Поликарбонаты сжатии

Из различных типов экструдеров, применяемых для переработки термопластов, для поликарбонатов рекомендуются одношнековые, так как в них легче регулировать температуру вследствие меньшего тепла трения и, кроме того, их стоимость ниже, чем двухшнековых. При этом применяются шнеки с тремя зонами со степенью сжатия от 1 2,2 до 1 3 с минимальной длиной шнека 151) (где [c.209]

Для труб диаметром менее 8 мм калибрование не является необходимым. Труба охлаждается во время прохождения через охлаждающее кольцо, в которое подается сжатый воздух. При этом предпочтительна большая скорость оттяжки. Слишком быстрое охлаждение трубы в водяной ванне для поликарбонатов не целесообразно [1, с. 251]. [c.212]

По значениям показателей предела текучести и модуля упругости полиформальдегид превосходит все другие термопласты, кроме полиамида-68 Высокие напряжения выдерживает полиформальдегид при статическом изгибе и сжатии. По показателям долговременной прочности при растяжении и изгибе и по усталостной прочности полиформальдегид превосходит все другие термопласты, включая полиамиды, поликарбонаты и полифениленоксид. Полиформальдегид обладает наиболее высоким динамическим модулем упругости. [c.259]

Как и у других материалов, прочностные показатели фенилона снижаются при повышении температуры. Однако в отличие от обычных пластмасс прочность остается достаточно высокой при значительном нагревании так, предел текучести при сжатии при 250 °С для фенилона составляет 1000 кгс/см , в то время как для поликапроамида, поликарбоната и других термопластов этот показатель не достигает такого значения п при комнатной температуре. [c.199]

Непрерывным выдавливанием изготовляют трубы, шланги, пленку, ленту, листы, различные профили, полые изделия с последующим раздуванием их сжатым воздухом, а также гранулы. Выдавливанием можно покрывать (кашировать), в частности полиэтиленом, бумажные и тканевые ленты и металлические изделия. Процесс выдавливания используют также для пластикации термопластов, реактопластов и эластомеров, удаления из них влаги и летучих веществ. Сырьем для изготовления изделий методом непрерывного выдавливания служат поливинилхлорид с его сополимерами, полиакрилаты, полиамиды, поликарбонаты, полиформальдегид и др. [c.156]

Таким образом, изменение механических свойств при тепловом старении поликарбоната при температурах ниже стеклования в значительной степени обусловлено изменением его структуры. Эти изменения обусловлены протеканием физических процессов. Так, было установлено [243—245], что надмолекулярная структура, сформировавшаяся в поверхностных слоях образцов поликарбоната, полученных литьем под давлением, претерпевает изменения при их последующей термообработке. При термообработке размеры сферолитов увеличиваются до некоторого максимального размера, после чего вновь уменьшаются. Начало уменьшения размеров сферолитов совпадает с началом повышения механических характеристик. Изучение изменения характера надмолекулярной структуры и механических свойств поликарбоната, подвергнутого дополнительному прогреву показало [246], что термическая обработка образцов полимера в течение 36-10 с при 383 К в различных средах (воздух, масло МС-20, кремнийорганическая жидкость) приводит к улучшению ряда механических показателей (модуля упругости при сжатии, растяжении и изгибе). Улучшение механических показателей является следствием перестройки макромолекул при тепловой обработке поликарбоната. Микроскопические исследования показали, что по мере повышения температуры и увеличения длительности действия ИК-излучения происходит также изменение надмолекулярных структур. Структурные образования становятся более мелкими и однородными по всему сечению, при этом плотность увеличивается. [c.169]

При экструзии поликарбонатов температура в цилиндре должна возрастать от загрузочного бункера к головке экструдера, однако температура головки должна быть ниже, чем у ближайшей к ней зоны цилиндра примерно на 10—20 °С. Длина червяка принимается равной 150. Степень сжатия 1 2,4. При необходимости перерыва рабочего процесса литья или экструзии температуру цилиндра поддерживают не ниже 160 °С. Этим устраняется опасность застывания массы в цилиндре и повреждения стенок цилиндра, которое может иметь место при усадке материала во время остывания. [c.143]

Поскольку для поликарбоната характерна высокая вязкость расплава и в широком интервале температур он находится в вязко-текучем состоянии, то на обычном оборудовании легко можно получать пленку методом экструзии с последующим раздувом сжатым воздухом. [c.222]

Отличные от нуля длительная прочность и модуль деформаций фурфурол-ацетоновых полимербетонов дают основание рассматривать структуру полимербетонов как пространственно-сетчатую, состоящую из упругого молекулярного каркаса, заполненного вязкотекучей фазой. С точки зрения восприятия кратковременных нагрузок, упругий каркас и вязкая фаза равноценны, при длительном загружении нагрузку воспринимает только упругий каркас. Подобную структуру и связанные с ней реологические свойства имеют, как известно, винипласт, полиэтилен, поликарбонат [6] и древесина. Особенно велико сходство полимербетона с древесиной, которая при сжатии имеет аналогичную структурную диаграмму, проходящую через начало координат, коэффициент дли- [c.44]

Как упоминалось выше, изменение сорбционной способности кристаллических и жестких аморфных полимеров определяется главным образом изменением плотности упаковки структурных элементов [70]. Так, при растяжении образцов поликарбоната коэффициент диффузии увеличивается, а при сжатии, наоборот, уменьшается. Растворимость N2, Аг, О2, СН4 в частично-кристаллических ориентированных пленках полиэтилентерефталата практически не изменяется при ориентации этих пленок. Ориентация же полиэтиленовых пленок сопровождается уменьшением коэффициента сорбции и диффузии по отношению к органическим растворителям. [c.111]

Для образцов поликарбоната, не подвергавшихся специа.пь-ной термообработке, характерны следующие показатели плот-гюсть 1,17—1,22 Мг м влагоемкость 0,16% удельная ударная вязкость (18- -20) -10 дж1м предел прочности при растяже-ннн 89 Мн м-, прн изгибе 80,0—100,0 Мн1м , при сжатии 80,0— 90,0 Мн/м- модуль упругости при растяжении 2200 Мн м диэлектрическая проницаемость — 2,6—3,0 удельное объем1ЮС электросопротивление 4-10 = ом-см тангенс угла диэлектрических потерь 5-10 морозостойкость—100°С электрическая прочность 10 кв/мм, максимал )Ная рабочая температура 135— [c.410]

К измеряемым макроскопическим параметрам, влияющим на развитие усталости материала, относятся деформация ползучести и скорость деформации [72, 116, 122, 123, 147]. Миндел и др. [122] изучали скорость ползучести в зависимости от деформации при чистом сжатии поликарбоната. Эти же авторы обнаружили, что эффективность усталостного нагружения возрастает благодаря увеличению скорости деформации после каждого перерыва нагружения. Поскольку величина деформации, после которой начинается ускоренная ползучесть, остается постоянной (8,8%), выносливость снижается. Ползучесть при растяжении часто вызывает усталостное ослабление полимеров. В 1942 г. Буссе и др. [72] предложили данный механизм для полиамида, хлопчатобумажного волокна и вискозы. Брюллер и др. [147] утверждали, что циклические деформации ползучести рассчитываются с помощью принципа суперпозиции Больцмана. [c.302]

Для пластикации поликарбоната пригодны также шнеки с короткой зоной сжатия, так называемые короткокомпрессионные. [c.210]

Козлов и сотр. исследовали влияние механических воздействий на ускорение структурных превращений в поликарбонате диана. Были сняты термомеханические кривые зависимости деформации от температуры при вибрационной деформации сжатия в интервале температур 20—230° С и в интервале частот 1400—0,14 колебаний в минуту. Оказалось, что при частоте 140 колебаний в минуту образец остается практически неде-формируемым вплоть до перехода в вязкотекучее состояние. При уменьшении частоты воздействия силы поликарбонат диана обнаруживает свойства, типичные высокомолекулярным аморфным полимерам появляется область высокоэластичного состояния. При частоте 0,14 колебаний в минуту в области температур 160° С наблюдается кристаллизация полимера. Проведено электрономикроскопическое исследование пленок поликарбоната диана, полученных при различных режимах, и установлено наличие в них морфологических структур, сферолитов, фибрилл и ламеллей. При медленном испарении 1 % раствора поликарбоната в метиленхлориде образуются сферолиты диаметром до 100 мк. При охлаждении растворов поликарбонатов в бензоле, толуоле или п-ксилоле сначала образуются бесструктурные волокна, а затем жгуты . С увеличением молекулярного веса поликарбоната от 11000 до 175000 возрастает [c.254]

Подтверждением изложенных выше представлений является известный факт зависимости пластической деформации полимеров от гидростатического давления, которое препятствует увеличению свободного объема полимера. Впервые подробное исследование влияния гидростатического давления (до 2 кбар) на поведение полиметилметакрилата, полистирола, капрона, фторопласта, винипласта в условиях одноосного растяжения и сжатия было проведено Айнбиндером с сотр. [38]. В дальнейшем подобные исследования при давлениях до 7 кбар были проведены для ацетата целлюлозы, поливинилхлорида, полиимида и полисульфона, полиуретана, полиэтилентерефталата, поликарбоната, полиэтилена, полипропилена, политрихлорэтилена, поли-оксиметилена, и др. [39, 40]. Гидростатическое давление повышает предел текучести всех исследованных материалов и умень-шает их способность к пластической деформации, т. е. уменьшает удлинение при разрыве. [c.10]

Проведены работы по получению стеклонаполненного поликарбоната, который отличается от ненаполненного более высокими показателями прочности (при растяжении и сжатии), модуля упругости, твердости, деформационной теплостойкости и формоустойчивости (до 150° С), огнестойкости и электроизоляционных свойств. При этом значительно снижаются коэффициент линейного расширения, технологическая усадка и водопоглощение. Однако наблюдается некоторое увеличение удельного веса и снинление удельной ударной вязкости и относительного удлинения при разрыве. [c.205]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20—40% стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Термический коэффициент линейного расширения также уменьшается, причем особенно резко в направлении ориентации волокон и становится соизмерим с соответствующими коэффициентами для меди, алюминия, цинка, бронзы и т. п. (В [7] дополнительного спйска литературы приведены данные о всех свойствах наполненного и ненаиолненного стеклянным волокном полиамида 66). Наполнение полиамидов 30—40% стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акрилонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами. [c.26]

Распределительные каналы, так же как при литье поликарбоната, должны быть как можно более короткими [590]. Полисульфон на основе дихлордифенилсульфона и дифенилолпропана может перерабатываться как на плунжерных, так и на литьевых машинах со шнековой пластикацией. Для изделий с толщиной стенок до 2,5 мм температура формы может быть ниже 100 °С. Сложные изделия с длинными литниками формуют при температуре формы до 160°С [597]. Для переработки материалов типа Арилон можно использовать обычные шнеки или шнеки с мелкой нарезкой. Отношение сжатия не превышает 2,6 1. Изделия с высоким поверхностным глянцем получают из предварительно подсушенного материала. [c.264]

Содержание летучих в поликарбонате на выходе из сушилки составляет 0,2% (масс.), температура порошка 130°С. Время пребывания поликарбоната в сушилке псевдоожиженного слоя — 80 мин. Азот, выходящий из сушилки, очищают от пыли в рукавном фильтре 14 поверхностью 33 м и направляюг в основной циркуляционный контур, в рукавном фильтре находится 32 мешка диаметром 180 мм и длиной 2210 мм, изготовленных из игольчатого войлока. Регенерация мешков производится при перепаде давления 2000 Па короткими интенсивными впусками сжатого воздуха через сопла Вентури. Подача сжатого воздуха осуществляется через управляемый клапан. [c.159]

Хотя вся суш,ествуюш ая литература была тщательно прочитана, книга не отражает ее целиком, как можно было бы ожидать от литературного обзора. Особенно сжато изложены вопросы, касающиеся переработки и применения ароматических поликарбонатов, так как это достаточно полно освещено в других источниках. КРЕФЕЛЬД — УРДИНГЕН, ФРГ [c.8]

У червяков, которые не обогреваются и не охлаждаются, отношение длины к диаметру L/D) должно быть не менее 15 1. Лучшие результаты получаются при использовании однозаходных червяков из закаленной стали с постоянным шагом и возрастающим внутренним диаметром. Желательно, чтобы степень сжатия равнялась 1 2,4. Содержание влаги в исходном поликарбонате не должно нревы- [c.220]

Для образцов поликарбоната, не подвергавшихся специальной термообработке, характерны следующие показатели плотность 1,17—1,22 Л1г/ж влагоемкость 0,16% удельная ударная вязкость (18- -20) 10 дж1м -, предел прочности при растяжении 89 Мн1м , при изгибе 80,0—100,0 Мн м , при сжатии 80,0— [c.410]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология