Давление паров над растворами этаноламино

Таблица 1 -5. Давление паров воды над растворами этаноламинов (в Па )

Полученные из метана смеси окиси углерода и водорода переводят реакцией с избытком водяного пара в смесь двуокиси углерода и водорода. Двуокись углерода отмывают водой под давлением 25 ama или раствором этаноламина промытый газ затем компримируют до рабочего давления и удаляют окись углерода промывкой аммиачным раствором формиата одновалентной меди-. После этой обработки остается водород, пригодный для проведения синтеза аммиака. Азот получают двумя способами. По первому способу азот выделяют ректификацией ожиженного воздуха в этом случае кислород можно использовать для частичного сожжения метана. По второму способу сначала проводят конверсию метана с водяным паром при 700°, с тем чтобы в продуктах реакции осталось значительное количество непрореагировавшего углеводорода. Затем к горячей газовой смеси добавляют воздух в таком количестве, чтобы достичь нужного для синтеза аммиака [c.51]

Температура кипения 1 2-соединения, определенная по кривой давления пара, составляет 74,5° С. При продолжительном нагревании (в течение 24 час.) она возрастает одновременно увеличиваются плотность (до 1,03 мл) и показатель преломления (до 1,4268) раствора. Вязкость (при 20° С) увеличивается от 2,25 до 19 СП. Поскольку полученные таким образом данные совпадают с соответствующими результатами для 1 1-смесей этаноламина с водой [12], можно заключить, что продолжительное нагревание превращает 1 2-продукт реакции этиленимина с водой в такую смесь. В связи с отмеченным структура 1 2-соединения должна также существенно отличаться от простого моногидрата этаноламина по-видимому, она может быть выражена одной из следующих формул [c.43]

Газ из конвертора уходит в котел-утилизатор 5, в котором получают пар давлением 5 ат, а затем направляется в подогреватель воды 6, где нагревает воду до 85 °С. Окончательное охлаждение газа до 30 °С происходит в конденсационной башне 7 путем орошения ее оборотной водой. Охлажденный конвертированный газ подается в абсорбер 8 для очистки от двуокиси серы раствором моноэтаноламина. Азотоводородная смесь направляется в отделение синтеза аммиака. Раствор моноэтанол-амина, выходящий из абсорбера, регенерируется в десорбере 9, пройдя предварительно подогреватель 11, где он нагревается до 100—110°С. СОг сбрасывается, в линию инертного газа или в дымовую трубу, а раствор этаноламина охлаждается в холодильнике 10 и поступает вновь в абсорбер. [c.366]

Для очистки газов применяют поглощающие жидкости, которые должны хорошо растворять извлекаемый газ, иметь минимальное давление паров, чтобы возможно меньше загрязнять очищенный газ парами поглотителя, быть дешевым, не вызывать коррозию аппаратуры. Чаще других используют воду, а также аммиачную воду, растворы едких и карбонатных щелочей, этаноламины, манганаты калия, суспензии окислов марганца и другие вещества. [c.80]

Практически регенерация насыщенных растворов этаноламина проводится при давлениях 0,25-0,3 МПа. Подогрев раствора производится водяным паром. [c.34]

В современных промышленных агрегатах разгонку раствора этаноламина проводят при давлении регенерации. В этом случае пары из разгонного аппарата направляются в регенератор под глухую тарелку, следовательно, тепло на разгонку практически не затрачивается. Вместимость разгонного куба должна быть примерно в 100 раз больше [c.120]

Исходный газ поступает последовательно в два абсорбера, затем в брызгоуловитель и направляется на дальнейшую переработку. Абсорбер I ступени орошается 25—30%-ным раствором моноэтаноламина при 25—35 °С. Абсорбер И ступени орошается при той же температуре 5—12%-ным раствором, который поглощает остатки сероводорода и диоксида углерода и одновременно улавливает пары этаноламина, увлекаемые газом из абсорбера I ступени — вследствие высокого давления паров над концентрированным раствором. Концентрированный раствор моноэтаноламина, содержащий поглощение H2S и СО2, из абсорбера I ступени подается насосом или под давлением газа (если газ находится под давлением) в отгонную колонну I ступени через теплообменник. [c.121]

Водные растворы этаноламинов в настоящее время одни из самых распространенных поглотителей 0 (см. схему на стр. 668). Наиболее часто применяют 15—20%-ные растворы моноэтаноламина (МЭА). Растворы МЭА обладают высокой поглотительной способностью и устойчивостью, причем загрязненные растворы легко регенерируются коррозия аппаратуры незначительна. Растворы МЭА употребляют при средних и высоких концентрациях СО2 в газе как при работе под давлением, так и без давления. При низких давлениях (если парциальное давление Oj в поступающем газе ниже 1,4 бар) абсорбция раствором МЭА экономичнее, чем горячими растворами К- СОд. Растворы МЭА наряду с СО, поглощают из газа и H2S. Недостатки МЭА—относительно высокое давление пара (для поглощения паров МЭА уходящий газ промывают водой) и взаимодействие МЭА с OS, S2 и Oj (при наличии этих примесей в газе МЭА неприменим). Использование других этаноламинов рассмотрено ниже. [c.680]

Старый метод Степанова для определения галогенов в органических веществах основан на взаимодействии раствора органического вещества в этиловом спирте с металлическим натрием, в результате чего образуется галогенид натрия. Этот метод был с успехом использован для микроопределения галогенов. Исследуемое вещество разлагают при кипячении с абсолютным спиртом и металлическим натрием в колбе, соединенной с обратным холодильником, и определяют галогенид натрия в виде галогенида серебра весовым способом или объемным методом Фольгарда. Этот способ пригоден только для твердых и жидких веществ с малым давлением пара при анализе летучих веществ получаются неудовлетворительные результаты. Для микроопределения рекомендуется применять вместо этилового спирта более высоко кипящий моноэтаноламин в смеси с диоксаном и разлагать исследуемое вещество в колбе, соединенной с обратным холодильником, или в тугоплавкой трубке, помещенной в баню с кипящим ди-этаноламином (т. кип. 268 С) далее галогенид натрия определяют весовым способом Галогенопроизводные алифатических углеводородов (например, хлороформ, четыреххлористый углерод, тетрахлорэтан, гексахлорэтан и др.) количественно разлагаются при нагревании в трубке с моноэтаноламином даже без добавки натрия. [c.143]

На рис. 29 приводится схема получения технического водорода конверсией природного газа с водяным паром в трубчатых печах при низком давлении [50, 89]. Сероводород удаляют в абсорбере / 20%-ным раствором ди-этаноламина. После абсорбера 1 газ смешивается с небольшим количеством водяного пара, нагревается до 450—460° С и направляется в адсорбер < , заполненный бокситом, где сероорганические соединения превращаются в сероводород. Сероводород из газа удаляют промывкой раствором моноэтаноламина в аппарате 5, затем газ поступает в печь конверсии углеводородов 7, в которой трубы (реакторы) расположены в два ряда. [c.125]

Возможно применение в растворах карбоната калия в качестве активатора этаноламина вместо ДЭА. Недостатками этаноламина при этом являются более высокое давление насыщенных паров и связанная с ним необходимость промывки газа после очистки водой, однако этаноламин более доступен и дешев. [c.35]

В последние годы широко применяются летучие иарофазные ингибиторы. Их используют для защиты машин, аппаратов и других металлических изделий во время их эксплуатации в воздушной атмосфере, при перевозке и хранении. Летучие ингибиторы вводятся в контейнеры, в упаковочные материалы или помещаются в непосредственной близости от рабочего агрегата. Благодаря достаточно высокому давлению паров летучие ингибиторы достигают границы раздела металл—воздух и растворяются в пленке влаги, покрывающей металл. Далее они адсорбируются на поверхности металла. В качестве летучих ингибиторов используются обычно амины с небольшой молекулярной массой, в которые вводятся группы НОд или СО3, например нитрит дициклогексиламмония, карбонаты циклогексил-амина и этаноламина. [c.223]

Таблица 111-37. Парциальное давление паров воды над растворами этаноламинов зз

Таблица 2.9. Давление насыщенных паров водных растворов этаноламинов (ЭА) различной концентрации

В табл. 1У-4 приведено равновесное давление паров этаноламинов над их растворами [34] при 30, 50, 75 и 100 °С. [c.122]

Таблица 111,19. Парциальное давление паров этаноламинов (Па) над их водными растворами [12]

Расчет интенсивностн циркуляции раствора. Для детального расчета абсорбера необходимо, конечно, знать расходы и физические свойства газа и раствора. На рис. 2.6—2.27 представлены данные о физических свойствах растворов этаноламинов. На рис. 2.6—2.21 приведены кривые давления паров HjS и СО2 над растворами моно- и диэтаноламина, охватывающие большинство условий, встречающихся в промышленной практике. Кривые зависимости давления паров от концентрации раствора и температуры позволяют интерполировать промежуточные значения этих параметров. Для вычисления равновесных давлений паров сероводорода в областях, лежащих далеко за пределами, охваченными на графиках, можно применить описанный в литературе метод [46], основанный на использовании констант равновесия различных реакций, протекающих в растворе, с учетом соответствующих коэффициентов активности и поправочных коэффициентов. [c.28]

Потери за счет испарения. Хотя давление паров этаноламинов относительно невелико, потери их из-за испарения значительны вследствие исключительно больших объемов газа, проходящих через раствор. Потери моно- и диэтаноламина из-за испарения водных растворов этих аминов можно рассчитать, пользуясь рис. 3.6, на котором представлено давление паров для нескольких типичных концентраций растворов обоих аминов. Потери химикалий из-за испарения можно устранить различными методами. Наиболее простой из них — промывка очищенного газа водой или гликолем в небольшой секции насадочной или тарельчатой колонны (см. гл. вторую). Испарившийся амин можно выделить также адсорбцией на боксите или аналогичных твердых веществах с последующей регенерацией насыщенного адсорбента нагреванием и отдувкой паром [12]. Адсорбционное улавливание весьма эффективно и позволяет получить газ с очень низким содержанием паров растворителя адсорбированный амин можно полностью регенерировать. Многие из адсорбентов имеют высокую адсорбционную емкость и продолжительный срок службы поэтому рассматриваемый метод вполне экономичен. По схеме такие установки аналогичны системам осушки газов твердым поглотителем. Если поступающий газ насыщен водяными парами и желательно произвести его осушку, то размеры адсорбера будут определяться адсорбционной емкостью поглотителя по отношению к воде, так как в момент насыщения слоя водой проскок амина еще невозможен. Однако в тех случаях, когда через слох поглотителя пропускается частично осушенный газ, например газ с установки гликоль-аминовой очистки, и дополнительная осушка его не требуется, то равновесное насыщение [c.56]

Важнейшие преимущества этого нроцесса а) значительное снижение удельного расхода энергии по сравнению с обычными процессами удаления кислых газов (например, абсорбцией водой или растворами этаноламина), б) удовлетворительная полнота удаления всех нежелательных примесей за одну ступень абсорбции и в) получение очищенного газа с весьма низким содержанием водяного пара [36, 37]. Наиболее серьезными недостатками процесса являются а) сложность схемы и б) сравнительно большие потери от испарения растворителя, обусловленные значительным давлением паров метанола даже нри низких температурах. Величину потерь можно определить из графика рис. 14.12 [38]. Кроме того, даже после многоступенчатой очистки газ содержит около 1% двуокпси углерода и поэтому при необходимости получать газы с нпзким содержанием двуокиси углерода требуется [c.368]

Абсорбенты, применяемые в промышленности, оцениваются по следующим показателям а) абсорбционная емкость, т. е. растворимость цзвлeкae югo кo шoнeнтa в поглотителе в зависимости от температуры и давления б) селективность, характеризуемая соотношением растворимостей разделяемых газов и скоростей их абсорбции в) минимальное давление паров во избежание загрязнения очищаемого газа парами абсорбента г) дешевизна д) отсутствие коррозирующего действия на аппаратуру. В качестве абсорбентов применяют воду, растворы аммиака, едких и карбонатных щелочей, сслей марганца, этаноламины, масла, суспензии гидроксида кальция, оксидов марганца и магния, сульфат магния и др. [c.169]

Равновесное давление паров этаноламинов над их растворами определено в работе для 25, 50, 75 и 100%-пых растворов этанол- [c.81]

В табл. IV- и 1У-8 предста-влено равновесное давление паров воды над растворами этаноламинов различной концентрации. [c.82]

На рис. 66 показана схема одноступенчатой очистки газов раствором этаноламина под давлением 0,6 Мн/м (6 кПсм и выше). Установка состоит из абсорбера тарельчатого или насадочного типа, отгонной колонны, теплообменника, холодильника, конденсатора, вспомогательного оборудования и системы трубопроводов. Очища- емый газ проходит через абсорбер 1, где встречается с поглотительным раствором и, очищенный, направляется в газопровод. Поглотительный раствор, пройдя абсорбер, через теплообменник 7 и трубопровод 8 поступает в отгонную колонну 9 и затем из ее нижней части в дополнительный теплообменник (кипятильник) 13. В теплообменнике 7 поглотительный раствор подогревается, а в дополнительном теплообменнике (кипятильнике) 13 доводится до кипения. В нижней части отгонной колонны (десорбера) обычно устанавливают тарелку, с которой раствор стекает в кипятильник 13, откуда кипящая смесь попадает под тарелку. Здесь смесь разделяется — пар уходит в колонну, а раствор смешивается с раствором, находящимся под тарелкой, и вновь попадает в кипятильник. Таким образом, раствор,. находящийся в нижней части отгонной колонны, многократно проходит через кипятильник, при этом завершается регенерация раствора. Регенерированный раствор вновь пропускается через тепло- обменник, где отдает тепло отработавшему раствору, направля- [c.120]

Принципиальная схема очистки газа этаноламином приведена иа рис. 1.9. Газ поступает в нижнюю часть абсорбера /, Раствор этаполамина подается вверх и стекает вниз, протнвотч >ком к raj . Температура абсорбции 25- 40"Г Очтнечный газ уходит сверху. Раствор этаноламина, насыщенный сероводородом, уходит с низа абсорбера, нагревается до 110°С в теплообменнике 3 за счет тепла регенерированного раствора, выходящего из десорбера 4, проходит конденсатор 5 и поступает в верхнюю часть десорбера. Давление в десорбере 0,25 МПа, температура низа примерно 130°С (поддерл ивается при помощи выносного кипятильника 8). С верха десорбера смесь паров воды, сероводорода и диоксида углерода, имеющая температуру 120— 125 °С, уходит в аппарат 5, где конденсируются пары воды, затем охлаждается в холодильнике 6 и поступает в сепаратор 7, где газы отделяются от конденсата. Конденсат насосом подают в десорбер, а отходящий газ, состоящий в основном из сероводорода, направляют на производство серной кислоты или серы. [c.53]

Полученные из метана смеси окиси углерода и водорода переводят реакцией с избытком водяного пара в смесь двуокиси углерода и водорода. Двуокись углерода отмывают водой под давлением 25 ата или раствором этаноламина промытый газ затем компримируют до рабочего давления и удаляют окись углерода промывкой аммиачным раствором формиата одновалентной меди. После этой обработки остается водород, пригодный для проведения синтеза аммиака. Азот получают двумя способами. По первому no oeyiioT ректификацией ожижениого воздуха в этом случае [c.51]

Схема, изображенная на рис. УП1-6, широко применяется при очистке газов от различных примесей, например, при удалении из газов НгВ или СОг путем абсорбции растворами этаноламинов [3, 5, 7]. Для улавливания паров амина из очищенного газа эту схему дополняют установкой специального абсорбера 9 (показан на рис. УП1-6 пунктиром). Здесь указанные пары поглощают водой (для этого можно использовать также конденсат после дефлегматора). Если требуется получать сухой очищенный газ, водную промывку заменяют промывкой гликоль-аминовым раствором (10% моноэтаноламина, 8% воды, остальное — гликоль), над которым давление водяных паров очень мало. [c.593]

Таблица 111-36. Парциальное давление паров этаноламинов над их водными растворами и чистыми аминами з

Потери за счет испарения. Хотя давление паров этаноламинов относительно невелико, потери их из-за испарения значительны вследствие исключительно больших объелтов газа, проходящих через раствор. Потери моно-и диэтаноламина из-за испарения водных растворов этих амипов можно рассчитать, пользуясь рис. 3. 6, на котором представлено давление паров обоих аминов для пескольких типичных концентраций раствора. Потери [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология