Схема производства комплексных удобрений

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА АССОРТИМЕНТ И ВЫБОР СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА КОМПЛЕКСНЫХ УДОБРЕНИЙ [c.40]

РИС. У1И-3. Схема производства комплексных удобрений из солевого плава [c.246]

РИС. 1Х-1. Блок-схема производства комплексных удобрений азотнокислотным разложением фосфатного сырья с вымораживанием нитрата кальция [c.254]

Предприятия, выпускающие простой и двойной суперфосфат и фосфорную кислоту, оснащены газоочистной аппаратурой, которая позволяет улавливать большую часть фтористых соединений, перерабатываемых затем в различные продукты — фториды и кремнефто-риды калия, натрия, аммония, алюминия, магния, кальция и др. Для улавливания остаточных количеств фтора разработаны и внедрены в промышленность щелочная абсорбция, сорбция с применением ионообменных фильтров, активированного угля и силикагеля, конденсация парогазовой смеси в сочетании с другими методами и др. При дополнительной или санитарной очистке остаточное содержание фтора в отходящих газах снижается до нескольких миллиграмм на кубометр. Для ряда производств комплексных удобрений и фосфорной кислоты разработаны технологические схемы с циркуляцией газов в замкнутом контуре и попутным извлечением и использованием ценных компонентов и тепла. [c.180]

Важными задачами дальнейшего усовершенствования производства комплексных удобрений становятся разработка и внедрение в промышленность упрощенных технологических схем, что позволит существенно уменьшить капитальные затраты и будет способствовать значительному расширению ассортимента и выпуска комплексных удобрений. [c.288]

По условиям задачи, потребность в односторонних удобрениях может удовлетворяться следующими продуктами аммиачной селитрой, карбамидом, сульфатом аммония, аммиачной водой, простым и двойным суперфосфатом, фосфатными шлаками, хлористым калием, сульфатом калия, смешанными калийными солями. В задаче предусмотрена возможность снабжения сельского хозяйства различными марками комплексных удобрений как путем производства на химических предприятиях сложных удобрений с требуемым соотношением. питательных веществ, так и путем организации тукосмешения гранулированных удобрений в районах их потребления на складах Союзсельхозтехники или непосредственно в колхозах и совхозах. Сложность задачи заключается в том, что большинство односторонних удобрений и фосфаты аммония могут быть использованы как для непосредственного внесения в почву, так и в качестве исходных компонентов (полупродуктов) для производства комплексных удобрений. Некоторые полупродукты применяются в производстве односторонних и сложных удобрений. Схема технологических связей между производствами сырья, полупродуктов и готовых удобрений, учитываемых в расчетах на ЭВМ, приведена на рис. 2. [c.242]

Результаты расчетов технико-экономических показателей современных промышленных схем производства капролактама приведены в табл 28. Следует указать, что при расчете себестоимости 1 т продукта побочный сульфат аммония оценивался по стоимости содержащегося в нем азота. Однако при комплексном производстве капролактама и сульфата аммония точность оценки была бы выше, если за основу стоимости последнего принять издержки на производство базового азотного удобрения (аммиачной селитры) с учетом неизбежного повышения транспортных, складских и прочих расходов из-за меньшего содержания азота в сульфате аммония (21,2% против 34,2% в аммиачной селитре) [c.237]

На рис. 426 представлена (разработанная НИУИФ ) схема производства жидких комплексных удобрений, реализованная в, СССР, Фосфорная кислота разгружается из железнодорожных цистерн при помощи вакуум-насоса 1 и сифонного устройства 4. Из хранилища 5 она перекачивается в напорный бак 6, из которого через ротаметр 7 поступает в нейтрализатор 9. Одновременно из напорных баков 6 в нейтрализатор поступает аммиачная вода и химически очищенная вода. [c.641]

Выбор способа производства карбамида зависит не только от величины капитальных вложений и эксплуатационных расходов на 1 т продукта, но и от целесообразности выпуска на этом же предприятии других аммонийных удобрений (например, аммиачной селитры, аммиачной воды, комплексных удобрений и др.). Если это экономически нецелесообразно, осуществляют замкнутые схемы производства с жидкостным рециклом. [c.227]

Рис. 8.22. Схема производства жидких комплексных удобрений (ЖКУ)

Рис. Х-20. Схема производства жидких комплексных удобрений (ЖКУ) состава 9—9—9 из термической фосфорной кислоты

Для извлечения фтора из отходящих газов, образующихся при производстве комплексных и сложно-смешанных удобрений, необходимо применение более совершенных методов и приемов по сравнению с очисткой газов, например, в производстве простого суперфосфата, где фтор присутствует в высоких концентрациях. Расширение областей применения фтора (ядерная энергетика, пластмассы, моторные топлива, фреоны, стекло, керамика, цветная и черная металлургия и т. д.) ставит перед промышленностью минеральных удобрений задачу увеличения выхода фтора с единицы фосфатного сырья в полезно используемые продукты. Ниже рассматриваются конкретные технологические схемы извлечения фтористых соединений из отходящих газов производства удобрений, которые внедрены в производство или прошли полупромышленные испытания, либо являются разработками сегодняшнего дня, а затем процессы переработки кремнефтористоводородной кислоты как одного из основных продуктов, получаемых в результате абсорбционной очистки газов. [c.84]

На рис. 158 представлена применяемая в СССР схема производства жидких комплексных удобрений. По этой схеме фосфорную кислоту нейтрализуют аммиачной водой нейтрализацию моншо вести и газообразным аммиаком. Затем в раствор добавляют карбамид и хлористый калий. Получаемое жидкое удобрение содержит 27% питательных веществ (9 9 9). [c.339]

Осуществление других элементов любого процесса определяется тем, как организовано смешение, разделение и изменение размеров частиц, поэтому технологические линии производства минеральных удобрений упрощенно можно представить в виде операторных моделей, состоящих только из этих процессов. Обозначим процесс смешения — С, процесс разделения (по размерам, фазам, химическому составу и т. п.)—Р, процесс укрупнения— У, процесс дробления — Д. Примеры моделей схем получения фосфорсодержащих и комплексных удобрений, описанных в разд. 1.1, приведены в табл. 1,1. [c.25]

Материалы, изложенные в этих разделах, широко использованы при последующем описании процессов производства различных форм комплексных удобрений. Авторы в первую очередь стремились показать динамику совершенствования этих процессов, возможности которых далеко не исчерпаны. В связи с этим при описании большинства процессов приводится, как правило, лишь необходимый минимум основных технологических параметров. В то же время, используя содержащиеся в книге материалы, читатели имеют возможность самостоятельно, с учетом стоящей перед ними задачи, разработать технологическую схему процесса, выбрать и рассчитать основную аппаратуру. [c.6]

Завершающей стадией производства некоторых видов удобрений является стадия кондиционирования, т. е. обработки поверхности гранул определенными веществами для уменьшения их слеживаемости (обеспечения 100%-ной рассыпчатости). Строго говоря, снижение слеживаемости обеспечивается и введением в технологическую схему стадий гранулирования, сушки, классификации и охлаждения. Однако для многих комплексных удобрений (особенно содержащих в своем составе нитрат аммония) слеживаемость после этих стадий устраняется лишь частично. В качестве кондиционирующих веществ используют различные органические вещества (амины жирных кислот, масла и т. д.) и неорганические порошковидные продукты (тальк, диатомит, каолин и др.). Подробнее об этом будет сказано в разд. V. [c.37]

Дальнейшее совершенствование процесса получения гранулированных фосфатов аммония в аммонизаторе-грануляторе с использованием концентрированной фосфорной кислоты шло в направлении снижения энергетических затрат. Предложенный французской фирмой и запатентованный в ряде стран, в том числе и в СССР (Патент СССР № 1190974), процесс в своей основе базируется на описанном выше приеме деления фосфорной кислоты на два потока. Отличием процесса является использование вместо нейтрализаторов, работающих при атмосферном давлении, двух трубчатых реакторов, работающих под давлением, один из которых установлен на входе в аммонизатор-гранулятор, другой — на входе в сушильный барабан. Особенно эффективен данный процесс при производстве диаммофоса и комплексных удобрений на его основе. Принципиальная схема процесса показана на рис. УП-8. [c.206]

В настоящее время описанная комплексная схема очистки и использования сточных вод осуществляется с поочередным вводом сооружений. После создания очистных сооружений первой очереди солесодержание стоков, сбрасываемых в р. Днестр, не будет превышать предельно допустимую норму. Для этого будет построен комплекс объектов установки опреснения минерализованных сточных вод и установка ионообменной очистки продувочных вод оборотных циклов производств калийных удобрений и магниевого. В результате этого забор воды из водохранилища сократится до 145,5 тыс.м сут, а солесодержание сбрасываемых в р. Днестр сточных вод составит 30 т/сут. [c.185]

Комплексная схема Первомайского химического завода предусматривает получение дополнительной товарной продукции из отходов производства, в том числе 2Ю тыс. т азотных удобрений на установке для доочистки сточных вод. [c.194]

Существующие традиционные пути переработки фосфора в удобрения и кормовые средства включают стадию производства фосфорной кислоты, являющейся полупродуктом для получения соответствующих соединений. Однако такой способ производства не является единственно возможным, и уже на данном уровне развития науки можно создать более прогрессивные технологические схемы переработки фосфора. Комплексное использование химических и теплофизических свойств фосфора позволяет осуществить на его основе синтез новых видов высококонцентрированных удобрений и кормовых средств с наименьшими капитальными и эксплуатационными затратами. [c.223]

При определении затрат на сравниваемые варианты очень важен выбор методов распределения затрат (текущих и капитальных) в комплексных производствах, обеспечивающих наименьшее искажение этих показателей. Как известно, и в химической промышленности, и в производстве традиционных продуктов (природные волокна, цветные металлы и др.) комплексные производства преобладают. В принципе всякое распределение затрат условно, ибо результатом комплексного производства является не один продукт, а их набор. Поэтому для продуктов, прямо входящих в оптимизируемую систему, распределять затраты в комплексных производствах не требуется. Другое положение с продуктами, входящими в систему частично или косвенно. Например, наряду с капролакта-мом по ряду технологических схем попутно получают сульфат аммония (удобрение), а вместе с хлопком-волок-ном хлопковое масло и другие попутные продукты. Как распределить затраты между этими продуктами [c.183]

Дальнейшее развитие получили процессы производства комплексных удобрений, в которых полностью ликвидированы операции, связанные с образованием фосфогипса. Если разлагать фосфатное сырье смесью азотной и серной кислот, то последующее доосаждение остаточного кальция сульфатом аммония и конверсия получаемого гипса в сульфат аммония и карбонат кальция способствует частичному или полному предотвращению образования фосфогипса. По такой схеме построены производства удобрений типа нитроаммофоса. [c.190]

Аммофос применяется для получения смешанных комплексных удобрений. При переработке термической и обесфторенной экстракционной фосфорной кислот, не содержащих вредных примесей, получают фосфаты аммония, пригодные в качеГстве азотно-фосфор-ной подкормки для питания жвачных животных. Ниже приведены две распространенные схемы производства аммофоса. [c.384]

На рис. 8.22 представлена одна из применяемых в СССР схем производства жидких комплексных удобрений. По этой схеме термическую фосфорную кислоту нейтрализуют при 60 °С водным аммиаком. Затем в раствор (pH = 6,5-ь7,5 молярное отношение ЫНз Н3РО4 = 1,8- 1,9) добавляют карбамид и хлорид калия. Получаемое жидкое удобрение содержит 27 % питательных веществ (9—9—9). [c.342]

При подготовке исходной технико-экономической информации для решения экстремальных задач необходимо не только обеспечить сопоставимость сравниваемых вариантов, но и создать такую систему оценок, при которой результаты расчетов по оптимизации отраслевых планов были бы возможно ближе к народнохозяйственному оптимуму. В связи с этим методика исчисления исходных технико-экономических показателей для задач оптимизации отрасли отличается от системы расчетов, характерной для сегодняшней практики расчетов планово-учетных показателей. Так, в качестве затрат на перевозку в оптимизационных расчетах принимают показатели, рекомендуемые для этой цели Институтом комплексных транспортных проблем (ИКТП) при Госплане СССР, а оплата перевозок при хозрасчетных отношениях предприятий производится по тарифам. То же касается оценки сырья, материалов, топлива, энергии по приведенным затратам и по существующим ценам. Вследствие этого отдельные предприятия, включенные в схему размещения в результате оптимизационных расчетов, могут впоследствии оказаться даже нерентабельными. Однако это не порочит результаты расчетов, так как они должны определить минимальную сумму приведенных затрат на производство и транспортирование всей продукции. Вследствие же введения в расчет различных ограничений в схему могут входить и объекты производства с большими затратами. Например, из-за ограниченности ресурсов апатитового концентрата в план входят варианты производства фосфорсодержащих удобрений на фосфатном сырье пониженного качества и на дорогостоящей термической фосфорной кислоте. Такие варианты производства при действующих отпускных ценах нерентабельны, но это не значит, что подобные заводы не следует строить. Наоборот, в зависимости от выбранного в оптимизационных расчетах варианта размещения производства должны быть установлены объективно обусловленные оценки, которые послужат основой для разработки перспективных оптовых цен. [c.254]

Решениями XXVII съезда КПСС [1] предусмотрено дальнейшее увеличение выпуска минеральных удобрений при одновременном улучшении их качества. В 1990 г. должно быть выпущено 41—43 млн. т (в пересчете на питательные вещества) простых и комплексных удобрений. Производство минеральных удобрений в нашей стране, пройдя в X и XI пятилетках период бурного экстенсивного роста, сопряженного с поиском и становлением новых промышленных технологий, в настоящее время базируется на нескольких типовых технологических схемах. Дальнейшее развитие отрасли пойдет, очевидно, по пути совершенствования этих схем, приспособления их к новым источникам сырья, что должно привести к более полному удовлетворению возрастающих требований потребителя к качеству конечной продукции. [c.5]

Как ВИДНО даже из краткого знакомства с технологией минеральных удобрений, круг осуществляемых процессов и их комбинаций весьма широк и многообразен. Однако все технологические схемы производства, например комплексных удобрений, предусматривают одновременное или последовательное проведение таких операций, как тонкое измельчение фосфатного сырья, смешение его с газообразным или жидким аммиаком, кислотами, сопровождающееся химическими взаимодействиями, упари- [c.17]

В книге приведены классификация, ассортимент и характеристика комплексных удобрений по составу и качеству рассмотрены наиболее распространенные схемы процессов получения концентрированных сложных удобрений — нитрофосфатов, фосфатов аммония и изготовляемых на их основе других видов твердых комплексных удобрений. Освещена также технология новых сложносмешанных удобрений и сухих тутасмесей, отмечены особенности их производства и применения. Кроме того, в книге описаны жидкие комплексные удобрения, выпускаемые в виде растворов и суспензий. [c.6]

Решение этих задач осуществляется одновременно по нескольким направлениям создание эффективных методов очистки промышленных выбросов комплексное использование сырья создание новых и совершенствование существующих технологических схем, применение новых видов сырья, позволяющих исключить или сократить технологические стадии, на которых образуется основное количество отходов разработка и создание территориально-промышленных комплексов с замкнутой структурой материальных потоков сырья и отходов разработка рациональных методов утилизации уже накопившихся отходов. Одним из примеров комплексного использования сырья может быть разработанная в СССР комплексная переработка хибинских апатито-нефелиновых руд (рис. 1). При флотации этой руды получают апатитовый концентрат, являющийся сырьем для фосфорной промышленности, и нефелиновый концентрат (К,Na)20-Al203-2Si02. На 1 т апатитового концентрата получают 0,6—0,7 т нефелина. Апатитовый концентрат идет для получения фосфорной кислоты и фосфорных удобрений. Отходы этих производств — фосфогипс и фтористые газы — могут быть переработаны в цемент, серную кислоту и фтористые соли. [c.11]

В 50-х годах во ВНИИГе [1, 2] проводились обширные исследования по изучению технологии переработки каинито-лангбейнитовой руды, завершившиеся разработкой и внедрением (ПО Хлорвинил , г. Калуш) комплексной технологической схемы. Эта схема позволяет получать наряду с калийными удобрениями поваренную соль, бишофит, а также растворы хлорида магния, пригодные для производства бишофита и металлического магния. [c.63]

Большов научно-техническое и промышленное значение представляет комплексный процесс азотнокислой переработки фосфатов с получением фосфорных удобрений, фтористых солей и редких земель, разработанный С. И. с сотрудниками (в нескольких вариантах). В этом процессе азотная кислота используется в двух направлениях для разложения фосфата и в качестве составной части конечного продукта — удобрения в виде нитрата. Этот метод может считаться наиболее передовым и перспективным технологическим процессом комплексного использования фосфатного сырья без отходов производства. За эту работу С. И. и сотрудники НИУИФ А. И. Логинова и А. М. Поляк были удостоены в 1941 г. Сталинской премии второй степени. Ими были также изучены схемы, в которых известь выделяется из азотнокислотного раствора при помощи сульфатов аммония и натрия, а также путем вымораживания нитрата кальция. Этот процесс позволяет получать концентрированные и сложные удобрения, в том числе тройное азотно-фосфорно-калийное удобрение типа нитрофоски. На основе физико-химического анализа процессов С. И. предложил утилизировать большую часть элементов, содержащихся в хибинском апатите (Изв. АН СССР, ОМЕН, серия хим., 1938, Л 1 Изв. АН СССР, ОХН, 1940, № 5 Докл. АН СССР, 1946, Д 8 и др.). [c.10]

Поскольку создание подобного водохранилища невозможно была разработана комплексная схема очистки и повторного использования сточных вод и отходов производства с замкнутой системой водоснабжения, которая позволила бы обеспечить потребность промузла в производственной воде без увеличения мощностей водоподающих и водоочистных сооружений и емкости водохранилища значительно сократить, а затем и полностью ликвидировать сброс сточных вод в источник водоснабжения р. Днестр утилизировать солевые сбросы с целью получения минерализованных удобрений, а также в качестве сырья для производства хлора и каустической соды использовать осадки сточных вод сооружений биологической очистки для получения органических удобрений. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология