенно при содержании более . 5%). Понижает теплопроводность и значительно повышает электросопротивление. Вследствие большой магнитной проницаемости и высокого электросопротивления значительно уменьшаются потери на токи Фуко и ватные потери. Увеличивает сопротивляемость окислению при высоких температурах. Способствует обезуглероживанию. Повышает кислотоупорность (при 81 > 12%). Увеличивает прокаливаемость [c.17]

После закалки с температур значительно превышающих увеличивает твердость и прочность. Особенно увеличивается отношение предела текучести к пределу прочности. Незначительно уменьшает вязкость стали. Повышает механические свойства при высоких температурах. Препятствует понижению твердости стали при отпуске. При температурах отпуска 550—600 С отмечается эффект вторичной твердости. Образуя стойкие нитриды, значительно повышает твердость стали после азотизации [c.18]

При цементации деталей из стали с повышенным содержанием марганца образуется более однородный цементованный слой, а после закалки такие детали имеют высокую и равномерную поверхностную твердость. Сталь с повышенным содержанием марганца цементуют при температуре 900—920° С. После цементации детали следует подвергнуть промежуточной термической обработке— закалке в масле или нормализации с температуры 820—840° С — для улучшения цементованной сердцевины. Окончательная закалка производится с температуры 780—800° С. Крупные изделия при закалке охлаждаются в воде или через воду и масло, а мелкие — в масле. Отпуск производится при температуре 180—200° С. [c.36]

Твердость стали ио Бринелю, поставляемой в отожженном нли отпущенном состоянии, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 32. В табл. 3ii показаны механические свойства этих же марок стали и режимы термической обработки заготовок. [c.46]

Отмечалось различие твердости металла по периметру трубы и в зонах, непосредственно примыкающих к трещинам, от твердости металла вдали от очага разрушения (рис. 1.1). Так, значение микротвердости металла очаговых зон для труб, изготовленных из стали группы прочности Х60 (газопровод Средняя Азия - Центр), удаленных на расстояние более 1 мм от коррозионной трещины, составляло 1870 Н/мм- и соответствовало значениям твердости для этой стали в состоянии поставки, на боковых поверхностях трещин - 2000 Н/мм , в вершине и местах ветвлений трещин -2300 Н/мм2, что объясняется локальным охрупчиванием примыкающих к ним зон металла. Подобное распределение твердости по толщине листа не может быть объяснено локальным растворением сульфидных включений на поверхности стали. В последнем случае наблюдалось бы равномерное изменение твердости стали (от максимального значения в устье трещины до минимального в ее вершине), по полуокружности или полуэллипсу с центром в коррозионной язве, которая, по предположению некоторых исследователей [68, 84, 211], образуется в результате растворения сульфидных включений в растворах солей угольной кислоты при катодной поляризации. Тогда источником водорода явилась бы реакция взаимодействия стали с сероводородом, образующимся при растворении сульфидных включений. [c.7]

Рис. 17. 9. Влияние скорости w охлаждения образцов при У" = 500 -I- 600° С на твердость стали различных марок.

На рис. 17. 9 показан пример применения рассматриваемой методики, в частности, для исследования влияния скорости охлаждения при = 500 ч- 600° С на твердость стали [83]. [c.252]

Охлаждение в тех же условиях со скоростью примерно 65° С/сек сопровождается появлением мартенсита примерно (18%), при этом твердость стали НУ 207. [c.338]

Твердость стали тем ниже, чем выше температура отпуска. При некотором оптимальном режиме термической и сварочной операций и рациональном химическом составе стали разупрочнение илн совсем не происходит, или происходит мало (кривая 3). Значение Н ф определяет техническую эффективность применения улучшенной стали в сварных конструкциях. [c.339]

Твердость стали, закаленной на воздухе, около НВ 400 при отпуске снижается до НВ 200—225 при полном отжиге — до НВ 130—160. Сталь Х5М относится к термически упрочняемым сталям. Закалкой или нормализацией с отпуском можно достигнуть весьма [c.350]

В результате электронно-микроскопических исследований поверхностей износа выявлена большая степень локальной неоднородности строения поверхности трения (наплывы, полосы микрорезания, вырывы, сколы, скопления карбидов). Увеличение давления от 1,5 до 10 МПа и переход от водяной среды трения к воздушной приводят к интенсивному развитию на поверхностях трения направленного пластического перемещения металла. При одинаковых условиях трения уменьшение твердости стали обусловливает преимущественное преобладание наплывов на поверхности трения. [c.17]

Твердость сталей при разных температурах, °С [c.148]

Твердость стали 45 определялась на образцах каждой плавки как среднее из 3 измерений при температурах 20, —40 и —80""С. (рис. 59, б и табл. 31). [c.153]

Параметры кривых распределения твердости стали 45 при температуре 20°С [c.153]

Казанцев А. П., Канев В. С. Применение методов корреляционного анализа для исследования влияния химического состава на твердость стали 45,— В кн, Применение статических методов при исследовании хладноломкости стали и ее механических свойств, Новосибирск, Наука , 1968, с. 112—122, [c.193]

Установлено, что наиболее склонны к повреждению образцы из стали 45 без термообработки. Закалка с последующим отпуском увеличивает стойкость стали к фреттинг-коррозии, однако с увеличением температуры отпуска от 200 до 560°С твердость стали понижается и степень повреждения возрастает. [c.155]

Инструментальные стали содержат от 0,7 до 1,4% углерода. Влияние углерода на прочность и пластичность углеродистой стали после прокатки показано на рис. 2-1. С увеличением содержания углерода возрастают предел прочности и твердость стали, снижаются показатели пластичности (относительное удлинение и относительное сужение), а также снижается ударная вязкость. При 0,8%) углерода прочность стали достигает максимального значения, после чего она начинает снижаться. [c.20]

До разрушения сталь выдерживает определенное число циклов нагружения. Оно уменьшается с увеличением приложенной нагрузки, твердости стали и агрессивности среды (рис. 9.46). При бурении скважины усталостное разрушение значительно ускоряется растворенными солями, кислородом, углекислым газом и сероводородом, так как у основания трещины образуется анод, а на поверхности — катод (рис. 9.47). Таким образом, распространение трещины ускоряется в результате перехода ионов металла в раствор у основания трещины. Коррозионноусталостные трещины являются главной причиной промывов и поломок труб. [c.389]

На рис. 5 показана зависимость твердости образцов из стали XI7, предварительно отожженных при 730 °С в течение 1 ч, а затем охлажденных на воздухе, от содержания в ней С и режимов термообработки. Видно, что наибольшая твердость достигается после закалки с 1000 °С (при 0,035 % С НВ 180, а при 0,08 % С НВ 250). При увеличении температуры закалки твердость стали снижается. Последнее, как следует из диаграммы состояния сплавов системы Fe- r- (см. рис.1), связано со значительным возрастанием количества феррита в структуре. [c.14]

С уменьшением содержания С твердость стали, а также другие характеристики ее механических свойств, после закалки с высоких температур сближаются со значениями этих параметров, получаемыми в ходе отпуска при 700-800 °С с последующим о.хлаждением в воде. Например, сталь с 0,035 % С после закалки с 1200 °С имеет = 539 МПа, а после отжига при 800 °С 0 =425 МПа. [c.15]

Посадка подшипника качения на вал обычно производится с натягом. Внутренняя обойма подшииника обработана по 7 — 8 классу шероховатости, а твердость стали обоймы в 2—3 раза больше твердости материала вала, так как все детали подшипника качения закалены. При посадке подшииника без нагрева происходит срезание неровностей вала, а при посадке с нагревом — смятие неровностей вала. Если вал обработан грубо, посадка с течением времени ослабевает, поэтому посадочное место вала также должно обрабатываться ио 7—8 классу шероховатости. [c.164]

Свойства. Металлы серебристо-белого цвета, причем блестящими остаются на воздухе только Ве и М , а Са, 5г и Ва быстро покрываются пленкой из оксидов и нитридов, которая не обладает защитными свойствами (в отличие от оксидной пленки на пове 1х-ности Ве и Mg) при хранении на воздухе Са, 8г и Ва разрушаются. Температуры плавления и твердость металлов подгруппы ИА значительно выше, чем щелочных. Барий по твердости близок к свинцу, но в отличие от последнего при разрезании легко крошится, разделяясь на отдельные кристаллы бериллий имеет твердость стали, но хрупок. Радий сильно радиоактивен, период полураспада его 1620 лет подвергаясь а-распаду, он превращается в радон. Некоторые свойства металлов подгруппы ПА указаны в табл. 3.2. Кальций, стронций, барий и радий называют щелочноземельнымн металлами (во времена алхимии и позднее многие оксиды металлов считали разновидностями земли, землями ). [c.311]

В большем масштабе используют различные бериллиевые сплавы, в частности сплав меди с 2% (масс.) Ве — бериллиевую бронзу, обладающую твердостью стали и очень высокой химической и механической стойкостью. Из бернллиевых сплавов изготовляют ответственные детали в химическом машиностроении (лопасти, дробилок и мельниц), неискрящий инструмент их используют в самолето- и автомобилестроении, в электротехнической -и электронной промышленности и других областях. [c.322]

Калачи 1 )трещины в результате дефектов в сварном шве 2)уменьшение толщикм стенкн в результате эрозии металла, 3)повышение твердости стали [c.215]

Свойстм. Металлы серебристо-белого цвета, причем блестящими остаются на воздухе только Ве и Ме, а ( , Зг и Ва быстро покрываются пленкой из оксидов и нитридов, которая не обладает защитными свойствами (в отличие от оксидной пленки на поверхности Ве и М ) при хранении на воздухе Са, 5г и Ва разрушаются. Температуры плавления и твердость металлов подтруппы 11Л значительно выше, чем щелочных. Барий по твердости близок к свинцу, но в отличие от последнего при разрезании легко кроижтся, разделяясь иа отдельные кристаллы бериллий имеет твердость стали, но хрупок. [c.329]

Благодаря небольшой плотности бериллий пpимeняюt для изготовления легких сплавов. Сплавы Си Ч- Ве (около 4% Ве) — бериллиевые бронзы. Отличаются высокими механическими свойствами и при повышенных температурах (упругость, прочность, твердость стали). [c.412]

Зависимость эластичности полимера от молекулярного веса легко представить, сравнив продольные и поперечные размеры молекулярных цепей. Длина макромолекул превышает их поперечные размеры в несколько тысяч раз. Для иллюстрации можно взять стальную проЕюлоку длиной 5 л и толщиной 1 мм. Ясно, что несмотря на твердость стали, проволока при таком соотношении длины и толщины окажется вполне гибкой. [c.186]

Другим примером может служить реакция цементации с помощью метана, используемая для увеличения твердости стали путем цементации — обогащения ее поверхности углеродом СН4г=С+2Н2г. [c.37]

Рис. 14. Влияние твердости стали марок А181 4140 (0,40 % С 0,87 % Сг 0,80 % Мп) на склонность к растрескиванию в растворах сероводорода при 40° С и растяжении

В отожженном и нормализованном состоянии повышает прочность и тьердость, уменьшает пластические свойства. Понижает твердость после закалки. После высокого отпуска твердость сплава повышается. Повышает крлсностойкость. Увеличивает магнитную индукцию, коэрцитивную силу и остаточную индукцию. Способствует обезуглероживанию. Уменьшает прокаливаемость. Препятствует понижению твердости стали при отпуске [c.19]

Согласно диаграмме, приведенной на рис. 18. 5 [88], твердость стали Х5МА при температуре 600° С несколько выше, чем при температуре 350° С. [c.267]

Рпс. 18. 5. Влияние температуры отпуска на твердость стали Х5МА в связи с вторичной твердостью. [c.267]

Исследования высокоуглеродистых сталей, проведенные автором, позволили установить, что дополнительное легирование их хромом до 10,8% способствует сохранению при литом состоянии значительного коэффициента относительной износостойкости (Е= = 5,17) и достаточно высокой твердости НУ 5,06 кН/мм , что объясняется получением аустенито-мартенситной структуры с высокой микротвердостьго аустенита (6,71 кН/мм ). Повышение содержания хрома до 17,8% при некотором увеличении количества углерода (2,0%) приводило к снижению твердости стали до НУ 4,25 кН/мм и износостойкости на 9%. Это связано с увеличением количества аустенита и уменьшением его микротвердости до 4,35 кН/мм , [c.31]

Легирование титаном стали, содержащей до 3% Сг, в литом состоянии приводит к значительному повышению твердости и устойчивости против истирания (см. табл. 9). Микроструктура плавки Л Ь 249 представляет собой аустенит, крупноигольчатый мартенсит и участки троостита. По границам зерен располагается тонкая цементитная сетка. Высокая твердость стали сохраняется как в закаленном состоянии, так и после отпуска однако коэффициент относительной износостойкости сталей в закаленном состоянии невелик и находится в пределах 3,45—3,58 (см. табл. 8). [c.103]

Рис. 49. Зависимость твердости стали 12X18 HI от от логарифма плотности тока анодной поляризации в состояниях активного растворения, пассивности и транспассивностн

У сталей 13Х12Н2ВМФ и 13Х12Н2МВФБА. независимо от исходной твердости получен спад сжимающих остаточных напряжений в поверхностном слое уже при усилии обкатки 400 Н. С повышением усилия обкатки до 800 Н спад величины остаточных напряжений сжатия у поверхности больше у сталей с низшей исходной твердостью (НВ 285—311). Максимум величины остаточных напряжений сжатия сдвигается в глубь образца тем больше, чем выше исходная твердость стали, Наиболее деформированный слой не является наиболее напряженным, так как у поверхности происходит снижение сжимающих остаточных напряжений. С повышением усилия обкатки максимальное остаточное напряжение сжатия, залегающее на глубине 20—50 мкм, несколько возрастает. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология