Получение модифицированных лаковых смол

Полученные таким путем лаковые пленки, высушенные при 120° С, имеют светлый тон и хороший блеск, но часто обладают низкой водостойкостью. Гидрофильность лаковых пленок определяется молекулярным весом и строением продуктов конденсации карбамида с формальдегидом, содержанием в продуктах конденсации метилольных групп, обусловливающих гидрофильность, и свойствами пластифицирующей смолы. Способ смешения мочевино-формальдегидных смол и смол-пластификаторов также имеет значение для качества лаковых покрытий. Известны три способа смешения 1) смешение при нормальной температуре, 2) смешение при 85—90° С в присутствии растворителей, 3) введение пластифицирующей смолы в процессе синтеза мочевино-формальдегидных смол. Для получения лаковых мочевино-формальдегид-ных смол, применяемых в покрытиях горячей сушки (до 130° С), рекомендуются, например, следующие условия синтеза [72] соотношение между карбамидом и формальдегидом I 2,2, метод конденсации — двухступенчатый при pH = 7,0—7,5 и затем при pH = 4,5—5,0 в среде бутанола, температура конденсации 80— 95° С, продолжительность конденсации в кислой среде 1 ч. В качестве пластифицирующих компонентов рекомендуются два типа полиэфирных смол полиэфир на основе адипиновой кислоты и смеси диэтиленгликоля с пентаэритритом, полученный при избытке спиртов глифталевая смола, модифицированная касторовым маслом. Смолы второго типа превосходят первые по водостойкости, но образуют пленки более темных оттенков. Для получения лаков лучшего качества целесообразно вводить пластифицирующую смолу во время процесса обезвоживания мочевино-формальдегид-ного конденсата в среде бутанола. [c.374]

ПОЛУЧЕНИЕ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЛАКОВЫХ СМОЛ [c.388]

Пленки лаков на основе обычных чистых полиэфирных смол недостаточно атмосферостойки, не быстро высыхают и требуют горячей сушки. Чистые полиэфирные смолы плохо растворяются в маслах и лаковых растворителях. Для устранения этих недостатков смолы модифицируют введением в иХ состав жирных кислот. Например, при получении модифицированных глифталевых смол это осуществляется в процессе взаимодействия глицерина и фталевого ангидрида с растительными маслами или свободными жирными кислотами. [c.258]

Смешением силиконовых лаковых смол с органическими можно, как уже упоминалось, достичь новых интересных комбинаций свойств. Однако вообще можно сказать, что при более или менее одинаковом общем химическом составе смолы, полученные смешением, обладают несколько худшими свойствами, чем конденсаты, полученные при химическом взаимодействии органического и кремнийорганического компонентов уже в процессе поликонденсации, т. е. при нагревании . Хотя и различают модифицированные силикон-органические конденсаты, полученные на холоду и при нагревании , следует уяснить себе, что и в том и в другом случае силиконовый компонент связан с органическим. При более старом холодном способе в ходе отверждения [c.388]

Различают несколько типов мочевиноформальдегидных смол, которые, в зависимости от способа их получения и от состава, применяются для разных целей 1) немодифицированные водорастворимые смолы, которые в основном применяются как клеи для древесины, пропиточные материалы для текстильной промышленности, для облагораживания бумаги и для получения прессовочных композиций и 2) модифицированные спиртами смолы, хорошо совместимые с различными органическими растворителями, которые применяются в основном для лаковых покрытий [254]. [c.202]

Рассмотрены химизм образования и состав полиуретановых покрытий > 7.3413-3417 в ряде работ и патентов приводятся способы получения лаков на основе полиуретанов - и лаковых композиций, модифицированных маслами - , эпоксидными смолами <° - б, декстрином 7 и другими соединениями Приведены данные о свойствах полиуретановых лаков , 3420-3466 g том числе устойчивости в тропических условиях и атмосферостойкости полиуретановых защитных покрытий. [c.437]

Сложные ме.ламино-формальдегидные пластики получают путем пропитки бумаги, ткани (в т. ч. и стеклоткани), шпона водными конденсатами смол на специальных пропиточно-сушильных агрегатах. Путем этерификации бутанолом получают модифицированные (лаковые) меламиновые смолы, растворимые в спирте. Меламино-формальдегидные композиции применяют для получения пропитывающих и клеящих составов, а также поропластов. Преимуществом последних является повышенная механич. прочность, стабильность размеров и стойкость к горячей воде. [c.96]

По проницаемости хлорид-ионов покрытия несколько отличаются труднее всего хлорид-ионы проникают через лаковые, а также пигментированные покрытия, полученные на основе алкидной смолы с добавкой толуилендиизоцианата легче всего — через покрытия, полученные на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом. При введении хроматных пигментов проницаемость хлорид-ионов усиливается у алкидного покрытия в присутствии смешанного хромата бария- [c.118]

В работе [44] описано применение ПГХ для количественного анализа виниловых лаковых смол, модифицированных другими смолами и пластификаторами. При этом в качестве внутреннего стандарта использовали некоторый полимер. Раствор этого полимера взвешивали вместе с известным количеством исследуемого соединения и разбавляли диоксаном. Продукты пиролиза полиэтилметакрилата, который использовали в качестве стандартного соединения, состояли на 98% из этилметакрилата и на 2% из метилметакрилата. Результаты анализа нескольких виниловых лаков приведены в табл. 3-8. Результаты, полученные при использовании внутреннего стандарта, сравнивали с результатами, полученными при расчете но методу внутренней нормализации. [c.98]

Однако в чистом виде эти смолы не применяются из-за повышенной хрупкости и высокой твердости. Эти смолы модифицируют растительными маслами. Основное назначение пента-фталевых смол — получение лаковых покрытий. Лаки на основе этих смол обладают рядом преимуществ перед лаками модифицированных глифталевых смол. Они высыхают значительно быстрее, а срок службы покрытий из этих смол, их механическая прочность значительно больше. [c.96]

Растворяют в спиртобензольной смеси (1 1) равные весовые количества резольной смолы и окисленного льняного масла. Раствор нагревают до 80—100° в течение 15—30 минут. Растворители затем отгоняют под вакуумом при температуре не выше 100°. Полученная модифицированная смола растворяется в древесном спирте и скипидаре. Лаковые пленки полученной смолы на металле быстро сохнут, обладают эластичностью и стойки против воздействия органических растворителей. В качестве исходной резольной смолы применяют обезвоженные продукты конденсации фенола с альдегидом в присутствии аммиака. Свинцовый глет благоприятствует связыванию масла со смолой. [c.47]

Реальный технический интерес представляют продукты, полученные действием формальдегида на фенолы, данная глава посвящена поэтому почти исключительно изучению этих продуктов. Смолы, получаемые действием других кетонов и альдегидов, кроме формальдегида, будут кратко рассмотрены в разделе, посвященном модифицированным феноло-альдегидным смолам и лаковым смолам. [c.291]

Подучаемые на основе таких аддуктов канифольно малеино вые и канифольно фумаровые смолы применяются в лакокрасочной промышленности Смоляные аддукты, полученные этерификацией модифицированной канифоли, например, пента эритритом, дают лаковые пленки повышенной эластичности и морозостойкости Использование этих аддуктов в полиграфических красках дает возможность сушественно повысить их качество Мебельные лаки, полученные с применением модифици рованных канифольных продуктов, отличаются повышенным блеском, пленки лаков хорошо шлифуются и полируются и обладают повышенной влагостойкостью [c.301]

Для получения лаковых покрытий используются новолачные фенолформальдегидные смолы, модифицированные различными добавками (например, канифоль) для улучшения растворимости [c.583]

Предложены различные лаковые композиции на основе мочевиноформальдегидных смол (главным образом модифицированных), пригодные для покрытия древесины б73-б79 металла бво-б85 пластмасс и способы получения красок на основе мочевиноформальдегидных смол 87-б89 [c.373]

В химический стакан емкостью 100 мл загружают 10 г глифталевой смолы, модифицированной касторовым маслом стакан нагревают на водяной бане до 60 С и при перемешивании стеклянной палочкой постепенно добавляют 30 г лакового бензина. Полученный раствор пластификатора выливают в колбу, содержащую раствор хлоркаучука, температура которого составляет около 60 °С. Содержимое колбы тщательно перемешивают стеклянной палочкой для получения однородного раствора затем лак охлаждают, отстаивают в течение 1 ч и отделяют от примесей декантацией. [c.265]

При получении смол для пластмасс чаще всего берут 3 моля формальдегида на 1 моль мелампна, для модифицированных лаковых смол (стр. 544)—от 6 до 12 молей формальдегида, получая при этом изолируемые высокометилольные меламины (тетра-, пента-и гексаметилолмеламины). Реакцию ведут в нейтральной, слабокислой и слабощелочной среде. [c.538]

Большое значение для получения различных лаков имеют модифицированные полиэфирные смолы. Хорошая адгезионная способность, эластичность, высокие электроизоляционные свойства, атмосферо-, масло-и бензиностойкость обусловливают широкое использование этих смол для защитных покрытий, так как их применение позволяет снижать расход растительных масел, что весьма важно в экономическом отношении [126]. Принципиальная схема получения полиэфирных лаковых смол представлена на рис. 182 [413]. [c.368]

При получении силикон-эпоксидных смол для взаимной связи силиконовых и эпоксидных компонентов можно использовать переэтерификацию свободных гидроксильных групп эпоксида алкоксигруппами кремнийорганических эфиров. В качестве лаковых смол оправдали себя силикон-алкид-эпоксидные типы, модифицированные иногда фенопластами [У259, У260]. [c.389]

Кроме электротехники модифицированные алкидные сйолы нашли широкое применение для производства антикоррозийных лаков для металла и в качестве лакокрасочных покрытий, стойких к воздействию атмосферы. Они применяются в композиции с нитроцеллюлозой для изготовления лаков воздушной сушки и в композиции с мочевино-формальдегидными смолами для получения светостойких лаковых покрытий. [c.275]

Описанный выше способ вызывает ряд затруднений прн синтезе высокомолекулярных смол, плавящихся выше 100° С. В этих случаях практически уже невозможно отмыть образовавшуюся поваренную соль. Гринли [11] (Компания Дево и Рейнольдс) весьма удачно преодолел эти затруднения, сплавляя смолу, полученную по описанному выше способу при температуре 200°С с добавочным количеством дифеиола. В этих условиях фенольные гидроксильные грунны реагируют с эпоксидными группами смолы без отщепления каких-либо веществ (в том числе и поваренной соли). При этом образуются более высокомолекулярные и более высокоилавкие диэпоксидные соединения. Их используют главным образом для приготовления лаковых смол, модифицированных жирными кислотами (см. гл. VIII). [c.384]

Пластинки с лаковой пленкой, полученной модифицированием мочевино-формальдегидной смолы кремнийорганическим полимером, синтезированным из эфира ортокремневой кислоты, через [c.214]

Вопросы использования фенолформальдегидных смол для лаковых покрытий подробно освещены в монографии Лазарева и Сорокина [249].Рекомендованы лаки на основе ()№нолформаль-дегидных смол [250], в том числе модифицированных канифолью [251], лаки на основе смеси резольных смол с дициандиамидо-формальдегидными смолами [252]. Описаны синтез, свойства и применение 100%-ных лаковых фенолформальдегидных смол на основе л-ал кил фенолов [253]. Раскин, Бородина и Лисовский [254] исследовали с этой целью бутилфенолформальдегидную смолу. Эта смола образует лаковую основу с тунговым и подсолнечным маслом и растворяется в смеси уайтспирита с ксилолом. На полученной основе изготовлены грунты с высокой коррозионной и атмосферной прочностью. [c.584]

В фарфоровый стакан емкостью 300 мл всыпают 50 г кре-золо-формальдегидной смолы, модифицированной канифолью и глицерином, и вливают 25 г сырого тунгового масла для обезвоживания масла стакан нагревают на песочной бане в течение около 15 мин до 100—ПО°С. Затем температуру быстро повышают до 285—290 °С, добавляют 25 г льняного оксидированного масла и в течение 0,5 ч поддерживают температуру 270 °С. После этого добавляют 50 г полимернзованного льняного масла (см. прим. 9) и в течение примерно 1 ч поддерживают температуру 230—250 °С до получения повторного положительного результата анализа (см. прим. 10). Затем смесь охлаждают до 170°С и вводят при перемешивании 7,5 г 10%-ного раствора нафтената свинца, 7,1 г 10%-ного раствора нафтената марганца и 0,7 г 10%-ного раствора нафтената кобальта (см. прим. И). После тшательного перемешивания массы добавляют 20 г терпентина, 5 г бутанола и около 60—80 г лакового бензина (см. прим. 12). [c.153]

Примечания. 1. Для получения эпоксидных лаков горячей сушки используют эпоксидные смолы, модифицированные другими термореактивными смолами. Б приведенном примере в качестве модифицирующего компонента спользована меламиновая смола, этерифицированная бутанолом (простой эфир гексаметилолмеламина) и растворенная в бутаноле (50%-ный раствор). Лаки такого типа отверждают при температурах выше 150 С. При нагревании лаковой пленки протекают процессы совместного отверждения обеих смол. При этом образуется сетчатая структура. В реакциях принимают участие главным образом эпоксидные группы и свободные метилольные группы меламиновой смолы. [c.199]

Продукты полимеризации метилаллена, т. е. равновесные смссн его с этил-ацетиленом и диметилацетилеиом, получающиеся при нагревании, предложены для замены высыхающих масел Чистый метилаллен нагревают под давлением 12 час. до 150° и затем еще 8 час. до 2UU . Получают бесцветное вязкое масло, растворимое в углеводородах и сложных эфирах, дающее подобно жирным маслам олифы, тина продутых или содержащих сиккативы. На воздухе продукт высыхает, образуя твердую пленку, стойкую к действию кислот и щелочей. Например, 1 ч. полученного из метилаллена масла подвергают варке с 1 ч. льняного масла и 2 ч. канифоли, модифицированной малеиновой кислотой и затем глицерином (смола КМ) 60 ч. полученной лаковой основы разбавляют 40 ч. бензина и получают быстро сохнущий лак, дающий прочную пленку с высоким глянцем. [c.94]

Невысыхающие смолы, модифицированные кокосовым маслом, еще светлее и более стойки к действию высоких температур и уль- трафиолетового света, чем модифицированные касторовым маслом, однако они образуют менее эластичные покрытия. В ряде случаев одновре аеино применяют оба масла — кокосовое и касторовое. При пластификации нeвы ыxiaющими алкидными смолами в лаковой смеси должно содержаться 50% карбамидной смолы или 30—35% меламиновой. При таком составе получаются покрытия с высокой твердостью и достаточной эластичностью. Увеличение содержания аминосмолы приводит к получению покрытий малоэластичных и быстро растрескивающихся. [c.254]

Краус исследовал механические свойства пленок, пластифицирован-т ных сырым касторовым маслом, этерифицированным касторовым маслом к окисленным касторовым маслом. Из полученных им данных следует, что при применении сырого касторового масла относительное удлинение примерно на 20% выше, чем при применении масла, подвергнутого какой-либо обработке. Чем сильнее окислено касторовое масло или выше степень его этерификации (рицол 242, лаковый элексир сапириор) и выше его содержание, тем меньше относительное удлинение пленки. Тем не менее характер кривых предел прочности при растяжении — относительное удлинение остается неизменным при использовании различных продуктов модификации касторового масла. Очевидно, модифицирование не изменяет в значительной мере строения молекул касторового масла. Установлено, что пластифицирующее действие, оказываемое на пленку касторовым маслом,, значительно отличается от действия высыхающих масел. Эффективность действия высыхающих масел снижается по мере старения пленки, т. е. по мере ее высыхания. Смеси касторового масла с 25 и 33% растворяющих пластификаторов (в расчете на касторовое масло) оправдали себя при испытании лаков для кожи на атмосферостойкость. Лаки из нитрата целлюлозы, модифицированные смолами и пластифицированные касторовым маслом, не разрушились после 5 месяцев экспозиции под открытым небом.. Пленки, содержащие этерифицированное касторовое масло, по-видимому г, довольно устойчивы к ультрафиолетовым лучам. [c.814]

Лаковые пленки,полученные на основе модифицированной моче-внно-формальдегидной смолы и нанесенные на металлические пластинки, после их выдерживания в течение нескольких часов в термостате при температуре 180—200°, не претерпевают каких-либо заметных изменений они остаются прозрачными, светлыми и эластичными при быстром погружении таких пластинок, нагретых о 180—200°, в холодную воду поверхность лаковых пленок остается гладкой и блестящей. [c.214]