Ползучесть волокон

Данные о ползучести волокна и восстановлении его размеров после снятия нагрузки приведены на рис. VI.6. В табл. VI. сопоставлены свойства волокон из ароматических полиамидов и поли- [c.114]

Большая водостойкость ацетатного шелка по сравнению с вискозным проявляется в меньшей потере прочности в мокром состоянии. При растяжении до 5% от исходной длины ацетатный шелк обладает высокой эластичностью при больших удлинениях наблюдается пластическое течение, или ползучесть волокна, и деформация нити при этом обратима неполностью. Диаграмма Н-У ацетатного шелка в сухом и мокром состоянии приведена на рис. 62. [c.181]

ПОЛИМЕРНЫЕ АРМИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛЫ — полимеры, содержащие волокнистые или другие наполнители. Благодаря армированию значительно повышается механическая прочность, ударная вязкость, динамическая устойчивость и теплостойкость полимеров, снижается их ползучесть. В качестве волокнистых наполнителей применяют обычно волокна, жгуты, нити, ткани, полотно, маты и др. Наибольшей механической прочностью и жесткостью обладают стекло- и асбопластики, широко применяемые в различных отраслях техники в качестве конструкционных материалов. Углепластики применяют в ракетной технике благодаря их высокой теплостойкости (см. Стеклопластики). [c.197]

Выше уже упоминалось о применении полипропиленового волокна в производстве обуви. Кроме того, из полипропилена изготовляют также каблуки шпилька для женских туфель (по той же технологии, что и деревянные). Благодаря высокому сопротивлению ползучести каблук можно прикреплять к подошве гвоздями. [c.304]

Сорбция влаги полиамидами уменьшает их жесткость и повышает гибкость. Наряду с этим также уменьшается и сопротивление ползучести. В качестве примеров на рис. 3.41 [18] и 3.20 [18] приведены кривые напряжение — деформация при постоянной длительности воздействия для ненаполненного ПА 66 и ПА 66, наполненного 33% стеклянного волокна. Понижение модуля ползучести при сорбции влаги подразумевает также увеличение скорости релаксации напряжения во влажном полиамиде по сравнению с высушенным. [c.145]

Прочность армированной стенки трубы на 66% выше прочности неармированной, несмотря на меньшую толщину это позволяет значительно уменьшить материалоемкость изделий. Трубы, армированные ориентированными волокнами, обладают также повышенным сопротивлением ползучести, что является решающим при использовании труб при повышенных температуре и давлении. [c.269]

Как видно из табл. 7, армированные поликарбонаты имеют повыщенные значения плотности, твердости, теплостойкости, разрушающего напряжения при растяжении, но пониженные значения относительного удлинения при разрыве и ударной вязкости. При введении стеклянного волокна увеличивается также статистическая и усталостная прочность, стойкость к ползучести при комнатных и повышенных температурах [114]. [c.267]

В нагруженном цементном камне отмечено последовательное падение усадочных напряжений как проявление ползучести. В продольных образцах древесины, как и в готовом вискозном волокне, установлено значительное увеличение в зависимости от предварительного растяжения, вызвавшего нарушения некоторых поперечных кристаллизационных связей и возникновение дополнительных элементов капиллярных сил. [c.218]

Одной из причин широкого распространения стеклопластиков является их сопротивление ползучести. При обычных температурах сами стекловолокна не проявляют ползучести. Поскольку смола более податлива, то ползучесть может происходить лишь путем сдвига между волокнами или отдельными слоями. Различные слои стеклоткани не располагаются параллельно один над другим, как листы в телефонной книге, а зацепляются друг за друга, подобно зубчатым колесам. Это способствует повышению сопротивления ползучести. Однако в действительности стеклопластики на основе полиэфирной или эпоксидной смол все же способны проявлять ползучесть . Поэтому при работе с ними необходимо учитывать эту возможность. Температура повышает ползучесть стеклопластиков, так же как и обычных ненаполненных полимеров. [c.183]

Итак, в первом приближении можно считать, что целесообразность применения стеклянного волокна для армирования связана с высокими значениями его прочности, модуля упругости, сопротивления ползучести, стабильностью размеров и способностью повышать ударную вязкость хрупких материалов. [c.278]

Значение т зависит от типа полимера и температуры (0,9<Ст<С1,3). Только в частном случае т=, и справедлива формула Журкова (5.10). Авторы обнаружили, что после длительного действия нагрузки отжиг восстанавливает первоначальный характер деформации, но не устраняет накопленное разрушение материала. Поэтому сделали вывод, что ползучесть и разрушение принципиально отличаются разрушение — локальный процесс, а ползучесть — объемный. Отметим, что Журков с сотр. исследовали в основном ориентированные полимеры (волокна), а Бессонов и Кувшинский — неориентированные (аморфные) твердые полимеры. [c.131]

Теперь посмотрим, что может дать замена высокопрочной стали на более современный и гораздо более лёгкий композиционный материал. Как известно, углеродные волокна являются одними из самых прочных и жёстких волокон, к тому же не обладающими долговременной ползучестью [11]. Они делятся на высокомодульные, с модулем упругости, более чем вдвое превышающим модуль стали (50- 10 кГс/мм ), и высокопрочные, с модулем порядка 25 103 и прочностью на разрыв от 300 до 500 кГс/мм . Если изготовить из этих нитей трубу ротора по следующей схеме (рис. 5.6.4) внутренние два слоя уложить из высокомодульной нити по винтовой линии вдоль ротора, под углом порядка 20-30 градусов к образующей, один слой с правым винтом и один — с левым, то получится максимальная продольная жёсткость армированной конструкции. Сверху слоёв, обеспечивающих изгибную жёсткость, укладывается рядовая тангенциальная обмотка из высокопрочной нити с об- [c.179]

Плотность О. этого типа на 40—60% ниже плотности стеклопластика на основе того же связующего, в то время как прочностные характеристики этих материалов (табл. 2) близки. Термопласты в результате наполнения их рубленым волокном значительно снижают ползучесть. Напр., ползучесть под нагрузкой 8 Мн/м (80 кгс/см ) полиэтилена низкой плотности, наполненного на 20% по объему полиэфирным волокном, в 100 раз ниже, чем ненаполненного. [c.254]

Наполнение стекловолокном увеличивает прочность термопластов в 2—3 раза, модуль упругости в 3—5 раз (см. табл. 3), снижает ползучесть в 1,5—2 раза и предельную деформацию в 2—200 раз, увеличивает теплостойкость на 50—180°С, уменьшает темп-рное расширение в 2—7 раз, улучшает стабильность размеров деталей. Ударная вязкость жестких полимеров (напр., полистирола) возрастает в 2—4 раза. Для. повышения механич. характеристик пластиков волокна обрабатывают силанами и др. соединениями. [c.255]

Низкомодульным полиамидным волокнам свойственна повышенная ползучесть. Поэтому шины, изготовленные с применением в каркасе и брекере полиамидного корда, больше разнашиваются в продессе эксплуатации, чем шины из др тих, более высокомодульных волокон. Увеличение габаритов шин по наружному диаметру составляет, например, 2,5—4,0% (против 1,5—2,0% для шин из вискозного корда). Это приводит к возникновению трещин по дну канавок протектора и ускоренному износу изделия., [c.514]

Из табл. 67 видно, что с увеличением содержания в смеси полимеров полистирола механические свойства волокна ухудшаются. При содержании в смеси 12 вес. % и больше полистирола наблюдается резкое ухудшение механических свойств волокна. Снижение прочности волокна связано с микронеоднородностью системы, а снижение удлинения—с возрастанием жесткости структуры смеои, вызванной присутствием в ней полистирола. При наличии в смеси полистирола уменьшается текучесть волокна, особенно при повышенных температурах, и снижаются остаточные деформации по сравнению с волокном из чистого полипропилена (рис. 113). Энергия активации ползучести волокна из смеси полимеров заметно выше, чем волокна из полипропилена. Так, например, для полипропиленового волокна она составляет 24,7 ккал/моль, а волокон, содержащих 4 и 12 вес. % полистирола,— соответственно 27,5 и 31,4 ккал/моль. Увеличение энергии [c.266]

Согласно теории Буше—Халпина [69], разрушение эластомеров определяется ограниченной вязкоупругой растяжимостью каучукоподобных нитей. Авторы данной концепции предполагают, что большая часть волокон на вершине растущей трещины натянута до своего критического удлинения Кс,- Образец разрушается при большей деформации Хь, когда <7 волокон разорвутся за время Величины кь и Кс связаны через ползучесть материала и коэффициент концентрации напряжений. Предложенная теория позволяет рассчитать удлинение при разрыве кь, если известна ползучесть. При этом не учитывается зависимость концентрации напряжения от длины растущей трещины или уменьшения долговечности одного волокна в процессе ползучести образца. Предполагается, что все волокна придется вытянуть от практически нулевого удлинения до Кс-В первую очередь это удлинение будет влиять на численные значения д, которые можно рассчитать путем построения экспериментальных поверхностей ослабления материала. Группа из д волокон при статистическом развитии событий, когда разрушение одного из них может повлечь за собой полное разрушение последующего, определяется средней долговечностью < ь>, равной и распределением Пуассона для (ь. [c.91]

Значения изменения модулей в течение 1 и 1000 ч обычно приводятся в технической литературе (например, [114]). При небольших значениях напряжения (5—20 МПа) и температуре 20°С отношение В (1000 ч)/ (1 ч) для простых полимеров равно 0,96 (бутадиен-стирольный сополимер), 0,92—0,93 (ПК, ПЭТФ, термопласты, усиленные волокном), 0,88—0,90 (ПС, ПВХ, ПММА, ПОМ) и 0,72—0,79 (ПЭВП, ПП, сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола). Поскольку методы экстраполяции зачастую оказываются единственным доступным средством получения необходимых данных, следует иметь в виду, что они несут на себе отпечаток всех ограничений, вызванных постепенным развитием ослабления структуры (выявляемого путем изменения скорости ползучести от замедления к ускорению). К тому же данный метод экстраполяции обычно не учитывает действие конкурирующих процессов (рост трещины при ползучести). [c.281]

К измеряемым макроскопическим параметрам, влияющим на развитие усталости материала, относятся деформация ползучести и скорость деформации [72, 116, 122, 123, 147]. Миндел и др. [122] изучали скорость ползучести в зависимости от деформации при чистом сжатии поликарбоната. Эти же авторы обнаружили, что эффективность усталостного нагружения возрастает благодаря увеличению скорости деформации после каждого перерыва нагружения. Поскольку величина деформации, после которой начинается ускоренная ползучесть, остается постоянной (8,8%), выносливость снижается. Ползучесть при растяжении часто вызывает усталостное ослабление полимеров. В 1942 г. Буссе и др. [72] предложили данный механизм для полиамида, хлопчатобумажного волокна и вискозы. Брюллер и др. [147] утверждали, что циклические деформации ползучести рассчитываются с помощью принципа суперпозиции Больцмана. [c.302]

Кристаллические стереорегулярпые полимеры имеют более высокую температуру плавления и меньшую ползучесть, чем кристаллические атактические полимеры, а механическая прочность их много выше. На основе стереорегулярных полимеров получены высокопрочные теплостойкие волокна и пленки. [c.59]

Наличие простых эфирных связей в звеньях с остатками диэтиленгликоля должно привести к уменьшению устойчивости полиэфира к свегу. Колеман [101] установил это на примере блок-сополиэфира, содержащего звенья нолиоксиэтиленгликоля. Но главным образом влияние нарушения регулярности строения макромолекулярных цепей проявляется в увеличении доли необратимых деформаций ползучести (крипп) готового полиэфирного волокна. [c.85]

Полиэфирное волокно классифицируют как прочное, упругое, эласт] ное, обладающее малой ползучестью. Допустимая рабочая температура ДJ тельной эксплуатации составляет 120—130 °С. [c.249]

В процессе развития ползучести кристаллизующегося полимера при действии постоянного растягивающего напряжения релаксационный характер кристаллизации проявляется в увеличении удлинения образца при увеличении растягивающего усилия, причем вначале наблюдается возрастание скорости ползучести, а затем она замедляется за счет ориентации и кристаллизации полимера, приводящих к его упрочнению. Следовательно, увеличение степени кристаллизации приводит к замедлению ползучести. Аналогичное явление наблюдается и в кристаллических полимерах. Например, при нагружении полиамидного волокна скорость ползучести его вначале возрастает, затем замедляется и вообще перестает меняться. Это объясняется образованием кристаллитов, ориентированных по направлению действия силы и упрочняющих таким образо1М материал. Увеличение степени кристалличности препятствует перестройке кристаллитов и ползучесть полимера снижается. [c.124]

Абляционностойкие антенные обтекатели изготовляют из фторопластов, наполненных керамич. волокнами. Из этих же материалов, стойких к маслам, охлаждающим жидкостям, электролитам и др. агрессивным средам, изготовляют трубы, фланцы, фитинги, элементы насосов, уплотнители и др. Предполагают, что армирование полиэтилена усами карбида кремния, исключительно стойкого к действию плавиковой к-ты, позволит изготовлять из него трубы и др. детали для нек-рых ракетных двигателей. Однако применение термопластов ограничено их ползучестью. В частности, уплотнители из фторопласта нельзя использовать в тех случаях, когда конструкция узла крепления не исключает ползучесть материала. [c.455]

В США производят полиформальдегид, обладающий стойкостью к действию ультрафиолетовых лучей. Фирма Du Pont (E. I.) de Nemours and o. выпускает также делрин, усиленный стекловолокном ( 20%) или политетрафторэтиленовыми волокнами, который имеет повышенную жесткость, особенно при температурах выше 85°С, стойкость к ползучести, низкую усадку и хорошо сохраняет свойства в условиях высокой влажности. [c.204]

Изучена ползучесть и релаксационные свойства полиэти-лентерефталатного волокна при 20°, относительной влажности 54% при различных нагрузках39> . За исключением самой -высокой нагрузки в 3 г1денье, зависимость напряжения от логарифма времени является почти линейной для первого и второго испытания на ползучесть. Общая деформация определяется уравнением у = Уо = где уо — мгновенное удлинение, [c.244]

Разработан ленточный материал, состоящий из нескольких слоев волокна ПТФЭ с вплетенной в них медной проволокой [40]. Армирующая ткань сформирована так, что одна сторона содержит 100% ПТФЭ, а другая —80% проволоки. Этой стороной ткань приваривается лри 503 К к стальному корпусу подшипника методом низкотемпературной сварки, что позволяет избелоть повреждения полимера. С целью предотвращения ползучести материала под нагрузкой сторону армирующего элемента, содержащую 100% ПТФЭ, пропитывают фенольной смолой. В зависимости от усло- [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология