Окрашивание в барабанах

Эту операцию производят во вращающихся смесовых барабанах, контролируя пробными выкрасками. Если выкраска полученного красителя одинакова с выкраской стандартного красителя, то крепость его считают 100% от типового. Удобными для перерасчета являются крепости 125, 150, 200 и 250%-ные по сравнению с типом . Но оценка выпускаемого красителя по пробным выкраскам (сравнительное окрашивание) является субъективной. Поэтому в настоящее время все большее распространение получает количественная оценка красителей, производимая спектрографическим методом. [c.277]

Лакокрасочные покрытия наносят а) кистью б) погружением изделия в лакокрасочную массу в) обливом г) распылением (пульверизацией) д) в барабанах и колоколах. В последние годы освоен новый способ окрашивания — в электрическом поле. [c.266]

Введение красящих веществ в полиамиды можно производить либо уже во время их изготовления в конденсационном сосуде, либо впоследствии, при расплавлении в шнеке или в другом смесительном агрегате. В случае полиуретанов обычно пигменты вводят по последнему из названных методов. Для смесей, содержащих пластификаторы, или для продуктов с расширенной термопластичной областью, введение пигментов возможно также и в смесителе перед вальцеванием. Дальнейшая возможность окрашивания состоит еще в так называемом процессе сухого крашения, методе, который успешно применяется для полистирола. При этом поступают таким образом, что гранулированный синтетический материал вместе с необходимым количеством порошкового красителя перемешивают некоторое время, например во вращающемся барабане, до достижения гомогенного распределения красителя. Для окрашивания полиамидов и полиуретанов методом сухого крашения пользуются в общем только тогда, когда не предъявляется никаких особенных требований к гомогенности, т. е. к распределению красителя в окрашиваемой детали. [c.576]

Отфильтрованный гидрат железа поступает на прокаливание. Прокаливание производят во вращающихся барабанах, обогреваемых газовыми горелками. Подача газа и гидрата в печь осуществляется по принципу противотока. Операцию сушки и прокаливания гидрата проводят в разных зонах печи температура печи в зоне сушки составляет 300—450°, а в зоне прокаливания 800—810°С. Температуру печи регулируют изменением скорости подачи газа, поступающего в печь вместе с воздухом. Прокаленная окись железа поступает к центрифугам для отмывки от вредных примесей. Отмывку производят химически очищенной водой, подогретой до 70°. Конец отмывки определяют по окрашиванию пробы промывной воды при приливании 1—2. капель фенолфталеина. [c.319]

С целью интенсификации реакции обмена в дальнейшем прокалку шихты проводили во вращающейся барабанной печи длиной 760 мм, диаметром 70 мм, с наружным электрообогревом. Методика исследования аналогична описанной выше. При изучении влияния продолжительности спекания шихты, которая регулировалась изменением угла наклона печи, в качестве индикатора к шихте добавляли сульфат меди. По максимуму интенсивности окрашивания водно-аммиачной вытяжки спека судили о средней продолжительности спекания шихты. [c.129]

На рис. 30 схематично изображена установка для окрашивания внутренней поверхности труб покрывными пробками, которые протягиваются механически с помощью стального троса, наматываемого на барабан электрической лебедки. Скорость движения покрывной пробки в трубе 30—40 м/мин [2, с. 67—72]. [c.73]

TOB и оптимальные режимы осаждения, особенности эксплуатации электролитов, использующиеся стандарты В двух главах рассмотрено анодирование и окрашивание алюминиевых сплавов, а таклсе окрашивание сталей, сплавов меди и серебра, цинка. Особого внимания заслуживает описание оборудования и особенностей эксплуатации при обработке мелких деталей в колоколах и барабанах. Приведены составы растворов, методы их корректирования, температурный и электрический режимы. Подробно описано оборудование для гальванических участков (ванны, источники тока, фильтрационные устройства и т. п.), оснастка, используемая в гальванотехнике. Большое внимание автор уделяет технике безопасности и гигиене труда в гальванических мастерских, что является весьма актуальным для не всегда достаточно оснащенных соответствующим оборудованием и материалами небольших производств. Полезность книги для специалистов в разных отраслях народного хозяйства несомненна. Читатель найдет в ней много практических сведений. [c.9]

Автоматическое пневмораспыление позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия работы в цехе, освободить рабочих от транспортировки изделий и их окрашивания, а также повысить производительность труда. При автоматическом окрашивании используется различное сочетание движений краскораспылителя и изделия. Например, изделие укладывают на непрерывно движущейся ленте и пропускают через зону окрашивания, в которой установлены краскораспылители с дистанционным управлением. Краскораспылители движутся возвратно-поступательно поперек ленты. Изделия в зону окрашивания могут перемещаться и с помощью непрерывно движущегося подвижного конвейера (рис. 6.18). В этом случае краскораспылители совершают вертикальное возвратно-поступательное движение. Окрашивание цилиндров, барабанов, труб и других тел вращения ведут при перемещении краскораспылителя 1 с дистанционным управлением вдоль оси вращения тела 2 (рис. 6.19). Таким образом, установки автоматического пневмораспыления состоят из механизма возвратно-поступательного перемещения краскораспылителей, механизма перемещения окрашиваемых изделий, системы управления краско- [c.138]

Сухое окрашивание гранул ( опудривание ) осуществляют в тихоходных смесителях, например, барабанного типа, причем загружают его на 72 объема. Сначала гранулы смешивают со вспомогательным веществом, способствующим адгезии, которого берут не более 0,05—0,2 % от массы гранул при этом барабан вращает- [c.165]

Экономические факторы заставляют, однако, большую часть полипропилена окрашивать сухим методом. При этом методе различные красители и пигменты смешивают с гранулами полипропилена во вращаюш,емся барабане или другом смесителе для сухого окрашивания. Затем смесь загружают в оборудование для переработки, причем степень окончательного перемешивания зависит от турбулентности потока. Этот метод окраски особенно часто применяется при литье под давлением. При сухой окраске полипропилена встречаются некоторые затруднения. [c.111]

Имеются конструкции барабанов, в которых окрашивание изделий осуществляется не погружением в лакокрасочный материал, а его распылением. При этом в случае термореактивных лаков и красок возможно их многослойное нанесение с сушкой каждого слоя непосредственно в барабане при его вращении. Вместо барабанов могут быть использованы центрифуги. Изделия загружают в перфорированную корзину центрифуги, опускают в емкость с краской и после изъятия из нее центрифугу приводят во вращение для удаления избытка краски и высушивания изделий. [c.239]

Окрашивает хлопок в синий цвет прямо от обработки окрасок медным купоросом и хромпиком прочность к свету и стирке повышается. Имеет ровную кроющую способность, пригоден для крашения в аппаратах. На барабанах окраски приобретают бронзовый налет, который впоследствии не всегда исчезает. Употребляется для окрашивания хлопка, полушерсти и полушелка. Является самым дешевым прямым синим красителем. [c.188]

Вторую группу способов составляют окунание, облив, окрашивание валиками, в барабанах, кистями и другими ручными приспособлениями. Для их осуществления необходим прямой контакт твердой поверхности и жидкого лакокрасочного материала и возможно более полное взаимодействие (смачивание). [c.196]

Наиболее простым и экономически выгодным для мелких изделий массового изготовления (пистоны для обуви, крючки, петли, пряжки, болты, гайки, рукоятки для инструмента, детали пишущих машин и др.) является способ окрашивания в барабанах. Применяют барабаны с механическим приводом, обеспечивающие слив лакокрасочного материала и нередко высушивание изделий при вращении. В последнем случае предусмотрена подача в барабан теплого воздуха и отвод из него паров растворителей. Изделия загружают в барабан обычно на /з— [c.238]

Окрашивание политетрафторэтилена производится пигментами (окислами железа, хрома, титана, цинка, меди и кадмия). Пигменты, прокаленные при 540—1260° С (в зависимости от свойств окислов), смешивают с порошкообразным полимером в количестве 0,2—1,0% в барабанах, шаровых мельницах или шприц-машине [273]. [c.297]

В случае окрашивания этими красителями гранулированного поликарбоната гранулы с красящим веществом смешиваются в барабане типа пьяная бочка"" или шаровой мельнице без шаров в течение 20 мин. при скорости вращения барабана 30 об/мин. Опудренные гранулы сушатся так же, как и порошкообразный поликарбонат. [c.27]

Промышленное производство драже осуществляется в дражировочных котлах. Технология получения драже заключается в следующем. В дражировочный котел загружают крупнокристаллический сахар. При вращении котла сахар увлажняют сахарным сиропом определенной концентрации до равномерного смачивания и обсыпают сахарной пудрой. Операции полива сахарным сиропом, обсьш-ки сахарной пудрой и сушки повторяют многократно до формирования глобул (шаровидных гранул). С целью получения глобул одинакового размера их фракционируют с помощью барабанных сит с расчетом, чтобы в 1 г содержалось около 40 гранул. Полученные таким образом глобулы являются ядром, т.е. сердцевиной для дальнейшего наращивания лекарственных и вспомогательных веществ. С этой целью во вращающемся дражировочном котле глобулы увлажняют сахарным сиропом и обсьшают смесью лекарственных и вспомогательных веществ. После наслаивания проводят сушку теплым воздухом (40-45°С). Такие операции, как увлажнение, обсыпку и сушку повторяют многократно до получения определенной массы драже, т.е. до наслаивания рассчитанного количества лекарственных веществ. Затем проводят сглаживание или полировку драже с помопщю сахарного сиропа. Для окрашивания драже в состав сахарного сиропа вводят красители. После чего осуществляют глянцевание драже подобно дражированным таблеткам (см. подразд. 22.1). [c.379]

Смесители, применяемые при сухом крашении. При окрашивании пластических масс этим методом полимер с красящим веществом смешивается в различных смесителях барабанного типа, в червячных смесителях и в скоростных смесителях центробежного типа. [c.36]

Пастообразный краситель необходимо затем разбавить водой, после чего его вводят в барабан или красильную ванну. Этот метод обеспечивает высокую степень диспергирования и растворения. Кроме того, добавление Типола ( /в— Л г на литр жидкости) в барабан или красильную ванну обусловливает равномерное окрашивание, а также лучшее проникновение красителя и большую прочность окраски. [c.169]

Для обеспечения высокой степени диспергирования нерастворимых красителей и растворения растворимых целесообразно готовить их в виде пасты в присутствии поверхностно-активных веществ перед растворением или диспергированием в красильной ванне. Добавление поверхностно-активных веществ в барабан или красильную ванну обусловливает равномерное окрашивание, лучшее проникновение красителя, большую прочность окраски [21ж], способствует устраневшо желтизны серого и белого покрова меховых шкурок [53]. [c.28]

На заводах синтеза полимеров и особенно на предприятиях, перерабатывающих полимеры, часто применяется способ сухого окрашивания, заключающийся в предварительном опудривании гранул полимера, к поверхности которых пристает определенное количество порошкообразных диспергированных пигментов. Качество опудривания гранул улучшается благодаря электростатическому заряду на их поверхности. Для равномерного распределения пигментов и более интенсивного опудривания гранул используют вращающиеся барабаны, например смеситель типа пьяная бочка . Для лучшей адгезии пигмента к гранулам и для уменьшения пыления в барабан вводят до опудривания вос-комин, октол, растворенный в бутилацетате, бутилстеарат и другие вещества. Чтобы облегчить очистку барабана при переходе от одного цвета пигментов к другому, применяют установки с вращающимися сменными бочками (рис. 5). Преимущество этой конструкции заключается в том, что сменные бочки можно подвозить непосредственно к месту переработки. [c.31]

Окрашивание в барабанах. В барабан загружают мелкие изделия и определенное количество лакокрасочногд материала. При вращении барабана лакокрасочный материал равномерно распределяется по всей поверхности изделий, образуя ровное покрытие. [c.372]

Полное развитие синего окрашивания происходит при взбалтывании раствора в течение 1 мин. Оба окрашенные и неокрашенный растворы переводят в мерные колбы емкостью 50 мл, споласкивая конические колбы два-три раза водой и присоединяя промывные воды к растворам в мерных колбах. После этого доливают растворы до меток водой и хорошо перемешивают. Окрашенные растворы подвергают фотоколо-риметрированию в кюветах длиной 50 мл, в фотоколориметре ФЭК-М, с зелеными светофильтрами, по первому способу измерения, нри котором значение оптической плотности В отсчитывается по левому барабану (см. стр. 337). Неокрашенный раствор используется в качестве нулевого раствора. [c.168]

КРАШЕНИЕ КОЖИ — придание коже определенной окраски. В зависимости от назначения кояш для ее окрашивания применяют либо две носледователь-ные операции — крашение в барабане р-ром красителей и покрытие затем поверхности кожи нленкой из красящих веществ, либо ограничиваются одной из операций. [c.383]

Уменьшение потерь лакокрасочных материалов и разнотол-щинностн покрытий при одновременном улучшении их декоративного вида достигается при выдержке свежеокрашенных изделий в парах растворителей. Этот способ, как разновидность способа облива, под названием струйный облив получил широкое распространение в промышленности. Аналогичным образом можно улучшить покрытия, нанесенные способом окунания. Другими разновидностями способа окунания являются окрашивание длинномерных изделий протягиванием и покрытие мелких изделий во вращающихся барабанах. [c.228]

В первой серии опытов одну из культур облучали летальной дозой УФ, вторая служила детектором ( зеркальная культура). Источником УФ-радиации была лампа БУВ-30, уд -лепная на 50 см от камер с клеточной культурой. Дозу облучения подбирали экснериментально так, чтобы получить полную гибель клеточного монослоя через 2—3 сут с характерной для УФ-радиации морфологической картиной (45—50 с). Исследования проводил1[ как на первично трипсинизированных клеточных линиях (ФЭЧ, КЭ), так и на различных перевиваемых клеточных культурах. Камеры с культурой клеток, выращенной на кварцевой подложке и облученной летальной дозой УФ-радиации, стыковали с необлу-ченными камерами с клеточной культурой и помещали в термостат на вращающийся барабан. Через 2 сут камеры извлекали, демонтировали, подложки с выращенными клетками отпаивали, после фиксации и окрашивания культуры подвергали морфологическому исследованию. Препараты фиксировали метиловым спиртом или 10%-ным формалином и окрашивали по Романовскому, Браше гематоксилин-эозином. [c.47]

Голландер обычно состоит из ванны длиной 4 м шириной 2 м и высотой 60 Ст, емкостью 4500 л. При конструировании аппаратуры для обработки пироксилина употребляется главным образом чугун для коллоднонного хлопка во избежание окрашивания или загрязнения железными солями — керамика. Голландер наполняется водой, затем загружается около 200 кг пироксилина, и барабан с ножами приводится во вращение. Стальные ножи установлены параллельно. Масса, которой от вращения барабана [c.207]

Пуллен [16 ] указывает размеры основной ванны такой установки длина 3 м, ширина 4,5 м, глубина 5,5 м. Эта ванна изготовлена из стали и футерована каучуком (резиной). Перед основной ванной устанавливаются одна или две небольшие ванны для обезжиривания, а за ней ванны для промывки. Барабан, на который производится наматывание обработанной проволоки, снабжен приводом, обеспечивающим переменную скорость вращения, что позволяет регулировать скорость движения проволоки в зависимости от непрерывно меняющегося диаметра бухты проволоки при перематывании. При необходимости после установки анодирования ставят ванну для окрашивания. Если мощность тока, проходящего через электролит, превышает 20 кет, охлаждение раствора в самой ванне может быть затруднено. Поэтому обычно устанавливают насос, который перекачивает раствор в другую емкость, установленную над ванной, где раствор охлаждается змеевиками с холодной водой или холодильными машинами. Установка анодирования, описанная выше, имела производительность 2400—3600 м проволоки в час [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология