Никель стекле

Для устранения видимых лучей света перед люминесцентной лампой устанавливается специальный светофильтр. В качестве фильтра обычно используется черное (окрашенное окисью никеля) стекло, прозрачное для близкого ультрафиолета. Отечественной промышленностью выпущены специальные установки для флуоресцентного анализа (рис. 71). [c.157]

Интересно поведение окислов никеля в стеклах и глазурях в зависимости от того, какое число атомов кислорода окружает атом (ион) никеля, стекло приобретает цвет от пурпурного до желтого можно добиться и того, чтобы стекло пропускало только ультрафиолетовые лучи. [c.60]

При заращивании покрытием тонких непроводящих волокон образование пустот маловероятно, как, например, в композиции никель — стекло и никель — муллит. Конечно, и более толстые волокна при достаточно больших расстояниях между ними будут зарастать сплошным слоем покрытия. [c.147]

Образование больших газовых пузырей в псевдоожиженном слое можно предотвратить путем размещения в нем стандартных насадок в этих случаях говорят о псевдоожижении в слое насадки. Псевдоожижению в слое проволочных колец Рашига размером 6,4 и 12,7 мм подвергали частицы никеля, свинца, стекла, песка и пластмассы (0,5—1,5 мм) опыты вели с воздухом, двуокисью углерода и гелием в колоннах диаметром от 5,1 до 30,5 см. Был установлено, что для описания расширения псевдоожиженного слоя в просветах насадки применимо уравнение (11,9), причем п изменяется в пределах 2,4—3,8, что хорошо согласуется со значениями, вычисленными по уравнению (11,12). Здесь нет, однако, полной аналогии с однородными псевдоожиженными системами, так как проволочная насадка не предотвращает, а может даже способствовать образованию мелких пузырей. [c.57]

В качестве конструкционных материалов насадки используются металлы и сплавы (углеродистая сталь, нержавеющие стали, никель, монель, хастеллой, титан, бронза, алюминий), пластические массы, керамика, стекло, графит. [c.47]

Все галогенирующие агенты агрессивны по отношению к материалу аппаратуры, причем их корродирующее действие особенно возрастает в присутствии даже следов влаги. Поэтому в процессах фторирования для изготовления аппаратуры применяют медь или никель, а при хлорировании и бромировании защищают сталь-юй корпус эмалями, свинцом или керамическими материалами, также используют специальные сорта сталей, графит, стекло и [c.100]

Детали из ковкого чугуна следует сваривать электродами пз монель-металла (30% меди, 65% никеля, 2% марганца, 3% железа), покрытыми обмазкой (45% графита, 15% кремнезема, 20% огнеупорной глины, 10% древесной золы, 10% соды или 74% мела, 4% оксида алюминия, 6% каолина, 16% жидкого стекла). Наплавленный металл еще до остывания следует проковывать. [c.266]

Выплавка стекла. Стекло может быть прозрачным или полупрозрачным, бесцветным или окрашенным. Оно является продуктом высокотемпературного переплава смеси кремния (кварц или песок), соды и известняка. Для получения специфических или необычных оптических и других физических свойств в качестве присадки к расплаву или заменителя части соды и известняка в шихте применяют другие материалы (алюминий, поташ, борнокислый натрий, силикат свинца или карбонат бария). Цветные расплавы образуются в результате добавок окислов железа или хрома (желтые или зеленые цвета), сульфида кадмия (оранжевые), окислов кобальта (голубые), марганца (пурпурные) и никеля (фиолетовые). Температуры, до которых должны быть нагреты эти ингредиенты, превышают 1500 °С. Стекло не имеет определенной точки плавления и размягчается до жидкого состояния при температуре 1350—1600 °С. Энергопотребление даже в хорошо сконструированных печах составляет около 4187 кДж/кг производимого стекла. Необходимая температура пламени (1800— 1950 °С) достигается за счет сжигания газа в смеси с воздухом, подогреваемым до 1000 °С в регенеративном теплообменнике, который сооружается из огнеупорного кирпича и нагревается отходящими продуктами сгорания. Газ вдувается в поток горячего воздуха через боковые стенки верхней головки регенератора, которая является основной камерой сгорания, а продукты сгорания, отдав тепло стекломассе, покидают печь и уходят в расположенный напротив регенератор. Когда температура подогрева воздуха, подаваемого на горение, снизится значительно, потоки воздуха и продуктов сгорания реверсируются и газ начнет подаваться в поток воздуха, подогреваемого в расположенном напротив регенераторе. [c.276]

Никелированные металлические поверхности используются в качестве катализаторов реакций, поэтому осажденные слои могут достигать довольно большой толщины. При необходимости увеличить скорость нанесения никеля (а также для нанесения покрытий на стекло и пластмассы) в промышленные составы вводят специальные добавки. К металлам, на которые покрытия осаждают, относятся свинец, оловянный припой, кадмий, висмут, сурьма. [c.235]

Диметилглиоксимат никеля представляет очень объемистый осадок, и поэтому, несмотря на его кристаллическую структуру, удобнее брать навеску, содержащую не более 0,03 г никеля (приблизительно 0,001 г-экв). Так, если сталь содержит 2—3% никеля, для анализа следует взять навеску в 1 г. При большем содержании никеля навеска должна быть соответственно уменьшена. Навеску переносят в стакан емкостью 300—400 мл и растворяют в 25—30 мл разбавленной (1 1) соляной кислоты при умеренном нагревании на песочной бане или на плитке. Во время растворения стакан должен быть накрыт часовым стеклом. [c.182]

Когда растворение закончится, приподнимают стекло и осторожно добавляют в стакан 3—5 мл концентрированной азотной кислоты. Прибавление азотной кислоты необходимо для окисления двухвалентного железа, а также для полного растворения и окисления карбидов никеля и железа. После того как выделение бурых окислов азота закончится, часовое стекло снимают и ополаскивают, разбавляют раствор водой и кипятят еще несколько минут для полного удаления окислов азота. [c.182]

Ход анализа. Навеску металлического никеля (2—3 г) помещают в стакан емкостью 250 мл, вливают 10 мл воды, покрывают стакан часовым стеклом и приливают 15—20 мл концентрированной азотной кислоты. Если нужно, растворение ускоряют нагреванием. Затем снимают часовое стекло, ополаскивают его над стаканом водой, кипятят полученный раствор непродолжительное время для удаления окислов азота, охлаждают и разбавляют водой до 120 мл. Далее к раствору приливают небольшими порциями при перемешивании 10%-ный раствор едкого натра до появления неисчезающего при помешивании осадка. После этого к раствору приливают 4 мл разбавленной (1 1) серной кислоты, 10 мл 1 %-ного раствора сернокислого гидразина. Раствор разбавляют водой до 200 мл. Затем раствор нагревают до 80—85° и погружают в него предварительно взвешенную платиновую сетку, соединенную посредством металлической муфты (клеммы) с алюминиевой пластинкой. Все контакты, а также поверхность алюминиевого анода должны быть хорошо зачищены. [c.210]

Для выявления пор до никеля фильтровальную бумагу с отпечатками пор накладывают на чистое стекло и на нее равномерно наносят аммиачный раствор диметилглиоксима (диметилглиоксима — 2 г/дм , аммиак 25 %-й — 500 см /дм ). Прн этом в местах пор образуются точки ярко-розового цвета. Определение пористости хромового покрытия проводят не раньше чем через 30 мин после окончания электролиза. [c.274]

Отливки цз алюминия и магния чистые и слаболегированные Штамповки (чистые и низколегированные) сталь, алюминий, магний, серебро, никель, вольфрам, титан Неметаллы стекло, фарфор Пластики (полистирол, оргстекло, резина) Отливки алюминиевые и магниевые сплавы, низколегированная сталь, чугун со сфероидальным графитом Штамповки медь, латунь, бронза, металлокерамика [c.278]

Металлы отличаются и по твердости. Самые мягкие металлы— натрий и калий (их можно резать ножом), а самые твердые — никель, вольфрам, хром (последний режет стекло). [c.259]

Перед впаивапием никелевый стержень тщательно отжигают в пламени до 5 мин и остекловывают с помощью отрезка стеклянной трубки, причем используют капиллярную толстостенную трубку с соотношением диаметров 1 15. Пропаивать в пламени следует как можно быстрее. Нередко многие стеклодувы, чтобы ускорить процесс спаивания, втягивают воздух из трубки в себя, как только размягчится стекло. При длительном спаивании из прогретого никеля выделяется большое количество газов, и спай из-за образования пузырей становится непригодным. После остекловывания еще в горячем состоянии один конец остеклованного никелевого стержня спаивают с трубкой прибора и отжигают спай никель — стекло, надев на него разогретый колпачок из асбеста. [c.143]

Насадки можно изготовлять из металлической проволоки и сетки (нержавеющая сталь, иихром, никель), стекла и кварца и полимерных материалов (полихлорвинил, капрон, фторопласт). Удельная поверхность таких насадок в зависимости от размеров и формы составляет от 1000 до 3500 м /м , доля свободного объема 75—90%. Вес единицы объема иасадки зависит в основном от выбранного материала и составляет 0,20—0,35 кг/л для полимерных, 0,6—0,68 для силикатных и 1,4—1,5 для металлических насадок. [c.70]

Опыты П. Сабатье и его сотрудника Сандэрана возбуждают заслуженное внимание и представляют наиболее интересный пример неорганического синтеза нефти. Смесь непредельного углеводорода, с водородом подвергается (в присутствии катализатора — никеля) нагреванию нри температуре не свыше 180°. Происходит процесс гидрогенизации ненасыщенных углеводородов. В результате получается светло-желтая жидкость удельного веса 0,790, состоящая из предельных углеводородов и напоминающая по своим свойствам пенсильванскую нефть. При несколько измененных условиях опыта получаются и другие результаты так, если пропускать ацетилен без водорода над никелем при температуре 200°С, получается вещество, богатое ароматическими углеводородами. При вторичном пропускании этого последнего над никелем получается смесь нафтенов, т. е. нефть типа бакинской. Здесь, очевидно, мы имеем процесс полимеризации и образования под влиянием катализаторов циклических соединений. Вертело доказал, что полимеризация ацетилена (С2Н2) дает бензол (СаНе) при температуре размягчения стекла. Далее в литературе встречаются указания, что углеводороды могут получаться и при других реакциях. Например, еще в 1863 г. была известна возможность непосредственного получения ацетилена при пропускании водорода между угольными концами вольтовой дуги, но тогда на это не обратили должного внимания. Еще Вертело указал, что щелочные металлы, реагируя с СО2, образуют карбиды, или ацетиды и кислород, который потом уходит из сферы реа- [c.302]

С. Катализато ) назван нами алюмо-никель-силпкатным. Не приводя подробных условий отметим, что он был приготовлен смешением подкисленного раствора нитрата никеля и сульфата алюминия с жидким стеклом нри подобранных условиях гелеобразования. В дальнейшем свежесформированные шарики катализато])а активировались раствором нитрата ппкеля с последующим превращением его в оксид никеля. Высушенные при 150—180 С шарики затем прокаливались н муфельной печи при 450—500 С. Высокая температу-])а прокалки обеспечивает выжиг следов масла, адсорбированного катализатором во время фо1>мовки. [c.263]

Очень важное значение имеет правильный подбор конструкдионных материалов. Имеется ряд высоколегированных сталей, содержащих хром, марганец, никель, титан, которые хорошо противостоят действию различных агрессивных сред. Ввиду того, что высоколегированные стали дороги, аппаратуру иногда изготовляют двухслойную внутренний слой делают из высоколегированной стали, а наружный — из углеродистой. Широко применяют стойкие к коррозии материалы неорганического происхождения, например, диабазовые плитки, фарфор, стекло, керамику органического происхождения, [c.174]

Производство фенолоформальдегидных смол осуществляется периодически и непрерывным методом. В качестве варочного котла— реактора-—в периодическом методе применяются цилиндрический аппарат, изготовленный из легированной стали, биметалла или никеля, вместимостью 5—15 м со сферическим дном, в котором имеется сливной штуцер с краном или запорным устройством для выпуска готовой смолы. В крышке расположен загрузочный дюк и смотровые стекла. Реактор, работающий в режиме, близком к полному смешению, снабжен мешалкой якорного типа и водяной рубашкой для подогрева (охлаждения) реакционной смеси. Для непрерывной поликонденсации (рис. 97) используют реакторы идеального смешения. Аппарат представляет собой колонну, состоящую нз расположенных одна над другой секций (рис. 98). Мешалки всех секций имеют общий вал и приводятся в движение От одного двигателя. Все исходные вещества поступают в колонну смешения при атмосферном давлении и 95—98°С. Образовавшаяся смола отделяется от надсмольной воды в сепараторе и направляется на сушку, а затем через смолоприемник на охлаждение. [c.220]

На дифрактограмме наблюдаются линии никеля, что свидетельствует об отсутствии свободного алюминия. Линии взаимодействия сплава Ренея со стеклом также отсутствуют. Аналогич- [c.36]

Рве. 2.2. Дифрактограммы сплава стекло— никель Ренея (кривая / содержание никеля Ренея 50% (масс.), температура спекания 900 °С и того же сплава после обработки 20%-ным раствором NaOH (кривая 2). [c.37]

Насос может работать более пли меиее длительное время R условиях кавитации лишь прн использовании Д.1И изготовления его деталей кавитациоино устойчивых материалоп. К числу таких материалов относятся леги-р. 1 .аниые стали, содержащие никель и в особенности Очень плохо кавитации противостоят хрупкие и неоднородные материалы, такие как стекло и чугун. Но ет дуе.т иметь в виду, что не существует материалов, аб -ол1отно устойчивых против кавитации. Даже самые лучшие материалы рано или поздно разрушаются кавитацией, [c.133]

Опытами на машине трения, проведенными в последние годы Ф. Боуденом и его сотрудниками, показано [И, 12], что различные соединения на разных металлах дают или физически адсорбированную пленку или пленку, являющуюся результатом хемосорб-ционного процесса. Например, на инертных металлах (платина, серебро, никель, хром) и на стекле смазочные свойства жирных кислот ниже, чем парафиновых углеводородов. Наоборот, на активных поверхностях (медь, кадмий, цинк, магний, железо, алюминий) жирные кислоты дают значительно меньшее трение. Таким образом, металлы, наиболее подверженные химическому воздействию в присутствии жирных кислот, смазываются наиболее эффективно. [c.150]

При этом показательно, что все исследованные металлы запарафи-нировались более интенсивно, чем стекло с большей шероховатостью поверхности. Полученный ряд не полностью коррелируется с ранее приведенной последовательностью расположения металлов по способности образовывать прочные адгезионные связи. В отличие от предыдущего ряда во вновь полученном ряду никель, обладающий наименьшим атомным объемом (6,7 см ) и наиболее высокой энергией когезии (77,8 кДж/см ), оказался в конце ряда как наиболее слабо связывающийся с парафином металл. Причиной такого расхождения, возможно, является следующее. [c.113]

В качестве лабораторных электролизеров применяют сосуды из стекла или винипласта, вместимостью 0,2—0,5 дм . В каждом электролизере (рис. 20.2) находятся по два анода / нз никеля марки Н-1 и титановый катод 2, помещенный в диафрагму из поливинилхлориновой ткани. Электролиз проводят с протоком электролита, контролируя заданную скорость протекания последнего в процессе электролиза по количеству вытекающего из анодного пространства электролита. Уровень растгюра и анодном пространстве поддерживают с помощью специального устройства. [c.129]

Выполнение определения. Навеску стружки стали 0,1-1 г (в зависимости от соцержания никеля) помещают в стакан емкостью 300 мл, приливают 30 мл воцы, 25 мл соляной кислоты, 5 МП азотной кислоты (1 1), стакан закрывают часовым стеклом, помещают его на песочную баню. При слабом кипении растворяют навеску и уцаляют окислы азота. Если после растворения стали раствор остается мутным (кремнекислота, угле-роц и цр.), то нерастворимый остаток отфильтровывают на фильтр с белой лентой, собирая фильтрат и промывные воцы (промывание нерастворимого остатка произвоцят горячей воцой) в стакан емкостью 400-500 мл. Если раствор после растворения стали был прозрачным, его количественно переносят в стакан емкостью 400—500 мл. [c.40]

Получение HF. В тигель из свинца, никеля, платины или серебра помещают 1 г KHFj. Тигель накрывают часовым или предметным стеклом, покрытым воском, причем на нижней стороне стекла часть воска удаляют. Осторожно нагревают тигель на песчаной бане. Выделяющийся газообразный фтороводород разъедает стекло. При этом HF взаимодействует с SiOj стекла, давая SIF4. [c.489]

С, хромникель — никель до 1100°С и платинародий—платина до 1600°С). В названии термопар на первом месте называют положительный элемент. Толпщна проволочных термоэлементов составляет 0,3—0,5 мм. Для защиты от химических или механических повреждении термоэлементы помещают в защитные трубки из стекла, кварца или фарфора. Между местом контакта термоэлементов и их концами возникает термоэлектродвижущая сила, которая только в том случае не искажает измеряемых значений температуры, если используют так называемые компенсирующие провода или если место контакта находится в условиях постоянной температуры (при 20 С или при 0°С для технических измерений). Компенсирующие провода изготовляют из сплавов, термоэлектродвижущая сила которых совпадает с термо-э.д.с. соответствующего термоэлемента. [c.485]

Литий реагирует с водородом при температуре выше 440 °С с образованием гидрида при 600—630°С реакция протекает очень бурно. Поскольку литий и гидрид лития выщелачивают кремний из стекла и фарфора, а пары гидрида при температуре синтеза создают значительное давление, при проведении реакции следует соблюдать особые меры предосторожности. Лучше всего синтез проводить в фарфоровой трубке, облицованной внутри на протяжении всей обогреваемой зоньг листовым никелем. Литий гидрируют в лодочке из листового железа, полученного электролизом. Для полной очистки железных и никелевых частей установки от оксидов ее вместе с лодочкой нагревают до 800 °С в потоке чистого сухого водорода (водород, полученный электролизом, пропускают над паллади-рованным асбестом при 300 °С, СаСЬ и Р4О10). После охлаждения литий очищают парафиновым маслом, промывают безвод-ньш эфиром, помещают в железную лодочку, поверхность которой полностью очищена от оксидов, и во влажном состоянии как можно быстрее вносят в установку. Вакуумируют, нагревают до 200°С для удаления остатка растворителя, пропускают через установку поток водорода и продолжают нагревание. При 440 °С начинается поглощение водорода, которое энергично протекает при 600—630°С. В этот момент устанав- [c.602]

Наиболее распространенную группу минералов образуют силикаты. Согласно имеющимся оценкам, более 90% земной коры состоит из силикатов, если в их число включать кварц 8)02. Допустим, что вы подобрали кусок самого обьиного [ранита, подобного показанному на рис. 22.4, и определили его элементный состав. Вы обнаружите, что гранит содержит приблизительно 50 вес.% кислорода и 25 вес.% кремния. Кроме того, ои содержит поразительно много разных важных металлов. В 100 кг гранита содержится приблизительно 8 кг алюминия, 5 кг железа, 90 г марганца, 20 г никеля и 10 г меди. Однако несмотря на эти цифры, силикаты в настоящее время не могут рассматриваться как экономически выгодные сырьевые источники указанных выше и других металлов. Дело в том, что силикаты являются чрезвычайно устойчивыми химическими соединениями для извлечения из них металлов необходимы слишком большие затраты энергии. Тем не менее они представляют немалый интерес для эко-нокшки и используются, например, для получения цемента и стекла. [c.341]

В приборах для измерения люминесценции необходимы два светофильтра - первичный и вторичный. Первичные светофильтры служат для выделения нужных участков спектра возбуждающего излучения. Ультрафиолетовые светофильтры (УФС) обычно изготавливают из увиолевого стекла, окращенного оксидом никеля. В отечественных приборах используют черные стекла четырех марок, различающиеся областью пропускания УФ-излучения УФС-1 выделяет область 240 - 410 нм, УФС-2 - 270-330, УФС-3 (стекла Вуда) - 320-400 и УФС-4 - от 340 до 390 нм. Для выделения коротковолновой части видимого спектра применяют стекла марки ФС. [c.214]

Катарометр надежен в работе и прост в изготовлении. Он представляет собой блок с двумя ячейками, в каждой из них находятся чувствительные нагревательные элементы. Элементы — это нити из вольфрамовой или платиновой проволоки или термисторы. Термисторы — полупроводниковые термосопротивления сбо-" лее высоким температурным коэффициентом сопротивления в сравнении с вольфрамовыми и платиновыми нитями. Это спекшиеся смеси окислов металлов марганца, кобальта и никеля с добавкой микроэлементов для обеспечения желаемых электрических свойств. Термистор укрепляется в форме маленького шарика и для х)беспечения химической инертности покрывается стеклом. [c.246]

I. Микрокристаллоскопическое исследование и определение цвета. Мелко измельченную пробу твердого веп1ества распределяют тонким слоем на предметном стекле так, чтобы можно было под микроскопом установить различие или обш,ность форм отдельных мельчайших частичек и их цвет, по которому можно приближенно установить состав соединения. Так, в черный цвет окрапдены, например, сульфиды железа, никеля, кобальта, меди (II), ртути, серебра, свинца, висмута и оксиды меди и никеля в коричневый цвет — оксид кадмия и диоксиды свинца и марганца в зеленый — оксиды и соли хрома (III), соли железа (И), карбонат гидроксомеди, некоторые соли никеля в желтый — оксид ртути (II) и свинца (И), сульфиды кадмия, олова (IV), мышьяка (ИГ) и (V), мно- [c.329]

СТЕКЛО (обыкновенное, неорганическое, силикатное) — прозрачный аморфный сплав смеси различных силикатов или силикатов с диоксидом кремния. Сырье для производства стекла должно содержать основные стеклообразующие оксиды 510а, В Оз, Р2О5 и дополнительно оксиды щелочных, щелочноземельных и других металлов. Необходимые для производства С. материалы — кварцевый песок, борная кислота, известняк, мел, сода, сульфат натрия, поташ, магнезит, каолин, оксиды свинца, сульфат или карбонат бария, полевые шпаты, битое стекло, доменные шлаки и др. Кроме того, при варке стекла вводят окислители — натриевую селитру, хлорид аммония осветлители — для удаления газов — хлорид натрия, триоксид мышьяка обесцвечивающие вещества — селен, соединения кобальта и марганца, дополняющие цвет присутствующих оксидов до белого для получения малопрозрачного матового, молочного, опалового стекла или эмалей — криолит, фторид кальция, фосфаты, соединения олова красители — соединения хрома, кадмия, селена, никеля, кобальта, золота и др. Общий состав обыкновенного С. можно выразить условно формулой N3,0-СаО X X65102. Свойства С. зависят от химического состава, условий варки и дальнейшей обработки. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология