Фталевый ангидрид глицерином и касторовым масло

Олифа глифталевая касторовая — продукт взаимодействия касторового масла, глицерина и фталевого ангидрида с последующим добавлением к нему свинцово-марганцевого и кобальтового сиккативов и растворением в уайт-спирите. [c.24]

Вместо жирных кислот льняного масла можно применять кислоты таллового масла, касторового. масла и другие. Кроме того, при этерификации можно добавлять компоненты алкидных смол—глицерин и фталевый ангидрид. [c.538]

Исходные материалы фталевый ангидрид — 42 г касторовое масло—30 г глицерин — 28 г карбонат натрия — 0,3 г толуол— 100 г смола Б ДМ. [c.96]

Одноступенчатый метод синтеза алкидов, модифицированных касторовым маслом. Их синтезируют путем одновременного взаимодействия масла, глицерина и фталевого ангидрида. Упрощение технологического процесса при использовании касторового масла обусловлено тем, что оно содержит около 90% оксикислот в виде триглицеридов (главным образом рицинолевой кислоты), которые легко этерифицируются фталевым ангидридом. [c.110]

Глицерин поступает через мерник в лаковарочный котел, где нагревается до 110°. При непрерывном размешивании в котел загружают небольшими порциями в три — пять приемов фталевый ангидрид и доводят температуру постепенно до 180°, после чего добавляют жирные кислоты, канифоль и касторовое масло. Понизившуюся вследствие этого температуру вновь доводят до 180°, а затем постепенно повышают до 250°. Указанную температуру поддерживают до тех пор, пока кислотное число смолы будет не выше 20. Полученную смолу сливают в противни. Если смола поступает непосредственно на приготовление из нее лака, готовую смолу охлаждают до 170° и при непрерывном размешивании приливают тонкой струей уайт-спирит, а затем при 120° толуол. [c.271]

При взаимодействии касторового масла только с фталевым ангидридом получаются лишь полужидкие вязкие продукты. Добавка глицерина при соответствующем увеличении количества фталевого ангидрида может изменить консистенцию смолы до резиноподобной. Однако соотношение исходных компонентов должно сохраняться в определенных пределах, чтобы растворимость смолы оставалась хорошей. [c.527]

В реактор по весу загружают касторовое масло, глицерин, фталевый ангидрид и первую порцию ксилола. Реактор герметически закрывают, над поверхностью реакционной массы пропускают инертный газ. Затем начинают обогрев и после полного расплавления фталевого ангидрида (при температуре 130— 140° С) включают мешалку, которая работает до конца процесса. При температуре 150—160° С начинает выделяться смесь паров ксилола и воды, которая через конденсатор поступает в разделительный сосуд. Температуру в реакторе поднимают до 255 [c.115]

В реактор загружают касторовое масло, глицерин, фталевый ангидрид, первую порцию ксилола и начинают нагрев. Количество загружаемого ксилола равно общей загрузки аппарата. По достижении температуры 135° С включают мешалку и дальнейший нагрев производят при работающей мешалке до 270° С. В процессе нагрева реакционной массы до 240—250°С происходит реакция этерификации, сопровождающаяся выделением реакционной воды при 260—270° С происходит реакция дегидратации, при которой также выделяется реакционная вода. [c.116]

Можно получать алкидные смолы анодного осаждения из сополимеров (например, из полиакрилатов) путем этерификации глицерином и касторовым маслом с последующей конденсацией с фталевым ангидридом и тримеллитовым ангидридом [54 . [c.122]

В реактор загружают касторовое масло, глицерин, фталевый ангидрид, копал крезольный, первую порцию ксилола и начинают нагрев. Количество загружаемого ксилола равно 3% общей загрузки аппарата. При достижении температуры 130° С включают мешалку и продолжают нагрев при работающей мешалке до 200° С. Отгонка паров ксилола и реакционной воды начинается при 150—160° С по достижении этой температуры включают подачу в холодильник охлаждающей воды. [c.117]

Для получения невысыхающих алкидных смол в смесь глицерина и фталевого ангидрида вводят 25 — 40% от веса всей загрузки невысыхающих жирных кислот или натурального невысыхающего масла, например касторового, хлопкового. Невысыхающие алкидные смолы мягче и эластичнее других алкидных смол. Они применяются в качестве пластификаторов в нитро- этилцеллюлозных и алкидных высыхающих лаках. Смесь примерно равных количеств нитроцеллюлозы и невысыхающей алкидной смолы с 10% пластификатора является основой лака, обладающего высокой адгезией к металлу, эластичностью и устойчивостью цвета. [c.107]

Опыт проводят в колбе с мешалкой и термометром, установленной на асбестовой сетке и нагреваемой горелкой или электрической плиткой. Вначале загружают в колбу глицерин и касторовое масло. Нагревают смесь до 100—130° и при перемешивании отдельными порциями загружают фталевый ангидрид. Затем в течение первых 20—30 мин. повышают температуру до 150°, а в течение следующих 20—30 мин. до 180—190°. Нагревают смесь при этой температуре и при интенсивном размешивании до исчезновения отдельных слоев (в начале реакции касторовое масло накапливается в верхнем слое, а глицерин и фталевый ангидрид — в нижнем). Затем температуру повышают до 210—220° и уваривают смолу до получения густой вязкой прозрачной массы. [c.231]

Часть приготовленной смолы выливают в горячем состоянии на жестяной лист и дают охладиться. После охлаждения и затвердевания определяют ее температуру размягчения. Другую часть смолы (большую) разбавляют бутиловым спиртом из такого расчета, чтобы получить лак следующего состава (в %) касторового масла 23,4, глицерина 19,2, фталевого ангидрида 23,4 и бутилового спирта 34,0. Для этого взвешивают колбу со смолой на технических весах и, зная вес пустой колбы, добавляют спирт в зависимости от веса оставшейся в колбе смолы. [c.231]

Получение глифталевой смолы, модифицированной касторовым маслом. Модифицированными глифталевыми смолами называют продукты совместной конденсации глицерина (или других многоатомных спиртов) с фталевым ангидридом и с ненасыщенными жирными или смоляными кислотами. Введение в состав полимера жирных кислот повышает эластичность и водостойкость пленки и улучшает растворимость смолы в неполярных растворителях. В состав модифицированных глифталевых смол вводят от 25 до 50% жирных кислот или масел. [c.76]

Для получения модифицированной смолы берут 35,5 г касторового масла (в котором предварительно затерто 0,5 г глета), 20 г глицерина и 35,5 г фталевого ангидрида. Опыт проводят в колбе, снабженной мешалкой и термометром, установленной на асбестовой сетке и нагреваемой горелкой или электрической плиткой. Вначале загружают в колбу глицерин и касторовое масло. Нагревают смесь до 100—130° С и при перемешивании отдельными порциями загружают в колбу фталевый ангидрид. Затем в течение первых 20—30 мин повышают температуру до 150° С, а в течение следующих 20—30 мин — до 180—190° С. Нагревают смесь при этой температуре и при интенсивном размешивании до исчезновения отдельных слоев (в начале реакции касторовое масло накапливается в верхнем слое, а глицерин и фталевый ангидрид — в нижнем). Затем температуру повышают до 210—220° С и уваривают смолу до получения густой вязкой прозрачной массы. [c.76]

Метод синтеза алкидных смол, модифицированных касторовым маслом. Синтез касторовых алкидов проводят путем одновременного взаимодействия масла, глицерина и фталевого ангидрида (одноступенчатый способ) [c.261]

В реактор для синтеза или фарфоровый стакан, снабженный механической мешалкой, термометром и крышкой помешают касторовое масло и глицерин и нагревают до 140° С, затем вводят фталевый ангидрид, а температуру повышают до 225° С. Через каждые 15 л отбирают пробу и определяют кислотное число. Реакцию считают законченной, если полиэфир будет иметь кислотное ч сло не более 15 мг КОН и вязкость ПО—120 сек по воронке ВЗ-4, при 20° С. [c.36]

В реактор для синтеза или фарфоровый стакан, снабженный механической мешалкой, термометром и металлической крышкой, помещают касторовое масло и глицерин и при перемешивании нагревают до 140° С. При этой температуре вводят фталевый ангидрид и повышают температуру до 210—220° С. При этой температуре массу выдерживают до получения смолы с кислотным числом не более 30 мг КОН и вязкостью ПО—120 сек по воронке ВЗ-4 при 20° С. Во время подъема температуры и выдержки через каждые 15 мин проверяют прозрачность пробы на стекло, а также определяют кислотное число и вязкость. Как только капля будет прозрачной, мешалку останавливают и дальнейший процесс ведут без перемешивания. [c.37]

В реактор отвешивают 188 г касторового масла и 154 г глицерина (считая на 100%-ную концентрацию). Включают обогреватель и по достижении температуры 130—140° постепенно вносят 188 г фталевого ангидрида. Содержимое нагревают до 510° в течение 4 час. До, 225° нагревают в течение [c.86]

В реактор вносят 260 г касторового масла, 99 г глицерина, 220 г фталевого ангидрида и 8 г первой порции ксилола. Затем пускают ток СОа и начинают нагрев до температуры 130—140 . Когда расплавится фталевый ангидрид, включают мешалку. Затем температуру реакционной массы поднимают до 150—160°. При этом начинается выделение смеси ксилола и воды. После того как температура достигнет 200°, в смесь вносят 8 г второй порции ксилола. При температуре 200—205° массу выдерживают в реакторе до вязкости 50%-ного раствора смеси ксилола 90—ПО сек. по ВЗ-4 при 20°. Достигнув необходимой вязкости, нагрев прекращают и дают массе остыть до 150—160°, после чего заливают ксилол. Раствор смолы фильтруют. [c.87]

В реактор вносят 212 г касторового масла, 42 г глицерина и 79 г фталевого ангидрида, после чего содержимое нагревают до 240°. В процессе работы, по достижении температуры 90°, следят за вспениванием массы. При температуре 120—130° включают механическую мешалку и весь дальнейший процесс ведут с перемешиванием и с периодической подачей углекислоты над поверхностью содержимого реактора. По достижении 240° открывают реактор и дальнейший нагрев до 255° ведут медленно. [c.87]

В четырехгорлую колбу (см. рис. 23) с обратным холодильником, ловушкой, вводом для инертного газа, термометром и механической мешалкой вносят 15 г сырого касторового масла, 28 г глицерина и 0,3 г карбоната натрия. Нагревают смесь при работающей мешалке при 170— 180° С до полного совмещения компонентов в течение 30 мин. Затем добавляют еще 15 г касторового масла и 42 г фталевого ангидрида. При медленном перемешивании температуру поднимают постепенно до 200° С и выдерживают еще 20 мин. Контролируют совмещение пробой на стеклянной пластинке (при совмещении капля прозрачна). Затем реакционная смесь нагревается еще 55 мин при 240° С. Продукт реакции охлаждают до 130° С и разбавляют 100 мл толуола. [c.140]

Поликонденсация фталевого ангидрида с глицерином и касторовым маслом [28] [c.153]

В стакан емкостью 0,25 л помещают 45 г фталевого ангидрида, 30 г глицерина и 25 г касторового масла. Стакан ставят на асбестовую сетку и смесь нагревают в течение 1 часа при 150°, энергично перемешивая стеклянной налочкой. При этом содержимое стакана разделяется на два слоя верхний — касторовое масло и нижний — смесь глицерина и фталевого ангидрида. Для получения однородной массы температуру повышают до 180—190° и нагревают смесь, все время помешивая ее до полного исчезновения слоев, что обычно происходит спустя 3—4 часа после начала реакции, а нри очень хорошем перемешивании еще быстрее. Затем снова повышают температуру до 210—220° и поддерживают ее на этом уровне до конца реакции. Для определения конца реакции из стакана берут стеклянной палочкой пробы смолы и определяют ее растворимость в холодном ацетоне. Как только проба смолы начнет плохо растворяться в ацетоне, прекращают нагревание, а смолу в горячем состоянии выливают на лист жести и дают охладиться. Получается плавкая, прозрачная и эластичная смола светло-коричневого цвета, растворимая в ацетоне и смеси спирта с бензолом. Выход 192 г. [c.153]

В четырехгорлую колбу прибора вносят 15 г сырого касторового масла, глицерин и карбонат натрия. Включают мешалку и нагревают смесь при 170—180° С до полного совмещения компонентов. Через 30 мин добавляют оставшееся кастО ровое масло и фталевый ангидрид. При медленном пере.мешивании температуру подяи-мают постепенно до 200° С и выдерживают при [c.96]

Продукты поликонденсации фталевого ангидрида с глицерином— глифталевые полимеры [44] используются в лакокрасочной промышленности, а в сочетании со слюдой — для получения тепло-и дугостойкого изоляционного материала миканита (СССР). При этом учитывается способность начального полимера растворяться в доступных растворителях и переходить в неплавкое состояние при нагревании после нанесения покрытия и удаления растворителя. В глифталевые полимеры можно вводить непредельные жирные к гслоты льняного масла, ускоряющие высыхание пленки, канифоль, касторовое масло и. другие подобные им модифицирующие вещёства. Такие лаки в смеси с эфирами целлюлозы или без них служат для пропитки изоляции в электротехнике, для покраски автомашин (автонитроэмали), железнодорожных вагонов, самолетов, станков, мебели и т. д. [c.309]

Полиэфирные смолы, полученные на основе малеинового ангидрида и содержащие двойные Связи, могут сополимеризоваться с ненасыщенными соединениями, например смоляными кислотами канифоли, и давать высыхающие пленки под действием кислорода воздуха. Модифищ1рованные смолы получаются из смеси компонентов примерно такого состава (в %) масла льняного или касторового 40—50, глицерина или пентаэритрита 14—17, фталевого ангидрида 25—35, или малеинового ангидрида — 7,4, канифоли — 77,2, пентаэритрита — 14,0 и воды — 1,4. [c.143]

Невысыхающие алкиды на основе касторового масла (резилы или резиловые смолы). Их получают в одну стадию при 200°С из касторового масла, глицерина и фталевого ангидрида по технологической схеме, изображенной на рис. -4, Но молено получить резилы и без глицерина в этом случае в реакции этерификации будет участвовать гидроксильная группа ацильного остатка рицинолевой кислоты. Общая формула резилов [c.211]

Бейрд и Бенбери для получения тако модифицированной композиции приготовляли сначала алкидную смолу нагреванием в токе инертного газа при 190—200° смеси 148 вес. ч. фталевого ангидрида, 62 вес."ч. глицерина и 150 вес. ч. касторового масла. Алкидно-карбамидо-формальдегидная смола получается нагреванием 10 вес. ч. описанной выше алкидной смолы, 10 вес. ч. диметилолмочевины и 20 вес. ч. моноэтилового эфира гликоля. Лак для покрытия получается в виде эмульсии, содержащей раствор алкидной и алкидно-. карбамидной смолы в органических растворителях и каучук. [c.234]

Насколько облегчается процесс этерификацин без проведения всех вышеуказанных мероприятий и с использованием гликолевых смол, видно на следующем примере. Смолы из фталевого ангидрида и фенилового, хлорфенилового, толуи-лового или бензилового эфиров глицерина полностью этерифицируются простым нагреванием с жирными маслами (льняное, касторовое, хлопковое, оливковое нли пальмовое) до 150—350° (обычно до 260°) в течение 0.5—6 час. [c.518]

Например, 74 ч. фталевого ангидрида, 45 ч. глицерина и 33 ч. касторового масла нагревают с обратным холодильником 1,5 часа до 290°. Эта температура так высока, что первоначально образующиеся продукты конденсации касторового масла и фталевых эфиров неминуемо должны расщепиться и превратиться в производные рицияеиовой кислоты [c.528]

Менее ясна возможность превращений в следующих примерах, хотя и здесь возможно по крайней мере частичное образование комплексов с участием рициненовой кислоты. Конденсируют 30 ч. глицерина, 74 ч. фталевого ангидрида и 75 ч. касторового масла при 210—220°, а затем в пять приемов равными частями добавляют 50 ч. тунгового масла при 240°. В другом способе 20 ч. гликоля,. 21 ч. глицерина и 48 ч. касторового масла этерифицируют [c.528]

В следующем методе, без сомнения, образуются производные рицинеково кислоты. 1O0 ч. фталевого ангидрида нагревают несколько минут при 150—160° с 50 ч. глицерина и ПО—120 ч. касторового масла, а затем 45 мил. прк 80—200°. После этого. нагревают до 260—270° и через 1,5—2,5 часа полу- ают смолу, обладавшую исключительной высыхг.юще способносгью . [c.528]

В бо,лее сложном методе получают аддукт из 1000 ч. канифоли и 232 ч. малеинового ангидрида, который затем этерифицируют 270 ч. глицерина 100 ч, полученной смолы смешивают с 80 ч, глифталя, модифицированного касторовым маслом (из 184 ч, глицерина, 296 ч. фталевой кислоты и 368 ч. касторового масла). Фталевую кислоту успешно заменяют себациновой кислотой. В другом методе 90 ч, малеинового ангидрида, 27 ч. гликоля или диэтиленгликоля этерифицируют 2 часа при 150°. Полученный эфир конденсируют с 150 ч. канифоли (1 час при 100° и 2 часа выдержки) и заканчивают процесс добавкой 225 ч. жирных кислот льняного масла и 72 ч. глицерина (1 час прп 250°, затем 2—3 часа выдержки) . [c.531]

Дегидратацию касторового масла обычно производят в вршессе синтеза алкидной смолы одновременно с полиэтерификацией путем нягревапия смеси масла, глицерина и фталевого ангидрида до температуры 260 — 270 С. При этом фталевый ангидрид катализирует процесс дегидратации, [c.10]

Алкидные смолы — сложные эфиры, получаемые при взаимодействии многоатомных спиртов с многоосновными кислотами. Наибольшее применение в лакокрасочной промышленности имеют модифицированные растительными маслами или жирными кислотами растительных масел глифталевые смолы (глифтали) на основе глицерина и фталевого ангидрида и пентафталевые смолы (пентафтали) на основе пентаэритрита и фталевого ангидрида. В качестве модифицирующего вещества чаще всего применяют льняное, подсолнечное или касторовое масло. [c.10]

Алкидные смолы — сложные эфиры, получаемые при взаимодействии многоатомных спиртов с многоосновными кислс та-ми. Наибольшее применение в лакокрасочной промышленности имеют модифицированные растительными маслами или их жирными кислотами глифталевые смолы (глифтали) на основе глицерина и фталевого ангидрида и пентафталевые смолы (пентафтали) на основе пентаэритрита и фталевого ангидрида. В качестве модифицирующего вещества чаще всего применяют льняное, подсолнечное или касторовое масло. Име- ются смолы, в которых растительные масла заменены талловым маслом, либо синтетическими жирными кислотами — продуктами окисления- парафина. В некоторых смолах к маслам добавляют канифоль (не более 10%). [c.8]

В колбу вносят 386 г касторового масла, 78 г глицерина (100%-ного) и 196 г фталевого ангидрида. Затем включают обогрев, обратный холодильник и пускают мешалку. Температуру реакционной смеси поднимают до 200—210° и выдерживают при ней массу до того, как кислотное число станет равным 55—53 мг КОН. Затем массу охлаждают до ПО—120°. При этой температуре добавляют 340 г тетралина, и масса перемешивается в течение 30—40 мин. до получения однородного раствора. Раствор полиэфира фильтруют. [c.85]