Фильтр для очистки жидкости испарителя

Фильтры для очистки жидкости испарителя от СО2 [c.483]

В соответствии с назначением фильтра выбирают следующие средние размеры пор фильтрующего элемента для очистки жидкого кислорода от графитовой пыли 40— 80 мк, для очистки жидкости испарителя 50—100 мн. [c.134]

Фильтрующие элементы из керамики и металла могут изготовляться различных форм и размеров. Для очистки жидкости испарителя от СОг применяются элементы трубчатой формы. Керамические фильтры имеют длину от 220 до 1100 мм и наружный диаметр от 70 до 400 мм керамические трубки можно склеивать жидким стеклом. Фильтрующие элементы из пористого металла представляют собой трубку с небольшой конусностью длиной 300 мм со средним внешним диаметром 40 мм. Если требуется значительная поверхность фильтрации, то фильтр составляется из ряда фильтрую-468 [c.468]

На установках очистки светлых нефтепродуктов и масс имеются емкости, ректификационные, отгонные и отпарные колонны, фильтры, экстракционные колонны, испарители, декантаторы и т. п., в которых необходимо измерять, а во многих случаях поддерживать заданный уровень жидкости. Для этого служат уровнемеры или регуляторы уровня. [c.279]

Во многих установках применяют дополнительную очистку воздуха от твердых частиц СОг в фильтрах, устанавливаемых на линии жидкости испарителя перед дроссельным вентилем, как показано на рис. 83. Такие фильтры позволяют улучшить очистку воздуха от СОг и увеличить длительность непрерывной работы (кампанию) кислородных аппа- [c.126]

Жидкость испарителя очищают от твердой двуокиси углерода в фильтре из пористого металла 4, расположенном перед адсорбером ацетилена 5, в котором происходит поглощение ацетилена. Во время отогрева фильтра и адсорбера жидкость испарителя пропускают через обводную линию с резервным дроссельным вентилем 10. Жидкий кислород отбирают из кармана под нижней тарелкой верхней колонны и через охладитель 6, в котором он охлаждается азотом на 6—8 град,. поступает в насос 1. Жидкий кислород высокого давления подвергается очистке от графитовой пыли в фильтре 7 и через теплообменник 3, в котором происходит его испарение и нагрев, выводится из аппарата. Газообразный азот, выходящий из колонны, проходит через охладитель,, охлаждающую рубашку насоса и выходит в атмосферу через теплообменник. [c.184]

Фильтр-адсорбер ацетилена (рис. 131) состоит из двух частей. Верхняя часть корпуса представляет собой цилиндрический сосуд, в котором между двумя перфорированными решетками, накрытыми металлической сеткой, помещен слой силикагеля высотой 500 мм. Силикагель служит для адсорбции ацетилена из жидкости испарителя. В нижней части корпуса расположены фильтрующие стаканы из пористого металла, предназначенные для фильтрации воздуха от частиц твердой двуокиси углерода. Таким образом, жидкость испарителя на пути в верхнюю колонну проходит сначала очистку от СОг в фильтре, а затем от ацетилена в адсорбере. [c.191]

В блоках разделения кислородных установок имеются аппараты, которые необходимо регенерировать или отогревать на ходу установки, не прерывая работы. Все эти аппараты снабжены самостоятельными системами отогрева и дублированы (в то время, как один отогревается, другой работает). К таким аппаратам относятся адсорберы ацетилена (для (ЖИДКОСТИ испарителя и воздуха), фильтры СОг, фильтры для очистки воздуха от масла, отдельные теплообменники. [c.273]

Учитывая, что в жидкости испарителя после фильтра остается СОг около 30 описанный способ очистки может найти применение [c.482]

Эффективность очистки характеризуется коэффициентом очистки, который представляет собой отношение количества задержанной фильтром двуокиси углерода к количеству ее, содержащемуся в жидкости испарителя. [c.485]

В отечественных установках для фильтрации жидкости испарителя и жидкого кислорода с целью очистки их от твердых частиц двуокиси углерода применяют фильтрующие перегородки из пористой керамики и пористого металла. [c.468]

Очистка от твердого диоксида углерода путем фильтрации. При очистке вымораживанием в газе остается некоторое количество СОг, что может неблагоприятно сказаться на работе отдельных узлов установки, где газ подвергается дальнейшему охлаждению и сжижению. Так, например, в воздухе после очистки в регенераторах остается около 15—20 миллионных долей СОг. После сжижения воздуха оставшийся в газе диоксид углерода переходит в жидкость испарителя и поступает с ней в верхнюю колонну, забивая отверстия в тарелках и дроссельном клапане. Путем установки фильтров на линии жидкости можио задержать до 90 % частичек твердого СОг (часть СОг, около 5—6 см /м , растворяется в жидкости и не может быть задержана фильтром). [c.303]

Во многих установках применяется дополнительная очистка воздуха от твердых частиц СО2 в фильтрах, устанавливаемых на линии жидкости испарителя перед дроссельным вентилем, как показано на рис. 2-27. Таки фильтры позволяют улучшить очистку воздуха от СО2 и увеличить длительность непрерывной работы (кампанию) кислородных аппаратов. На рис. 2-27 показаны данные [25] по распределению СО2 в одном из серийных кислородных аппаратов (КТ-1000). Как видно из рисунка, концентрация СО2 в жидкости после фильтра (10—12 см 1м ) значительно ниже, чем до фильтра (42—48 см /м ). Если из количества двуокиси углерода до и после фильтра вычесть ее количество, находящееся в растворе (которое не может быть задержано фильтром), то степень очистки от твердых частиц составит примерно 88—90%. [c.139]

Силикагель служит для адсорбции ацетилена из жидкости испарителя. В нижней части корпуса расположены фильтрующие стаканы из пористого металла, предназначенные для фильтрации воздуха ст частиц твердой двуокиси углерода. Таким образом, жидкость испарителя на пути в верхнюю колонну проходит сначала очистку от СО2 в фильтре и затем от ацетилена в адсорбере. [c.222]

К таким аппаратам относятся 1) адсорберы ацетилена (для жидкости испарителя и воздуха) 2) фильтры СОг 3) фильтры для очистки воздуха от масла 4) отдельные теплообменники. [c.324]

Очистка от твердой СО2 фильтрацией. При очистке вымораживанием в очищенном газе остается некоторое количество СО2, что может неблагоприятно сказаться на работе отдельных узлов установки, где очищенный газ подвергается дальнейшему охлаждению и сжижению. Так, например, в воздухе после очистки в регенераторах остается около 15—20 миллионных долей СО2. После- ожижения воздуха оставшаяся СО2 переходит в жидкость испарителя и поступает с ней в верхнюю колонну, забивая тарелки ректификационной колонны и дроссельный вентиль. Установив фильтры на линии жидкости, можно задержать до 90 /о твердой СО2 (часть СО2 растворяется в жидкости испарителя — около [c.289]

С-1, С-2, С-З, С-4 — сепараторы К-1 — адсорбер К-2 — деметанизатор К-3 —деэтанизатор И- 1, И-2 — испарители Е-1 — сборная емкость Е-2—емкость орошения Х-1— пропановый холодильник ПХЦ — пропановый холодильный цикл ЭХЦ — этановый холодильный цикл УО-1 — установка очистки от кислых компонентов УО-2 — установка осушки Ф — фильтр тонкой очистки / — сырьевой газ —капельная жидкость 111 — товарный газ /К —этановая фракция К—широкая фракция углеводородов [c.172]

Далее азот проходит влагоотделитель 13, фильтр 19 тонкой очистки от масла, осушитель 14, пылевой фильтр 18 и поступает в теплообменник 15 низкотемпературного блока, где охлаждается до —184 С. После теплообменника 15, поток азота дросселируется вентилем ВДя до 26—29 ат, проходит змеевик испарителя 8, в котором охлаждается до минус 189 — минус 194 С и полностью сжижается жидкость поступает в верхнюю часть промывной колонны 9. [c.324]

Ход анализа. Экстракция и очистка экстракта. Пробу молока 20 мл или 20 г измельченной на гомогенизаторе ткани животного помещают в бюкс, заливают 40 мл ацетона, размешивают стеклянной палочкой и ставят в холодильник на 1 ч. Затем бюкс переносят в морозильную камеру холодильника на 30 мин. После охлаждения экстракт отфильтровывают через бумажный фильтр в делительную воронку. Далее туда добавляют 40 мл дистиллированной воды, воронку встряхивают и добавляют 10 мл гексана, встряхивают в течение 1—2 мин. После разделения жидкостей верхний гексановый слой пропускают через безводный сернокислый натрий в склянки для концентрирования, где его упаривают на водяной бане до объема 1 мл, и аликвотную часть вводят в хроматограф (перед вводом в испаритель гексановый раствор необходимо встряхнуть). [c.210]

Измеренный объем воздуха после очистки от взвешенных частиц и ионов в ватном фильтре 2 и фильтре из металлических сеток 4 направляется в термостат 5, где нагревается, проходя через змеевик 6, и насыщается паром жидкости, находящейся в сосуде-испарителе 7. Далее воздух направляется по обогреваемой стеклянной трубке в конденсационную трубу 8 (длиной 2 м, внутренним диаметром 13 мм и наружным диаметром 16 мм), расположенную в трубе-холодильнике 9 (с внутренним диаметром 45 жж). Между конденсационной трубой и холодильником снизу вверх проходит вода. Конденсат собирается в сосуде 10, а отходящие газы выбрасываются в атмосферу. [c.168]

Очистка жидкостного фильтра и проверка терморегулирующего вентиля. При недостаточной подаче жидкости в испаритель проверяют фильтры на жидкостной линии и ТРВ. Перед вскрытием жидкостной линии необходимо весь фреон собрать в ресивере (сконденсировать), оставив в испарителе небольшое избыточное давление (0,2-н0,3) 10 Па, чтобы при вскрытии системы в него не попал воздух. Перед началом работ испаритель и трубопроводы следует прогреть до комнатной температуры, так как случайное попадание воздуха в систему при соприкосновении его с холодной поверхностью вызывает конденсацию влаги. [c.264]

ЖИДКОСТИ В корпусах испарителей или дополнительную очистку дистиллята в ионообменных фильтрах. [c.188]

Воздух (20 ООО м /ч) засасывается через фильтр 1 турбокомпрессором 2, проходит через концевой холодильник 3 и направляется в регенераторы блока разделения два азотных 31 и два кислородных 30. В регенераторах воздух охлаждается отходящими азотом и кислородом, оставляя на насадке регенераторов вымерзающие пары воды и двуокись углерода, после чего поступает в испаритель нижней колонны 22. Из испарителя обогащенная кислородом кубовая жидкость через дроссельный вентиль 26 подается в верхнюю колонну 24, проходя через керамические фильтры 27 (для удаления остатков твердой двуокиси углерода) и силикагелевые адсорберы 25 (для очистки от ацетилена). [c.193]

Пок затели Фильтры для очистки жидкости испарителя от СО2 Фильтры для очистки жидкого кислорода от гра-фитовой пыли Фильтры для очистки газообразного воздуха и кислорода от пыли графита и адсорбента [c.483]

Фильтрующие элементы из керамики и металла могут изготовляться различных форм и размеров. Для очистки жидкости испарителя от СО применяются элементы трубчатой формы. Керамические фильтры имеют длину от 220 до 1100 Л1Л1 и наружный диаметр от 70 до 400 мм. Фильтрующие элементы из пористого металла представляют собой слегка конусную 31 483 [c.483]

Очистка жидкости испарителя от твердых частиц двуокиси углерода производится в специальных фильтрах, которые устанавливаются на потоке обогащенного кислородом жидкого воздуха из нижней ректификационной колонны в верхнюю колонну. Жидкость сначала проходит фильтр, а затем попадает в адсорбер ацетилена. Обычно устанавливаются два попеременно переключаюншхся фильтра. Только в установках небольшой производительности (30—100 м 1ч кислорода) устанавливается по одному фильтру. Переключение фильтров производится [c.185]

Рис 4 31 Фитьтр дтя очистки жидкости испарителя от твердой двуокиси лерода / — корпус 2 — керамический фильтрующий стакан [c.252]

Меньшая часть воздуха (примерно 25—22%) поступает в компрессор высокого давления. После I ступени сжатия при давлении 350— 400 кн/м - (3,5—4 ат) воздух проходит два последовательно включенных скруббера, в которых очищается от двуокиси углерода, затем направляется во II ступень компрессора, сжимается в последующих ступенях до 8—9 Мн,1м (80—90 ат) и после адсорбционной осушки также разделяется на два потока. Большая часть (примерно 65%) воздуха высокого давления поступает в теплообменник, в котором охлаждается в результате теплообмена с кислородом, и далее через дроссельный вентиль, в котором его давление снижается до 450—600 кн/м (4,5—6 ат), поступает в нижнюю колонну. Меньшая часть воздуха высокого давления (около 35%) поступает после блока осушки в поршневой детандер, в котором расширяется с отдачей внешней работы до давления 450—600 khJm (4,5—6 ат) и охлаждается до температуры (—90)-г (—105°С). Затем охлажденный воздух проходит один из переключающихся масляных фильтров и вместе с воздухом, выходящим из дросселя, поступает в испаритель нижней колонны. Воздух разделяется в колонне двойной ректификации. Жидкий азот из нижней колонны проходит охладитель и через дроссельный вентиль поступает на верхнюю тарелку верхней колонны. Жидкость испарителя направляют в один из двух переключающихся фильтров-адсорберов для очистки от частиц твердой двуокиси углерода и от ацетилена затем через дроссельный вентиль ее подают в среднюю часть верхней колонны. [c.203]

Из нижней КОЛОННЫ жидкость, обогащенная кислородом, проходит фильтр для очистки от СО2 и дросселируется в середину верхней колонны. В случае закупорки двух устанавливаемых фильтров кислородная жидкость из испарителя нижней колонны может, минуя фильтры , дросселироваться прямо в верхнюю колонву. Жидкий азот из азотных карманов проходит через переохладитель жидкости и дросселируется в верхнюю часть верхней колонны. [c.284]

В фильтрах двуокиси углерода применяют фильтруюшие элементы из пористой керамики или из пористого металла. Фильтруюшие элементы выполняются в виде цилиндров (пористая керамика) или усеченных конусов (пористый металл). Эти материалы обладают достаточными механическими свойствами, выдерживают резкие колебания температур, не подвергаются коррозии в среде жидкого кислорода и не крошатся, имеют пористость в пределах 35—45%. Размеры пор фильтрующих элементов выбирают в зависимости от примесей, содержащихся в жидкости испарителя (кроме двуокиси углерода), а также от необходимой степени очистки ее от СОг [c.186]

Скорость протекания жидкости при проточной экстракции можно регулировать подбором подходящего стеклянного фильтра, сильным сдавливанием материала или применением бумажного фильтра. Проточный экстрактор можно сделать из прибора Сокслета, вставив капиллярный участок в нисходящую трубку сифона. Наконец, следует еще указать на возможность регулирования скорости выхода жидкости из аппарата при помощи крана [374]. Для этого целесообразно применять двухходовой кран без смазки, так чтобы стекающая назад жидкость могла при надобности возвращаться в аппарат. Модели такого типа используют также для очистки больших количеств веществ [375]. Некоторые вещества, которые образуют плотные слои, труднопроницаемые для жидкости, лучше экстрагировать подачей жидкости снизу вверх [376]. Прибор для вакуумной экстракции с вращающимся испарителем изготовляет иенский завод. О приборах для микроэкстракции см. [377, 378]. [c.242]

Ход анализа при спекгрофотометрии. Экстракция и очистка экстракта из почвы. Пробу почвы 100 г, просеянной через сито с отверстиями размером 1 мм, дважды экстрагируют 200 мл хлороформа в конической колбе на 500 мл, каждый раз встряхивая по 1 ч на аппарате для встряхивания. Экстракты фильтруют в круглодонную колбу на 1000 мл. В колбу с почвой приливают третий раз 200 мл хлороформа и оставляют на ночь. На следующий день этот экстракт фильтруют в ту же круглодонную колбу, объединяя таким образо.м все три порции экстракта. Объединенный экстракт отгоняют на ротационном вакуумном испарителе при температуре около 40°С до объема око. ю 150 мл. Экстракт переносят в делительную воронку на 500 мл и последовательно промывают по 3 раза 2%-ным раствором едкого натра, 0,5 н. соляной кислотой и дистиллированной водой, приливая в делительную воронку при каждой очередной промывке по 100 мл соответствующей жидкости. [c.225]

Газообразный азот с молярной долей 99,998% N2, получаемый на воздухоразделительной установке, сжимается до давления 2,6—2,8 МПа. ЗаРгем для получения азотоводородной смеси стехиометрического состава (75 % Н2 и 25 % N2) часть азота отбирается и дозируется в азотоводородную смесь, выходящую из агрегата очистки конвертированного газа. Остальное количество азота сжимается до 19,6 МПа и, пройдя масляные фильтры высокого давления, поступает в блок предварительного охлаждения азота. Сначала азот высокого давления охлаждается до 248—255 К в одном из двух попеременно работающих предаммиачных теплообменников М, а затем охлаждается до 228-235 К в одном из аммиачных теплообменников 15 жидким аммиаком, кипя-итим при температуре 223 К. Одновременно с охлаждением азота в этих теплообменниках производится его осушка. Содержащиеся в азоте влага и масло вымерзают в трубках теплообменника, которые по мере забивки их льдом переключаются. Окончательная осушка азота и очистка его от масла осуществляются при прохождении потоком азота маслоотделителя 14, фильтра тонкой очистки от масла 13 и адсорбционного блока осушки 12. Сухой и очищенный от масла азот при температуре 228-235 К затем поступает в криогенный блок. Пройдя по трубкам теплообменника 11, поток азота охлаждается до 85-93 К и затем дросселируется до давления 2,6-2,8 МПа. При этом давлении азот подается в змеевик, находящийся в межтрубном пространстве конденсатора-испарителя 8, в котором он охлаждается кипящей окисьуглеродной фракцией до 83-84 К и сжижается. Образовавшаяся жидкость из змеевика поступает на верхнюю тарелку промывной колонны 9. [c.84]

Углекислый газ, сжатый в ЦНД 1 до Ризб=0,684-0,78 Мн1м = = 74-8 ат (процесс 1—2 диаграммы i — Igp (рис. 184, в) последовательно проходит промежуточный охладитель 2, маслоотделитель 3, осущительную колонку 4 и поступает в ЦВД 5, где сжимается до ризб= 1,574-1,95 Мн/л12= 16-i-20 ат (процесс 3—4) и, пройдя очистку от масла и осушение в промежуточном охладителе 5, маслоотделителе 7, силикагелевом фильтре 8 и осушителе 9, поступает в углекислотный конденсатор 10, который служит одновременно испарителем аммиачной холодильной машины (процесс конденсации 4—5). Сжиженная углекислота собирается в ресивере 11 и направляется в регулирующий вентиль, в котором дросселируется до ризб=0,68- -0,78 Мн1м =7—8 ат с понижением t= (—404-—45)°С (процесс 5—6). Полученная парожидкостная смесь поступает через воздухоотделитель 12 в промежуточный сосуд 13, из которого пар отсасывается компрессором второй ступени 5, к жидкость поступает в льдогенераторы 14 (процесс понижения давления в льдогенераторе 7—9). Газ, образующийся в льдогенераторе, отсасывается ЦНД 1. В таких схемах применяется углекислотно-аммиачный компрессор 2УАГ. Вертикально на базе установлены два углекислотных цилиндра простого действия, сжимающих углекислый газ в две ступени. Горизонтально установлены два таких же [c.343]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология