Бутилен вязкость

В работе [16] было установлено, что количество воды, содержащейся в серной кислоте, тоже является важнейшим фактором, определяющим выход и состав продуктов алкилирования изобутана бутиленами в зависимости от количества воды изменяются степень ионизации и скорость гидридного переноса в кислотной фазе. Представляется вероятным, что растворенная вода оказывает аналогичное действие и на НР. Кроме того, присутствие воды влияет на некоторые физические свойства этого катализатора — снижает вязкость и поверхностное натяжение на границе раздела фаз, уменьшает растворимость изобутана в НР. [c.45]

Описание процесса (рис. 73). Полибутены — полимеры бутиленов различного молекулярного веса и вязкости. [c.144]

Реактор имеет специальную секцию, оборудованную мешалкой, обеспечиваюш,ую хороший контакт этилена с катализатором. Для получения высокого выхода полимера требуется высокое весовое отношение растворителя к катализатору. Применяемый в процессе растворитель, кроме того, что он является носителем этилена, выполняет еще ряд функций предохраняет растущие цепи полимера от обрыва, регулирует вязкость раствора, растворяет большую часть твердого полимера с катализатора, обеспечивая тем самым сохранение высокой каталитической активности, регулирует скорость расходования этилена и таким образом способствует хорошему росту цепей. Кроме того, он служит средой, поглощающей выделяемое при полимеризации тепло. При проведении процесса в тех же условиях без растворителя получается смесь полимеров, содержащая низкомолекулярные продукты, например бутилен. [c.85]

В условиях процесса алкилирования и извлечения бутиленов для сжиженных углеводородов V = 0,4- -0,6 сСт. Точно такую же вязкость имеют тяжелые углеводороды при температуре, близкой к 450° С. Из числа жидкостей, наиболее к ним близким по кинематическому коэффициенту вязкости, оказался н-гексан, имеющий 20 = 0,6 сСт, который и был использован в качестве модельной жидкости. Для достижения п = 29004-10 900 об/мин был использован преобразователь частоты И75-А, дающий на выходе трехфазный ток напряжением 220 В при частоте 200 Гц. [c.165]

В процессе сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами объемное отношение кислоты к углеводородам превышает 1 1. В этих условиях вязкость реагируюш,ей смеси определяется вязкостью серной кислоты V5 = = 168-10- мУс. [c.194]

Полиэтилен, получаемый на окиснохромовых катализаторах, по своей структуре является полимером с линейным строением цепей, что обусловливает его высокую кристалличность по сравнению с другими полиэтиленами и высокую плотность. Поэтому он может быть применен везде, где требуется повышенная температура размягчения, большая твердость, вязкость, прочность, химостойкость, малые газопроницаемость и влагопоглощение [1, 2]. Для повышения его эластичности можно модифицировать свойства сополимеризацией на тех же катализаторах с пропиленом и а-бутиленом. [c.281]

Полимеры изобутилена и его сополимеры с н-бутиленами, представляющие собой вязкие жидкости, используются в качестве индексных присадок к смазочным маслам (присадок, понижающих температурную зависимость вязкости) и герметиков. [c.128]

Серия опыта Состав вес. % Полиизо- бутилен Температура каплепадения. °С Кинематическая вязкость при 70° С, сст [c.24]

Молекулярный вес синтетических масел лежит в пределах 400—800. Оптимальное по вязкости кабельное масло, заменяющее маслоканифольный состав, имеет средний молекулярный вес порядка 600. Удельный вес синтетических масел изменяется в пределах 0,850 до 0,875. Разница в молекулярном весе на 100 вызывает изменение удельного веса на 0,05. Как и всякие синтетические полимеры, синтетические масла не являются строго индивидуальными химическими веществами. Они характеризуются средним молекулярным весом, но отдельные цепи могут отличаться друг от друга своей длиной. Так, например, при среднем молекулярном весе масла 560 имеются отдельные фракции со средним молекулярным весом 380 и 1050. Исследования показали, что синтетические масла являются не сополимерами изобутилена и н-бутиленов, а смесью полимеров указанных углеводородов, причем смесью весьма устойчивой, ввиду близости этих соединений по своему составу. Средний молекулярный вес полиизобутиленовой части 800—1000, а полимеров н-бутиленов — 400—500. [c.93]

Широкого применения в лакокрасочных покрытиях полиизо бутилен еще не получил из-за большой вязкости его растворов. [c.394]

Сополимеризация изобутилена с н-бутиленами происходила в слое катализатора с получением, в зависимости от условий опыта, масел различной вязкости и молекулярного веса. [c.29]

Эффективная вязкость расплава и энергия активации вязкого течения сополимеров этилена с пропиленом и особенно сополимеров этилена с а-бутиленом меньше этих показателей для полиэтилена (табл. 7) [173, с. 91]. Такое различие связывают, в частности, с пониженными межмолекулярными взаимодействиями в расплавах разветвленных полимеров. [c.27]

Качество пропана. При содержании в пропане метана или этана значительно возрастает осаждение в асфальт ценных масляных углеводородов, снижается отбор и вязкость деасфальтизата, возрастает давление в аппаратуре блоков деасфальтизации и регенерации растворителя, ухудшаются коэффициенты теплопередачи в конденсаторах-холодильниках. При содержании в пропане 3—5% н-бутана увеличивается выход деасфальтизата, несколько возрастают его вязкость и коксуемость. Растворимость масляных углеводородов в изобутане меньше, чем в н-бутане. При наличии 3—5% пропиленов и бутиленов в одинаковых условиях процесса вследствие повышения растворимости смол и полициклических соединений коксуемость деасфальтизата увеличивается на 0,1—0,25%. [c.64]

Растворители. На большинстве промышленных установок деасфальтизации применяется пропан 95—96%-ной чистоты. Содержание в пропане более 2—3% метана или этана ведет к снижению отбора деасфальтизата, повышает давление в экстракционной колонне и систе.ме ре1енерации. Присутствие бутана и более тяжелы.х углеводородов ведет к увеличению выхода деасфальтизата, но одновременно ухудшается его качество (возрастают коксуемость и вязкость, ухудшается цвет). Особенно нежелательно наличие в пропане олефинов (пропилена, бутиленов), снижающих его селективность, вследствие чего резко возрастает содержание смол и полициклических ароматических углеводородов в де-асфальтизате. [c.201]

Для масел, получаемых из олефииовых углеводородов нормального строения, индекс вязкости (ИВ) повышается ио мере удлинения цепи исходного олефинового углеводорода. С ростом степени разветвленности исходного олефинового углеводорода (за исключением бутиленов) индекс вязкости получаемого масла снижается. При полимеризации циклогексена получается масло, по физическим свойствам близкое к высоконафтеновым природным смазочным маслам, однако со значительно более низким значением индекса вязкости. Выход масла при полимеризации олефииовых углеводородов нормального строения выше, чем в случаях полимеризации олефинов изостроения. Для большинства синтетических смазочных масел значения удельного веса ниже, чем для природных масел. [c.372]

При разработке процесса получения алкилсерных кислот было установлено, что в условиях интенсивного перемешивания реагирующих веществ дисперсионной средой является жидкая бутанбутиленовая фракция ( 2о = 0,6 сСт). Дисперсной фазой здесь оказывается серная кислота, частично насыщенная бутиленами (тго = ЗОсСт). Вязкость перемешиваемой среды определяется вязкостью бутанобутиленовой фракции. [c.172]

Бутилены С4Н8 являются составной частью бутан-бутиленовой фракции газов нефтепереработки. Путем обработки этой фракции 58—60%-ной серной кислотой из нее выделяют изобутилен бутилены с нормальной цепью при этом почти не извлекаются. Фракцию нормальных бутан-бутиленов подвергают каталитическому дегидрированию при 500—600° С над катализаторами, содержащими окиси хрома и алюминия. При этом образуется бутадиен — одно из исходных веществ для получения синтетического каучука. Изобутилен превращают в изооктан (см. стр. 174 и 373), а также подвергают полимеризации при низкой температуре для получения высокомолекулярных полимеров, которые имеют важное техническое значение. Совместной полимеризацией изобутилена и небольщого количества изопрена получают бутилкаучук, отличающийся высокой газонепроницаемостью низкомолекулярный полиизобутилен является важной присадкой к техническим маслам, повыщающей их вязкость, высокомолекулярный полиизобутилен — ценный электроизоляционный и антикоррозионный материал. [c.376]

Масло, применимое в условиях очень низких температур, например в хвостовом оперении самолетов, по данным одного из английских патентов содержит 0,1—2,5% полиизобутилена (мол. вес 8000—25 ООО) в качестве присадки, улучшающей индекс вязкости, а также 0,02—2% полиизобутилена (мол. вес 40 000—120 ООО) в качестве вяжущего средства и 0,2—20% динонилсебацата или изопропилолеата [418]. Этот пример относится к тем областям применения полиизобутилена, как присадки к маслам, где, с одной стороны, на поверхностях скольжения отсутствуют режущие механические усилия, и, с другой стороны, полезно используются такие свойства полиизобутилена, как хорошая адгезия и эластичность. Последнее свойство также позволяет работать с полиизо-бутиленами большего молекулярного веса. Соответствующие растворы полиизобутилена в минеральных маслах выпускаются промышленностью как товарная продукция [395], [397], [419], [4201. [c.306]

По данным фирмы Эссо (Esso), сополимер изобутилена с октадеценом, имеющий мол. вес 3000—6000, будучи в количестве 0,03—2% добавлен к смазочному маслу, повышает индекс вязкости последнего [522]. Присадкой к смазочным маслам также служит продукт взаимодействия между димерным сополимером изо- и к-бутиленов с однохлористой серой и фенолом присадка добавляется в количествах 2—10% на масло [523]. При обработке смешанного полимеризата олефинов Сд—С4 серой и нагреве реакционной смеси получается масло, содержащее 35,9—50% серы [524]. Это масло хорошо зарекомендовало себя как компонент эмульсий для металлорежущих инструментов. Из полимеризата олефинов Сз—С4, полученного путем смешанной полимеризации над фосфорнокислотным катализатором, изготовляют антикоррозионную присадку к смазочным маслам, для чего сополимеризат обрабатывают PgSj [525]. По данным других патентов, для получения высококачественной присадки к продукту взаимодействия сополимера с P2S5 следует добавлять кислородсодержащие органические соединения [526], или же дополнительно обрабатывать продукт меркаптанами [527], [528]. [c.318]

За рубежом в качестве вязкостных присадок применяются и другие полимерные соединения — полимеры бутиленов и сополимеры стирола с а-олефинами s—С12 (сантодекс) и др. В качестве соединений, повышающих индекс вязкости масел, известны также поливинилацетаты, поливинилхлориды, этилцеллюлоза и поливиниловые эфиры высокомолекулярных жирных кислот (наиболее эффективными являются сополимеры винилпальмитата с винилаце-татом) . В литературе последних лет " в качестве вязкостных присадок рекомендуются сополимеры этилена с другими а-олефинами или диенами, полимер З-метилбутена-1, сополимер лаурил-метакрилата, бутилметакрилата, метилметакрилата и стирола, сте-реоспецифические полимеры бутадиена и сопряженных диенов С4—С5. [c.145]

Сырьем для получения низкомолекулярных полибутиленов (С4Н8)п является бутан-бутиленовая фракция. Катализатором полимеризации бутиленов служит комплекс хлорида алюминия и ароматических углеводородов в соотношении 1 2 [1]. При —15 °С получаются полимеры с молекулярной массой 3000, которые выпускаются под названием октол , а также осерненный октол (ТУ 38101339—73) октол-бООА — полимер н-бутилена с вязкостью при 100°С 550—1600 мм /с октол-бООБ — сополимер н-бутилена и изобутилена с вязкостью при 100°С 550—2500 ммV осерненный октол-600 содержит 6% 5. [c.7]

Менли и Мессина указывают, что вязкость масла для гидромеханических коробок передач должна быть не более 4000—5000 спз при —40 °С и не менее 7сст при -f 100°С. Такие требования к вязкостным свойствам следует признать очень жесткими. Они не могут быть выполнены не только компаундированием высоковязких и маловязких нефтепродуктов, но даже смешением маловязких масел с загущающими присадками типа полиизо-бутиленов или полиметакрилатов. [c.42]

Бутилен-1 и бутилеН 2 по свойст)зам повторяют картину, описанную для гексена-1 и гексепа-2, разница же вследствие более коротких углеродных цепей еще ярче выражена. Бутилен-1 количественно превращается в смазочпое масло высокой вязкости и хорошей ВТХ, бутилен-2 с плохим выходом дает дталовязкое масло плохой вязкостно-температурной характеристики. Изобутилен как олефин с ненасыщенной концевой связью, но имеющий разветвление у двойной связи, дает с плохим выходом маловязкое масло плохой ВТХ, которое, одиако, значительно лучше смазочного масла, полученного из бутилена-2. [c.593]

Газообразные олефины так/ке можпо подвергнуть термической полил]ери-зации для получения смазочных масел. Однако эти масла, как правило, имеют низкие температуры застывания, индекс вязкости смазочных масел, полученных из пропилена и бутиленов, весьма плохой. [c.607]

При сополимеризации пропилена с а-бутиленом на высоко-стереоспецифических каталитических системах, содержащих галогенид алкилалюминия, хлорид трехвалентного титана и гексаметилтриамидфосфат, образуются сополимеры, макромолекулы которых состоят из чередующихся стереорегулярных блоков обоих мономеров [98]. Эти сополимеры обладают кристаллическими структурами, характерными для стереорегулярных полипропилена и поли-а-бутилена. Представление о цепях этих полимеров как о последовательностях стереорегулярных блоков согласуется с тем фактом, что произведение констант сополимеризации Ti-Гг больше единицы. При возрастании содержания звеньев а-бутилена в сополимере происходит уменьшение твердости, сопротивления разрыву, жесткости и температуры плавления сополимеров одновременно повышается ударная вязкость, морозостойкость и прозрачность материала. [c.73]