Переохладители установки

Объясните влияние переохладителя жидкости в схеме одноступенчатой паровой компрессионной холодильной установки на ее холодопроизводительность. [c.76]

На рис. 7 показана конструкция двухсекционного переохладителя установки БР-1. Через одну секцию аппарата проходит жидкий азот, а через 270 [c.270]

Режим работы компрессорной холодильной установки характеризуется температурами кипения 1о, конденсации 1 , переохлаждения агента перед регулирующим вентилем всасывания и нагнетания В исправно действующей установке эти температуры являются функциями двух независимых переменных температур охлаждаемого объекта и охлаждающей среды конденсатора и переохладители <охл.ср.- При установившемся режиме работы каждому значению независимых переменных температур и 4хл. ср соответствуют вполне определенные значения to, ( , вс н- Отк- [c.170]

ЯО —переохладитель с водяным охлаждением (устанавливается в аммиачных установках при наличии охлаждающей среды пониженной температуры для повышения производительности холодильной машины) [c.778]

Монтаж переохладителя начинают с разметки места его установки и средств крепления. Фундамента здесь не требуется, так как переохладитель имеет опорные стойки для установки непосредственно на бетонном полу. Верхнюю часть секции крепят к кронштейнам, заделанным в стену. Отверстия под установку кронштейнов в стене пробивают на глубину 120—150 мм. [c.95]

В случае перекачивания сжиженных газов и других легкокипящих жидкостей во избежание их вскипания во внутренней полости электродвигателя на линии подачи жидкости в эту полость могут быть установлены переохладители. Необходимость их установки в каждом отдельном случае согласовывается заказчиком с заводом-изготовителем. [c.389]

Рабочий процесс этиленовой холодиль-нх)й установки. Жидкий этилен из сборника 13 проходит через трубчатый переохладитель 75, в котором охлаждается до —50°, поступает через регулирующий вентиль в испаритель (дефлегматор 22 установки разделения пирогаза см. схему), в котором испаряется, проходит трубчатый переохладитель 15, где охлаждает жидкий этилен до —50= и засасывается компрессором 8. В компрессоре 8 пары этилена сжи.чаются до 20—25 ат, проходят холодильник 11, в котором охлаждаются до +20—25°. Затем пары проходят в конденсатор 72, в котором [c.311]

Трубчатый переохладитель 15, в котором сжатый этилен переохлаждается до —45—50" за счет холода, отходящего из дефлегматора 22 (установка разделения пирогаза) этилена. [c.327]

К вспомогательным аппаратам относят теплообменные, емкостные и улавливающие аппараты, предназначенные для повышения экономичности, эффективности и обеспечения длительной бесперебойной работы холодильной установки. Такими аппаратами являются противоточные переохладители, ресиверы, маслоотделители, маслосборники, отделители жидкости, промежуточные сосуды, воздухоотделители. [c.278]

Переохладители поставляют на монтажную площадку в собранном виде. Трубы переохладителя прижаты хомутами к металлоконструкциям каркаса, который опирают на фундамент. При монтаже проверяют горизонтальность установки уровнем, а вертикальность отвесом. Отклонения должны быть в пределах 0,5 мм на 1 м длины. [c.279]

При пуске холодильной установки с раздельными компрессорами низкой и высокой ступени открывают вентили на нагнетательных трубопроводах от компрессора высокой ступени, у конденсатора и промежуточного сосуда (нагнетательные вентили компрессоров низкой и высокой ступени оставляют закрытыми) подают воду в конденсатор, переохладитель и охлаждающие рубашки компрессоров открывают байпасный вентиль компрессора высокой ступени включают электродвигатель компрессора высокой ступени и проверяют по. манометру давление масла в системе. Давление должно быть на 0,05—0,1 МПа выше давления в картере открывают нагнетательный вентиль компрессора высокой ступени и одновременно быстро закрывают байпасный вентиль постепенно открывают всасываю-щин вентиль компрессора высокой ступени, не допуская влажного [c.457]

Типовая схема одноступенчатой безнасосной установки на одну температуру кипения показана на рис. 127 а. На крупных холодильниках обычно имеются еще одна или две таких установки на другие температуры кипения. При этом градирня Гр, конденсатор Кд, линейный ресивер ЛР, переохладитель /70 и дренажный ресивер ДР могут быть общие для всех установок. [c.253]

После установки переохладителей на стойках соединяют водяные трубы с калачами переохладителей при помощи специальных хомутиков. По окончании сборки элементов аммиачной и водяной системы производят поверочные испытания всех соединений на их герметичность. [c.65]

Отсюда аммиак поступает в переохладитель 9 (изобара 5—6) и, проходя регулирующие вентили 7, дросселируется до давления в промежуточном сосуде 5 (изоэнтальпа 6—7). В этом сосуде часть жидкого аммиака испаряется, остальное через регулирующие вентили 6 (изоэнтальпа 8—9) поступает в отделитель 1 жидкого аммиака и оттуда в теплообменники 12. Испарившийся в теплообменниках аммиак (линия 9—1, изотерма совпадает с изобарой) возвращается в отделитель 1, а затем в цилиндр 2 низкого давления. Часть горячего аммиака из маслоотделителя 8 направляется-на отогрев одного из переключаемых теплообменников 12 установки разделения коксового газа. [c.102]

Чистый азот отбирается из верхней части колонны 11 (с 58-й тарелки верхней колонны). Пройдя переохладитель 10 и подогреватель 18, он нагревается до —175 °Си непрерывно поступает в змеевики всех регенераторов. Выходит азот из установки при температуре 29 С. [c.127]

П. 1.12. В зимнее время при перерывах в работе холодильной установки и возможности замерзания воды необходимо спускать ее из охлаждающих рубашек цилиндров и сальников компрессоров, водяных насосов, конденсаторов закрытого типа, переохладителей и других аппаратов, а также из водяных трубопроводов, для чего должны быть предусмотрены спускные краны в самых низких точках систем. [c.61]

В переохладителях охлаждение продукционного аммиака ведут жидким аммиаком, подаваемым насосом из изотермического хранилища. В расширителях 16 и 19 охлаждение происходит за счет испарения аммиака при снижении давления с 2,1 МПа до 0,28 МПа и затем до 0,1 МПа. Подогретый в переохладителях аммиак возвращают на склад в хранилище теплого аммиака. Газообразный аммиак из испарителей 10, 12, 18 и расширительных со судов 16, 19 направляют на сжижение в холодильные установки. Питательную воду (170 т/ч) под давлением до И МПа передают в систему получений пара высокого давления. [c.363]

Небольшое переохлаждение (на 2—3 °С) возможно в нижней части конденсатора и в жидкостном трубопроводе. На крупных аммиачных установках при наличии артезианской воды после конденсатора ставят водяные переохладители, достигая переохлаждения до 10 °С. Во фреоновых ма-шипах переохлаждение жидкости осуществляют холодным паром, идущим из испарителя к компрессору в специальных теплообменниках (см. 4). [c.52]

Для защиты от возможного вакуума аппаратов узла получения жидкого азота в процессе охлаждения воздухоразделительной установки приоткрывают вентили подачи кислорода в узел ожижения, подачи азота в турбокомпрессор низкого давления (на два-три оборота) и подачи азота в переохладитель жидкого азота (на 10—15%). Затем увеличивают нагрузку на воздушный и азотные турбодетандеры, открывая полностью вентили входа газа в эти турбодетандеры. Дальнейшее регулирование нагрузки турбодетандеров осуществляют, изменяя угол поворота лопаток направляющего аппарата. При уменьшении угла поворота лопаток нагрузка снижается, и наоборот. [c.135]

Для повышения экономичности работы холодильных установок, особенно фреоновых, за конденсатором следует размещать установку переохладителя — второго конденсатора противоточного типа, в котором холодильная жидкость перед дросселированием еще несколько снижает свою температуру. Сконденсированный аммиак переохлаждают водой, а фреон — парами фреона, причем прогреваются эти пары с пользой. [c.142]

В отличие от установки с промежуточным теплоносителем в данной схеме пары рабочего агента из парового переохладителя после подогрева в дефлегматоре I ступени попадают в смеситель, где смещиваются со слабым раствором из генератора [c.192]

Для того чтобы возможно было включение переохладителя для осмотра, ремонта и других целей во время работы установки, переохладитель обычно имеет обводную линию жидкого аммиака. [c.95]

Природный газ, нредварительно очищенный от углекислоты и осушенный, поступает под давлением 18—20 кПсм в третью ступень компрессора i, в которой сжимается до 48—50 кПсм , и затем проходит водяной холодильник 4, маслоотделитель 5 и угольную батарею 12 для очистки паров масла. Далее он охлаждается, сжижается и несколько переохлаждается до —85° в конденсаторе 6 за счет холода испарившегося и жидкого этилена. Сжиженный природный газ переохлаждается в переохладителе природного газа 7 обратным холодным потоком газа, дросселируется до давления 8—9 кГ/см и поступает в первый разделительный сосуд 9. Из этого сосуда газ дросселируется до 2 кПсм во второй разделительный сосуд 10, из которого отводится в качестве продукта с установки. Испарившийся при нервом дросселировании газ из первого сосуда 9 поступает в теплообменник повторного сжижения 8 ш в третий разделительный сосуд 11. Сжиженный газ из третьего сосуда и избыток его из второго сосуда 10 поступают в межтрубное пространство теплообменника повторного сжижения 8. Испарившийся в теплообменнике 8 газ переохлаждает природный газ в переохладителе 7, [c.168]

При перемещении секций переохладителя от склада к месту установки и при опускании их в подвал соблюдают осторожность, во избежание повреждения труб. [c.95]

Переохладитель после установки подвергают испытанию аммиачную часть — воздухом на 18 ати, водяную трубную — [c.95]

Аналогичная авария произошла на установке промывки жидким азотом конвертированного газа от окиси углерода. При аварии разорвался трубопровод азотоводородной смеси на участке от низкотемпературного блока до коллекторной арматуры. Причина аварии — попадание жидкого азота, имеющего температуру —180°С, в трубопровод из углеродистой стали. Очевидно, в этом случае была нарушена герметичность змеевика переохладителя или клапанов дозировки, азота. [c.24]

Жидкий пропан подается в испаритель 7, а пресная вода, пройдя теплообменник 3, переохладитель 4 пропана и конденсатор 5, отводится из установки. Избыток паров пропана, необходимый для покрытия потерь тепла, после I ступени компрессора 6 поступает во 1 ступень компрессора и после сжатия, пройдя конденсатор 5 и переохладитель 4, дросселируется в конденсатор 9. Для уменьшения затрат энергии в схеме осуществляется регенерация тепла. Турбины 1 используют энергию потоков пресной и соленой воды, имеющих избыточное давление, и предназначаются для регенера- [c.12]

На рис. ХУМ5 приведена принципиальная.,схема установки для извлечения водорода из продуктов конверсии природного газа. 1(Ьнвертированный газ под давлением 3 МПа и при нормальной температуре после очистки от СО2 и обезвоживания охлаждается в теплообменниках 1—3 до температуры 90 К. Сконденсировавшиеся при этом СН4 и значительная часть СО оседают в отделителе 4, откуда газ направляется в колонну 5, орошаемую жидким метаном и охлаждаемую потоком СО, циркулируюш,им под давлением в змеевике 5. Из колонны удаляется под давлением чистый водород (99,5% На), который отдает свой холод исходному газу в теплообменниках 2 и I, причем часть водорода для компенсации потерь холода расширяется в турбодетандере 7 и также проходит через теплообменники 2и 1. Жидкость из отделителя 4 дросселируется, испаряется в теплообменнике 3 и поступает в колонну 9, куда направляются также пары, образовавшиеся в теплообменнике 8 после дросселирования и испарения жидкости, поступающ ей из нижней части колонны 5. Оксид углерода из верхней части колонны 9 проходит через переохладители 14 и 12, где нагревается до нормальной температуры и сжимается в компрессоре 11. Часть сжатого СО выводится из системы, а другая часть после охлаждения в пере-охладителе 12 ожижается в змеевике 13 кольнны 9, переохлаждается в переохладителе 14 и уходит частично на орошение колонны 9 и частично на испарение в змеевик 6. Часть жидкого СН4 из колонны 9 подается насосом 10 на орошение колонны 5, а другая часть испаряется в теплообменнике 1 и выводится из системы. [c.755]

Как охланадение газообразной углекислоты в осушителях, так и превращение ее в жидкое состояние в конденсаторе происходит за счет испарения аммиака, подаваемого в эти аппараты через газовый переохладитель 16, поплавковый регулирующий вентиль 17 и отделитель жидкости 18 из конденсатора аммиачной холодильной установки. [c.120]

На установках, выполненных по рассматриваемой схеме, жидкое рабочее тело охлаждается до двух различных температур весь его объем охлаждается в переохладителе водой часть жидкости поступает по линии 9 к коллектору регулирующей станции 6 для раздачи по потребителям высоких температур кипения, входящим в системы одноступенчатого сжатия другая ее часть идет через втоматический регулятор ПР непосредственно в промежуточный сосуд для сбива перегрева пара, нагнетаемого и ступени низкого [c.295]

Расчетные разности температур. Наиболее экономичным явля-.ется режим работы установки с возможно более высокой температурой кипения и возможно более низкими температурами конденсации и переохлаждения. Но повышение температуры кипения ограничено заданной температурой охлаждаемого объекта, а понижение температур конденсации и переохлаждения — температурами охлаждающих сред конденсатора и переохладителя. [c.174]

Выявление неисправностей в работе холодильных установок по температ5фному режиму. Наличие неисправностей или дефектов в работе компрессоров, аппаратов и систем немедленно отражается на температурном режиме работы установки, вызывая его отклонение от нормального. Нормальный режим для каждого конкретного момента работы определяется на основании расчетных разностей температур, как это отмечалось выше. При этом исходными для расчета нормального температурного режима являются температура охлаждаемого объекта и температуры охлаждающих сред конденсатора и переохладителя. [c.175]

Анализируют работу по температурному режиму и техникоэкономическим показателям. Для анализа по температурному режиму сопоставляют расчетные разности температур всех аппаратов и элементов установки с фактическими сменными, среднесуточными и среднемесячными. Аналитическому изучению подвергаются все показатели температурного режима, при этом сссбое внимание обращают на разности температур в испарительной системе, конденсаторе и переохладителе. Пониженные температуры кипения и повышенные температуры конденсации и переохлаждения относительно оптимальных их значений, соответствующих исходной температуре камер и охлаждающей воды, свидетельствуют о загрязненности аппаратов или неправильном их обслуживании (см. табл. 5). [c.208]

В установке, работающей по первому варианту, исиарители располагают один выше другого. Рабочий агент из парового переохладителя через регулирующий вентиль поступает в самый верхний испаритель, давление в котором Здесь часть ра- [c.139]

Принципиальная технологическая схема установки приведена на рис. 24, а. Сжатый в турбокомпрессоре воздух поступает в два кислородных 1 и шесть азотных 2 регенераторов с каменной (базальтовой) насыпной насадкой. В регенераторах расположены змеевики из медных труб диаметром 25 мм, по которым проходят чистый азот и технический кислород. Переключение газовых потоков производится автоматическими клапанами 3, установленными на холодных концах, и клапанами принудительного действия, расположенными на тепловых концах регенераторов. Воздух из регенераторов поступает в куб нижней колонны 13, в которой подвергается первичному обогащению кислородом, а затем через фильтры из пористой металлокерамики и си-ликагелевые адсорберы 5 направляется в среднюю часть верхней колонны 9 для дальнейшей ректификации. Азот из нижней колонны отбирается в двух местах жидкий азот из средней тарелки поступает на орошение верхней колонны, предварительно проходя через переохладитель 8, а газообразный азот высокой чистоты отбирается сверху и направляется в межтрубное пространство конденсаторов 10 и 11 (первый поток) в один из турбодетандеров 4 (второй [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология