Удельный вес каучука латекса

Согласно данным Б. А. Догадкина, зависимость удельного веса латекса от содержания в нем каучука характеризуется следующими данными [c.150]

Кой гель вулканизуют в водяном баке в вулканизационном котле, [осле окончания вулканизации пластины микропористого эбонита высушивают и обрабатывают на фуговочном станке для придания ребристости, что, однако, связано с большими отходами материала. Средний диаметр пор составляет 0,4 мкм. Общая пористость в среднем 55—60%, но если работать на разбавленном до 10—20% содержания каучука латексе, то общая пористость может достичь 75—80%. Кажущаяся удельная масса колеблется от 0,5 до 0,2. [c.239]

Контроль процесса полимеризации и установление момента окончания его осуществляются по изменению удельного веса латекса. Увеличение глубины полимеризации сопровождается возрастанием удельного веса латекса в процессе полимеризации. Удельный вес определяют ареометром в мерном цилиндре через определенные промежутки времени до тех пор, пока не будет получено значение, заданное по режиму, в зависимости от требуемой пластичности каучука. [c.452]

Масло- и морозостойкость акрилатов зависит от величины алкильного радикала. При к = 2 наблюдается более высокая удельная плотность энергии когезии и, как следствие, высокая маслостойкость и малая морозостойкость. С увеличением длины алкильного радикала падает маслобензостойкость, повышается морозостойкость, увеличивается липкость и ухудшается обрабатываемость полимеров. При Сд и выше наблюдается кристаллизация полимеров [2]. Замена акрилата на соответствующий метакрилат приводит к получению более жестких сополимеров, что объясняется вдвое большей удельной плотностью энергии когезии группы СНз — по сравнению с группами —СНг— или —СН— [3, гл. 1П]. В связи с получением полимеров с более высокой температурой стеклования метакрилаты не применяются в качестве основных мономеров для получения акрилатных каучуков, а используются только при получении пластиков. Низшие алкил-акрилаты и метакрилаты представляют большой интерес для синтеза пленкообразующих латексов [4]. [c.387]

Каучук из латекса обычно выделяют в два приема. Сначала к латексу добавляют раствор какого-либо электролита, что вызывает агломерирование частиц латекса, т. е. их укрупнение. Латекс приобретает при этом консистенцию густых сливок (отсюда часто употребляемое в технике название сливкообразование ). Затем агломерированный латекс перемешивают с разбавленной кислотой для выделения из него полимера в виде сравнительно мелкой нелипкой крошки. Благодаря большой удельной поверхности крошки значительно облегчается отмывка из нее кислоты и соли, а также удаление влаги. [c.650]

Применительно к каучукам, получаемым методом эмульсионной полимеризации, необходимо измерение вязкости по Муни как конечного продукта (товарного, каучука), так и полимера латекса, что привело к разработке экспресс-методов определения этого показателя [14]. Существует два вида экспресс-методов косвенные, помогающие найти достаточно точную и воспроизводимую корреляционную зависимость между какой-либо быстро определяемой характеристикой полимера и вязкостью по Муни и прямые. Из косвенных наибольший интерес представляют методы, исключающие стадии выделения и сушки полимера [15, 16]. В них совмещены процессы коагуляции латекса и растворения полимера вязкость рассчитывается по значениям удельной вязкости раствора полимера по корреляционным зависимостям. К недостаткам косвенных методов относится нарушение корреляции из-за влияния различных факторов, не учитываемых уравнением, например влияния полидисперсности полимера на вязкость по Муни [17, 18, 19], остатков эмульгатора на удельную вязкость растворов [15]. Поэтому воспроизводимость этого метода на практике часто приводит к большим погрешностям преимущество прямых методов -большая надежность получаемых результатов, так как измеряется непосредственно нужный показатель. [c.442]

При центрифугировании используется различие удельных весов глобул каучука и серума, разделяемых действием центро-бе жной силы процесс осуществляется в аппаратах, называемых центрифугами, которые вращаются со скоростью 8000—9000 об/мин. При центрифугировании значительная часть некаучуковых веществ, в том числе и веществ, придающих латексу устойчивость (белки, смолы), остается в серуме. Поэтому продукт, получаемый после центрифугирования, обладает меньшей устойчивостью (особенно при температурах ниже 0°), чем исходный латекс. [c.152]

Удельный вес. Удельный вес каучука принимается равным 0,914 удельный вес серума (водной среды) латекса равен 1,020. При среднем содержании каучука в латексе в 35/V удельный вес его колеблется в пределах от 0,974 до 0,980. Чем выше содержание каучука в латексе, тем ниже его удельный вес. Табл. 3 дает представление о характере этой зависимости. [c.62]

Удельный вес натурального латекса 0,914, серума (водной среды, в которой взвешен каучук)—1,02. [c.232]

Получение маслосодержащих каучуков основано на введении минеральных масел нефтяного происхождения в виде эмульсии в латекс и последуюш,ей коагуляции полученной смеси электролитом и кислотой. Минеральные масла, входя в состав скоагулированного каучука, играют роль мягчителей—наполнителей. Добавка масла способствует улучшению обрабатываемости каучука, повышению некоторых показателей его вулканизатов и сокращению удельного расхода таких дорогостоящих исходных мономеров, как дивинил и стирол благодаря этому значительно снижается стоимость каучука. [c.423]

Строго говоря, водные дисперсии полисульфидных каучуков (тиоколов) могут быть условно отнесены к синтетическим латексам. Тиоколовые латексы и пленки из них существенно отличаются от описанных выше видов синтетических латексов и пленок. Благодаря сравнительно крупным размерам частиц этого латекса (диаметр от 2 до 15 а) и высокому удельному весу полимера (1,3— 1,45 г/слг ) тиоколовые латексы при стоянии легко разделяются на концентрат и сыворотку. Таким образом, простым отстаиванием и декантацией можно получать концентраты, содержащие 65— 70% (и выше) сухого остатка. [c.524]

При выделении полимера из латекса в щелочной среде пластичность каучука в процессе пластикации после термического старения увеличивается больше, чем пластичность каучука, выделенного в кислой среде. Каучук более стабилен при длительном хранении, а зерна коагулюма получаются более мелкими, чем при выделении в кислой среде. Мелкие зерна с большой удельной поверхностью облегчают удаление остатков электролитов и влаги в процессе отмывки и сушки ленты каучука. [c.347]

Технический натуральный каучук представляет собой продукт, полученный в результате коагуляции латекса и последующей его переработки. Содержание каучукового вещества в техническом продукте составляет 91—94%. Удельный вес натурального каучука равен 0,93 г см (при 20°). [c.363]

Производство бутадиеновых каучуков, получаемых полимеризацией в массе мономера или в газовой фазе, резко сокращается. В 1960 г. их удельный вес в общем объеме производства синтетических каучуков и латексов составлял 51%, в 1965 г. снизился до 18,8%, в 1970 г. составит около 4%, а в 1972 г. производство этих каучуков должно быть прекращено. [c.293]

Процесс выделения каучука из латекса осуществляют обычно в два приема. Сначала к латексу добавляют раствор какого-либо электролита, что приводит к агломерированию частиц латекса, т. е. к укрупнению их размеров. Латекс приобретает при этом консистенцию густых сливок (отсюда часто употребляемое в технике название этой операции сливкообразование ). Затем агломерированный латекс перемешивают с разбавленной кислотой для выделения из него полимера в виде сравнительно мелкой нелии-кой крошки. Благодаря большой удельной поверхности крошки отмывка из нее кислот и соли, а также удаление влаги значительно облегчаются. Следует отметить, что теоретически наибольшей эффективности при промывке и сушке можно достигнуть при работе с очень мелкой крошкой. Однако при этом увеличивается унос мелких частиц промывной водой, а также происходит слипание небольших частиц, благодаря чему снижается их пористость. Уменьшение пористости частиц замедляет их сушку. [c.393]

Каучуковый латекс. Добываемый из деревьев каучуковый латекс содержит около 30% по весу каучука, взвешенного мельчайшими частицами в млечном соке. Частицы каучука имеют меньший удельный вес, чем напоминающая сыворотку дисперсионная среда, и хотя они слипаются и хорошо отстаиваются при обработке кислотами, тем не менее их коагуляция совершается не так легко, как при выделении сливок из коровьего молока, несмотря на одинаковые размеры частицы ( 3 (л) и близко совпадающую величину разности удельных весов дисперсной фазы и дисперсионной среды. [c.487]

Удельный вес латекса зависит от содержания в нем каучука. Удельный вес каучука принимается равным 0,914 г1см удельный вес серума латекса равен 1,020 г/слг . Отсюда следует, что чем выше содержание каучука в латексе, тем меньше его удельный вес. [c.150]

Опыты ло изучению физико-химических и коллоидных свойств латексов в зависимости от глубины превращения мономеров показали, что с увеличением конверсии мономеров адсорбционная насыщенность глобул каучука снижается, а поверхностное иатяже ние латексов возрастает электрофоретическая подвижность резко повышается в начале полимеризации, когда конверсия составляет иесколько процентов удельная электропроводность снижается вязкость латекса повышается. По мере увеличения конверсии мономеров размер глобул увеличивается (табл. 4). [c.152]

При совмещении с каучуком резольной или новолачной смолы с отвердителем в процессе термической обработки смола структурируется с выделением различных по размерам нерастворимых смоляных частиц. Электронно-микроскопические исследования смоляных частиц, полученных в водной среде или непосредственно в среде каучука в. процессе термомеханической обработки, показали, что в зависимости от типа смолы и характера обработки возникают различные по размерам и структуре смоляные частицы. Как показал Ле Бра, в водной среде при условиях, имитирующих синтез резорцино-формальдегидных смол в среде латекса, образуются полидисперсные частицы различной формы (рис. 59) с размерами 0,02—0,3 мкм. Эти частицы, прогретые в атмосфере азота при. температуре 300—320° С, меняют окраску от красного до черного, резко изменяя удельную поверхность с 12 до 440 м г. Такое увеличение удельной поверхности связано, по-видимому, с повышением их пористости Факт усиления смолами, введенными в латекс, объясняют тем, что сильно диспергированная смола находящаяся в коллоидном состоянии, свободно проникает в микроскопические каналы, пронизывающие гели латекса, и заполняет их При совмещении каучуков с фенольными смолами способом термореактивных маточных смесей также обра- [c.130]

Если в резинокордной системе применять адгезивы на основе различных латексов, то здесь проявляется экстремальная зависимость прочности связи от плотности энергии когезии (рис. 11.18). Рассмотрим резинокордную систему, в которой применяются адгезивы на основе сополимера диви-н1ма с 2-метил-5-винилпиридином. Плотность энергии когезии дивинилового каучука составляет 67,8 кал/см . Плотность энергии когезии сополимера дивинила с 2-метил-5-винилпиридином, например ДМВП-15А [232], равна 69,7 кал/см . Можно предположить, что по мере увеличения содержания в адгезиве пиридиновых группировок энергия когезии адгезива будет возрастать, достигнет значения удельной энергии когезии натурального каучука (68,9кал/см ), а затем превысит это значение. Поэтому в резинокордной системе на основе натурального каучука следует ожидать экстремальной зависимости адгезионной прочности от содержания пиридиновых группировок в адгезиве. [c.83]

Кроме того, в приборе Рабиновича и Фодиман имеется градуировка ниже кранов. Такое устройство удобно тогда, когда боковая жидкость имеет больший удельный вес, чем золь, как, например, у золей мастики и латекса (суспензии каучука в водных растворах). Опыт в этом случае проводится так,что боковую жидкость наливают в нижнюю часть U-образной трубки, а золь — В оба верхних колена. [c.157]

Синтетические каучуки СКС и СКМС можно также наполнять высокодисперсными поверхностно-активными веществами (техническим углеродом или некоторыми минеральными веществами с высокой удельной поверхностью). Для получения таких наполненных каучуков в водный латекс добавляют определенное количество суспензии технического углерода и диспергатора в воде, после чего проводят коагуляцию в присутствии коагуляторов (кислоты, соли, квасцы, их смеси и др.). При этом прочность вулканизатов СК значительно возрастает после введения 20 % технического углерода прочность увеличивается почти в 10 раз. [c.588]

Известно, что новые предприятия по производству хлоропреновых каучуков и латексов будут построены в составе действующих крупных промышленных комплексов. При решении задачи определения оптимальных размеров заводов, выпускающих каучуки и латексы, было принято допущение о завершении капитальных затрат в году, предшествовавшем первому году эксплуатации сооружаемых объектов, и о независимости удельных текущих и капитальных затрат от вида технологической схемы, заложенной в проект строящегося объекта. Но если в условиях описанной выше двухпродуктовой задачи такие допущения в первом приближении не должны были оказать существенного влияния на результаты решения, то для многопродуктовой задачи, подобной рассматриваемой ниже, они существенны и должны найти отражение в условиях модели. В частности, уже известно, что в одном случае в основу технологической схемы одного из намеченных к строительству объектов закладывается закупаемая по импорту технология производства хлоропрена из бутадиена, в другом — технология, разрабатываемая во ВНИИполимере, в третьем — при той же технологии получения мономера процессы полимеризации, сушки и [c.135]

Паули и Штамбергер 89, указали, что мет()д электродекантации пригоден не только для концентрирования коллоидных растворов, но и для разделения веществ, различающихся по удельному весу. Так, например, когда латекс подвергается электрорасслоению, более легкие по удельному весу частицы каучука собираются наверху, тогда как более тяжелые белки падают на дно. Было установлено, что этим путем легко может быть достигнуто удаление всех примесей до 1 % от их начального содержания. Для той же пели, по используя различие [c.271]

Критерием оценки латекса служит его удельный вес, равный для латекса гевеи 0,9882, адля латекса кок-сагыза 0,9700 при содержании Зи /о каучука на объем, и относительная вязкость, равная соответственно 1,42 и 2,11 при содержании 40° (, сухого вещества. [c.13]

Структура выпускаемых в России синтетических каучуков и латексов существенно отличается от общемировой. За рубежом основной удельный вес занимают бутадиен-стирольные каучуки и латексы (порядка 50%), а также каучуки специального назначения (нитрильный, хлоропреновый, бутилкаучук, этиленпропиленовый, силоксановый, уретановый и др.). В отечественной промышленности преобладают так называемые стереоспецифические полибутадиеновые и полиизо-преновые каучуки, которые создавались во времена железного занавеса как альтернатива натуральному каучуку. Доля этих каучуков составляет около 60%, бутадиен-стирольных каучуков - порядка 25%, а специальных каучуков и латексов - не более 15%. Российская структура выпускаемых каучуков имеет ряд существенных недостатков прежде всего, это низкий удельный вес каучуков специального назначения, используемых для вьшуска особо ответственных видов шин и резино-технических изделий. Но как часто бывает, недостатки являются продолжением достоинств. Специфика российской структуры позволяет дополнять мировой рьшок каучуков теми видами и марками, которые не производятся в других странах. [c.520]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология