Газы заводские показатели

В третьем переработанном издании учебника (2-е издание вышло в 1968 г.) изложены теоретические основы и технология процессов термического крекинга под давлением, коксования, пиролиза, каталитического крекинга и риформинга, гидрооблагораживания и гидрокрекинга. Рассмотрены современные технологические схемы, их аппаратурное оформление приведены типичные материальные балансы, технико-экономи-ческие показатели, основы техники безопасности и охраны труда и контроль производства. Описана также технология подготовки и использования заводских углеводородных газов даны поточные схемы переработки нефти с получением топливных компонентов и сырья для нефтехимического синтеза. [c.2]

Материальный баланс и обсуждение результатов. Для составления материального баланса процесса с рециркуляцией были использованы данные однократного легкого крекинга мазута по заводским показателям, мало отличающимся от лабораторных по выходу газа и светлых, и данные многократного крекинга гуськом тяжелой флегмы. [c.336]

В большинстве трубчатых печей для сжигания газообразного топлива применяют газовые горелки простой конструкции. Они представляют собой концентрично расположенные в форсуночной амбразуре кольцевые трубчатые коллекторы (бублики), снабженные множеством калиброванных сопел для выхода газа. Диаметр сопел выбирают в зависимости от их числа к требуемой производительности каждой горелки. Такие горелки довольно долговечны и легко изготовляются в заводских условиях. Однако эксплуатационные показатели их невысоки. [c.222]

Прямая перегонка и деструктивные процессы переработки нефти сопровождаются образованием газа, в котором в зависимости от содержания и природы сернистых соединений в сырье присутствуют в различных концентрациях сероводород и другие соединения серы (табл. 5.1). При наличии сероводорода в газе создаются условия для коррозии металлов, снижается эффективность каталитических процессов из-за отравления катализаторов. Прежде чем направить заводские газы на разделение, их как правило, подвергают очистке. Проведение очистки всегда повышает стоимость газов, однако возросший во всем мире спрос на серу в корне изменил экономические показатели процессов очистки газа. К прибыли, получаемой от реализации очищенного газа, прибавилась стоимость извлекаемой из него серы. В Канаде, например, сера при различном содержании в газе. сероводорода рассматривается как основной, сопутствующий или побочный продукт, и в зависимости от этого распределяются затраты на очистку газа и производство серы [70]. [c.280]

Некоторые технико-экономические показатели работы установки мощностью 30 тыс. т серы в год из заводского газа следующего состава [c.147]

Наряду с этим от показателей качества газа в значительной степени зависят также капиталовложения на установки промысловой и заводской обработки газа и эксплуатационные расходы на них. [c.10]

До середины 70-х годов в отрасли отсутствовал стандарт, регламентирующий показатели транспортируемого газа. В результате этого в ряде случаев для одних и тех же условий при подготовке газа применялись разные технологические схемы и процессы, что приводило к удлинению сроков проектирования и строительства объектов промысловой и заводской обработки газа. [c.11]

Углеводороды и другие компоненты газа характеризуются также такими показателями, как вязкость, теплопроводность,-теплоемкость, поверхностное натяжение и т. д. Однако возможность использования этих характеристик при промысловой и заводской обработке газа изучена пока недостаточно. [c.25]

Технологическая схема получения серы по методу Клауса описание которой дано в работе [1], приведена на рис. 15, а некоторые показатели работы установки моЩноСтью 30 тыс. т серы в год в расчете на 1 т товарной серы при переработке заводского газа с содержанием 90% сероводорода приведены ниже [c.97]

Для надлежащего наблюдения за работой систем газоочистки необходимо принять определенную систему аналитического контроля, обеспечивающую получение важнейщих данных и показателей как для цехового, так и для заводского руководящего персонала. Сменный оператор легко может непосредственно в цехе определить концентрацию амина в различных заводских растворах, содержание сероводорода в растворах, чистоту обессеренного газа, температуру начала конденсации для очищенного газа. [c.412]

В этих условиях технико-экономические показатели промысловой и заводской обработки газа можно улучшить при внедрении [c.3]

В этих условиях улучшение технико-экономических показателей процессов промысловой и заводской обработки газа можно обеспечить разработкой и внедрением [c.267]

Одним из возможных путей улучшения технико-экономических показателей предприятий по промысловой и заводской обработке газа является повышение эффективности использования пластовой энергии газа, а также энергии потоков насыщенных поглотителей (гликолей, аминов, абсорбентов для извлечения углеводородов и др.). Энергия жидких потоков может быть использована для приводов энергетических машин и для создания вакуума на установках регенерации. Энергетические показатели установок улучшаются при рекуперации энергии верхних потоков разделительных колонн, а также при использовании скрытой теплоты испарения насыщенного конденсата. [c.268]

Расчет и печать технико-экономических показателей (ТЭП). ТЭП включает в себя комплексные количественные и стоимостные хозрасчетные параметры, позволяющие оценить эффективность работы агрегата и фиксировать выполнение плановых заданий. Расчет ТЭП проводится на основе интегральных значений расходов материальных потоков, скорректированных по температуре и давлению. Для расчета сменных показателей принимаются среднечасовые значения расходов природного газа на агрегат (отдельно на технологию и топливо), танковых и продувочных газов на сжигание, пара, идущего на технологические нужды, и пара, выдаваемого в заводскую сеть, моноэтаноламинового раствора, питательной воды, газообразного и жидкого аммиака. [c.423]

Механизм образования взрывоопасной смеси весьма многообразен. При эксплуатации компрессора высокая температура неохлаждаемого воздуха вызывает интенсивное испарение смазочного масла. Кроме того, оно разлагается с выделением взрывоопасных газов — чистого водорода и легких углеводородов. Масло и нагар, отлагающиеся на поверхностях цилиндров, клапанов, маслоотбойников, обвязочных воздуховодов и воздухосборников, могут окисляться, в результате чего возможно образование нестойких взрывоопасных продуктов. Известны случаи, когда взрывалась смесь, образованная в картере поршневого компрессора в результате перегрева масла. Учитывая, что повышенный расход масла не только важный показатель эксплуатационного характера, но и предвестник серьезной опасности, его необходимо контролировать и ежемесячно регистрировать в журнале. Расход масла на каждый узел (особенно на цилиндры и сальники) выше норм, указанных в заводской конструкции, должен быть сигналом о необходимости остановки агрегата для выяснения причины и ликвидации неисправности. [c.174]

Наряду с активностью и термической устойчивостью катализатора очень важным показателем является температура зажигания контактной массы, при которой начинается быстрый разогрев катализатора. Температура зажигания зависит от свойств катализатора, теплового эффекта реакции и состава газовой смеси, она повышается при уменьшении содержания Oj в газе. Так, при переработке газа, полученного обжигом колчедана и содержащего 7% SOj и 11% Oj, температура зажигания свежей ванадиевой контактной массы БАВ составляет около 423°. Если в поступающем на катализатор газе содержится 7% SOa и только 6,7% Оз (например, в газе, полученном при обжиге углистого колчедана), температура зажигания повышается до 437°. С течением времени температура зажигания контактной массы в заводских условиях возрастает, поэтому температуру газа на входе в первый слой контактного аппарата постепенно повышают. [c.29]

Было выявлено, что скорость десорбции аммиака и двуокиси углерода из фильтровой жидкости в пенном аппарате весьма велика—выше, чем достигнутая при дистилляции слабой жидкости. При скорости газа в полном сечении аппарата выше 1,5 м сек значения коэффициента десорбции, как правило, бывают порядка 100 кг/м -час-г/л, превышая в 15—20 раз показатели существующей заводской аппаратуры. Степень десорбции СО2 также несколько выше, чем при дистилляции слабой жидкости, и достигает на одной полке 70—80%. При повышении скорости газа в аппарате и при рациональной конструкции аппарата, обеспечивающей пропускание требуемых количеств жидкости, показатели работы пенного теплообменника дистилляции еще более улучшаются. При оптимальном [c.73]

После лабораторных и первичных моторных испытаний (см. также [1, 2, 4]) были проведены 600-часовые стендовые испытания опытного масла на двигателе ГАЗ-51 по программе, составленной в соответствии с ГОСТ 491-55 и заводской инструкцией по эксплуатации двигателя. Физико-химические показатели опытного сернистого масла АСп-10 с присадкой внии нп-361 приведены ниже. [c.214]

В связи с развитием химической, нефтяной и газовой промышленности среды, сжимаемые в компрессорных машинах, стали весьма разнообразными. Многие из них представляют смеси реальных газов, отличающихся токсичностью, взрывоопасностью и недостаточной устойчивостью. Получение этих газов в нужных количествах для проведения испытаний компрессорной машины на заводском стенде в замкнутом контуре далеко не всегда возможно, а по соображениям взрывоопасности может оказаться недопустимым. Подбор соответствующего газа-заменителя, удобного для практического использования в замкнутом контуре, решает задачу только в том случае, если он эквивалентен штатной среде по показателю адиабаты и по характеру отступления от идеального состояния в противном случае возникает необходимость введения новых поправок. [c.237]

Повышая температуру десорбции, можно достигнуть большей полноты отпарки кислых газов. Повысить температуру можно увеличением давления в отпарной колонне 40], либо уменьшением содержания воды в растворе, как и в случае гликоль-аминовой очистки. На рис. 2 36 приводятся сравнительные данные влияния повышения температуры десорбции двумя способами нри добавке гликоля и увеличения давления [41]. Поскольку кривые сис. 2. 36 построены на основе опыта работы заводской установки, когда кратность орошения, число отпарных тарелок и другие параметры не выдерживались постоянными, эти кривые позволяют лишь приблизительно оценить ожидаемые показатели процесса. [c.47]

В [1] выполнен анализ проблемы показателей качества товарного газа с точки зрения возможности выделения конденсированной водной фазы в магистральных газотранспортных системах. При этом было особо подчеркнуто то обстоятельство, что соответствующие показатели качества необходимо отдельно разрабатывать применительно к выделенным группам типовых технологических процессов промысловой и заводской обработки природных и попутных нефтяных газов, т.е. с учетом специфики каждого типа технологического процесса. Так, применительно к адсорбционной технологии подготовки газа (напомним, что эта технология успешно используется при промысловой обработке природных газов сеноманских залежей северных газовых месторождений) в качестве основного показателя качества может быть рекомендована величина остаточного влагосодержания газа. Однако, учитывая некоторые особенности и реальные возможности ее измерения, целесообразно ввести в качестве дополнительных еще четыре взаимосвязанных показателя точек росы газа по водным фазам точки росы газа по (переохлажденной) влаге точки росы газа по льду (точка инея) [c.95]

При этом разделение объемов товарного производства газа на прошедшие промысловую сепарацию (товарная добыча газа) и на прошедшие заводскую обработку (товарный сухой газ) достаточно условно, так как процессы осушки газа и выделения жидких фракций, отделения неуглеводородных газов и сжигания в факелах имeюt место как на промыслах, так и на заводах, в связи с чем во многих международных источниках в качестве объема товарной добычи газа по США указывается показатель объема товарного сухого газа. Кроме того, в качестве дополнительного показателя, характеризующего объем добычи газа, используется показатель "жирный" газ, после сепарации = товарная добыча газа + сожжено в факелах и выпущено в атмосферу (далее в табл.4.3, 4.4,4.12). [c.56]

В заводской практике сырье крекируют до разной глубины превращения. За показатель глубины каталитического крекинга принимают сувлмарный выход бензина, газа, кокса, выраженный в весовых или объемных процентах. При однократном крекинге, т. е. при однократном пропуске сырья через реактор, глубину превращения ограничивают обычно 55%. Глубокие формы кре [c.7]

Одной из главных причин, обусловливающих увеличение потерь бензольных углеводородов с обратным коксовым газом, является ухудшение качества, а в отдельньк случаях и недостаточное количество находящегося в обороте поглотительного масла. Качество и состав свежего поглотительного масла, по данным заводских лабораторий, характеризуются следующими показателями плотность 1060 - 1075 кг/м вязкость 4,1 10- - 6,2 10- м с отгон до 285 С 60-80% до 300 С 91 -94 % температура выпадения осадка О - 10°С. Оборотное масло имеет следующую характеристику плотность 1070 - пбо кг/м вязкость 18,7 X X 10" - 24,5 10" м с отгон до 285 С 40 - 60 %, до 300 С 70-90 % температура выпадения осадка 15 — 25°С. [c.37]

Ввиду отсутствия исследований по содержанию оксидов азота и канцерогенных веществ (3,4-бвнзпирена), образующихся при сжигании топлив в заводских печах, расчет их проводился по среднему показателю для всех печей. В качестве усредненного показателя принималась концентрация N01 в дымовых газах трубчатых печей, равная 350 мг/м при сжигании сернистого топлива и 100 мг/м при сжигании заводского газа (при работе печей иа смешанном топливе. принимался расход газа 40% и топочного мазута 60%). По этим же показателям рассчитывалось содержание оксидов азота в дымовых газах от факельного хозяйства и при сжигании кокса на установках каталитического крекинга. Содержание 3,4-бе нзпирена в дымовых газах от сжигания сернистого мазута принималось равным 18 млг/ЮО м , а лри сжигании нефтезаводского газа 3 мкг/100 (по данным содержания в дымовых газах котельных электростанций). Расчет проводился только на объем сжигания заводского топлива и факельного газа. [c.16]

Анализ показателей работы отдельных заводов по удельным абсолютным объемам образующихся производственных отходов показывает, что они определяются не только спецификой производства, но в значительной мере его оргаиизацией и соблюдением технологических режимО В и правил эксплуатации оборудования. Создание на ряде заводов специальных служб по контролю за состоянием окружающей среды, и диспетчерских пунктов, наблюдающих за работой очистных сооружений, ачестаом отводимых в канализационные системы 1И водоемы сточных вод, контролирующих полноту сжигания топлива в заводских печах, сжигание газа на факелах и т. д., позволило.сократить количество отходов и выбросов до 30%, а в ряде случаев до 50%. [c.192]

На заводе-изготовителе каждый холодильник в сборе подвергают тепловой проверке в соответствии с техническими условиями согласно заводским инструкциям. Выборочно проводятся более точные и подробные лабораторные испытания, целью которых является определение тепловых и энергетических показателей работы домашних холодильников при различных эксплуатационных условиях. Основными показателями являются температура воздуха в щкафу, часовой расход электроэнергии (газа или керосина), коэффициент рабочего времени холодильного агрегата, время получения льда. Кроме того, для компрессионных холодильников показателем служит бесшумность работы, а для абсорбционных холодильников с газовым обогревом — содержание окиси углерода в отходящих газах. Лабораторные иснытания холодильников проводят в соответствии с разработанными правилами, содержащими условия, ксЛорые необходимы для испытания, методы проведения испытания и и-чмерений, правила подсчета результатов и оформления отчетной документации. [c.414]

В литературе имеются данные только лабораторных исследований. Принимая во внимание различие в условиях теплопередачи, вследствие различных скоростей газа, можно было предположить, что показатели работы заводских печей будут несколько отличаться от лабораторных данных. В связи с этим были проведены испытания по пиролизу этана па полузаводско тру бчатой печи (Маркевич, Лемнерт, Гольдштейн). [c.79]

Для наблюдения за правильностью технологического режима и своевременным устранением обнаруженных отклонений должен быть организован систематический контроль процессов улавливания и дистилляции. Основными показателями процесса улавливания, требующид1и аналитического контроля, является содержание бензольных углеводородов в обратном газе и в обезбензоленном масле. Эти определения производятся заводской лабораторией один раз в смену. Кроме того, лаборатория должна контролировать содержание аммиака в обратном газе, которое не должно превышать 0,03 г/м . Содержание воды в масле также должно определяться каждую смену. Повышенное содержание воды в масле приводит к ухудшению обезбензоливания масла, так как тепло пара в подогревателях будет расходоваться на испарение воды, а не на подогрев масла. [c.227]

По окончании продувки до вскрытия газового тракта нужно выключить электропривод, закрыть задвижку (клапан) 3 на линии нейтрального газа, отключить электродвигатель смазочного насоса и подачу охлаждающей воды. Аварийный останов компрессора осуществляется автоматически при падении давления газа на линиях всасывания и нагнетания, в циркуляционной смазочной системе и системе подвода охлаждающей воды ниже значения, указанного в заводской инструкции при недопусти.мо.м повышении температуры коренных подшипников и нарушении в работе системы обдува электропривода. Число показателей для такого останова компрессора устанавливается проектом. [c.54]

В прядильном цехе вискозной текстильной нити находится до 150 машин. Под их укрытиями (капсу-ляцией) должен быть создан некоторый вакз м, чтобы при перезаправке нити выделяющиеся под капсуля-цией пары сероуглерода и сероводорода минимально прорывались в помещение и максимально засасывались местной вытяжной вентиляцией. Приточно-вытяжная вентиляция должна создавать в помещении необходимое 5%-ное разрежение и требуемую в соответствии с технологией температуру. Общеобменная вытяжная вентиляция рассчитывается в зависимости от объема помещения с учетом возможного прорыва газов из-под капсуляции машин и разбавления газов до предельно допустимой концентрации. Рассчитанному объему воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией, должен. соответствовать объем воздуха (95%), подаваемого приточной вентиляцией. Исходным показателем для подобного расчета является объем газов, выделяющихся из-под капсуляции, но именно он не поддается точному учету, и поэтому в прядильных цехах загазованность бывает выше ПДК- При достаточно плотной капсуляции объем выделяющихся в цех газов зависит от того, как часто открываются створки капсуляции. Поэтому при проектировании, вентиляции на основании усредненных заводских данных учитывается, сколько створок капсуляции может [c.146]

В производстве селена предусмотрена стадия регенерации сточных вод. Процесс регенерации заключается в обработке слабощелочных растворов сульфитных селеносодержащих растворов (pH 8-9) разбавленным раствором серной кислоты. При этом взаимодействии выделяется сернистый ангидрид (502), который вместе с воздухом отсасывается вакуум-насосом. Для очистки газовой смеси от 302 применялась система улавливания, состоящая из двух абсорберов барботаж-ного типа. По результатам периодических проверок, проводимых лабораторией, в выбрасываемых в атмосферу газах содержание 302 превышало предельно допустимый выброс не менее чем в 6 раз. Для оценки эффективности действующей системы очистки газа и возможности снижения выбросов 305 путем изменения ее аппаратурного оформления в заводских условиях была проведена серия экспериментов. При этом в действующую систему очистки газов был включен одноступенчатый пенный скоростной абсорбер [1, 2], являющийся опытным экземпляром для снятия всех показателей, необходимых при проектировании и создании новой промышленной системы по улавливанию 302. Для орошения пенного абсорбера использовали содовый раствор и оборотную воду. [c.8]

Газификация таких остатков в синтез-газ и последующая его переработка в моторные топлива по процессу Фишера -Тропша позволят получать экологически чистую продукцию, удовлетворяющую самым жестким перспективным стандартам по важнейшим показателям. Предварительные расчеты себестоимости продукции показывают, что минимальная производительность по перерабатываемому сырью должна быть не ниже 500 тыс. т/год. Создание такой установки целесообразно на действующем заводском производстве с соответствующей инфраструктурой, [c.52]

В настоящее время целесообразно поставить и рещить вопрос коренной переработки отраслевого стандарта по качеству товарного газа, подаваемого в магистральные газопроводы, ОСТ 51.40-93. Этот стандарт носит довольно общий характер и не учитывает наличие в товарном газе метанола и гликолей, т.е. фактически действующий стандарт абстрагируется от наиболее характерных примесей в осушенном природном газе. По нашему мнению, реальное обновление основного отраслевого стандарта должно, прежде всего, состоять в классификации процессов промысловой и заводской обработки природного газа и разработке объективных показателей качества газа применительно к каждому типовому технологическому процессу. При этом наряду с точкой росы газа по воде и общим влагосодержанием осушенного газа следует ввести в рассмотрение такие существенные показатели , как точка росы газа по водометанольному раствору, точка льда, точки газогидратов кубических структур I и И, а также учесть взаимосвязи между этими основными показателями [26-29]. По видимому, в стандарте должны также указываться и рекомендуемые методы (принципы) как измерения, так и расчета вышеуказанных показателей и величин. [c.30]