Штуцеры, изготовление

При необходимости вварки нового штуцера действующий трубопровод следует подготовить для безопасного выполнения сварочных работ должна быть проверена по документации марка стали, трубы или детали, куда необходимо произвести врезку штуцера, изготовлен и испытан штуцер с фланцем и запорной арматурой, а также подготовлены все крепежные детали, метизы и прокладки. Кроме того, на трубопроводе должно быть размечено место врезки. [c.261]

Возможны следующие способы компенсации ослабления стенки отверстием 1) общее увеличение толщины стенки по сравнению с расчетной 2) увеличение толщины стенки штуцера по сравнению с расчетной . 3) приварка специальных укрепляющих элементов —втулок или колец (рис. 54). Увеличение толщины стенки приводит к значительному повышению веса аппарата и может быть рекомендовано только в тех случаях, когда необходимо укрепить одновременно несколько отверстий или приварка накладных колец или втулок по каким-либо причинам невозможна. Наиболее совершенным является способ укрепления с помощью утолщенных штуцеров. Эта конструкция сложна в изготовлении, поэтому наиболее распространенным способом пока остается приварка колец. Укрепляющие кольца должны быть тщательно подогнаны к поверхности аппарата. Каждое кольцо [c.73]

Безопасная работа теплообменников зависит от герметичности трубок, фланцевых соединений крышек, присоединительных штуцеров. Крепление труб в решетке должно быть прочным, плотным и вместе с тем должно обеспечивать легкую замену труб. Наиболее распространенным способом крепления является развальцовка трубок. В последнее время развальцовку трубок часто заменяют сваркой, особенно для коррозионных сред. После изготовления или ремонта собранные теплообменники подвергают гидравлическому испытанию для проверки плотности. [c.65]

Технологический процесс изготовления торовых воротников осуществляется следующим образом. Из листового проката газовой резкой вырезают плоскую заготовку овальной формы с овальным отверстием в центре. Затем полученную заготовку нагревают в печи до температуры 900—1200° С (в зависимости от материала и его толщины). Процесс штамповки производят в два перехода сначала осуществляют гибку заготовки по размеру диаметра корпуса аппарата, для которого предназначается торовый воротник, а затем — отбортовку горловины по размеру условного прохода требующегося люка или штуцера. [c.133]

Металлоконструкции первой группы предназначены для обслуживания оборудования при эксплуатации и ремонтах, а также для связи обслуживающих площадок различных аппаратов на одном и разных уровнях. Металлоконструкции этой группы состоят из горизонтального настила, изготовленного из просечно-вытяжного листа, и из ограждения, выполняемого из прокатных уголков и полосовой стали. Обслуживающие площадки крепят, как правило, непосредственно к корпусу аппарата, обеспечивая доступ к люкам, штуцерам и установленной на них арматуре. Переходные площадки связывают обслуживающие площадки различных аппаратов между собой, а лестницы дают возможность перемещаться с одной площадки на другую кратчайшим путем. Особенностями металлоконструкций этой группы являются относительно небольшая их масса (несколько тонн) и сравнительно большие пространственные размеры, что обусловливает малую жесткость подобных конструкций и сложность их значительного укрупнения для монтажа. [c.371]

Производство фенолоформальдегидных смол осуществляется периодически и непрерывным методом. В качестве варочного котла— реактора-—в периодическом методе применяются цилиндрический аппарат, изготовленный из легированной стали, биметалла или никеля, вместимостью 5—15 м со сферическим дном, в котором имеется сливной штуцер с краном или запорным устройством для выпуска готовой смолы. В крышке расположен загрузочный дюк и смотровые стекла. Реактор, работающий в режиме, близком к полному смешению, снабжен мешалкой якорного типа и водяной рубашкой для подогрева (охлаждения) реакционной смеси. Для непрерывной поликонденсации (рис. 97) используют реакторы идеального смешения. Аппарат представляет собой колонну, состоящую нз расположенных одна над другой секций (рис. 98). Мешалки всех секций имеют общий вал и приводятся в движение От одного двигателя. Все исходные вещества поступают в колонну смешения при атмосферном давлении и 95—98°С. Образовавшаяся смола отделяется от надсмольной воды в сепараторе и направляется на сушку, а затем через смолоприемник на охлаждение. [c.220]

В аппаратуре высокого давления применяемые материалы и конструкция рассчитаны на давления до 70 атм. Основной рабочий объем (реакторы и прилегающие трубопроводы, краны, штуцера) изготовлен из нержавеющей стали и выдерживает температуру до 1000° С. Объем системы делают как можно меньше, используя капиллярные трубки. [c.13]

Баллоны изготовляются из бесшовных труб из углеродистой стали с нормальной мелкозернистой структурой без внутренних напряжений. Каждый баллон имеет ввинченный в горловину запорный вентиль с боковым штуцером для отбора газа, металлический колпак для закрывания вентиля и штуцера, башмак для установки в вертикальном положении. Около горловины баллона выбивается клеймо завода-изготовителя, содержащее паспортные данные, в том числе дату изготовления, испытания и следующего освидетельствования, а также указание фактической массы порожнего баллона (кг). [c.308]

Более широко применяют приварные захватные устройства в виде ложных штуцеров, изготовленных из короткого патрубка, усиленного изнутри ребрами жесткости (рис. 5. 8). Такие конструкции нормализованы. [c.128]

Обработка резанием типизация технологических процессов, внедрение групповой технологии и поточно-механизированных линий, создание на этой базе специализированных участков, например, по изготовлению фланцев, трубных досок, колпачкой и патрубков тарелок ректификационных колонн, трубных элементов теплообменников, штуцеров, нормалей. На таких производствах находят широкое применение быстропереналаживаемая оснастка, универсальные сборочные приспособления (УСП) и т. д.. [c.13]

Предпосылки организации поточного производства. Несмотря на индивидуальный и мелкосерийный характер производства аппаратов, анализ их конструкций показывает, что они в основном состоят из однотипных деталей и сборочных единиц обечаек, днищ, люков, штуцеров, опор и т. д., а это создает возможности для организации изготовления деталей и сборочных единиц и в отдельных случаях аппаратов в целом по принципу поточного производства. [c.14]

Основными деталями и сборочными единицами при изготовлении футерованной аппаратуры являются, днища, фланцы, люки и штуцера. [c.66]

Уплотнения крышек и штуцеров аппаратов высокого давления должны бь[ть абсолютно надежны в работе и обеспечивать герметичность соединения в условиях высоких давлений -и значительных колебаний температуры, просты в изготовлении и удобны для сборки и разборки. [c.128]

Кроме участков трубопроводов, н-а МТС должны быть обозначены размеры труб (наружный диаметр и толщина стенки для металлических труб, наружный и внутренний диаметр —для неметаллических) материал труб (кроме труб, изготовленных из углеродистой стали) марка по каталогу и условный проход всей трубопроводной арматуры, условные обозначения таких деталей и устройств, как переходные патрубки, линзовые и сальниковые. компенсаторы, предохранительные пластины, смотровые фонари, бобышки и штуцеры для установки первичных приборов КиА, устройства для отбора проб. [c.255]

Сталь углеродистую обыкновенного качества (ГОСТ 380—71 ) применяют для изготовления несущих металлических конструкций, обечаек, днищ, фланцев, люков, лазов, патрубков, штуцеров и других деталей машин и аппаратов. В зависимости от назначения сталь подразделяется на три группы, поставляемые А — по гарантированным механическим свойствам для использования в состоянии поставки (в обозначении марки стали букву А пе указывают) Б — ио гарантированному химическому составу для изготовления изделий с применением горячей обработки (ковка, сварка) В — по гарантированным [c.97]

При необходимости замены штуцера он отрезается на расстоянии около 10 мм от поверхности укрепляющего кольца. Затем огневым способом удаляются остаток штуцера и сварные швы приварки штуцера к корпусу, вваривается новый штуцер. На внутренней поверхности штуцера производится наплавка плакирующего слоя не менее, чем в два слоя. Изготовление [c.155]

Экспериментальная установка для наблюдения за движением оптической и фазовой границ (рис. 4.11) состоит из ячейки, изготовленной из нержавеющей стали, и микроскопа МИН-8 с искусственной подсветкой. Образец испытуемого материала 1 помещается в корпус ячейки 2, который герметизируется с помощью фиксаторных гаек 5, фторопластовых прокладок 4 и стекол 5. Положение гранулы в ячейке фиксируется с помощью пористого материала 6. Загерметизированная ячейка помещается на предметный столик микроскопа между его объективом 7 и источником света 8. Растворитель в ячейку подается через штуцер 9. [c.322]

Ректификационную установку Симонса [162], полностью изготовленную из стекла, можно применять до давлений, не превышающих 5 кгс/см (рис. 216). Автоматическая стабилизация давления сжатого воздуха, подаваемого по штуцеру 4, осуществляется с помощью клапана 1, заполненного ртутью. Клапан имеет поплавок 6, оканчивающийся конусом 2. Этот конус запирает отверстие в седле клапана 3. Уровень ртути в клапане устанавливают с помощью груши 7, таким образом поплавок 6 поддерживает в системе необходимое давление. Если давление превысит заданное, то поплавок 6 опустится вниз и избыток воздуха через штуцер 5 будет сбрасываться в атмосферу до тех пор, пока снова не установится равновесие сил давления и выталкивания, и клапан опять закроется. Таким образом в системе поддерживается постоянное давление. [c.293]

Все аппараты, подведомственные Госгортехнадзору, должны иметь паспорт установленной формы на 32 страницах, в котором приводятся регистрационный номер разрешение на его изготовление удостоверение о качестве изготовления сведения об основных частях аппарата данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных деталях, об основной трубной арматуре, контрольно-измерительных приборах и приборах безопасности, о проведенных гидравлических и пневматических испытаниях сведения о местонахождении аппарата указывается лицо, ответственное за исправное состояние и за безопасное его действие, и другие данные об установке аппарата (коррозионной среде, противокоррозионном покрытии, тепловой изоляции, футеровке, схеме включения аппарата) сведения о замене и ремонте основных элементов аппарата результаты периодического переосвидетельствования и регистрация аппарата [5]. [c.20]

Стальные трубы служат для изготовления из них корпусов, трубных пучков, змеевиков, штуцеров, патрубков и других деталей аппаратов. [c.47]

Новый штуцер должен изготовляться в условиях ремонтного цеха с соблюдением требований стандартов и нормативнотехнической документации на изготовление штуцеров. [c.367]

Не разрешается вварка штуцеров, бобышек, дренажей в, сварные швы и в гнутые детали трубопровода, изготовленные любым способом. В виде исключения на изгибах может быть допущена вварка одного штуцера внутренним диаметром не более 20 мм, если она предусмотрена проектом. [c.408]

При изготовлении штуцеров, трубных узлов, внутренних устройств, опорных конструкций, обслуживающих лестниц и площа-дох аппаратов применяют ручную электродуговую сварку. Прн изготовлении толстостенной аппаратуры, крупных фланцев и других толстостенных изделий применяют электрошлаковую сварку. [c.95]

Эксперименты с единичными каплями проводились в колонне диаметром 25 мм и высотой рабочей части 38 см. По высоте колонны имелись еще 2 добавочных штуцера, которые позволили работать также на высоте 13 и 8 с.ч. Размеры капель регулировались сменными штуцерами, изготовленными из обычного стекла. Опреде- иепие размера тганель проводилось путем подсчета их в 1 мл. Отбор проб производился после трехкратной смены объема сплошной фазы в колонне. [c.149]

Выпускной канал автоклава 23 смонтирован в пробке днища стального корпуса. Выпускной штуцер изготовлен из стали 1Х18Н9Т. [c.444]

В штуцерах аппаратов из двухслойного металла уплотнительные поверхности фланцев, изготовленных нз углеродистой стали, заниицают от коррозии наплавкой защитного металла. Уплотнительным поверхностям придают любую нужную форму ( шин — паз пли выступ — впадина ). [c.80]

Характерным признаком кольцевых швов, выполняемыми стыковыми соединениями, является сварка сборочных швов, т.е. когда соединяются между собой отдельные базовые детали аппаратов. Кольцевыми швами исполняются сопряжения "обечайка-обечайка", "обечайка-днище", "фланец-обечайка", "фланец-штуцер", "фланец-днище". Кольцевые швы также находят применение при изготовлении отдельных деталей аппаратов (составные щтампосварные эллиптические и сферические днища). [c.50]

К колоннам относятся вертикальные цилиндрические аппараты, изготовленные из углеродистых, легированных и двухслойных сталей, а также из спецсплавов, предназначенные для массотеплообменных процессов при переработке различных химических, нефтяных и других продуктов. Большую часть этой аппаратуры составляют ректификационные, стабилизационные и отпарные колонны, абсорберы и десорберы, снабженные внутри ректификационными тарелками и другими вспомогательными устройствами в виде отбойников различных конструкций, маточников для ввода сырья, орошения и штуцеров для отбора фракций. Тарелки ректификационных колонн располагаются горизонтально на определенном расстоянии одна от другой и служат для создания контакта между парами нагретых продуктов, идущими снизу вверх, и жидкостью, стекающей сверху вниз. [c.198]

Корпус реакторов подобного типа изготовлен из углеродистой стали марки 22К или 09Г2ДТ и футерован изнутри жаростойким торкрет-бетоном, толщина которого обычно составляет 150 мм. Использование футеровки уменьшает теплопотери реактора, снижает температуру корпуса и защищает металл от водородной коррозии, но при этом надо иметь ввиду, что не исключается возможность местных перегревов корпуса реактора, особенно в верхней его части у штуцеров. [c.47]

На рис. 14 представлен реактор установки каталитического риформинга, рассчитанный на пропускную способность установки 600 тыс. т/год. Внутренний диаметр корпуса 3 м, общая высота (включая штуцеры) 9,4 м. Корпус изготовлен из углеродистой стали. Внутренняя футеровка корпуса (толщина 150 мм) выполнена из жароупорного торкрет-бетона. В реакторе предусмотрен радиальный поток паров по высоте осевой паровыводящей трубы имеются отверстия, а конец ее заглушен. В реакторе укреплен перфорированный сборный стакан из легированной стали, внутренняя поверхность которого покрыта двумя слоями легированной сетки. [c.43]

Дальнейший процесс изготовления РФЭ показа а рис. П1-39, б. Трубку 1 с прикрепленным к ней пакетом вращают, наматывая пакет па трубку, и однов]5еменно наносят клей на кромки мембран 2. Для компенсации толщины дренажного слоя 3 и подложки 5 в области склейки 4 и обеспечения небольшого обжатия области склейки по краям образующегося рулона наматываются две ленты из ватмана 6 шириной по 20 мм. В процессе намотки необходимо следить за тем, чтобы ни на одной из полос не образовались морщимы я складки. На склеенный ло боковым кромкам -рулон надевают резиновый чехол и выдерживают в течение 10—12 ч. Затем рулон разворачивают, визуально проверяют качество склейки и заклеивают торец пакета. Испытание изготовленных таким образом РФЭ проводят в аппарате, выполненном в виде трубы из нержавеющей стали длиной 600 мм, внутренним диаметром 49 мм и толщиной стенки 6 мм. Герметизация аппарата и подсоединение РФЭ к фильтратовыводящему штуцеру описаны выше (ом. стр. 149). Результаты испытаний на 0,5%-ном водном растворе МаС1 представлены в табл. И1,4. [c.153]

На входе в транспортную линию имеется захватное приспособление, на котором установлены три тптуцера диаметром 0,1 для ввода сырья диаметром 0,15 лг—для ввода пара и диаметр б м 0 3 для ввода воздуха. Стояк регенератора представляет собой цилиндрическую трубу, изготовленную из стальных листов. Внутренний диаметр стояка —0,5 м., наружный—1,05-и. Внутри стояк регенератора облицован стальными листами и также офутерован огнеупорным легковесным кирпичом и шлаковатой. Стояк имеет две регулирующие запорные задвижки из стали Я1Т. Для осмотра и ремонта в корпусе Стояка установлены четыре люка диаметром 0,45 м. В корпусе стояка имеется девять штуцеров Диаметром 0,02 м для подачи пара или инертного газа на аэрацию (шевеление). Под стояк установлены цилиндрические опоры. [c.93]

Высокая точность изготовления шлифов гарантирует герметичность соединения как при высоковакууме, так и при избыточном давлении. Подобные сферические шлифы выпускаются с номинальными диаметрами 25, 50, 80 100 и 150 мм. Французский завод лабораторного стекла Совирель освоил выпуск, разъемного соединения, в котором применены штуцеры нового типа. Гермети- [c.30]

У тарепки Т5 переливной патрубок расположен по оси колонны с выходом его из верхней части зоны барботажа, но в изготовлении такое устройство очень сложно, так как патрубок пересекает хше стенки (колпачка и парового штуцера). Нижний конец парового патрубка опущен в приемный карман, расположенный на колпачке нижележащей тарелки, что осложняет изготовление тарелок с несколькими колпачками. [c.113]

В цилиндрическую обечайку цельносварного аппарата диаметром 2000 мм вварены на расстоянии 300 мм друг от друга штуцера диаметрами 50 н 150 мм. Длина неукрепленной цилиндрической части аппарата 2500 мм. Определить, подлежат ли штуцера укреплению. Аппарат изготовлен из стали ВСтЗсп с применением автоматической электросварки под слоем флюса и работает под наружным давлением р,, = 0,035 МПа, Исполнительная толщина стенкн s=8 мм, расчетная температура i= 100 °С, прибавка к расчетной толщине стенки с = = 1,2 мм. [c.87]

Гидравлическое испытание отдельных частей негабаритных по длине сосудов и аппаратов допускается не проводить на месте изготовления при условии проверки рентгенопросвечивани-ем или ультразвуковой дефектоскопией сварных швов и испытания штуцеров, имеющих укрепляющие кольца, пневматическим давлением. В этих случаях гидравлическое испытание аппарата проводят па монтажной площадке. [c.374]

Корпус аппарата изготовлен из углеродистой стали и футерован изнутри торкрет-бетоном. Каталнзгтор загружается в реактор в виде снлошн( го слоя. Для лучшего распределения паров по сече-пню сл(.я я во избежание уноса катализатора выше и ниже слоя насыпаются фарфоровые шары. Сы])ъе вводят сверху, через штуцер 7. Прс.ндя через слой катализат ра, оно выходит по центральной тру( е через штуцер 8. Темпера1ура в слое катализатора замеряется 1 )смя зональными термопарами (штуцер 9). [c.244]

Пробоотборник диаметром 57 мм с водяным охлаждением изготовлен из бронзы или нержавеющей стали. Его длина зависит от конкретной 0 бла1сти применения. Разработка горячего циклона Вентури представляется весьма сложной. Он изготовлен из корро-зианностойкой стали и герметично соединен со штуцером с помощью. каучуковых 0-образных колец. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология