Адгезия при тепловом старении

Вулканизаты на основе акрилатных каучуков отличаются сравнительно невысоким сопротивлением разрыву. В то же время для них характерно сохранение прочностных характеристик после теплового старения при 150°С на воздухе, в трансформаторном и серусодержащих (гипоидных) маслах, при тепловом старении в закрытом объеме при 200°С. Недостатками резин из акрилатных каучуков являются их сильная адгезия к форме, малая морозостойкость, низкая эластичность при комнатной температуре и, заметная коррозионная активность [1, 2, 19]. [c.393]

Резины на основе акрилатных каучуков обладают повышенной стойкостью в среде серосодержащих углеводородов при высоких температурах. Они отличаются высокой стабильностью динамических свойств в процессе теплового старения. Им свойственна повышенная износо-, тепло-, кислородо-, озоностойкость стойкость к маслам и смазкам низкая газопроницаемость при высоких давлениях и температурах до 150 °С устойчивость к многократным деформациям. Высока адгезия акрилатных каучуков к стеклу, алюминию, стали, хлопчатобумажным тканям, капронам. По теплостойкости акрилатные каучуки стоят несколько ниже, чем силоксановые и фторкаучуки, но значительно их дешевле. На основе акрилатных каучуков изготавливают теплостойкие армированные транспортер- [c.17]

Было отмечено, что для оптимальной адгезии необходимо высокое содержание серы, однако при этом снижается стабильность таких смесей после теплового старения [247]. Изменение природы ускорителя или соотношения серы к содержанию ускорителя заметно влияет на прочность связи системы. [c.227]

Относительно адгезионных свойств жидких тиоколов достаточно четких данных не опубликовано, но, по-видимому, его вулканизаты могут прочно соединяться без промежуточных адгезионных прослоек лишь с небольшим количеством инородных материалов. За рубежом, во многие тиоколовые составы специально вводят адгезивы, благодаря чему они приобретают адгезию к стеклу, керамике, металлам, пластмассам, резинам, различным волокнам и т. п. В качестве средств, улучшающих адгезию, наиболее часто применяют фенолформальдегидные или эпоксидные смолы, которые большей частью вводят вместе с наполнителями. Фенолформальдегидные смолы улучшают адгезию при условии добавления в малых количествах, например 2,5—5—10%, но их присутствие снижает сопротивляемость тиоколовых вулканизатов тепловому старению. [c.108]

При оценке результатов теплового старения клеевых соединений следует учитывать возможность изменения характера поверхности склеенного, материала. Известно, что для повышения адгезии металлы подвергают механическому наклепу, прокату, травлению, в результате чего на поверхности создается тонкодисперсная структура с высокой плотностью равномерно распределенных ультрамикроскопических дефектов (границ зерен, кристаллов, фазовых включений) и высокой поверхностной энергией. Однако получаемый эффект может частично снижаться, если в процессе теплового старения изменяется структура поверхности металла. Так, изменение структуры поверхности меди в процессе термической обработки приводит к уменьшению адгезии полиуретановых покрытий [23]. При склеивании нержавеющей стали ВНС-2, подвергнутой травлению, клеем ВК-4 начальная прочность соединения при сдвиге достаточно высока, но после теплового старения в течение 20 ч при 300 °С сильно снижается [24]. Точно так же снижается прочность при никелировании и цинковании стали этой марки. Возможно, это связано с тем, что аморфный слой никеля нестабилен, что ускоряет тепловое старение соединения [25]. При холодном прокате алюминия кристаллическая структура искажается на глубину 50—150 мкм, что также может повлиять на поведение клеевых соединений этого материала при старении [26]. [c.133]

Применяемые в настоящее время клеи для крепления полиизобутиленовых обкладок к металлической аппаратуре не являются достаточно теплостойкими, так как при 100° не обеспечивают надлежащей адгезии и, кроме того, подвергаются быстрому тепловому старению. [c.143]

В процессе теплового старения покрытия (16-кратные перепады температуры от —50 до +150°С в течение 3 ч, а затем нагревание при 150 °С в течение 500 ч) почти не изменяется эластичность, сохраняются защитные свойства и повышаются адгезия и водостойкость. Прочность на удар остается без изменения (4,9 Н-м). Покрытие хорошо сохраняет также защитные свойства после термостарения по указанному режиму. [c.85]

Для изготовления резиновых текстильных изделий начали использовать стекловолокно. Последнее обладает большой прочностью на разрыв, малой гигроскопичностью, хорошими диэлектрическими свойствами, сравнительно большой химической устойчивостью, негорючестью, устойчивостью к тепловому старению в интервале температур 130—180 °С. Существенными недостатками стекловолокна являются низкая адгезия к резине, низкое сопротивление истиранию и многократному изгибу. [c.275]

Свойства смолы сильно зависят от температуры отверждения, которая должна быть очень высокой. Твердость смолы вполне удовлетворительна при 20 °С, но довольно посредственна при 100 °С, адгезия ее (склейка проводников обмотки) удовлетворительна при 20 °С, но не слишком хороша при 100 °С устойчивость к тепловому старению колеблется от хорошей до очень хорошей стойкость к химическим реагентам удовлетворительна. [c.71]

Дополнительную информацию о процессе теплового старения получают определением потери массы свободных пленок или покрытий на металлической фольге, а также изучением их физико-механических характеристик (гибкости, твердости, адгезии и т, п,). [c.39]

На рис. 22 показано разрушение лакокрасочного покрытия после теплового старения при 400° С и периодического охлаждения. Силы внутренних напряжений в покрытии не зависят от способа подготовки поверхности, а адгезия зависит. На необработанной новерхности силы адгезии меньше сил адгезии на поверхности, подвергнутой [c.110]

В процессе эксплуатации под влиянием влаги, переменных и постоянных механических усилий, агрессивных сред, озона и кислорода воздуха, солнечной радиации, электромагнитных и тепловых полей происходит более или менее интенсивное старение термопластичных полимеров, которое проявляется в увеличении их хрупкости, уменьшении гибкости, эластичности, в потере адгезии к материалам, в ухудшении электроизоляционных свойств. Старение термопластов связано с нежелательным изменением их структуры под влиянием различных факторов. Особенно сильно на скорость старения термопластов влияют кислород, озон и тепло. [c.134]

Несмотря на исключительно высокие свойства резин из хлоропренового каучука в условиях теплового и естественного старения, этот вид СК до сего времени не нашел широкого применения в производстве шин, так как использование известных вулканизующих агентов (окислы металлов, бифункциональные органические соединения и др.) затрудняет изготовление и переработку смесей из-за высокой их склонности к подвулканизации и адгезии к оборудованию. [c.358]

При повышении температуры вулканизации и в процессе теплового воздушного старения адгезия герметиков к субстратам увеличивается. [c.13]

Корродированные стекла нуждаются в защите поверхности от внешних воздействий. Для этой цели используют различные лаки. Лаковые пленки на основе сложных эфиров целлюлозы имеют невысокую адгезию и малую стойкость к внешним воздействиям. Модификация, например, ацетобутиратцеллюлозного лака добавлением 10-20% кремнийорганических олигомеров и заменой части растворителя (ацетон, этилацетат) на тетраэтиловый эфир ортокремниевой кислоты (тетраэтоксисилан) или продукты его частичного гидролиза (этилсиликаты 40, 32) повьпиает адгезию лаковой пленки к стеклу и стойкость к тепловому и световому старению. [c.210]

Термостойкость и стойкость хлоропрена к растворителям можно существенно повысить введением фенольных смол, что одновременно улучшает таюке клейкость и адгезию. Дополнительного увеличения термостойкости молено добиться введением оксидов магния, кальция, цинка, кадмия. Самым подходящим для этой цели соединением является оксид магния. Кроме того, оксиды повышают стабильность клея при хранении, действуя в качестве акцептора соляной кислоты [8]. Стойкость клея к тепловому старению увеличивают добавлением обычных антиоксидантов. Конечно, теплостойкость клея можно повысить за счет увеличения содержания смолы в системе, однако при этом будет снилоться эластичность клеевого слоя с одновременным увеличением его хрупкости. Оптимальным является введение в состав клея до 40—45% фенольной смолы. [c.253]

Иногда специфическое влияние металла на полимер способствует значительному повышению прочности связи. Например, широко известно каталитическое действие меди на натуральный каучук, нриводяш ее к окислительной деструкции [155]. Этим объясняется, очевидно, высокая адгезия натурального каучука к меди [129]. Особенно суш,ественно влияние природы металла на адгезионную прочность после теплового старения. Оказалось, что пониженной теплостойкостью обладают клеевые соединения меди, никеля, железа и стали. Этот эффект становится понятным, если учесть, что перечисленные металлы, имеюш ие переменную валентность, являются переносчиками электронов и ускоряют, таким образом, процесс старения полимерного адгезива. [c.312]

Погружение сФеклянных волокон в раствор тетрафенилолова и никелевой соли ненасыщенной карбоновой кислоты с последующим прогреванием при 25—200° С способствует увеличению прочности и адгезии покрытия из синтетических смол Добавление тетрафенилолова к политрихлорфторэтилену обеспечивает стабилизацию полимера и повышает сопротивление к тепловому старению [c.116]

Следует заметить, что как стандартные, так и нестандартные клеи, применяемые в настоящее время для крепления полиизобути-леновых обкладок к металлической аппаратуре, не являются теплостойкими, так как при 100° не обеспечивают надлежащей адгезии и, кроме того, подвергаются быстрому тепловому старению. [c.58]

ОЭА в 2—3 раза увеличивают сопротивление раздиру резин из фторкаучука. По сопротивлению тепловому старению и скорости химической релаксации напряжения резины из непредельных каучуков, полученные с ОЭА, близки к наиболее теплостойким перекисным и тиурамным резинам и превосходят серные. ОЭА повышают адгезию резин к корду и металлу. [c.18]

НИИ свыше 15 ч. возрастает склонность к подвулканизации. По-лнметилсилазаны повышают стойкость резин к тепловому старению и действию агрессивных сред (серная и соляная кислоты, едкое кали). Обусловливают значительно меньшее изменение удельного электросопротивления резни из ХСПЭ в процессе испытания в различных средах по сравнению с резинами, полученными с п-фенилендиамином. Композиции ХСПЭ, содержащие в качестве вулканизующего агента полиметилснлазан, обладают хорошей адгезией к бетону. Обладая высокой структурирующей активностью, полиметилсилазаны вулканизуют ХСПЭ при комнатной температуре [8, 9]. [c.223]

Кремнийорганические соединения обладают малой гигроскопичностью, не смачиваются водой. Однако кремнийорганические материалы сравнительно дороги. Кремнийорганические смолы, как правило, имеют низкую механическую прочность (даже в исходном, состоянии, до теплового старения), обладают малой адгезией к большинству других материалов и имеют низкую маслостой-кость.. [c.58]

При использовании дибутилфталата с DGEBA разбавление обычно идет при нагревании и 17 частей DP понижают вязкость смолы с 15 000 до 4 000 спз. Кроме того, он оказывает некоторое пластифицирующее действие благодаря боковым цепям, которые несколько понижают плотность поперечных связей. Это улучшает стойкость к термоудару и адгезию [Л. 11-4] за счет ухудшения характеристик при повышенных температурах. При старении систем на основе DGEBA он не обнаруживает тенденции к миграции. При тепловом старении систем, отвержденных аминами, может произойти его трап сами дирова пне. [c.153]

По данным экспериментов, в однослойном ПВХ покрытии с клеевым слоем толщиной 200 мм на основе бу-тилКаучука, нанесенном на слой клеевого праймера и испытанном при температуре 70°С, сквозные продавлй-вания основы ленты в нижней части трубы появляются через 1080 ч. Следовательно, изоляционная система пленка— подклеивающий слой — праймер может противостоять продавливающему воздействию, что в значительной мере обеспечивается бутилкаучуковым подслоем и праймером. Как видно из данных (см. табл. 18), существенного снижения, защитных свойств системы клеевой слой — праймер не происходит. Это связано прежде всего с тем, что твердая грунтовая частица, проникая сквозь основу ленты, попадает в вязкотекучую массу клея и праймера, которая к тому же обладает хорошей адгезией к стальной поверхности, что тормозит развитие коррозии металла в этом месте. К этому следует добавить, что проникновение грунтовых частиц в основу ленты наблюдается преимущественно в период нахождения полимера в высокоэластическом состоянии. После перехода его под влиянием процессов старения в стеклообразное состояние возникновение вмятин (в том числе сквозных) затруднено из-за заторможенности тепловых колебании макроцепей и значительного возрастания твердости и жесткости полимера. Таким образом, с повышением температуры эксплуатации защитная способность изоляционных пленочных систе м с течением времени снижается, что связано с протеканием процессов старения материала покрытия и возрастанием вероятности расслоения систем при различного рода смещениях отдельных ее слоев относительно поверхности трубы. [c.147]

Каждый компонент растворяют отдельно в части растворителя и растворы смешивают. Пленка лака обладает высокой адгезией к стеклу, стойкостью к тепловому и световому воздействию, а также к водной обработке. После длительного старения сохраняет растворимость в ацетоне, этила1цетате и других растворителях. [c.211]

Видно, что использование ДЦБС вместо Сульфенамида М повышает усталостную выносливость брекерной резины и стойкость ее адгезии с металлокордом к тепловому и влажному старению. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология