Температура спекания стекол

Температура спекания порошков зависит не только от сорта стекла, из которого они изготовлены, но и от зернистости, т. е. от номера порошка. На практике температуру печи поддерживают на уровне температуры спекания самого крупнозернистого порошка из всех входящих в состав многослойного фильтра. Время спекания при условии, что форму с порошками помещали в печь, разогретую до температуры спекания, составляет 3—10 мин и изменяется в зависимости от диаметра и толщины слоев фильтра. Чем больше диаметр и толще слой, тем продолжительнее спекание. [c.78]

Рис. 3. Рентгенограммы материалов, полученных из порошков цинк-боросиликатного стекла дисперсностью < 100 мкм при температурах спекания 670 (а). 685 (б), 710 (в), 825 (г) и 900 С (д)

В некоторых случаях коллоидный кремнезем использовался благодаря своей высокой химической активности. Так, когда стеклянный порошок покрывается коллоидным кремнеземом, то его можно формовать. При нагревании кремнезем расплавляется в стекле и получается твердое спекшееся изделие [476]. Прочность при добавлении коллоидного кремнезема в качестве связующего, очевидно, усиливается при погружении системы в спиртовую среду и образовании смеси с этилсиликатом [477, 478]. В том случае, когда необходимо использовать коллоидный кремнезем как связующее для кремнеземного порошка, то более прочные связи будут образовываться ниже температуры расстекловывания, что достигается добавлением к золю кремнезема борной кислоты (1—5%) с целью понижения температуры спекания [479]. Сочетание коллоидного кремнезема и кислых фосфатов поливалентных металлов приводит при нагреве к образованию прочных связей, вероятно, вследствие того, что появляется некоторое количество соединений кремнезема с фосфат-ионами. Однако при высокой температуре фосфаты, как правило, вызывают понижение прочности. [c.581]

Согласно литературным данным, чтобы понизить температуры спекания в качестве низкоплавкого связующего вещества для таблеток применяют стеклянный порошок или цинк. Температура спекания понижается до 500—750°. Однако щелочность стекла несколько нарушает нормальное течение реакции алкил- или арилгалогенида с кремнием. [c.69]

Футеровку из талькового или шамотного кирпича, или огнеупорного бетона рекомендуется подвергать подсушке при помощи дровяного костра, раскладываемого возможно ближе к головке печи. Хромомагнезитовая футеровка, укладываемая на железных прокладках или на растворе жидкого стекла, не требует предварительной подсушки. С момента пуска печи особое внимание должно быть обращено на создание и сохранение слоя обмазки на футеровке в зоне спекания. Для этого в течение 3—4 смен после розжига в печь подают сырьевую смесь с температурой спекания более низкой, чем обычно. Зону высших температур- [c.246]

Известно [169], что нагревание порошкообразных стекол сопровождается сцеплением и спеканием частиц. Зависимость температуры спекания (ТС) стекла от его состава изучалась в работах [169—172]. [c.54]

Окисел (10—15 г) помещают в фарфоровую ступку, смачивают водой или спиртом и полученную пасту, по консистенции напоминающую сметану, тщательно растирают в течение 0,5—1 ч. Массу помещают в сушильный шкаф, высушивают, тщательно разминают в ступке, помещают на стекло, увлажняют, добавляя из пипетки несколько капель воды, и перемешивают стеклянной палочкой. Затем окисел прессуют (около 150 ат) по методу, описанному в VHI главе, 3. Таблетки окисла помещают на неглазурованную керамическую плитку в электрической печи и обжигают в течение времени, указанного в прописи. Охлаждают окисел в печи. Температуру спекания можно приблизительно определить по уравнению [c.112]

Микроанализ андезитовых шлифов показал, что они в избыточном количестве (20-30%) содержат изотропное стекловидное вещество, значительно ускоряющее процесс образования стекла в андезитовой шихте. Температурный интервал между спеканием и плавлением шихты незначителен температура спекания 1100-1130 плавления - Ц40-1160°С. [c.28]

Создание жестких оптических волоконных элементов (планшайб для ЭЛТ, фоконов), кроме описанных выше операций выработки оптического волокна, его регулярной укладки в пучки и скрепления волокон у торцов пучка, требует скрепления волокон между собой по всей длине, а при формовании фоконов — растяжения пучка для придания волокнам конической формы (см. статью Формование жестких конических волоконных световодов для передачи изображения ). При этом большое значение имеет температура спекания для данного состава стекла, изменение распределения температур в спекаемой заготовке во времени, материал формы для опрессовки при спекании, создаваемое давление, скорость вытягивания пучка при заданной температуре и др. Очень важной характеристикой волоконных планшайб для электроннолучевых трубок является их вакуумная плотность. В заготовке для планшайб диаметром 100 мм из волокон диаметром Ов = 20 мкм имеется более чем 25-10 воздушных каналов. [c.32]

На рис. 1 показан способ получения жесткого конического волоконного световода для передачи изображения. Большое число оптических волокон 1 уложены параллельно в пучок 2. Каждое волокно состоит из световедущей жилы из оптического стекла с относительно высоким показателем преломления (флинт) и оболочки из стекла с относительно низким показателем преломления (крон или известково-натриевое стекло). Пучок 2 закрепляется в устройстве 4. Нижний конец пучка разогревается в кольцевом нагревателе 3 до температуры спекания и оттягивается вниз. Одновременно воздух или другие газы удаляются из пространства меж ду волокнами пучка через противоположный торец пучка. [c.62]

Матрицами в этих покрытиях были ВгОз-стекло, Na—Са— Mg—А1-силикатное и В—Zn—Si-боратное стекла. При объемном содержании ДФ, равном 15—50%, в большинстве случаев наблюдалось понижение температуры спекания АТс в том случае, когда ДФ была в аморфном (стеклообразном) состоянии. Это, по-видимому, обусловлено термодинамическими факторами, в частности большей неустойчивостью аморфной фазы высокой дисперсности. [c.180]

Марка стекла Температура спекания, °С 1 Марка стекла а л л л J ж Температура спекания, С Марка стекла Температура спекания, С [c.340]

Влияет на спекание и скорость повышения температуры. Как показал Гегузин, это обусловлено тем, что при более медленном повышении температуры происходит постепенное исчерпывание дефектов кристаллической решетки. Вот почему вклад этих дефектов в ускорение спекания снижается. С увеличением скорости нагрева значительная часть дефектов сохраняется до высоких температур и интенсифицирует процесс спекания. Эффект ускорения спекания при увеличении скорости нагрева проявляется не только на кристаллических порошках, но и при спекании кварцевого стекла. [c.210]

Фильтры могут быть любой формы и конфигурации—все зависит от формы, в которой спекают фильтры. При спекании печь разогревают до температуры, несколько превышающей темпера-туру размягчения данного стекла, из которого приготовлен порошок, и формы с порошком помещают в разогретую печь. Фильтр считают готовым, если вся масса спеченного порошка отойдет от стенок формы примерно на I мм. Однако фильтры, спеченные при постепенном нагревании печи, получаются более качественными, но этот способ требует много времени. [c.77]

Изучена взаимосвязь между условиями приготовления никеля Ренея с использованием стекла в качестве связующего и некоторыми его свойствами на примере гидрирования ацетона. Измельченный стеклянный порошок смешивали с порошком сплава Ренея, формовали эту смесь и спекали ее при 700 — 900°. Спеченную массу обрабатывали 20 /о-ным раствором щелочи и получали катализатор Ренея, который исследовали в реакции гидрирования ацетона в газовой фазе. Реакцию проводили при температурах 100—200°, максимальный выход изопропилового спирта при 100 составлял 41%. При высокой температуре спекания стекло плавится, что приводит к увеличению механической прочности катализатора, но одновременно и к снижению его активности. [c.468]

Рве. 2.2. Дифрактограммы сплава стекло— никель Ренея (кривая / содержание никеля Ренея 50% (масс.), температура спекания 900 °С и того же сплава после обработки 20%-ным раствором NaOH (кривая 2). [c.37]

Так как пористые стекла — высокодисперсные системы, то при высоких температурах они спекаются, и в результате получается сплошное, почти целиком состоящее из бхОа тело — кварцеподобное стекло (кварцоид). Температура спекания кварцоида не превышает 900—1000 °С, тогда как температура размягчения кварца выше 1400 С. Таким образом, получение кварцеподобных стекол (и изделий из них) позволяет обойтись без использования высоких температур, что является значительным технологическим преимуществом. Снижение температуры размягчения (спекания) каркаса есть следствие его высокой дисперсности и связанного с этим наличием избыточной поверхностной энергии. [c.446]

Рис. 4. Структура излома материалов, полученных спеканием порошков цинкборосиликатного стекла дисперсностью < 100 мкм. (X ЮОО). Температура спекания

Оккерс и де Бур [745] дали общую оценку реакционной способности аморфного кремнезема. Для понижения температуры спекания кремнеземных порошков, предназначенных для горячего прессования, Айлер ввел оксид бора при равномерном распределении его. по всей массе аморфного кремнеземного порошка [746]. Чтобы исключить воду из порошка кремнезема перед получением изделия, порошок можно нагревать в атмосфере газообразного хлора при 600—1000°С [747]. Пленка из чистого кремнезема вокруг стеклянного волокна с более высоким коэффициентом термического расширения повышает прочность Tia разрыв в результате появления сжимающих напряжений в стекле при его охлаждении [748]. [c.609]

Порошки сплава Ренея и стекла смешивают, придают им необходимую форму и полученную смесь спекают при высокой температуре. В щюцессе спекания стекло образует пористый скелет. Таким образом, удалось п евести сплав Ренея из дисперсного состояния в монолит. Полученные после спекания образцы обрабатывают 20%-ным раствором NaOH, что приводит к возникновению у данного образца активности по отношению к реакции гидрирования ацетона. Приводим результаты соответствующих экспериментов. [c.280]

Рис. 4. Дифрактограмма исходного сплава и катализатора стекло—никель Ренея 1— сплав стекло — сплав Ренея (50 вес. %), температура спекания 900°, 2 — после обработки исходного сплава 20%-ным раствором NaOH.

Нанесение суспензии полимеров. Суспензии полимеров в диспергирующих средах могут быть получены почти из всех термопластичных материалов. Их можно наносить на, изделия путем распыления, окунанием, кистью. Ими можно покрывать любые конструкционные материалы, выдерживающие температуру спекания (металлы, стекло, асбест, керамика). Этот метод применяется главным образом для получения покрытий из фторлона-4. После нанесения суспензии на предмет последний высушивают при температуре около 90 °С для удаления диспергирующего вещества, а затем прогревают при температуре около 380 °С. При одноразовом нанесении суспензии на поверхность получают покрытия толщиной 25—30 мкм. Для создания более толстых покрытий операции нанесения суспензии, сушки и прогрева повторяют несколько раз. [c.176]

При использовании измельченного стекла (стеклянного порошка) на вводы предварительно напаиваются стеклянные бусы из соответствующего стекла. Штамповка измельченного стекла с размером частиц 350—750 ,iKj4 производится под давлением около 6—10 Ti M . Спекание обычно осуществляется в атмосфере азота. Рекомендуется проводить спекание ножек -с молибденовыми штырьками при температуре 770—880°С. Скорость повышения те,м-пературы от температуры размягчения стекла (около 600°С) до температуры спекания составляет 10—80°С/лшн. Рекомендуемое время спекания — около 10 мин. а -скорость охлаждения 3 — [c.281]

Точное измерение проводимости кристаллических порошков весьма затруднительно. Данные такого рода сравнимы только при температурах выше спекания или образования окалины, когда материал образует плотную компактную массу. Даже и в этих условиях не следует придерживаться выводов Дёльтера вследствие недостаточной чистоты образцов, которая влияет на температуры спекания самым неопределенным образом. Силикаты, образующие при охлаждении расплава стекла, например альбит , дают, вообще говоря, однообразную кривую проводимости. На этой стадии нашего обзора пока не место говорить о том, является ли электролиз кристаллических веществ биполярным, т. е. мигрируют ли катионы и анионы, или одни только катионы способны к миграции, как в кварце или в стеклах . Мы может только сказать, что результаты исследования процессов электролиза подтверждают наши представления о ионной структуре кристаллических силикатов (см. А. I, 3 и ни- [c.156]

Покрытия могут наноситься на любую поверхность,выдержи-вающую температуру спекания. Как указывает Эллиот П219], при нанесении покрытия из политетрафторэтилена на материалы, не выдерживающие быстрой смены температуры (стекло, керамика, медные сплавы), качественная пленка получается при спека- [c.409]

В таблице приводится температура спекания двух обрязн,ов стекла размером /0x20X10 мм, положенных друг на друга полированными сторонами нагреваемых со [c.340]

Можно и самим готовить гидрогель из обычного растворимого стекла. Подкисление его разбавленного раствора приводит к образованию гидрозоля кремнезема, и последующее созревание золя в полностью поглотивший влагу гель дает хорошие результаты. Гидрогель довольно прочно удерживает ионы натрия, поэтому, если эти ионы оказывают нежелательное действие, необходима очень тщательная промывка. (Остаточные ионы натрия вызывают спекание полученных на основе силикагеля катализаторов, если катализаторы используются или регенерируются при высоких температурах, например вьпле 500°С.) [c.356]

Из толстого листового стекла шлифованием на планшайбе получают определенные по размерам прямоугольные пластины, которые затем полируют до образования пластин с чистой прозрачной поверхностью. Из приготовленных прямоугольных пластин склеивают заготовку в виде параллелепипеда (клей — клеол). Внутрь полученной заготовки вклеивают пластины — перегородки в определенной последовательности, соответствующей заданной конфигурации будущего капилляра. После этого склеенную из пластин заготовку, повторяющую по форме снаружи и изнутри будущий многоканальный капилляр, помещают в муфельную печь под небольшим гнетом (графитовая пластина с небольшим грузом) и спекают пластины между собой. Стенки заготовки при этом не должны деформироваться. После спекания и отжига заготовку помещают в вертикальную трубчатую электрическую печь. Нижний конец заготовки закрепляют внизу печи специальным приспособлением. Печь нагревают до температуры размягчения данного стекла. Верхний конец заготовки захватывают специальными щипцами, соединенными с тросом, перекинутым через блок на высоте десяти метров и соединенным с барабаном лебедки. Включив двигатель лебедки, заготовку постепенно вытягивают в капилляр. Скорость вращения барабана лебедки устанавливают в соответствии с заданными размерами будущего капилляра, маркой стекла, толщиной стенок исходной заготовки и другими условиями. После получения десятиметрового капилляра его отрезают от заготовки. Шипцы возвращают в исходное положение, после прогрева захватывают верхний разогретый конец заготовки и вновь вытягивают трубку. Процесс многократно повторяют, пока не используют всю стеклянную заготовку. [c.120]

Безоксидный спай молибдена со стеклом можно получить либо под вакуумом, либо при очень высокой температуре, при которой окислы молибдена испаряются. В последнем случае остекловывание проводят путем спекания стеклянного порошка с молибденом в высокотемпературных печах с защитной атмосферой. Безоксидные спаи молибдена считают более прочными и влагостойкими, оксидные—менее прочными, так как окись молибдена при длительной эксплуатации во влажной атмосфере при нагревании выщелачивается водой. [c.137]

Ультрамикроэлектродами называют электроды с необычайно малыми размерами - от нескольких нанометров до 20-50 мкм. Идея создания таких электродов возникла в результате изучения выделения зародышей капелек ртути при электролизе ее солей на угольном электроде. Впоследствии для изготовления УМЭ стали применять тонкие Р1-, 1г-, Аи- или А -проволоки, впаянные в стекло, а также углеродные волокна диаметром от 0,3 до 20 мкм. Металлические УМЭ обычно изготавливают из литого микропровода, который истончают электролитически до нужной толщины после впаивания в стеклянный капилляр. Электроды из углеродных волокон помещают в полимерные матрицы. Композиционные УМЭ изготавливают путем диспергирования фафитового порошка в связующем с последующим спеканием при температуре около 1000 °С. Такие электроды состоят из большого числа проводящих микроучастков, разделенных на изолированные сегменты сопоставимых размеров. Ртутные УМЭ получают путем электролитического выделения капелек ртути на поверхности иридиевого или углеродного дискового УМЭ. [c.94]

Если все частицы в силикагеле оказываются очень однород-нымн по размеру и упаковываются однородным способом, то спекание будет происходить внезапно, как только достигается определенная температура, и все поры будут подавляться одновременно. Айлер наблюдал подобное явление в случае плотно упакованных однородных кремнеземных сферических частиц диаметром 200 нм (см. раздел о синтетическом опале в гл. 4). Такой белый непрозрачный кремнезем проявляет быструю усадку, когда достигается определенная температура (1000— 1200°С в зависимости от содержания ионов Ма+), и он превращается в прозрачное непористое кварцевое стекло 810г гораздо ниже нормального значения температуры размягчения. [c.753]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология