Фенол плавления

Эта реакция являлась одной из первых среди промышленно реализованных методов органического синтеза. Этим путем до сих пор получают фенолы (р-нафтол, резорцин, крезолы и даже небольшую часть фенола), для чего соли сульфокислот подвергают щелочному плавлению [c.328]

Сульфирование — замещение водорода в бензольном ядре сульфогруппой—применяют для получения сульфокислот, являющихся промежуточными продуктами при синтезе ряда фенолов методом щелочного плавления, а также иопользуемых в производстве различных красителей. Обычно реакцию осуществляют нагреванием ароматического углеводорода с концентрированной серной кислотой, например [c.26]

Фенолы. Продукты замещения атомов водорода в бензольном ядре на гидроксогруппу называются фенолами. ПростеЙ1иим из них является собственно фенол СеН. ОН — бесцветные кристаллы с характерным запахом и температурой плавления 4ГС. Ограниченно растворим в воде и проявляет слабокислотные свойства, легко взаимодействует со щелочами с образованием солеобразных продуктов — феноксидов, или фенолятов (например, ЫаОСбНд). Простейшие гомологи фенола — производные толуола — называются крезолами они существуют в виде трех изомеров— орто-, мета- и пара-. Простейшие двухатомные фенолы также существуют в виде трех изомеров орто--пирокатехин, мета--резорцин [c.150]

Плотность твердого фенола 1072 кг/м, жидкого 1056 кг/м, теплота его плавления 1.044-10 Дж/кг. температура замерзания 314,2 К. Вычислите дР/дТ и температуру плавления фенола при 5,065-10 Па. [c.157]

Сравнительно низкая плотность и высокие температура плавления, вязкость и поверхностное натяжение фенола при температурах очистки, относящиеся к его недостаткам, затрудняют массо — обмен и способствуют образованию эмульсии. В результате, при очистке масел фенолом не могут быть использованы высокоэффективные экстракционные аппараты, в частности, роторно-дисковые контакторы, хорошо зарекомендовавшие себя при очистке фурфуролом. [c.239]

Температура плавления фенола 314 К- Раствор, содержащий 0,77 10 кг ацетанилида (СдНвО)М в 1,254 10 кг фенола, кристаллизуется при 310,25 К. Вычислите криоскопическую константу для фенола и те моту плавления (Дж/кг) фенола, если молекулярная масса ащтанилида, растворенного в бензоле, соответствует его формуле. [c.193]

Воду из резервуара с фурфуролом, фенолом и другими растворителями сбрасывают не в канализацию, а в специальную емкость, из которой всю воду затем направляют на извлечение содержащихся в ней растворителей. Камера для распарки фенола должна быть герметизирована. При распарке фенола все крышки и люки камеры плотно закрывают. Расплавляют фенол до тех пор, пока барабан не будет освобожден от него полностью. В отделении плавления фенола должны быть установлены аварийный душ и фонтанчик. Эксплуатировать установки селективной очистки при неработающей вентиляции запрещено. [c.92]

Фенол — бесцветное кристаллическое вещество с температурой плавления 40,9° С и температурой кипения 181,75° С. Плотность фенола при 41° С равна 1,05. Фенол имеет характерный запах, обладает несколько меньшей избирательностью (селективностью), чем фурфурол, но хорошей растворяющей способностью. При фенольной очистке значительно (на 30—50%) снижается содержание в масле серы. [c.138]

Фенолы плавления кипения [c.449]

Фурфурол имеет более низкую температуру плавления, а это, в свс ю очередь, обеспечивает более широкий диапазон рабочих темп. ратур в экстракционной колонне при фурфурольной очистке масе . Температура низа экстракционной колонны при фенольной очис- ке ограничена температурой плавления фенола. [c.239]

Щелочное плавление сульфокислот. Хорошо известна реакция получения фенолов плавлением ароматических сульфокислот со щелочами [72]. Этот метод в течение длительного времени применялся в большом масштабе для промышленного производства фенолов и поэтому широко исследовался [1]. Так как процесс ведут в очень жестких условиях, то изучению механизма реакции, положенной в его основу, посвящено всего две-три работы [72, 73]. [c.467]

Нестойка Фенол плавленый...... [c.174]

Множество факторов подтверждает ароматическое строение гумусовых кислот. Так, при окислении азотной кислотой и перманганатом калия они дают смесь различных бензолкарбоновых кислот. При нагревании без доступа воздуха до 500—600 °С получаются фенолы, при плавлении со щелочами они образуют пирокатехин [c.147]

По окончании реакции продукт растворяют в хлористом этилене, нейтрализуют кислотой и промывают водой. Растворитель отгоняют, а из оставшегося твердого вещества выделяют дифенилолпропан и трис-фенол, который очищают перекристаллизацией из смеси метанола с водой. Температура плавления очищенного трис-фенола 191—192 С. [c.191]

При щелочном плавлении бензосульфоната получается фенолят [c.328]

Для отвердения смолы применяют полиамины, ангидриды кислот, многоатомные фенолы и другие смолы, вступающие в реакцию с эпоксидными и гидроксильными группами, при этом быстро возрастает молекулярный вес, повышается температура плавления и механическая прочность. [c.326]

Далее щелочным плавлением сульфоната натрия при 300— 350°С получали фенолят натрия и из него фенол [c.157]

По внешнему виду это роговидные продукты от белого до светло-кремового цвета. Полиамиды характеризуются высокой прочностью к ударным нагрузкам, эластичностью, низким коэффициентом трения и хорошей масло- и бензостойкостью. Температура плавления полиамидов зависит от природы исходных компонентов и находится в пределах 185—264 °С. Полиамиды не растворяются в обычных растворителях. Они растворяются лишь в таких сильнополярных растворителях, как концентрированные кислоты, фенолы, фторированные спирты, амиды. [c.84]

Сульфонатный способ был первым из синтетических процессов получения фенола п продолжает эксплуатироваться до сих по . Ои состоит в сульфировании бензола и щелочном плавлении сульфоната при 300—350°С. Сульфомассу нейтрализуют сульфитом натрия, получаемым на стадии щелочного плавления [c.374]

Далее сульфонат смешивают с концентрированным раствором щелочи и проводят щелочное плавление при этом образуются фенолят и сульфит натрия. Свободный фенол выделяют из фенолята [c.374]

Фенолоформальдегидные новолачные олигомеры выпускаются различных марок. Это твердые термопластичные продукты от светлого до темно-коричневого цвета, плотностью 1,2 Мг/м с температурой плавления 100 —120 °С. Новолаки не отверждаются при длительном хранении при нагревании до 180°С. Для получения неплавких технических продуктов в новолачные олигомеры вводят 10—15% уротропина. Температура размягчения олигомера, средний молекулярный вес и скорость отверждения зависят не только от соотношения фенола и формальдегида, но и от длительности конденсации и термической обработки. Увеличение содержания формальдегида (но не более 28 г на 100 г фенола), продолжительности конденсации и температуры термообработки приводит к пбвышению температуры размягчения и молекулярного веса олигомера. Новолачные олигомеры хорошо растворяются в спирте и ацетоне. Фенолоксиленольные смолы плавятся при более низкой температуре, обладают большей текучестью и лучшей способностью пропитывать наполнитель. [c.56]

Сульфокислоты бензола и нафталина используют для получения фенолов, полифенолов и соответствующих нафтолов методом щелочного плавления RSOgNa -f 2NaOH —> R—ONa + NagSOg + H O (R — ароматический радикал). Кроме того, через сульфокислоты получают различные аминофенолы и аминонафтолы, при этом установки сульфирования почти всегда дополняются установками для производства фенолов методом щелочного плавления. [c.328]

А. П. Шестов и Н. А. Осипова гаройодил1и в лабораторных условиях щелочное плавление очищенных солей — динатриевой соли ж-дисульфокислоты бензола, динатриевой соли 3,3 -ди-сульфокислотьи дифенилсульфона и их смесей. При сплавлении в никелевом сосуде (без доступа воздуха) 1 моля первого продукта с 20 молями NaOH в течение 3 час. при 320° (температуру повышали до 320° в течение 2—3 час.) выход резорцина составлял 99,01 —99,25% от теоретического. При плавлении второго продукта в тех же условиях получен выход резорцина в количестве 1 моля на 1 моль соли. Остальная часть 3,3 -ди-сульфокислоты дифенилсульфона превратилась в смолоподобные высокомолекулярные фенолы и незначительное количество— в фенол. Плавлением смеси обеих солей со щелочью достигаются те же результаты —на 1 моль каждой соли получается 1 моль резорцина. В случае проникания воздуха в плавильный сосуд выход резорцина снижается вдвое. [c.100]

Сырые микрокристаллические парафины очищаются и по существу освобождаются от масла перекристаллизацией и осаждением из дихлор-этилена, бензолацетона или метилэтилкетона. Они также могут быть очищены экстракцией растворителями — нитробензолом, пиридином или фенолом — без фильтрования и центрифугирования. Так, например, при помощи нитробензола темный микропарафин может быть очищен до палево-желтого парафина, имеющего болео высокую температуру плавления [6]. [c.46]

Остальную часть фенола получают методом щелочного плавления беизолсульфоната натрия, гидролизом хлорбензола и из каменноугольной смолы. [c.177]

Вместо Na l можно использовать NaHSOg — побочный продукт получения фенола и нафтола щелочным плавлением солей натрия соответствующих сульфокислот [c.326]

Rei hstein s реактивы Рейхщтей-на — 1. 3,5-динитробензоилхлорид, дающий со спиртами сложные эфиры с характеристическими точками плавления с а-нафтолом принимает окраску от тёмно-красной до оранжевой 2. хлорангидрид антрахинон- -карбокси кислоты, дающий соединения с характеристическими точками плавления с первичными и вторичными спиртами, енолами, фенолами, меркаптанами, аминами и другими соединениями [c.408]

Хлори )ование некоторых высококипящих веществ (фенол, нафталин) г роводят, однако, и в жидкой массе или в расплаве веществ без применения растворителя. Тогда тепло отводят при помощи внутренних или выносных холодильников, используя для периодического и непрерывных процессов реакционные узлы, подобные изображенным на рис. 37, а и б. При введении нескольких атомов хлора и происходящих при этом снижении скорости реакции и повышении температуры плавления смеси постепенно увеличивают темпеэатуру реакции до 150—180°С. [c.139]

По-видимому, наиболее целесообразно применять щелочное плавление сульфокислот ксилолов при мощностях производства до 5000 т/год. При большей потребности в ксиленолах возможно их получение по технологии, подобной производству изопропилбензольного фенола. Однако недостатком этого процесса оказывается образование в результате окисления метильных групп нежелательных метилизопропилбензойных кислот до 30—35% от получаемого ксиленола. Поэтому при организации такого производства необходимо утилизировать или сжигать побочные продукты. Из м-ксилола можно получить смесь 2,4- и 3,5-ксиленолов (в соотношении 1 5 при использовании изопропил-ж-ксилолов, полученных при алкилировании с хлоридом алюминия, и в соотношении 3 2 — при алкилировании исходного ж-ксилола в присутствии фосфорной кислоты на кизельгуре). [c.86]

Практикум по общей химии (1948) -- [ c.94 ]

Практикум по общей химии Издание 2 1954 (1954) -- [ c.161 ]

Практикум по общей химии Издание 3 (1957) -- [ c.165 ]

Практикум по общей химии Издание 4 (1960) -- [ c.165 ]

Практикум по общей химии Издание 5 (1964) -- [ c.178 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология