Фосфор как элемент углеродистых сталей

Стали подразделяются на различные группы, во-первых, по своему химическому составу и, во-вторых, по своему назначению. По химическому составу они делятся на углеродистые и легированные. В углеродистых сталях кроме углерода (до 2%) имеются небольшие количества марганца и кремния (вводятся при раскислении стали), а также фосфор и сера. Производство легированных сталей предусматривает введение в сталь легирующих элементов (Сг, N1, Мо и др.) для придания сплаву определенных свойств высокой прочности, пластичности и т. п. По своем.у назначению стали делятся на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами. [c.296]

На свойства стали значительное влияние оказывают различные примеси, присутствующие в стали. К таким примесям относятся кремний, марганец, сера, фосфор. Неизбежными спутниками стали являются также газы водород, азот и кислород. В ряде случаев в составе углеродистой стали присутствуют такие элементы, как никель, хром, медь. [c.12]

В различны.х отраслях техники конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества имеет специальное назначение. Так, мартеновская сталь марок МСт.2 и МСт.З с содержанием фосфора и серы ие более 0,05% (каждого элемента) применяется для изготовления заклепок. Заклепочная сталь этих марок испытывается на осадку в горячем (до 7з высоты образца) н в холодном состоянии (до 0,4 высоты образца для стали МСт,2 и до 0,5 — для стали МСт.З). Кроме этого, производится технологическое испытание этой стали на образование головки и расплющивание в холодном состоянии до диаметра, равного 2,5 диаметра прутка. [c.32]

Основными легирующими элементами стали являются хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, алюминий, марганец, кремний, бор. Неизбежными примесями в сталях являются марганец, кремний, фосфор, сера. Легирующие элементы, вводимые в углеродистую сталь, изменяют состав, строение, дисперсность и количество структурных составляющих и фаз. Фазами легированной стали могут быть твердые растворы — легированный феррит и аустенит, специальные карбиды и нитриды, интерметаллиды, неметаллические включения — окислы, сульфиды, нитриды. Как правило, за счет легирования повышаются прочностные характеристики стали (пределы прочности и текучести). [c.66]

Сталь — сплав железа с углеродом, с примесями марганца, кремния, серы, фосфора. Обычная углеродистая С. содержит 0,05—1,5 % С, 0,1—1 % Мп, до 0,4 % 31, до 0,08 % 5, до 0,18 % Р. При большем содержании примесей или при добавке других специальных примесей С. называется легированной. Легирующие элементы Сг, N1, Мп, Си, , Мо, V, Со, Т1, Nb, А1, 2г, Та. Легированные С. обладают высокими механическими и физико-химическими свойствами. Из них изготавливают детали машин, инструменты, резцы, штампы и др. Нержавеющие стали, содержащие до 12 % хрома, устойчивы против коррозии в атмосфере, в кислотах, щелочах, растворах солей. Добавление в С. хрома, кремния и алюминия делает ее жаропрочной, а насыщение поверхностного слоя стали азотом (азотирование) резко увеличивает износоустойчивость стальных изделий. С. обычно изготовляют из чугуна путем частичного удаления из него углерода окислением этот способ получил наибольшее распространение в современной металлургии. Другой путь получения С. состоит в восстановлении железа в железной руде и введении в него требуемого количества углерода и других примесей. [c.126]

В установках для обессоливания морской воды дистилляционного типа успешно может быть использована низколегированная сталь состава (%), С (0,01—0,10), Сг (3,0—4,0), ЫЬ (0,5—1,0), Си (0,5—1,0) Мп (0,3—0,6), А1 (0,02— 0,10), случайные прнмеси 81. Кроме того, сталь может содержать никель (суммарное содержание Си, Мп и N4 не должно превышать 2,5%), а также Т1 п V (суммарное содержание А1,Т1 и Vне должно превышать 0,2%), содержание всех легирующих элементов должно быть ниже тех концентраций, которые вызывают пассивацию. Желательно, чтобы содержание серы и фосфора в стали не превышало соответственно 0,017 и 0,015%. Такая низколегированная сталь обладает в 3—10 раз более высокой стойкостью в аэрированной морской воде при температурах до 115°С (скорость коррозии при 115°С<0,003 г/(дм -сут), чем применяемые в настоящее время в обессоливающих установках углеродистые стали. Очень высока стойкость такой стали к питтингообразованию при повышенных температурах. [c.22]

Для изготовления элементов трубопроводов и сосудов можно применять листы из качественной углеродистой стали по ГОСТ 1050—74. Сталь, поставляемую по этому стандарту, выплавляют в конверторах с основной футеровкой и продувкой кислородом сверху, в мартеновских и электрических печах. По сравнению со сталью обыкновенного качества в качественной углеродистой стали допускается меньшее количество вредных примесей (серы и фосфора), а также меньше остаточных примесей (меди, хрома н никеля), которые могут ухудшать технологические свойства стали. [c.34]

Углеродистые стали — это сплавы железа с углеродом, причем содержание последнего не превышает 2,14%. Однако в углеродистой стали промышленного производства всегда имеются примеси многих элементов. Присутствие одних примесей обусловлено особенностями производства стали например, при раскислении (с.м. стр. 682) в сталь вводят небольшие количества марганца или кремния, которые частично переходят в шлак в виде оксидов, а частично остаются в стали. Присутствие других примесей обусловлено тем, что они содержатся в исходной руде и в малых количествах переходят в чугун, а затем и в сталь. Полностью избавиться от них трудно. Вследствие этого, например, углеродистые стали обычно содержат 0,05—0,1% фосфора и серы. [c.685]

Углеродистые стали — это сплавы железа с углеродом, причем содержание последнего не превышает 2,14%. Однако в углеродистой стали промышленного производства всегда имеются примеси многих элементов. Присутствие одних примесей обусловлено особенностями производства стали например, при раскислении (см. стр. 674) в сталь вводят небольшие количества марганца или кремния, которые частично переходят в шлак в виде оксидов, а частично остаются в стали. Другие примеси, например 0,05—0,1% фосфора и серы, присутствуют в стали из-за трудности их полного удаления. [c.677]

Сопротивление деформированию этих сталей зависит главным образом от содержания углерода (С). Чем больше в углеродистой стали углерода, тем ниже ее пластичность и выше сопротивление деформированию. Эти стали содержат примеси, к которым относятся марганец (Мп), кремний (51), сера (5), фосфор (Р) и другие элементы, влияющие на ее пластичность. [c.7]

Стальные отливки из углеродистой стали должны удовлетворять требованиям ГОСТ 977—58, при этом содержание серы и фосфора в стали не должно превышать 0,05% каждого элемента. Применение отливок из углеродистой стали при температуре среды выше 450° не допускается. В этих случаях должны применяться жаропрочные стали. [c.1020]

Сталь — железоуглеродистый сплав, содержащий менее 2% углерода, а также примеси марганца, кремния, фосфора, серы и других элементов в зависимости от способа получения стали. Обычная углеродистая сталь содержит 0,05—1,5% углерода. [c.141]

Марки углеродистой стали обычного качества записываются буквами Ст и номером (СтО, Ст1, Ст2 и т. д.). Для маркировки качественной углеродистой стали (содержание серы и фосфора менее 0,035% каждого элемента) используются двузначные числа, показывающие содержание углерода в сотых долях процента 05, 10, 25, 40. [c.273]

Стали делятся на углеродистые и легированные (спе циальные). Углеродистые сорта стали (90% всех сталей), кроме железа, содержат углерод, серу, фосфор, марганец, кремний. Легированные стали, кроме перечисленных элементов, содержат дополнительно введенные элементы (хром, никель, ванадий и др.), а также повышенное содержание кремния и марганца. [c.357]

Выплавка стали в электрических печах. Для получения высококачественных углеродистых и специальных сталей широко применяют электрические печи. Преобладающее количество электростали выплавляется в дуговых печах. В электрических печах легко можно достигнуть температуры до 2000 °С и выше, что позволяет выплавлять тугоплавкие стали и вести процесс на сильно основных шлаках, позволяющих более полно удалять серу и фосфор из стали. Отсутствие в электропечи окислительного пламени позволяет создавать в них восстановительную атмосферу и получать сталь полнее раскисленной и с разнообразным содержанием углерода при любом количестве легирую-ющих добавок. Угар легирующих элементов в электропечи меньше, чем в мартеновской. Устройство электропечей см. гл. VII. [c.400]

КАЧЕСТВЕННАЯ СТАЛЬ - сталь повышенной чистоты, содержащая небольшое количество примесей серы и фосфора. К К. с. относятся все легированные стали и некоторые углеродистые. Углеродистую К. с. подразделяют на собственно качественную (серы и фосфора не более 0,035% каждого) и сталь высококачественную, к-рая отличается от качественной меньшим содержанием серы и фосфора (не более 0,025% каждого), а также кислорода, азота, водорода и др. элементов. К. с. выплавляют в мартеновских печах илн конверторах с использованием кислородного дутья. Низкоуглеродистая нелегированная К. с. марок Ст.08, Ст.15, Ст.20 и Ст.25 характеризуется высокой пластичностью, хорошей свариваемостью. Ее применяют для изготовления изделий, подвергаемых сварке или глубокому штампованию, а также цементации. Среднеуглеродистая К. с. марок Ст.25, Ст.ЗО, Ст.40, Ст.45 и Ст.50 отличается более высокой проч- [c.554]

Стальное литье для сосудов и их элементов, работающих под давлением, выполняют по ГОСТ 977-58 и ТУ из углеродистых и легированных сталей, выплавленных в мартеновских или электрических печах, с предельным содержанием серы и фосфора не более 0,05% каждого элемента. [c.30]

В зависимости от химического состава сталь подразделяется также на углеродистую и легированную. Углеродистой называется сталь, в которой, кроме железа и углерода, имеется лишь незначительное количество примесей (кремния, марганца, серы, фосфора). Сталь, которая, кроме примесей, содержит один или несколько химических элементов, специально добавленных для придания -ей нужных свойств, назьшается легированной. Легирующими элементами чаще всего являются хром, марганец, никель, кремний, вольфрам, ванадий и др. К сталям с особыми свойствами относятся, например, нержавеющая, жаропрочная, содержащие большое количество легирующих элементов. [c.33]

Сталь—ковкий сплав железа с углеродом (0,04— 2%) и с металлургическими примесями марганца (0,1—1%), кремния (до 0,4%), серы (не более 0,08%) и фосфора (не более 0,09%). При указанных пределах состава сталь называется углеродистой. Важное значение в технике имеет также легированная сталь, содержащая дополнительно вводимые легирующие элементы — хром, никель и др. [c.29]

Литье из углеродистой мартеновской стали для фасонных деталей, работающих под давлением, должно удовлетворять требованиям, предусмотренным ГОСТ 977—58 для стали марок 15Л, 20Л и 25Л с содержанием серы и фосфора не более 0,05% каждого элемента. [c.217]

Краткая характеристика сталей. По химическому составу стали делятся на углеродистые, содержащие до 1.2% углерода, примеси серы и фосфора, а также марганца (не более 0.8%) и кремния (не более 0.5%), и специальные, содержащие, кроме обычных примесей, легирующие элементы. В качестве лиги-рующих материалов применяют химические элементы, главным образом металлы или их сплавы. Их вводят как в черные. [c.191]

По второму признаку стали разделяют на углеродистые, почти не содержащие других примесей, кроме углерода (серы, фосфора, марганца не более 0,8% и кремния не более 0,5%), и специаль-н ы е, содержащие, кроме указанных примесей, легирующие элементы (никель, хром, ванадий, вольфрам, кобальт и др.) или же повышенные количества кремния или марганца. [c.147]

СВ оказывают заметное влияние на св-ва стали. Так, марганец и кремний (при некоторых содержаниях) упрочняют сталь и понижают ее пластичность. Сера и кислород способствуют красноломкости. Кроме того, сера снижает усталостную проч-ность и коррозионную стойкость. Фосфор охрупчивает сталь при низких т-рах. Сера и фосфор улучшают обрабатываемость стали резанием, вследствие чего их вводят в автоматные стали. Наличие в стали азота приводит к деформационному упрочнению холоднодеформированной стали в процессе последующей выдержки при т-рах от комнатной до 250—300° С и к синеломкости малоуглеродистой стали при т-ре 150—300° С. Водород способствует охрупчиванию стали и образованию флокенов. В зависимости от содержания серы и фосфора различают углеродистые стали обыкновенного качества (до 0,055% 8 в 0,045% Р), качественные (не более 0,035% каждого элемента) и высококачественные (не более 0,025% каждого элемента). Из углеродистых сталей обыкновенного качества изготовляют малонагруженные изделия, а также арматуру для железобетонных конструкций (см. Железобетон, Строительная сталь), из качественных (см. Качественная сталь) и высококачественных углеродистых сталей — высоконагруженные детали машин и различные инструменты. Физико-химические и мех. св-ва сталей улучшают легированием хромом, никелем, молибденом, ванадием, титаном, марганцем, кремнием, вольфрамом, кобальтом, бором и др. элементами. Легированные стали превосходят углеродистые комплексом мех. св-в (конструкционная и инструментальная стали) и специфическими св-вами, к-рых у углеродистых сталей нет или они недостаточно высоки (см. Быстрорежущая сталь, Износостойкая сталь, Жаропрочная сталь, Корроаионност,ойкая сталь. Магнитная сталь, Электротехническая сталь). Св-ва большинства углеродистых и легированных сталей улучшают термической обработкой, химико-термической обработкой и термомеханической обработкой. В чугунах, в отличие от сталей, кристаллизующихся, как правило, [c.445]

Известно, что присадка меди в значител1>ной степени повышает коррозионную стойкость углеродистых сталей даже при не-больнюм ее содержании. Положительное влияние добавки меди иа устойчивость стали к атмосферной коррозии проявляется более заметно, если в состав стали, кроме меди, ввести Сг, Л1 или Р. Хром и алюминий, как известно, повышают склонгюсть стали к анодному пассивированию. Положительное влияние фосфора, по-виднмому, может быть объяснено переходом этого элемента из металла в поверхностный слой влаги и образованием защит- [c.182]

Примечание Углеродистые стали указаны по ГОСТу 143о—75, легированные стали—по ГОСТу 5952—73. стали с маркировкой ДИ и сталь марки 27Х2НМВФ — по техническим условиям. В углеродистых сталях (в листе и ленте толщиной до 2,5 мм) и в шлифованной стали (серебрянке) содержится 0,20 —0,40% Сг (качественные) и 0,20—0,35% Сг (высококачественные). Допускается не более 0,25% N1 в качественных и более 0,20% N1 в высококачественных сталях. Содержание серы и фосфора не должно превышать в легированных сталях 0,030% каждого элемента в углеродистых качественных — 0,030% 8 и 0,035 % Р в высококачественных сталях — 0,020% 8 и 0,030%Р, [c.504]

КАНАТНАЯ СТАЛЬ — сталь, отличающаяся способностью приобретать высокую прочность и сохранять пластичность в результате интенсивного пластического деформирования. Обжатие ее достигает 70—80%. Применяется с 60-х гг. 19 в. Для свивки канатов используется в виде холоднотянутой проволоки, изготовляемой волочением заготовки после патен-тирования. Относится к углеродистой стали с ограниченным содержанием примесей, повышающих стойкость переохлажденного аустенита. Кроме углерода (0,5—0,8%, реже 0,35—0,95%), К. с. содержит марганец (0,5—0,8%), кремний (0,17— 0,37%), серу и фосфор (не более 0,030% каждого). Уменьшение содержания серы и фосфора (до 0,015% каждого) в три—нять раз повышает технический ресурс канатов. Различают К. с. обыкновенного качества (класс ОК), качественную (класс КК) и высококачественную (класс ВК), в к-рых содержание нежелательных никеля, хрома и меди составляет соответственно до 0,15—0,20, до 0,12-0,15 и до 0,10-0,12%. В качестве К. с. обычно используют мартеновскую сталь (марок 50, 60 и 70), раскисленную алюминием или титаном и цирконием. Поскольку эти раскислители образуют тугоплавкие соединения, понижающие пластичность холоднотянутой проволоки, предпочтительнее раскисление ферросилицием и ферромарганцем, которые уменьшают загрязненность неметаллическими включениями И обеспечивают более однородное аустенитное зерно горячекатаной заготовки. К. с. выплавляют преим. в основных мартеновских или электр. печах, гл. обр. скраи-рудным процессом, чтобы меньше загрязнить металл хромом, никелем, медью, свинцом, сурьмой, молибденом, азотом и др. нежелательными элементами. Ограничение содержания легирующих элементов и примесей вызвано стремлением обеспечить полное завершение изотермического распада переохлажденного аустенита (см. Диаграмма изотермическая) за короткое время. [c.537]

Сталь обыкновенного качества — один из наиболее массовых продуктов черной металлургии. Эта сталь, как известко, представляет собой сплав железа с относительно небольшим количеством углерода, кремния, марганца, фосфора, серы и, если выплавляется как раскисленный (спокойный) металл, может содержать алюминий. В отдельных случаях в состав такой стали могут входить в небольших количествах хром, медь, никель и другие элементы. По принятой классификации ее относят к углеродистой стали. [c.53]

Обыкновенная углеродистая сталь. В состав такой стали входят углерод, марганец, кремний, фосфор и сера. Каждый из этих элементов влияет на свойства стали. Так, сера и фосфор—вредные примеси. Они понижают прочность стали фосфор делает сталь хладноломкой, сера—красноломкой. Поэтому содержание фосфора и серы в стали должно быть минимальным. Кислород—очень вредная примесь в стали. Он образует закись железа FeO, отрицательно влияющую на механические свойства стали. Поэтому важной вадачей при выплавке стали является практически полное удаление кислорода, что достигается раскислением металла. Марганец, подобно уг.лероду, повышает механические свойства стали, образуя карбид состава МпдС, своим присутствием повышающий твердость стали. Кроме того, марганец уменьшает вредное влияние серы, образуя с ней сульфид марганца MnS. Кремний несколько снижает сопротивляемость стали ударам, но имеет положительное влияние на закаливаемость стали. [c.392]

По Ледебуру, окислы металла восстанавливают водородом при высокой температуре. Образовавшуюся при этом воду поглощают фосфорным ангидридом, взвешивают и пересчитывают на кислород. Метод Ледебура был усовершенствован Кейтманном и Обергоффером [15], Гартманом [16] и др. Было установлено, что при 950° С водород восстанавливает только окислы железа, при 1100—1150° С — также окислы марганца. Вейнберг [17] считает, что, добавляя плавень, можно при 1200° С восстановить водородом также двуокись кремния и окись алюминия. Однако в результате дальнейших исследований [18] было установлено, что определение кислорода в сталях с большим содержанием кремния приводит к заниженным результатам. В этом случае содержащиеся в стали окислы железа частично восстанавливаются кремнием с образованием двуокиси кремния, которая не восстанавливается водородом. Было выяснено, что в углеродистых сталях окислы железа частично восстанавливаются углеродом, содержащимся в стали. При этом образуется окись и двуокись углерода. Были предложены способы количественного определения окислов углерода. Было исследовано также влияние относительно больших концентраций азота, фосфора и серы. При высоких температурах водород реагирует с этими элементами, образуя соответственно аммиак, фосфористый водород и сероводород, что искажает результаты определения кислорода. Таким образом, водородный метод определения кислорода может давать верные результаты лишь при анализе железных порошков с малым содержанием [c.32]

Углеродистые стали (представляют собой железоуглеродистые плавы, содержащие от 0,06 до 2% углерода. Чем больше углерода находится в сплаве, тем выше прочностные характеристики стали, но при этом снижаются ее пластические свойства. Стали содержат иебольшие количества примесей кремния, марганца, серы, фосфора и других элементов, которые оказывают большое влияние на механичеокие свойства. [c.254]

Сравнительные исследования 26 марок углеродистых и низколегированных сталей в имитирующем условия газовой скважины растворе Na l-t- Hs OOH + HsS показали наибольшую стойкость у ферритной структуры с относительно мелкими равномерно распределенными сфероидальными карбидами, образующейся после отпуска мартенсита при высоких температурах [160]. С уменьшением величины зерна и переходом от закаленного состояния к улучшенному (т. е. после закалки с высоким отпуском) охрупчивание снижается, а с повышением количества пластинчатого перлита — возрастает. На стойкость к сероводородному растрескиванию при неизменной структуре стали практически заметное влияние оказывает изменение содержания серы (0,002—0,35%) и фосфора (0,004—0,59%). Остальные элементы марганец (0,76—2,5%), никель (0,2—3%), хром (0,03—6,25%), кремний (0,05—2,9%), молибден (0,01—1,85%) не оказывали существенного влияния (если структура не изменялась термической обработкой). Наиболее серьезное влияние оказывала сера — введение уже 0,03% S вызывало заметное усиление охрупчивания при коррозии в сероводородной среде. Это объяснено увеличением количества дефектных участков — сульфидных включений. Показано, что расслоение металла под действием водорода локализуется в местах скопления сульфидных включений. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология