Ножевая коррозия металлов

Разновидностью межкристаллитной коррозии металлов является ножевая коррозия (рис. 3. 2з) — коррозия местного вида, возникающая в сварных конструкциях в очень узкой зоне на границе сварной шов — основной металл при сварке хромоникелевых сталей с повышенным содержанием углерода, даже легированных титаном или ниобием. В узкой околошовной зоне перегретого почти до расплавления металла (порядка 1300° С и выше) растворяются карбиды титана или хрома. При последующем быстром охлаждении (при контакте с ненагретым металлом) этой зоны карбиды титана или ниобия не успевают выделиться вновь и углерод остается в твердом растворе. Последующее достаточно длительное пребывание этой зоны при температурах 600—750° С, например, при сварке двухсторонним швом, приводит [c.424]

По окончании испытаний в растворах по методам А, АМ, В образцы извлекают из реакционного сосуда, промывают, просушивают и загибают на угол 90° С. При загибе образцов в тисках радиус закругления губок или оправки должен быть равен 3 мм при толщине образцов до 1 мм при толщине образцов от 1 до 3 мм он не должен быть более 3-кратной толщины образца, а при толщине образцов свыше 3 мм он должен составлять 10 мм. Качество поверхности изогнутых образцов оценивают с помощью лупы при увеличении 8—10 раз. Наличие поперечных трещин на поверхности изогнутого образца (исключая трещины непосредственно на кромках) является браковочным признаком. Если такие трещины обнаруживают, то испытание повторяют на двойном количестве образцов той же партии. Если и в этом случае даже на одном из образцов при его изгибе образуются поперечные трещины, металл считается не выдержавшим испытание на межкристаллитную коррозию. Для литья и металла сварного шва браковочным признаком является наличие поперечных трещин, отличающихся от трещин, обнаруженных на образцах, изогнутых до испытания. Наличие в сварных образцах ножевой коррозии (коррозионного разрушения, напоминающего острый надрез ножом) также является браковочным признаком. [c.452]

Коррозия под напряжением приводит к транскристаллитному растрескиванию металла или к так называемой ножевой коррозии. [c.516]

Разновидностью межкристаллитной коррозии является ножевая коррозия - МКК, сконцентрированная в узкой зоне (от сотых до десятых долей миллиметра) вблизи линии сплавления сварного шва с основным металлом. [c.71]

Отсюда видно, что даже при однородном распределении начального потенциала отдельно в пределах шва и основного металла распределение поляризующего тока существенно неоднородно и претерпевает разрыв анодный ток достигает максимума на границе шва и основного металла. Следует отметить, что так называемая ножевая коррозия сварных швов, как показывают многочисленные наблюдения, локализуется именно в этом месте. [c.220]

Межкристаллитная коррозия (рис. 9) типична для коррозион-но-стойких сталей, проходит между кристаллами и поражает границы зерен. Склонность к коррозии появляется при неправильной термической обработке сталей, которые теряют прочность и вязкость. В первую очередь этот вид коррозии проявляется в виде растрескивания поверхности, а затем и полного распада. С точки зрения разрушения наиболее опасным местом сварных конструкций из аустенитных сталей является зона основного материала, прилегающая к металлу сварного шва. Так называемая ножевая коррозия напоминает по форме надрез ножом в узкой зоне на границе металла шва и основного д [c.25]

Ножевое поражение возникает на границе между швом и основным металлом в стабилизированных нержавеющих сталях, в том числе и легированных молибденом. К этому виду поражения могут вести несколько механизмов. Однако в настоящее время проблема ножевой коррозии стала несколько менее актуальной благодаря распространению сталей с особо низким содержанием углерода. [c.119]

Наличие на поверхности металла фаз с различным составом и структурой приводит, как указывалось выше, к пространственному разделению катодного и анодного процессов, следствием чего являются неравномерный характер коррозии и структурно-избирательные виды коррозии (межкристаллитная и ножевая коррозия нержавеющих сталей, язвенная коррозия). Для высокопрочных металлов к отрицательным последствиям может привести катодная реакция (наводороживание металла при травлении, водородная хрупкость). [c.31]

Понятие химическое сопротивление материалов охватывает широкий круг явлений, сопровождающих взаимодействие материала с окружающей средой. Простейший вид коррозии — равномерное поверхностное разрушение металла. Однако, как правило, коррозия на разных участках оказывается более или менее неравномерной. В случае, например, точечной коррозии на фоне почти неповрежденной поверхности с большой скоростью развиваются глубокие точечные поражения — питтинги — быстро приводящие к перфорации стенок и выходу аппаратов из строя. Иногда коррозия металлов носит ножевой или канавочный характер вдоль сварных швов образуются узкие глубокие канавки. [c.120]

Разновидностью МКК является так называемая ножевая коррозия, при которой коррозионный процесс локализуется в очень узких приграничных областях металла. Ножевая коррозия характерна для многослойных сварных швов. Этому виду коррозии обычно подвержены стабилизированные титаном стали, эксплуатирующиеся в азотной кислоте, и стали с высоким содержанием молибдена. Низкоуглеродистые и стабилизированные ниобием стали указанному типу разрушения не подвержены. [c.133]

Ножевая коррозия возникает в очень узкой зоне на границе основного и наплавленного металлов и наблюдается чаще всего при многослойных швах в результате нагрева до очень высоких температур, близких к солидусу, при первом проходе и нагревов [c.50]

Из всех видов и типов предварительного коррозионного поражения металла наибольшее влияние на прочность и выносливость стали оказывают коррозионное растрескивание, ножевая коррозия и межкристаллитная коррозия — в этих случаях детали машин, аппаратов и сооружений могут полностью потерять свою несущую способность, и разрушение происходит от незначительной нагрузки. Это объясняется действием коррозионного поражения, в лучшем случае как острого концентратора напряжения, в худшем — как причины, вызвавшей потерю сплошности в металле. [c.64]

После нагружения определенным числом циклов образцы исследовались как визуально, так и под микроскопом с целью выявления поражений от ножевой коррозии. Определялась также микротвердость участков металла возле-коррозионных поражений. [c.101]

Простейший тип коррозии — равномерное поверхностное растворение, уменьшающее толщину материала, но не влияющее на его физико-химические и механические свойства. Однако картина коррозионного разрушения далеко не всегда так проста. Как правило, коррозия на разных участках поверхности оказывается более или менее неравномерной. В случае так называемой точечной коррозии степень неравномерности огромна на фоне почти неповрежденной поверхности с большой скоростью развиваются глубокие точечные поражения, быстро приводящие к перфорации стенок и выходу аппаратов из строя. Иногда коррозия металлов носит ножевой характер вдоль сварных швов образуются узкие глубокие канавки. Весьма часто преимущественному разрушению подвергаются границы зерен металла связь между зернами ослабевает, что резко ухудшает механические свойства металла и может привести к растрескиванию аппарата. Опасность растрескивания особенно велика, если материал находится в напряженном состоянии. Коррозионному растрескиванию под напряжением подвержены многие металлические материалы в специфических средах. Оно может быть транс- и меж-кристаллитным и смешанным. Динамические нагрузки могут породить и другие виды разрушения коррозионно-усталостное или кавитационное. [c.5]

Межкристаллитная коррозия (МКК) и ее разновидность — ножевая коррозия — локальные виды разрушения металла преимущественно по границам зерен, приводящего к ослаблению связи между ними, возникновению трещин и в результате — хрупкому разрушению металла. Локальное разрушение вызывается двумя причинами [c.49]

Метод ДУ сводится к кипячению образцов в 65 %-ной НЫОз. Мерой интенсивности МКК в этом случае служат потери массы образцов. Материал считается склонным к МКК, если скорость коррозии превышает 0,5 мм/год после любого цикла испытаний или если на сварных образцах наблюдается ножевая коррозия. Наличие отчетливой МКК приводит при этих испытаниях к повышению потерь массы в 3—10 раз из-за выкрашивания с поверхности зерен металла, сопровождающего МКК. [c.53]

Межкристаллитная коррозия схематически изображена на рис. II-7. Частными случаями межкристаллитной коррозии хромоникелевых сталей являются коррозия в околошовной зоне и ножевая коррозия. В первом случае коррозия распространяется в узкой полоске металла на небольшом расстоянии от сварного шва (рис. П-8), в то время как ножевая коррозия встречается исключительно в стабилизированных (т. е. содержащих легирующие добавки титана. или ниобия) хромоникелевых сталях, протекает в полосе металла, непосредственно прилегающей к сварному шву, и оставляет после себя след, подобный ножевому разрезу (рис. 11-9). [c.16]

Электрохимический механизм ножевой коррозии может быть рассмотрен с помощью дифференциальных анодных кривых. Кривые анодной поляризации для основной поверхности металла и узкой зоны с выделенными карбидами хрома будут различны. [c.59]

Ножевая коррозия — локализованное разрушение металла в зоне сплавления сварных соединений в жидких средах с высокой коррозионной активностью. Проблеме защиты от коррозии сварных соединений посвящена гл. 17. [c.17]

В ряде случаев МКК развивается на границе основного металла и металла сварного шва. При этом говорят о ножевой коррозии. Обычно такой вид коррозии имеет место при сварке в несколько проходов. Не исключают также влияния остаточных напряжений, всегда присутствующих вблизи наплавленного металла. [c.477]

Полагают, что причиной ножевой коррозии является то, что основной металл в участках, непосредственно прилегающих к сварному шву, подвергается при иаложепии первого сварного шва нагреву до 1200—1300° С. При этом происходит переход карбидов титана н ниобия в твердый раствор. При охлаждении стали с температуры, превышающей предел растворимости этих карбидов, фиксируется структура ау-стеннта, содержащего в твердом растворе титан и ниобий. При наложении [c.167]

Ножевая коррозия. При определенных условиях сварки стабилизированные аустенитные стали становятся чувствительны к МКК вследствие выделения карбидов хрома. При этом разрушение происходит в узкой полосе металла, прилегающего к шву, и имеет вид ножевого разреза. В результате потери хрома узкая полоса металла, прилегающая к шву, станет чувстви- [c.447]

Коррозия под напряжением приводит к транскристаллитному рас трескиванию металла или к так называемой ножевой коррозии Если вогнутую упруго пластинку (см. рис. 240) термически обра ботать и упругие деформации перейдут в пластические (явление ре лаксации), то разности потенциалов не возникает. Таким образом при изготовлении деталей и узлов машин для снятия остаточных напряжений всегда следует термически обрабатывать изделия, если эти изделия предназначены для работы в сильно корродирующих средах. [c.533]

Одним из существенных недостатков некоторых из этих сплавов является их склонность к ножевой коррозии и к МКК. Ножевая коррозия проявляется у основания сварного шва на границе сплавления, МБСК - в основном металле и в зоне термического влияния сварных соединений. Иногда МКК никельмолибденовых и хромоникельмолибденовых сплавов возникает в результате дополнительного нагрева закалённых сплавов в интервале критических температур (600-850 °С), которые создают благоприятные условия для распада пересыщенного твёрдого раствора. [c.50]

Еще одним типом местной коррозии является ножевая коррозия — локализованная коррозия металла, имеющая вид надреза острым предметом (рис. 1.4.1, л). Обычно очаги такой коррозии обнаруживаются в зонах сплавления сварного шва в сильно агрессивных средах (например, ножевая коррозия стали 12Х18Н10 в азотной кислоте). [c.49]

Известно, что при циклическом нагружении стали в коррозионноагрессивных средах выносливость стали значительно снижается, причем, как показали наши исследования, это снижение не зависит от общей коррозии, развивающейся на поверхности металла, а обусловлено развитием ножевой коррозии (главным образом, транскрис-таллитной). В наших исследованиях обкатка роликами стальных [c.39]

При длительном действии статических или циклических напряжений на сталь в коррозионной среде, вызывающем явление коррозионной усталости, может происходить макроскопически хрупкое разрушение стали без признаков пластической деформации, которая могла бы фиксироваться визуально. Кроме хрупкого разрушения, происходит также коррозионное поражение поверхности металла и появление на ней более или менее толстого слоя окислов. Окисленной может быть или вся поверхность металла, или только отдельные ее места, что будет зависеть от агрессивности среды и свойств стали. Опыты показали, что длительное статическое или циклическое нагружение практически не влияет на интенсивность общей коррозии, и потеря в весе от коррозии металла, который находился в коррозионной среде как под нагрузкой, так и без нее, почти равна. Напряженное состояние стали влияет не на увеличение потерь от общей коррозии, а на усиление избирательной коррозии коррозия, в этом случае, обычно развивается как ножевая коррозия. Под таким термином мы объединяем как межкристаллитную, так и транскристаллит-ную коррозию в виде трещин, обычно перпендикулярных к действующим нормальным напряжениям. [c.100]

Разновидностью межкристаллитной коррозии является так называемая ножевая коррозия [99, с. 59], возникающая в очень узкой зоне,, обычно от нескольких сотых до нескольких десятых долей миллиметра на границе сварной шов — основной металл. Она может возникать прн. сварке даже коррозиоиностойких сталей, стабилизированных титаном или ниобием. Это исключительно опасный вид коррозионного разрушения, так как может развиваться с очень большой скоростью в глубину (например, для стали 08Х1810Т в 55 %-ной HNO3 наблюдали скорость, до 45 мм/год, а при кипячении в 6 % -ной H21SO4 до 2 мм/год). [c.103]

Это явление можно объяснить [7, с. 511] также обеднением граиии, зерен хромом, происходящим в результате некоторых режимов нагрева стали, особенно при сварке. В узкей сварной зоне металл нагревается до 1300 С и выше. При этой температуре карбиды титана (или ниобия) растворяются и вследствие быстрого охлаждения не успевают выделять ся вновь. При повторном нагреве такой стали в области температур-600—750 °С из-за более высокой концентрации хрома в твердом растворе в осадок могут выпасть карбиды хрома, а не титана (или ниобия) н вызвать понижение концентрации хрома на границах зерен. Ножевая коррозия проявляется нри сварке с двусторонним швом и возникает чаще в нервом шве, подвергающемся повторному нагреву. Для предотвращения нол евой коррозии рекомендуется применять низкоуглеродистые стали, соответствующие режимы сварки, или подвергать сварные соединения стабилизирующему отжигу при температурах порядка 870— 1150 "С. [c.103]

При низком стационарном потенциале основной металл и выиаи-шие карбиды хрома находятся в пассивном состоянии, а зона с обедненным твердым раствором — в активном состоянии, вследствие чего и обнаруживается эффект ножевой коррозии. Ножевая коррозия может наблюдаться также при высоком стацио нарном потенциале в условиях перепассивации. В этом случае будут разрушаться и карбиды хрома в узкой зоне, прилегающе к сварному шву. [c.60]

Обобщенная теория структурной коррозии металлов, основанная на дифференциальных анодных кривых, позволяет объяснить большое многообразие явлений структурной коррозии, анодное растворение и поверхностную обработку гетерогенных сплавов и агрессивных средах (межкристаллитную коррозию, коррозию под напряжением, ножевую коррозию, точечную и язвенную коррозию, экстрагивную коррозию, коррозию в зазорах, электрополи-рование, химическое полирование, химическое фрезерование , электрохимическое фрезерование и др.) с учетом природы металла и раствора. [c.79]

Ослабить подверженность хромоникелевой стали межкристаллитной коррозии, как и в случае хромистых сталей, можно введением в их состав карбидообразующих элементов титана или ниобия, термической обработкой полуфабрикатов или готовых изделий с последующей (при возможности) закалкой на аустенит при 1000— 1100°С, а также-снижением содержания углерода до 0,020% (см. рис. 1.3). С этой целью разработаны и внедряются 8, с. 129 9 10] низкоуглеродистые аустенитные стали типа 000Х18Н11 (ЭП550), содержащие <0,03% (0,026%) углерода. Эти стали обладают повышенным сопротивлением не только к межкристаллитной и ножевой коррозии, но и к общей коррозии, особенно в окислительных средах, что в равной мере относится как к основному металлу, так и к сварным соединениям [8]. Коррозионная стойкость низкоуглеродистых аустенитных сталей, примерно, в 15 раз выше, чем стали 0Х18Н10Т [9]. В них отсутствуют карбидные включения и поэтому они обладают высокими пластичными свойствами. [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология