Пиролиз газов

Пар обеспечивает пиролиз необходимым теплом и должен уменьшить вторичные реакции путем снижения парциального давления углеводородов. Кроме того, добавка пара сильно сокращает выделение кокса. После окончания пиролиза газы попадают в котел-ути-лизатор для выработки пара высокого давления. Там они сразу охлаждаются до 200—260 С. Благодаря очень хорошему теплообмену процесс, потребляющий так много пара, технически приемлем. Из котла-утилизатора газы направляются в ректификационную колонну, где отделяется кубовый остаток, применяемый в качестве [c.32]

Обычно при пиролизе газов и газового бензина к сырью добавляют 10—20% масс, водяного пара, при пиролизе прямогонных бензинов — 50—70% масс. [33]. Массовая скорость движения сырья в змеевике печи с трубами диаметром 100 мм для газообразных углеводородов 110—140 кг/(м2.с), для бензиновых и более тяжелых нефтяных фракций 135—165 кг/(м -с) [31]. Более точ- [c.141]

При окислительном пиролизе газа, содержащего 94—96% этана, выход этилена при однократном пропуске смеси через реактор составил 70% вес. в расчете на прореагировавший этан и 52,7% вес. на пропущенный этан. В продуктах пиролиза при [c.53]

Пиролиз газов и бензиновых фракций в печах [c.94]

При пропускании через кокс (размер частиц 5—8 мл) при 950 °С пропана, -бутана и пропан-пропиленовой фракции лучшие результаты были получены с применением в качестве обессеривающего агента пропан-пропиленовой фракции. При удельном расходе ее 1000 л/кг содержание серы в коксе снизилось с 3,9 до 3,1%, что соответствует глубине обессеривания 20,6%. С повышением температуры к этому эффекту должен прибавляться эффект термического обессеривания, который при 1300 °С составляет 40%. При этом наблюдается пиролиз газа. [c.161]

Пиролизу подвергали либо смесь метана с этаном, получаемую с установок гидрирования угля, либо метан из ближайшего источника природного газа. Реакцию проводили в охлаждаемой водой стальной трубе длиной 100 см и внутренним диаметром 9,5 см. Электроды были медными. Электрод, к которому подводилось высокое напряжение, находился в головной расширенной части реактора. Второй электрод, который был заземлен. Представлял собой медную прокладку в верхней части стальной трубы. Подвергавшиеся пиролизу газы входили в расширенную часть реактора, где они приобретали очень быстрое вихревое движение. После этого газы проходили через электрическую дугу и далее вдоль стальной трубы. Максимальная скорость газов в трубе составляла свыше 665 м. сек. Дуга постоянного тока работала под напряжением 7000 в при силе тока 1000 а мощность дуги при подаче газа 2800 л( /час равнялась 7000 кет. Наивысшая температура реаги [c.275]

На рис. 2 показана современная технологическая схема установки пиролиза. Эту схему широко применяют в настоящее время при проектировании и строительстве производства низших олефинов путем пиролиза газов нефтепереработки [10]. [c.13]

Выход жидких продуктов пиролиза зависит от применяемОго сырья и условий пиролиза. При пиролизе газов получают 2—8% (масс.) жидких продуктов, бензины образуют 20—25% (масс.), а керосино-газойлевые фракции — 35—40% (масс.) жидких продуктов пиролиза. В них может содержаться 60—90% (масс.) ароматических и 10—40% (масс.) неароматических углеводородов (преимущественно диенов, олефинов и циклоолефинов и незначительные количества парафинов и нафтенов). [c.105]

Так как в разные периоды развития пиролиза жидкие его продукты назывались по-разному ( смола пиролиза газов , легкое масло пиролиза , бурое масло , зеленое масло и т. д.), целесообразно ввести единые термины для обозначения этих продуктов. [c.105]

Новая классификация изобретений Великобритании предусматривает деление объектов на 8 разделов, 40 классов и более 400 подклассов. Раздел обозначается прописной латинской буквой, класс — арабской цифрой, подкласс — также прописной латинской буквой дальнейшее деление обозначается поочередно арабскими цифрами н прописными латинскими буквами. Нефтехимическая тематика в основном относится к классу В1 — Физические и химические процессы и аппараты , подклассам С2С — Органические соединения и С5Е — Деструктивный пиролиз, газ, углеводороды и т. д. . [c.572]

Лекция I. Пиролиз газов и бензинов. Переработка пиролизных [c.323]

Пиролиз газов и бензиновых фракций 35-37 30-32 [c.170]

Рис. 5.3. Кинетика изменения концентрации и выхода групповых компонентов карбонизующейся массы при термообработке очищенных от а-фракции нефтяных остатков А - тяжелая смола пиролиза газов Б и В -малосернистый и сернистый дистиллятные крекинг-остатки 1- мальтены

Иногда изделию необходимо придать такие свойства, которые одновременно с высокой механической прочностью обеспечивали бы его повышенную термостойкость. Так, термостойкие графиты (вплоть до 400 °С) можно получить закрытием их пор методом отложения на поверхности графита чистого углерода (например, пиролизом газов). В отсутствие окислительной среды графитовые изделия характеризуются весьма высокой термостойкостью (до 3000 С и выше). [c.46]

Мы ужо раньше касались вопроса получения этилена пиролизом газов. Однако в данной главе упор сделан на проблему его выделения из пирогаза. Для лучшего понимания этого вопроса желательно еще раз вернуться к тому, что уже было сказано п отношении пиролиза газов. [c.168]

Рис. 2. Температурная зависимость изотропии сверхтонкой структуры спектров (1) и пара-маптетизма (2) при крекинге а - гудрон арлааской нефти б - дистиллятный крекинг-остатрк западно-сибирских, нефтей в - смола пиролиза газа [16]

Физико-химические свойства I по сравнению со смолой пиролиза газов приведены в табл. 4.1. Некоторые показатели ДКГ Ярославского НПЗ приведены в табл. 4.2. [c.46]

Ограничение содержания кислорода в стабилизированных сополимерах влияет на состав и количество выделяющихся при пиролизе газов и паров воды, цианистого водорода, азота и небольшого количества окислов и непредельных углеводородов. При их удалении протекают реакции (9-9, 10) и образуются поперечные СВЯЗИ. Выход углерода составляет 50-59% [9-106]. [c.584]

На нефтегазовых заводах обычно получают в качестве целевых продуктов толуол, сильно ароматизированные компоненты авиационного бензина, иногда ксилол, дивинил. Раньше изготовлялся также нафталин. Остальные продукты пиролиза — газ, зеленое масло и многие другие—являются побочными, хотя общий их выход из исходного сырья значительно превышает выход целевых продуктов. [c.193]

Исходный (96—98%-ный) этан нагревается в подогревателе до 400° и поступает в печь пиролиза. Газы пиролиза, выходяш,ие из змеевика печи при 825°, охлаждаются в холодильной башне циркулирующей жидкостью. Для очистки газа от ацетилена, образовавшегося при пиролизе, газ вновь нагревается и поступает в аппараты для гидрирования ацетилена [0]. Гидрирование производится на хромоникелевом контакте при температуре 120— 130°. Общий выход этилена на исходный этап составляет 38,8%. [c.70]

Асфальтены смолы пиролиза газа [c.11]

Асфальтены смолы пиролиза газа О,2-0,5 679 727 720 708,6 4,17 99,75 то. же 0,1 784 837 801 807,. 1 3,68 99,бГ. [c.24]

Все здесь сказанное дает представление лишь о принципе работы. Можно также отходящие газы нефтеперегонных установок перерабатывать непосредственно на этилен. При этом каким-либо способом выделяют метан и водород, используемые затем как топливо. Оставшуюся высокомолекулярную часть разделяют на этан-этиленовую и иропан-пропеновую фракции. Этан-этилеиовую фракцию разделяют перегонкой иа этан и этилен. Этан подвергают пиролизу в специальной трубчатке, отдельно от фракции С3, так как последняя для разложения требует несколько иных температурных условий, чем этан. Перера ботка пиролиз-газа с обеих трубчатых установок может производиться совместно с крекииг-газами. [c.53]

Нефтепродукт в трубах печн движется с различной скоростью на входе в конвекционную камеру в пределах 0,5—2,5 м1сек, а при переработке газов и паров 20 —150 м1сек (пиролиз газа). Скорость продукта на выходе из печей достигает больших величин в результате испарения части сырья в змеевике печи. [c.90]

Е ыход и состав продуктов термического разложения углеводородов. Относительный выход жндкил продуктов (бензин икрс-кинг-осгаток или смола пиролиза), газа (крекинг-газ или газ пироли, а) и твердого остатка (кокс I ли сажа) зависит от трех ос1(ови1.1Х факторов вида сырья, температуры и времени контакта. [c.39]

Процесс пиролиза газов нефтепереработки начал широко развеваться в прошлом десятилетии па заводах синтетического спирта. Целевым продуктом пиролиза является главным образом этилен, служащий сырьем для получения этилового спирта. Поэтому производство этилена требует иостояииого технического усовершенствования. Отделение пиролиза является частью цеха Производства этилена кроме того, в цехе имеются компрессорная для сжатия газов пиролиза, газофракциоиирующая установка и вспомогательные службы. [c.11]

Значительное газообразование при пиролизе жщдкого сырья и образование более легких, чем сырье, компонентов при пиролизе, газов, в результате процесса термического превращетгя вызывают большое увеличепие (обычно в 1,5—2 раза) удельного объема паровой (газовой) фазы. Известно, что реакциям, протекающим с увели-че]щем объема, способствует низкое давление в реакционной зоне или, что то же самое, нр13кое нарциальное давление продуктов реакции. Для уменьшения роли реакций уплотнения процесс пиролиза ведут при максимально низком давлении. В случае применения трубчатых реакционных аппаратов на входе в змеевик приходится поддерживать некоторое избыточное давление для преодоления [c.123]

Другим способом целевого получения олефинов является крекинг (пиролиз) газов, точнее крекирование пропана и бутана с образованием смесей зтилена и пропена. Из таких смесей индивидуальные олефины можно выделить разгонкой. Исходные газообразные углеводороды, подвергаемые крекингу с целью получения этилена, могут содержать также этан, иропен или бутен. Первый дегидрируется, последние крекируются в этилен. [c.49]

В табл. 81 показано, каким должен быть диаметр трубчатки при определенной производительности установки, а так ке какое количество газа проходит через 1 см продольного разреза трубы. Приведенные в таблице малые значения используют при пиролизе газов с повытненным содержанием [c.88]

Общий выход ненасЕлщепиых углеводородов при пиролизе газов стабилизационных установок ранен 36 37%, из которых 28—29% составляет этилен и 6—7% пропилен. Поскольку объем газов при пиролизе увеличивается в 1,7 раза, то выход насыщенных углеводородов по объему от исходного газа равен 61—62%. Если принять, что в пролплшленных установках сернокислотной 1идратации выход спирта и эфира из этилена в среднем равен 93%, а полимерных продуктов 2%, то для получения 1 кг 100%-ного спирта потребуется 590 л 100%-ного этнлена. Для завода производительностью 100 000 т/год 100%-ного сппрта расход 100%-пого этилена будет равен [c.452]

Выходящий из печей пиролиза газ после обычной очистки комприми-руют до 30—36 ат и пропускают через абсорбционную колонну, орошаемую 80—85%-ной серной кислотой при 20°. В этой колонне, работающей без всякого охлаждения, от газа отмывается весь бутадиен, содержащийся в нем в количестве 0,5—2%, а также около одной трети от всего присутствующего пропилена. Пропилен не теряется, так как из сернокислотного раствора может быть выделен изопропиловый спирт. [c.453]

Методом ЯМР- Н исследовались групповые компоненты (мальтены и асфальтены) трех смол пиролиза этиленового производства (пиролиз газа, бензина и керосино-газойлевой фракции) — потенциальных видов сырья для получения игольчатого кокса, и трех гидравличных смол — сырья для получения кокса КНПС. [c.148]

Этиленовому режиму пиролиза соответствует пониженный выход пропилена, так как он при этом частично превращается в этилен. Наиболее мягкие бутиленовый и бутилен-бутадиено-вый режимы из-за наименьшей термической стабильности этих углеводородов. На рис. 33 показана кинетика коксообразования при пиролизе различного газообразного сырья в одинаковых температурных условиях (815°С). Для проведения пиролиза жидкого сырья с целью получения этилена требуется более мягкий температурный режим, чем при пиролизе газов. [c.112]

Все процессы деструктивной переработки нефтяного сырья сопровождаются образованием углеводородных газов. Выход этих газов составляет в среднем 5—20% на сырье. При глубокой переработке современный нефтеперерабатывающий завод мощностью 12 млн. т нефти в год дает примерно 1 млн. т (т. е. свыще 8% масс.), газообразных углеводородов. Особое место среди деструктивных процессов занимает в этом отнощении пиролиз, где газ, богатый легкими олефинами, является целевым продуктом. В этом случае, после извлечения этилена, пропилена и бутилен-бутадиено-вой фракции также остается насыщенная часть газа, которая при пиролизе газов в основном идет на рециркуляцию, а при пиролизе бензина и другого жидкого сырья уходит с газофракционирующей установки. [c.272]

В данной работе приводятся результаты совместных исследований УНИ и БааШИ НП по получению электродных пиролизнвд пеков и пековых дистиллятов к ак методом термоконденсации, так и методом вакуумной перегонки тяяелых смол пиролиза газо-бензинового и бензинового сырья. [c.39]

Сравнение средних молекулярных масс асфальтенов легкой усинской не< )ти, смолы пиролиза газа, крокинг-остатка от мазута, битума ромашкинской нефти ( КИШ 73°С), приведенных в табл.10,показывает, что замена лития на натрий приводит к ошибке не более 4,5 . Эта же ошибка получается и при определении молекулярной массы. Следовательно, можно рекомендовать натрий к широкому использованию вместо лития. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология