Материалы для заполнения дефектов

Наиболее интенсивно снижаются показатели механических свойств стекловолокнита в начальный период влагопоглощения. На этой стадии происходит заполнение дефектов материала водой, растрескивание связующего в местах концентрации остаточных напряжений, ослабление адсорбционного взаимодействия на границе стекло — смола и снижение прочности волокна. При высушивании образцов прочность их частично восстанавливается. При длительном действии воды на стекловолокнит происходят деструктивные процессы (гидролиз связующего, выщелачивание волокон, разложение аппрета), приводящие к необратимому снижению механических свойств. Чем выше температура воды, тем быстрее и глубже проходят процессы деструкции. При длительной выдержке (600 ч и более) полиэфирного стекловолокнита при температурах 60 и 80 °С материал светлеет, смоляная пленка на поверхности разрушается, образцы при изгибе расслаиваются и смола в местах разрушения легко отделяется от волокон [165, 168]. Применение прямых замасливателей или аппретов повышает влагостойкость стекловолокнитов [166]. [c.158]

Для заполнения дефектов костной ткани с последующей полной регенерацией пораженного участка предложено использовать материал на коллагеновой основе, содержащий неорганические наполнители [ 116]. [c.152]

Более надежный способ моделирования расслоений, пригодный и для низкочастотных методов контроля, состоит в закладке в материал до его полимеризации тонкой (порядка 0,1 мм) пластины из нержавеющей стали в форме клина или трапеции, смазанной антиадгезионным составом. Широкое основание пластины выходит на боковую кромку образца. После полимеризации ПКМ пластину извлекают, и остается заполненное воздухом расслоение, исключающее касание разделенных им слоев. Искусственные дефекты закладывают на разных глубинах. [c.502]

В случае, когда заполнение происходит под действием только капиллярных сил, такой способ заполнения называют капиллярным. Время заполнения зависит от величины раскрытия дефекта, его глубины, вязкости пенетранта, его поверхностного натяжения, смачиваемости материала изделия пенетрантом и колеблется от нескольких до десятков минут. Для вязких пенетрантов на основе масел предварительный подогрев изделия до 50. .. 60 °С приводит к существенному ускорению заполнения. [c.611]

Температура контролируемого объекта и пенетранта, а также продолжительность заполнения полостей дефектов должны быть в пределах, указанных в технической документации на данный дефектоскопический материал и объект контроля. [c.576]

Возможность существования поверхностных состояний была впервые рассмотрена Таммом [1], который пришел к выводу, что соответствующие им уровни лежат в запрещенной зоне. Можно предположить, что эти поверхностные состояния возникают различными путями. Они могут включать в себя уровни, получающиеся из сложных атомных уровней [2], уровни, образующиеся вследствие изменения потенциала Маделунга в поверхностной области [3] и вследствие присутствия адсорбированных веществ [4], и уровни, связанные с такими обычными поверхностными нарушениями, как трещины Смекала, спиральные дислокации и другие дефекты. Особенности уровней Тамма были теоретически рассмотрены многими авторами [5]. Предполагается, что число локализованных поверхностных состояний может соответствовать числу поверхностных атомов. Энергетические уровни, соответствующие этим поверхностным состояниям, могут быть или дискретными, или равномерно распределенными по всему промежутку между заполненной зоной и зоной проводимости. Последнего можно ожидать при высоких концентрациях примеси. Бардин [5] утверждает, что, если плотность поверхностных состояний достаточно велика (больше 10 ш ), на свободной поверхности может образоваться двойной электрический слой, возникающий вследствие поверхностного заряда, вызванного электронами, находящимися в этих состояниях. Этот заряд будет индуцировать объемный заряд противоположного знака, распространяющийся примерно на 10 см внутрь кристалла. Согласно Бардину, это приводит к независимости работы выхода электрона для таких веществ от высоты уровня Ферми внутри материала и, следовательно, к независимости ее от содержания примесей в объеме. Этот постулат распространяется и на поверхности раздела металл — полупроводник. В данном случае металл стремится расширить поверхностные состояния полупроводника. Однако, когда это расширение мало по сравнению с шириной запрещенной зоны, пространственный заряд полупро-водника не зависит от металла. В тех случаях, когда расширение значительно по сравнению с запрещенной полосой, не может быть сделано никаких выводов. [c.168]

При наличии открытой пористости параллельно с относительно быстрым процессом-заполнением сквозных и тупиковых капилляров, идущим на первом этапе контакта с жидкостью,-происходит медленное, диффузионное заполнение внутренних закрытых дефектов и свободного объема полимерной матрицы. При этом равновесие достигается за счет молекул, диффундирующих не только с поверхности через толщу материала, но и через стенки капилляров, наполненных конденсированной фазой. На кинетической кривой сорбции можно выделить начальный участок, соответствующий сорбции материалом среды по механизмам капиллярной конденсации или капиллярного поднятия. [c.85]

При создании адгезионного шва полиэтилена с другим материалом при повышенных температурах, например горячим прессованием, зависимость адгезии от величины поглощенной дозы излучения имеет вид кривой с максимумом. Это объясняется одновременным протеканием при облучении двух противоположно влияющих на адгезию процессов окисления и сшивания. Повышение дозы на участке кривой, соответствующем величинам доз ниже оптимальной, приводит к возрастанию адгезии благодаря накоплению полярных кислородсодержащих групп на поверхности полиэтилена. Дальнейшее увеличение дозы, однако, сопровождается снижением адгезии, несмотря на возрастание концентрации полярных групп в поверхностном слое из-за превышения оптимального значения вязкости полимера для заданных условий образования адгезионного шва (температура, давление, продолжительность, природа и характер поверхности другого материала, участвующего в адгезионном контакте). Высокая вязкость затрудняет изменение конфигурации цепей, необходимое для ориентации диполей полярных групп, введенных в поверхностный слой полиэтилена, и их эффективный контакт с поверхностью другого материала. В результате снижается доля полярных групп, способных к электростатическому взаимодействию и участвующих в создании адгезионного соединения. Повышенная вязкость полиэтилена может препятствовать также заполнению пор и дефектов в микрорельефе поверхности другого материала и тем самым снижать величину поверхности адгезионного контакта. [c.102]

Материалы марок Д и Е, полученные прессованием углеродистого сырья в виде порошков с добавлением органических связующих и последующей термической обработкой изделий, обладают пористостью. Пористость таких материалов обычно колеблется в пределах 12—20%, причем преобладающими являются открытые поры, со средним размером около 1 [А (рис. 1). Эти поры делают материалы проницаемыми при давлениях выше 5—8 атм, кроме того, поры, как любой дефект структуры, снижают прочность материала. Поэтому возникла идея заполнения пор материала каким-либо веществом путем пропитки. В качестве пропитывающих веществ для антифрикционных графитовых материалов использовались фенолоформальдегидные и кремнеорганические смолы с последующей полимеризацией, а также легкоплавкие металлы (кадмий, свинец, баббит). В настоящее время Московским электродным заводом успешно завершены первые опыты по пропитке графита медью. [c.80]

Обычно зерна в поликристаллическом материале не соответствуют по форме и структуре кристаллу они огранены поверхностями, имеющими скорее случайную форму, обусловленную заполнением ограниченного пространства растущими частицами, нежели соответствуют хорошо выраженным граням кристалла (см. подразд. 5.6). Материал на границах зерен характеризуется большей реакционной способностью, отличается от самих зерен по структуре (часто бывает аморфным), а иногда даже отличается от самих зерен по химическому составу вследствие увеличения или, наоборот, уменьшения концентрации примесей в этой области. Таким образом, в общем границы зерен являются дефектами с весьма сложной структурой, однако в некоторых случаях они могут быть описаны достаточно просто. [c.149]

Время пропитки при отсутствии внешних физических воздействий варьируется в зависимости от требуемой чувствительности и используемого материала в довольно широких пределах. В таблице 8.2 приведено рекомендуемое время капиллярного заполнения дефекта люминесци-рующими пенетрантами, а в таблице 8.3 -ориентировочное время пропитки изделий цветными пенетрантами в двух температурных диапазонах (в обоих случаях без внешних физических воздействий). [c.669]

В структуре гидроизоляционного материала определенный объем занимают замкнутые или сообщающиеся поры. Они нежелательны, поскольку понижают водонепроницаемость материала. В то же время они являются источниками концентрации разного рода напряжений и при определенных условиях способны образовывать микротрещины, которые в дальнейшем могут пере11ти в макротрещины. Так, при производстве рубероида может образоваться около 8-10% пустот, не заполненных битумом (в покровном слое), а в картоне — основе этого кровельного материала, их может содержаться до 25%. Наличие пористости связано в основном с дефектами в технологии производства. Чем больше пористость, тем ниже долговечность. Оптимальной структурой считается така. , в которой поры распределены равномерно по всему объему, отсутствуют дефекты, имеется непрерывная пропитка вяжущим веществом. Оптимальный состав и оптимальную структуру материала при данных технологических параметрах и принятом сырье определяют расчетно-экспериментальным методом в лабораторных условиях и в производственном процессе на заводе. [c.373]

Возможность взаимодействия тяжелой фазы с растущими кристаллами кварца рассматривались Л. В. Брятовым [5]. Он указывал, что влияние тяжелой фазы на процесс роста кварца сводится к осаждению ее на растущем кристалле, что затрудняет доступ питательного материала. Консервация коллоидно-дисперсных частиц, выделяющихся при расслоении растворов, конечно, может иметь место. Она неоднократно нами наблюдалась в тех случаях, когда опыты проводились при относительно низких (<0,70) степенях заполнения. Кристаллы с зональными (опалесцирующими) прослоями кварцевого геля описывались Н. Н. Шефталем еще в 1955 г. Если процесс расслоения протекает интенсивно в начальную стадию кристаллизации, то на затравках появляются потеки , образованные выделениями тяжелой фазы , которые в дальнейшем зарастают, причем в наросшем слое возникают дефекты, обусловленные блокировкой. Наряду с этим материал пирамиды <с> может формироваться со скоростью свыше 1 мм/сут в условиях, когда один из основных компонентов неструктурной примеси (натрий) включается в кварц в весьма больших (свыше 5- 10 % количествах, но явлений, сопровождающих блокировку растущих поверхностей, при этом не наблюдается. [c.125]

Компрессоры, детандеры, насосы, поступившие в собранном виде подвергают расконсервации и ревизии только после окончания монта -ка. Фреоновые холодильные компрессоры, заполненные азотом или парами фреона и полностью подготовленные к работе, поступают с завода опломбированными и ревизии не подлежат. Детали и узлы компрессоров, пос-тупаюш,их в разобранном виде до установки на фундамент, после распаковки подвергают расконсервации (удаляют смазочный материал и антикоррозионную окраску). Очищенные и протертые детали осматривают для выявления возможных дефектов и повреждений во вре.мя транспортирования. На сопрягаемых деталях делают маркировку, выбивая одинаковые буквы или цифры. Подготовленные для сбо р,ки детали смазывают рабочим маслом, укладывают на деревянные подкладки, стеллажи, козлы, щиты и закрывают полиэтиленовой пленкой для защиты от пыли и грязи. Сборку проводят в последовательности, указанной в инструкциях или технологических картах. [c.7]

Тем не менее, если гидростатическое давление воды на материал выше противокапиллярного (например, если над поверхностью гид-ро( юбизованного материала находится толстый слой воды), то после заполнения пор водой протекает процесс фильтрации, который может идти даже легче, т. е. при меньшем коэ( )фициенте проницаемости, чем если бы материал был гидрофильным. Это обусловлено тем, что гидрофильные материалы сорбируют воду, проникающую в мельчайшие дефекты поверхности пор. Явление, вызванное сорбцией воды, приводит к уменьшению размеров пор, а также пептизации и расклиниванию, в результате которых от поверхности отщепляются малые частицы, закрывающие поры. У гидро( юбных материалов такие явления проявляются лишь в незначительной степени или не обнаруживаются вовсе. [c.33]

Новые искусственные полимерные материалы оказались более пригодными для этих целей. Трубочки-протезы из капрона, нейлона и других полимеров могут быть применены для изготовления искусственных клапанов сердца, легкого, кровеносных сосудов, для замены больных участков пищевода, легочной трахеи. Особенно интересны в этом отношении поропласты производных винилового спирта. Из блока такого поропласта из1Г0т0 вляется трубка нужны.х размеров и что интересно — при заживлении через поры материала происходит обволакивание вставленного протеза сосудистыми тканями организма. В медицинской литературе описан случай, когда полимерной трубочкой -был заменен даже участок аорты — самого важного и крупного кровеносного сосуда человека. Часты операции замены участков кровеносных сосудов при их закупорке, сужениях и т. д. Отметим, что полиамидные материалы (капрон, нейлон) по своему строению относительно близки к белкам, то есть к тканям человеческого организма, поэтому они ведут себя (В ор<ганизме вполне ией-трально, не вызывая нежелательных послеоперационных осложнений. Это позволяет использовать тампоцы из капрона для заполнения пустот в теле человека, например при удалении части легкого. Сетки из капрона используются при тяжелых ранениях брюшной полости, при замене поврежденных мышц брюшного пресса и при больших дефектах брюшной стенки. В период заживления ран капроновая сетка снимает с не-сросшихся еще мышц нагрузку, чем способствует быстрейшему срастанию мышечных тканей. После полного (выздоровления больного, полимерная сетка, оставаясь в организме, никакого вреда ему не приносит. [c.80]

Вследствие статистической природы прочности у неориентированных стеклопластиков проявляется ярко выраженный масштабный эффект прочности (масштабный факрр). Масштабный фактор обусловлен тем, что с увеличением размеров деталей увеличивается вероятность появления дефектов, определяющих прочность изделия. В результате уменьшается средняя прочность и, как правило, коэффициент вариации. На прочность материала в изделиях влияют и технологические факторы, такие, как условия заполнения формы, ориентация волокон, неравномерное отверждение и т. д. В среднем прочностные показатели материала в изделиях при прочих равных условиях уменьшаются на 20—40% по сравнению с соответствующими показателями образцов стандартных размеров, коэффициент вариации уменьшается в 1,5—2 раза. [c.483]

При контакте стеклопластиков с растворами электролитов заполнение сообщающихся дефектов приводит сначала к пластифицирующему эффекту и адсорбционном понижению прочности, которое проявляется в поле механических сил с течением времени развиваются необратимые процессы, скорость коюрых определяется химическим взаимодействием. Изменение свойств стеклопластика может быть обратимым и необратимым, существенным и незначительным и зависит не только от количества сорбированного вещества, хотя такая корреляция и наблюдается, но и от структуры материала, характера взаимодействия компонентов со средой и т.д. [c.120]

Специфические капиллярные явления, процессы адсорбции и абсорбции, химические и механохимические процессы, протекающие при воздействии на стеклопластики жидких сред, затрудняют применение термофлуктуа-ционной теории и ее математического аппарата. В этой теории хрупкое разрушение в силовом поле рассматривается как термодеструкция, т. е. как химическая реакция, активируемая напряжением. Капиллярные явления приводят к ускоренному заполнению сообщающихся субмикроскопических дефектов структуры низкомолекулярным веществом. Появление на границе раздела компонентов новой фазы приводит к изменению механизма передачи усилия от наполнителя к полимерной матрице и быстрому падению прочности в начальный период контакта материала со средой. Взаи- [c.150]

Необрабатываемые поверхности фарфоровых деталей обычно покрывают глазурью — тояким (80—250 мкм) стекловидным слоем керамического материала, близкого по свойствам и составу к основному материалу. Гладкая пленка глазури значительно снижает коэффициент гидравлического сопротивления внутренних поверхностей деталей оборудования, повышает на 10—15% прочность материала, увеличивает плотность граничного слоя стенки детали, благодаря заполнению пор, микротрещин и других поверхностных дефектов и созданию поверхностной пленки, снижает возможность проникновения в структуру материала влаги, газа и микроорганизмов, улучшает товарный вид продукции. Фарфоровые детали покрывают глазурью белого или коричневого цвета. [c.4]

Необрабатываемые поверхности пористого керамического материала обычно покрывают глазурью — тонким (80—250 мкм) слоем керамического материала, близкого по свойствам и составу к основному материалу и состоящего в основном из стеклофазы с небольшим количеством равномерно распределенной кристаллической фазы (для фарфора — оплавлетные зерна кварца размером 30-40 мкм и игольчатые кристаллы муллита длиной до 3 мкм) и отдельных мелких газовых пузырьков. Стекловидная глазурь значительно снижает коэффициент гвдравличес-кого сопротивления поверхностей изделия, повышает прочность материала (на 10—15%), увеличивает плотность черепка (благодаря заполнению пор, микротрещин и других поверхностных дефектов и созданию стекловидной пленки), снижает возможность проникновения в структуру уплотненного слоя влаги, газа и микроорганизмов, улучшает товарный вид продукщш. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология