Затраты мельницами

Если рассматривать, например, процесс измельчения твердых тел до частиц (зерен) определенного размера, то может оказаться, что некоторая часть материала, поступающая в мельницу, уже имеет заданную величину. Измельчение таких зерен будет связано с излишними затратами энергии и, кроме того, приведет к некондиционному продукту. Следовательно, зерна требуемых размеров перед направлением материала на измельчение необходимо отделить. [c.406]

Затраты энергоносителей в струйных мельницах [c.25]

Диспергирование газов происходит при барботировании газообразного сырья через слой жидкой фазы (например, в процессе ректификации). Жидкости подвергаются диспергированию без больших затрат энергии — благодаря прохождению через центрифуги, враш,аюи иеся диски, карбюраторы и т. п. Дробление твердых тел требует применения значительных внешних воздействий и осуществляется на различных дробилках, мельницах. На шаровых мельницах достигается степень диспергирования на уровне 50—60 мкм, а на коллоидных — от 0,1 до 1,0 мкм. [c.65]

Дробление одной жидкости в другой, в которой она нерастворима, происходит в специальных аппаратах - коллоидных мельницах, диспергаторах, гомогенизаторах ". Независимо от конструкции аппарата процесс диспергирования проходит в соответствии с рассмотренным механизмом (по П.А. Ребиндеру). Большие сферические капли в силовом поле деформируются в цилиндрики, на что требуется некоторая затрата работы, т.к. при этом увеличивается запас свободной энергии системы. При определенном соотношении длины и диаметра цилиндрика жидкости, т.е. по достижении так называемых критических размеров, он самопроизвольно распадается на большую и малую капли, что термодинамически выгодно, т.к. в критическом состоянии свободная энергия его больше, чем сумма свободных энергий большой и малой капель (поверхность цилиндра больше суммы поверхностей капель). Процесс продолжается до тех пор, пока большая капля не станет сопоставимой с маленькой (порядка 10 м). [c.55]

Мощность, потребляемая при холостом ходе мельницы, незначительно отличается от затрат мощности нри работе с нагрузкой. [c.697]

Струйные мельницы, как весьма энергоемкие аппараты, применяют в основном для сверхтонкого измельчения дорогостоящих продуктов (например, двуокиси титана, карбида кремния, капрона и др.). В этом случае затраты на измельчение не сказываются заметно на стоимости продукта. [c.701]

Исследование динамики движения рабочих тел в барабане шаровой мельницы показало [75], что производительность шаровых мельниц прямо пропорциональна поверхности скатывания шаров. В диспергаторе ЛТИ-2 [76] развитая поверхность скатывания шаров достигается созданием во вращающемся барабане ячеек, образованных продольными перегородками, которые расположены по хорде или радиально и делят барабан на ряд секций-ячеек, частично заполненных рабочими телами. В перегородках имеются небольшие отверстия для перетока пигментной пасты. Наряду с большей объемной производительностью диспергатор ЛТИ-2 вследствие большей степени заполнения барабана пигментной пастой требует меньших затрат труда на операции загрузки и выгрузки. [c.106]

Получение С, Два основных способа-смешение сухих порошков с жидкостью или измельчение твердых тел в жидкости (методы диспергирования) и выделение твердой фазы из жидкой среды (методы конденсации). Методы диспергирования требуют затраты энергии на преодоление сил меж-молекулярного взаимод. и накопление своб. поверхностной энергии образовавшихся частиц. Измельчение твердых тел осуществляют раздавливанием, истиранием, дроблением, расщеплением мех. способом с помощью дробилок, ступок и мельниц разл. конструкции (шаровых, вибро-, струйных, коллоидных), ультразвуком, а также электрич. методами. [c.480]

О затратах энергии на измельчение в барабанных мельницах.. 1652 [c.899]

При измельчении алюминия распылением затрата времени составляет около 0,7%, а затрата энергии около 10% от соответствующих затрат времени и энергии при употреблении крупных вибрационных шаровых мельниц. [c.15]

Получение тончайше измельченного каолина путем электрофореза гораздо целесообразнее, чем обработка другими методами (на вибромельнице и др.), ввиду простоты, дешевизны метода, незначительной затраты электроэнергии и чрезвычайно высокого качества продукта. После обработки влажного продукта на центрифуге он получается полусухим и требует небольшого расхода топлива на сушку. Высушенный, он легко разминается в порошок. Однако самый лучший метод — это обработка отмученного каолина во влажном состоянии на коллоидной мельнице. [c.94]

При сочетании валковых прессов с шаровыми мельницами мокрого помола, например, при измельчении апатитовой руды, в первой стадии сырье проходит валковый пресс, далее поступает в спиральный классификатор, в котором готовая часть продукта выделяется в слив, а остальная часть поступает в шаровую мельницу. При такой схеме на измельчение в шаровую мельницу будет поступать в 1,4 раза меньше материала. Благодаря разупрочнению рудных частиц удельные затраты электроэнергии в шаровых мельницах понижаются до уровня затрат в валковых прессах, в связи с чем производительность шаровых мельниц возрастает в два раза. Это позволяет увеличить производительность секции в 2,5-3 раза при суммарной экономии электроэнергии на размол на 52 %. Использование предложенной схемы приводит также к уменьшению частиц шлама в измельченном продукте на 8-10 %. [c.738]

Износ мелющих тел. При эксплуатации барабанных мельниц со стальными мелющими телами расходы на покрытие износа шаров, стержней и футеровки составляют одну из главных статей затрат на измельчение и достигают стоимости энергетических затрат, а иногда и превышают их. Например, при обогащении криворожских магнетитовых кварцитов стоимость стержней и шаров составляет 30-35 % общей стоимости измельчения. В некоторых случаях решающим фактором является расход стали при измельчении. [c.785]

При измельчении нефелиновой руды крупностью 6,0 мм от 80 до 99 % класса -0,08 мм (80 мкм и менее) энергетические затраты возрастают в 2,8 раза для мельниц диаметром 300 и 500 мм. При измельчении руды крупностью 204) мм в мельницах диаметром 500 и 3200 мм энергетические затраты при аналогичном снижении крупности готового продукта возрастают на одинаковую величину — в 2,5 раза. Аналогичная зависимость наблюдается и для известняка для мельниц разных типоразмеров затраты энергии возрастают в [c.798]

Установленная закономерность позволяет также разработать более достоверную методику определения измельчаемости руд и энергетических затрат в промышленной мельнице. Такая методика была разработана в 1978 г. Результаты исследований изложены в [80]. [c.798]

При проектировании обогатительных фабрик крупность исходного материала принимается на основании технико-экономических расчетов с учетом наименьших общих затрат на дробление и измельчение. Производительность мельницы тем выше, чем меньше крупность исходного материала и чем крупнее продукт измельчения, и наоборот. Однако выяснить количественные закономерности измельчения можно только на основе опытных данных для конкретного материала, так как в зависимости от физических свойств различные материалы при измельчении ведут себя по-разному. [c.799]

Традиционно используемые для процессов растворения баковые реакторы (чаще всего в периодическом режиме) характеризуются малым съемом продукта с единицы рабочего объема, так как в продолжительность рабочего времени входят и непроизводственные затраты на подсобные операции — загрузку и выгрузку материала. При непрерывном процессе загрузку осуществляют потоком растворяющего реагента, захватывающего твердый измельченный материал из дробилки или мельницы и подающего его в растворитель, откуда раствор вытекает непрерывно. Реактором-растворителем непрерывного действия может служить бак с мешалкой или пульсационная колонна последняя являясь аппаратом вытеснения, работает более эффективно. Насадки типа КРИМЗ не препятствуют движению [c.145]

Чем больше высота падения шаров, тем выше эффект размола, т. е. тем больше производительность мельницы Вм, но одновременно в несколько большей степени возрастает затрата мощности Ыщ и удельный расход электроэнергии на размол 5м, равный отношению мощности Ым к производительности Вм- [c.248]

Влияние диаметра и длины барабана на производительность мельницы и затрату мощности выражается по-разному. С увеличением длины барабана Ы пропорционально растет производительность Вщ и рас-250 [c.250]

Обычно нефтяной кокс дробят до размера частиц 8—10 мм в валковых дробилках или на шаровых мельницах с периферийной выгрузкой. В валковых дробилках куски кокса раскалываются с минимальной затратой энергии. Для дробления нефтяного кокса может быть применена валковая дробилка марки ДВГ-2 со следующей характеристикой производительность 20 т/ч число оборотов валков в минуту 200 мощность двигателя 4,5 квш, степень измельчения 2—8 мм. Более тонко (до 1 мм) кокс измельчают в шаровых мельницах за счет энергии падения шаров. Металлические примеси, попадающие в кокс в процессе дробления, должны быть извлечены при помощи магнитных сепараторов. [c.144]

Барабанные мельницы, как отмечалось выше, применяют для тонкого измельчения твердых материалов в многотоннажных производствах. На этих машинах ежегодно измельчают сотни миллионов тонн различных материалов, затрачивают на каждую тонну измельчаемого материала до 20 кВт. ч энергии и ойоло одного килограмма металла. При таких масштабах измельчения даже небольшое снижение затрат мощности дает большую экономию средств. [c.174]

Стоимость очистки газов — это комплексное понятие, состоящее из капитальных затрат (включая проценты), амортизации, стоимости эксплуатации и ремонта оборудования. Вообще более сложное оборудование стоит дороже и его труднее и дороже эксплуатировать и обслуживать. Если не считать некоторых малых блочных фильтров , устанавливаемых с таким оборудованием, как мельницы, большинство промышленных газоочистительных установок, т. е. скрубберы, мешочные фильтры или электрофильтры, весьма громоздки В связи с этим такое оборудование создают конкретно для каждого отдельного случая, поэтому значительная чясть суммарной стоимости приходится на установку по месту . [c.547]

В цилиндрических шаровых мельницах неизмельченный материал в загрузочном конце машины располагается несколько выше измельченного материала в конце разгрузки, вследствие чего наиболее крупные шары, предиазиаченные для дробления крупных кусков, перекатываются в сторону разгрузочного конца и там скапливаются. Рациональная классификация шаров по длине барабана достигается в цилиндро-конических мель-япцах за счет различных окружных скоростей по периферии барабана. Самые крупные шары собираются в цилиндрической части барабана. При этом размеры, шаров соответствуют размерам кусков измельчаемого материала, продукт получается более равномерным (непереизмельчен-иым), снижаются удельные затраты энергии. Относительное уменьшение объема барабана и трудоемкость изготовления его футеровки являются недостатками цилиндро-конических мельниц. [c.695]

Возможность достижения значительных степеней измельчения без специальных мелющих тел (из материала с крупностью кусков 100—600 мм можно сразу получать продукт, содержащий до 60% частиц с размерами. Составляющими десятые доли миллиметра) при высокой производительности является основным достоинством мельниц Аэрофол . Недостатки этих мельниц сложность установки, большие затраты энергии на транспортировку и классификацию материала с помощью вентилятора. Кроме того, содержание влаги в исходном материале не должно превышать 3,5—4%. [c.698]

В 40...50 годы для диспергирования пигментов в пленкообразующих широкое применение получили шаровые мельницы, которые и до настоящего времени служат на отечественных лакокрасочных заводах. Главные достоинства этих аппаратов полная герметизация, исключение необходимости предварительного смешения пигментов с пленкообразующими, простота конструкции, малые затраты труда на обслуживание аппаратами полное устранение намола железа у мельниц с керамическими рабочими телами и футеровкой. Легкость замены изнашивающихся рабочих тел обуславливает возможность обработки на шаровых мельницах паст любых пигментов — немикронизирован-ных природных, абразивных, в том числе таких труднодисперги-руемых, как технический углерод, железная лазурь. К недостаткам этих аппаратов можно отнести трудность зачистки при переходе на другую пасту (по цвету или пленкообразователю), сильный шум при работе, низкую производительность при обработке паст синтетических пигментов по сравнению с бисерными мельницами. [c.105]

Этот способ появился за рубежом в 1902 г. спомб ас епле И применялся там довольно редко ввиду слож- " ния жир"ов" ности его постановки. К числу недостатков метода относится и низкое качество глицерина, вызывающее большие потери его при очистке. Преимущества метода процесс идет при низкой температуре и дает светлые жирные кислоты, что ценно для мыловарения, тогда как для стеаринового производства процент расщепления недостаточно высок. В 1906 г. на заводе Жукова оборудовали специальное отделение и стали осваивать новый метод. В 1907 г. на приготовление фермента затратили 6,2 тыс. п. касторовых семян, в 1909 г. 8 тыс. п. и т. д. Их шелушили, ядра размалывали на особых мельницах в смеси с водой, полученную эмульсию центрифуговали и из жидкой ее части (дав за- [c.372]

Оценка энергетических затрат на измельчение нефелиновой руды и известняка исходной крупностью 6 и 20 мм каждого материала в разных по размерам мельницах (300x200 500X260 и 3200x15 ООО мм) и сравнение этих затрат при переходе от лабораторных мельниц к промышленным показали следующее. [c.798]

Таким образом, установлено, что относительное возрастание затрат энергии при снижении крупности измельчения компонентов шихты (известняка и нефелиновой руды) оказалось одинаковым как для лабораторной, так и для промышленной мельницы при измельчении данного материала одяой и той же крупности. Эту важную закономерность, вытекающую из [c.798]

Так как по методу ВТИ удельная затрата энергии на, размол пробы топлива, в лабораторной мельнице одинакова для исследуемого и эталонного топлива, то отношение 5рзм.эт/5рзмг= 1- Отношение к. п. д. процесса размола с известным приближением для лабораторной шаровой мельницы также может быть принято равным единице %зм.эт/т1рзм1 = 1. [c.235]

Мощность Ыи, потребляемая электродвигателем шаровой барабанной мельницы, составляется из затрат мощности Л шар на вращение шаротопливной загрузки (при 11зб = 0, т. е. при отсутствии в барабане шаров, этот член обращается в нуль), и затрат мощности на вращение пустого барабана (мощность холостого хода) [c.274]

При проектировании системы пылеприготовления с молотковыми мельницами задачей расчета мельницы является поверочный расчет выбранного типоразмера с целью определения производительности на заданном топливе при требуемой тонкости помола, а также потребляемой мощности и удельного расхода энергии. При конструировании же молотковой мельницы задачей расчета является нахождение абсолютного значения размеров мельницы и их оптимального соотношения, а также оптимальной частоты вращения, обеспечивающих, во-первых, получение заданной производительности и тонкости помола и, во-вторых, достижение минимальных суммарных затрат на размол тонны топлива, складывающихся из затрат на электроэнергию и затрат на ремонт бил. В отличие от шаровых барабанных мельниц, где затраты, связанные с износом мелющих органов (шаров, брони), не очень велики, в быстроходных молотковых мельницах расходы на ремонт быстро движущихся мелющих органов, главным образом бил, а также билодержателей, весьма значительны и соизмеримы с затратами на подводимую к мельнице электроэнергию. Поэтому оптимальным будет вариант, при котором достигается минимум суммарных затрат на электроэнергию и на ремонт бил. [c.277]

Производство очищенного сульфата алюминия из каолинов было организовано в небольших количествах еще в довоенные годы. Сущность технологии сводилась к обжигу сырья при 750—850 °С и разложению обожженного продукта 45—60 %-ным раствором серной кислоты при температуре кипения. Пульпу разбавляли и фильтровали. Раствор упаривали и кристаллизовали сульфат алюминия. Трудность отделения сернокислого раствора от кремнеземистого шлама в процессе фильтрования требует применения дополнительных операций — разбавления и упаривания, что сопряжено с усложнением технологической схемы и увеличением тепловых затрат. Последующие изыскания исследователей были направлены на усовершенствование процесса. На рис. 2.9 представлена упрощенная аппаратурно-технологическая схема производства очищенного сульфата алюминия из каолинов. Каолин с содержанием 35—40 % АЬОз дробят в глиномялке и затем обжигают в барабанной печи. В процессе обжига при 700—750 °С образуется метакаолинит по реакции (2.3). Его измельчают в шаровой мельнице и элеватором подают в бункер, откуда он загружается через весы шнеком в реактор. Предварительно [c.64]

Обогащение в отсадочных машинах является одним из старейших процессов, используемых для отделения концентрированных тяжелых минералов от более легкой пустой породы или для отделения концентрата (например угля) от его более тяжелых примесей. Отсадочные машины сравнительно просты. Их можно изготовить на месте при сравнительно низких экономических затратах. Следует отметить, что потребление энергии и воды, а также потери металлической руды в хвостах при отсадке обычно велики. Это накладывает определенные огранииения на использование отсадочных машин в процессах обогащения. Тем не менее, такие машины широко используются для обогащения (концентрирования) угля. Например, в СШ.4 на отсадочных машинах ежегодно концентрируют свыше 50 млн, т угля. В меньшей степени их применяют для обработки свинцово-цинковых, железных и некоторых тяжелых неметаллических руд. Высокоскоростные отсадочные машины широко используют при извлечении ценных материалов на золотых приисках и олова из залежей вольфрама, а также для восстановления некоторой части ценных металлических материалов, выделенных при размоле шаровыми мельницами. Во многих случаях обогащение в отсадочных машинах вытеснено процессом флотации (часто с предварительным тонким помолом). [c.358]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология