Затраты шаровая мельница

В течение последних лет мы интересовались быстрым восстановлением окислов железа. Последние в форме порошка (результаты бывают тем лучше, чем больше поверхность) увлекаются восстановителем в газообразной форме, который одновременно обеспечивает транспортирование, нагревание, восстановление и плавление. Если мы достигаем довольно значительной тонины, лучше всего менее 10 мк, то можно получить интересные результаты. Общее время процесса уменьшается с нескольких часов в доменной печи по меньшей мере до Ч оо сек. Результаты основных исследований дают возможность полагать, что полное усовершенствование метода приведет к весьма существенной экономии как в отношении стоимости оборудования и цены металла, так и к полному устранению ручного груда. Успех в этом направлении определяется возможностью производства в больших количествах весьма тонкого порошка при невысоких затратах. Шаровые мельницы для этой цели не [c.473]

Диспергирование газов происходит при барботировании газообразного сырья через слой жидкой фазы (например, в процессе ректификации). Жидкости подвергаются диспергированию без больших затрат энергии — благодаря прохождению через центрифуги, враш,аюи иеся диски, карбюраторы и т. п. Дробление твердых тел требует применения значительных внешних воздействий и осуществляется на различных дробилках, мельницах. На шаровых мельницах достигается степень диспергирования на уровне 50—60 мкм, а на коллоидных — от 0,1 до 1,0 мкм. [c.65]

Исследование динамики движения рабочих тел в барабане шаровой мельницы показало [75], что производительность шаровых мельниц прямо пропорциональна поверхности скатывания шаров. В диспергаторе ЛТИ-2 [76] развитая поверхность скатывания шаров достигается созданием во вращающемся барабане ячеек, образованных продольными перегородками, которые расположены по хорде или радиально и делят барабан на ряд секций-ячеек, частично заполненных рабочими телами. В перегородках имеются небольшие отверстия для перетока пигментной пасты. Наряду с большей объемной производительностью диспергатор ЛТИ-2 вследствие большей степени заполнения барабана пигментной пастой требует меньших затрат труда на операции загрузки и выгрузки. [c.106]

При измельчении алюминия распылением затрата времени составляет около 0,7%, а затрата энергии около 10% от соответствующих затрат времени и энергии при употреблении крупных вибрационных шаровых мельниц. [c.15]

При сочетании валковых прессов с шаровыми мельницами мокрого помола, например, при измельчении апатитовой руды, в первой стадии сырье проходит валковый пресс, далее поступает в спиральный классификатор, в котором готовая часть продукта выделяется в слив, а остальная часть поступает в шаровую мельницу. При такой схеме на измельчение в шаровую мельницу будет поступать в 1,4 раза меньше материала. Благодаря разупрочнению рудных частиц удельные затраты электроэнергии в шаровых мельницах понижаются до уровня затрат в валковых прессах, в связи с чем производительность шаровых мельниц возрастает в два раза. Это позволяет увеличить производительность секции в 2,5-3 раза при суммарной экономии электроэнергии на размол на 52 %. Использование предложенной схемы приводит также к уменьшению частиц шлама в измельченном продукте на 8-10 %. [c.738]

Обычно нефтяной кокс дробят до размера частиц 8—10 мм в валковых дробилках или на шаровых мельницах с периферийной выгрузкой. В валковых дробилках куски кокса раскалываются с минимальной затратой энергии. Для дробления нефтяного кокса может быть применена валковая дробилка марки ДВГ-2 со следующей характеристикой производительность 20 т/ч число оборотов валков в минуту 200 мощность двигателя 4,5 квш, степень измельчения 2—8 мм. Более тонко (до 1 мм) кокс измельчают в шаровых мельницах за счет энергии падения шаров. Металлические примеси, попадающие в кокс в процессе дробления, должны быть извлечены при помощи магнитных сепараторов. [c.144]

Было найдено, что при приближении к этой предельной высоте -скорость дробления резко падает. Дробление в фонтанирующем слое, очевидно, происходит в результате относительно низкой знергии взаимодействия между частицами в области ядра. Поэтому процесс измельчения можно скорее сравнить с обычными мельницами типа шаровых, чем с высокоскоростными дробилками, подобными молотковым или действующим за счет энергии жидкости (газа) (аэробильные, например). Сравнительные опыты с карбамидом и цементным клинкером, выполненные в лабораторных шаровой и стержневой мельницах, показали, что цри одинаковом измельчении скорости дробления в фонтанирующем слое были такими же, как в шаровой мельнице. Было определено, что расход энергии только на дробление для фонтанирующего, слоя выше, но с учетом того, что классификация материала по размерам достигается без дополнительных затрат энергии, чего не происходит, а шаровых мельницах, энергетические затраты становятся приемлемыми. [c.218]

Шаровую мельницу, применяемую для размалывания угля и известняка, вытесняют пружинная валковая и роликовая мельницы, которые благодаря высокой степени циркуляции в них материала позволяют быстрее получить тонкомолотый продукт и требуют меньших удельных затрат энергии на тонну готового продукта. [c.345]

Уже давно стремились автоматизировать работу шаровых мельниц [11], так как значительные капитальные затраты на большие и мощные агрегаты оправдывают себя только при высокой степени их использования. В более простых по конструкции установках мокрого помола (рис. 7) измеряют загрузку и подачу воды мельницы автоматически управляются с помощью электрического уха , а также по показаниям прибора, измеряющего вязкость выгружаемой пульпы. Конструкция мельниц сухого помола является более сложной, и поэтому проблемы контроля здесь сложнее (рис. 8), особенно в том случае, когда измельчение и сушка происходят одновременно. Здесь требуется вести [c.348]

Как видно из данных табл. 1, износ ранее применявшихся шаров из белого чугуна составлял 320 г/г, а новых из никелевого сплава — 86 г/г. Вследствие того что новые шары использовались только в течение одного года, не совсем ясно, каково их влияние на износ футеровки, но проведенные измерения указывают на увеличение срока ее службы в связи с лучшей защитой плит. Ввиду того что новая футеровка проста и легка в исполнении, а также обладает большим сроком службы, эксплуатационные расходы сократились до 0,0042 доллара на тонну. Экономия по сравнению с прежней футеровкой составляет 0,0118 доллара на тонну или 6600 долларов в год. Фактическая экономия значительно превышает эту величину, так как, кроме того, резко сокращаются затраты времени на смену футеровки и мельница работает без перебоев с неизменной производительностью. Следует заметить, что в шаровой мельнице диаметром 2,75 м простои при замене футеровки старой конструкции приводят к уменьшению годовой производительности на 15%. В настоящее время обогатительные установки стремятся оборудовать приборами для обеспечения ровного ритма работы. Но никакие приборы не могут помочь, если сама установка работает плохо. Основой рентабельной работы является непрерывный цикл помола. [c.356]

На графике рис. 8 показаны зерновые составы продуктов измельчения руды Шаз-Анри. Если ее размалывать в шаровой мельнице в самых лучших условиях, то результаты соответствуют кривой 2 при затратах энергии 12 кет ч/г. Подобный же зерновой состав был получен в центробежно-ударной мельнице (кривая 3), а затраты энергии составили лишь 9 кет-ч/т. [c.483]

Эта величина соответствует приведенным затратам энергии при помоле на шаровой мельнице того же материала А = = 360 Мдж/т. При переходе на другой материал, помол которого характеризуется удельными энергозатратами величина [c.226]

Недостатками шаровых мельниц являются сравнительно большая затрата времени на приготовление дисперсии и малая емкость мельниц, вследствие чего необходимо одновременно применять большое их количество. [c.176]

Преимущества и недостатки песочных мельниц. Незначительные затраты, малый расход энергии, малая производительная площадь, минимальные расходы на обслуживание, простота и безопасность оборудования — все это относится к преимуществам песочных мельниц. Кроме того, они не требуют специальной высокой квалификации операторов, можно регулировать выход суспензии. Рекомендуются для получения высокодисперсных суспензий пигментов. Удельный расход энергии при диспергировании одинаковых продуктов в 10 раз, ниже, чем в шаровых мельницах, а затраты труда в два раза меньше. [c.60]

Пример 5.3. Исходные данные. В массозаготовительном цехе по производству материала для конденсаторов мощностью 500 т в год установлены две вращающиеся печи, шесть шаровых мельниц, пять вибромельниц. Номинальная паспортная мощность электродвигателя к вращающейся печи 900 кВт, к шаровой мельнице 220 кВт, к вибромельнице 400 кВт. Годовое потребление электроэнергии должно составить 35 млн. кВт ч. Основная плата за присоединенную мощность 42 рубля за 1 кВт, дополнительная за каждый кВт ч потребляемой энергии 1,8 коп. Потери электроэнергии в сетях 2 %, коэффициент спроса 0,75. Затраты на содержание электрохозяйства составляют 110 тыс. руб. в год. [c.63]

Шаровые мельницы редко используются для тонкого измельчения материалов второй группы, так как в этом случае они уступают ударно-центробежным мельницам по легкости зачистки, первоначальным эксплуатационным затратам и удельным расходам электроэнергии. [c.286]

В ряде случаев хорошего измельчения полимера и его гомогенного распределения в матрице можно добиться с помощью вибрационной шаровой мельницы. Здесь нет общих правил работы в каждом конкретном случае условия приготовления определяются типом прибора и природой исследуемого полимера. Целесообразно вначале размолоть полимер отдельно от КВг, поскольку совместный помол может привести к изменению размеров зерен товарного КВг. Раздельный помол является также и более качественным. Однако следует иметь в виду, что при измельчении в мельнице повышается опасность механических или термических повреждений полимера. Лучше измельчать вещества в агатовой ступке, хотя это требует больших затрат времени и сил. При измельчении в фарфоровой чашке получаются мутные таблетки и в их спектрах при 1100 см обнаруживается поглощение, вызванное присутствием фарфоровой пыли. [c.50]

Капитальные затраты в ценах 1976 г. на системы управления циклом измельчения, включающим одну стержневую и две шаровые мельницы (стоимость монтажа не включена), долл. [c.224]

Получение С, Два основных способа-смешение сухих порошков с жидкостью или измельчение твердых тел в жидкости (методы диспергирования) и выделение твердой фазы из жидкой среды (методы конденсации). Методы диспергирования требуют затраты энергии на преодоление сил меж-молекулярного взаимод. и накопление своб. поверхностной энергии образовавшихся частиц. Измельчение твердых тел осуществляют раздавливанием, истиранием, дроблением, расщеплением мех. способом с помощью дробилок, ступок и мельниц разл. конструкции (шаровых, вибро-, струйных, коллоидных), ультразвуком, а также электрич. методами. [c.480]

В цилиндрических шаровых мельницах неизмельченный материал в загрузочном конце машины располагается несколько выше измельченного материала в конце разгрузки, вследствие чего наиболее крупные шары, предиазиаченные для дробления крупных кусков, перекатываются в сторону разгрузочного конца и там скапливаются. Рациональная классификация шаров по длине барабана достигается в цилиндро-конических мель-япцах за счет различных окружных скоростей по периферии барабана. Самые крупные шары собираются в цилиндрической части барабана. При этом размеры, шаров соответствуют размерам кусков измельчаемого материала, продукт получается более равномерным (непереизмельчен-иым), снижаются удельные затраты энергии. Относительное уменьшение объема барабана и трудоемкость изготовления его футеровки являются недостатками цилиндро-конических мельниц. [c.695]

В 40...50 годы для диспергирования пигментов в пленкообразующих широкое применение получили шаровые мельницы, которые и до настоящего времени служат на отечественных лакокрасочных заводах. Главные достоинства этих аппаратов полная герметизация, исключение необходимости предварительного смешения пигментов с пленкообразующими, простота конструкции, малые затраты труда на обслуживание аппаратами полное устранение намола железа у мельниц с керамическими рабочими телами и футеровкой. Легкость замены изнашивающихся рабочих тел обуславливает возможность обработки на шаровых мельницах паст любых пигментов — немикронизирован-ных природных, абразивных, в том числе таких труднодисперги-руемых, как технический углерод, железная лазурь. К недостаткам этих аппаратов можно отнести трудность зачистки при переходе на другую пасту (по цвету или пленкообразователю), сильный шум при работе, низкую производительность при обработке паст синтетических пигментов по сравнению с бисерными мельницами. [c.105]

Так как по методу ВТИ удельная затрата энергии на, размол пробы топлива, в лабораторной мельнице одинакова для исследуемого и эталонного топлива, то отношение 5рзм.эт/5рзмг= 1- Отношение к. п. д. процесса размола с известным приближением для лабораторной шаровой мельницы также может быть принято равным единице %зм.эт/т1рзм1 = 1. [c.235]

Производство очищенного сульфата алюминия из каолинов было организовано в небольших количествах еще в довоенные годы. Сущность технологии сводилась к обжигу сырья при 750—850 °С и разложению обожженного продукта 45—60 %-ным раствором серной кислоты при температуре кипения. Пульпу разбавляли и фильтровали. Раствор упаривали и кристаллизовали сульфат алюминия. Трудность отделения сернокислого раствора от кремнеземистого шлама в процессе фильтрования требует применения дополнительных операций — разбавления и упаривания, что сопряжено с усложнением технологической схемы и увеличением тепловых затрат. Последующие изыскания исследователей были направлены на усовершенствование процесса. На рис. 2.9 представлена упрощенная аппаратурно-технологическая схема производства очищенного сульфата алюминия из каолинов. Каолин с содержанием 35—40 % АЬОз дробят в глиномялке и затем обжигают в барабанной печи. В процессе обжига при 700—750 °С образуется метакаолинит по реакции (2.3). Его измельчают в шаровой мельнице и элеватором подают в бункер, откуда он загружается через весы шнеком в реактор. Предварительно [c.64]

Обогащение в отсадочных машинах является одним из старейших процессов, используемых для отделения концентрированных тяжелых минералов от более легкой пустой породы или для отделения концентрата (например угля) от его более тяжелых примесей. Отсадочные машины сравнительно просты. Их можно изготовить на месте при сравнительно низких экономических затратах. Следует отметить, что потребление энергии и воды, а также потери металлической руды в хвостах при отсадке обычно велики. Это накладывает определенные огранииения на использование отсадочных машин в процессах обогащения. Тем не менее, такие машины широко используются для обогащения (концентрирования) угля. Например, в СШ.4 на отсадочных машинах ежегодно концентрируют свыше 50 млн, т угля. В меньшей степени их применяют для обработки свинцово-цинковых, железных и некоторых тяжелых неметаллических руд. Высокоскоростные отсадочные машины широко используют при извлечении ценных материалов на золотых приисках и олова из залежей вольфрама, а также для восстановления некоторой части ценных металлических материалов, выделенных при размоле шаровыми мельницами. Во многих случаях обогащение в отсадочных машинах вытеснено процессом флотации (часто с предварительным тонким помолом). [c.358]

Другим подтверждением того, что теория микротрещин не применима при измельчении в шаровых мельницах, является рис. 7, из которого видно, что повышение скорости вращения мельницы с 70% (условия каскадного движения) до 120% критического- значения (условия катарактного движения) дает общее увеличение фракции менее 200 меш (76 мк) только на 4% при этом вводили от О до 4% дризила 37. Даже с добавкой 8% дризила 37 общее различие в помоле при двух скоростях вращения мельницы составляет менее 10%. Это, разумеется, не компенсирует увеличения затрат энергии, не говоря уже о высокой стоимости добавки. [c.187]

При получении такого продукта на обычной шаровой мельнице удельные энергозатраты составляют yl =360 Мдж/т. Таким образом 3,6 Мдж/т энергозатрат на шаровой мельнице соответствует затратам на струйной мельнице воздуха t = 20° , G =20 кг/кг, воздуха / = 400 °С, G =10 кг/кг, перегретого пара / = 350-ь400 °С, G =5 кг/кг. Эта зависимость подтверждается экспериментальными данными, полученными при помоле каменных углей на струйных мельницах [56, 57], представленных на рис. 118. [c.224]

Разбавленный сульфитный щелок с концентрацией 8—10 o твердых веществ из бака 1 поступает в испаритель. где концентрируется до 22%, после чего через бак-хранилище 3 центробежным насосом подается в скруббер Вентури 4, где смешивается с бытовыми газами. За счет тепла дымовых газов сточные воды концентрируются до 44% и через циклонный сепаратор 5, емкость 11 поступает в бак-смеспте.ль 9, где они смешиваются с серой, предварительно размолотой в шаровой мельнице 10. За счет введения серы концентрация твердых веществ в сточных водах увеличивается до 85%. Пастообразная масса подается в реактор с псевдоожиженным слоем 8. Зола, образующаяся при сгорании с размерами частиц 1—5 мм, выгружается из нечи непрерывно. Состав золы 85—97% N82804 и 15—3% Nag Os. Дымовые газы, пройдя циклон 7, поступают в скруббер Вентури 4 и через сепаратор 5 и дополнительный скруббер 6 выбрасываются в атмосферу. Рабочая температура в камере сгорания 750° С, температура в слое 110° С. Конструкция нечей для сжигания стоков в псевдоожиженном слое разработаны фирмой Дорр-Оливер (США) приведены ранее 135]. Окупаемость установки 5—7 лет, стоимость затрат на переработку 1 т сточных вод составляет 2,25 доллара. [c.51]

Главные достоинства шаровых мельниц 1) полная их герметизация 2) исключение необходимости предварительного смешения пигментов с пленкообразуюш,и-ми веществами 3) простота конструкции 4) малые затраты труда 5) возможность циспергирования на нихлю-эых пигментов и наполнителей, включая природные 6) полное устранение примола металла у мельниц с керамическими шарами и футеровкой. [c.553]

Трубные мельницы, отличаясь высокой производительностью и простотой конструкции, в то же время имеют существенные недостатки на помол в этих мельницах затрачивается много энергии, мелющие тела быстро изнашиваются, что приводит к непроизводительной затрате качественного металла и резкому увеличению металлоемкости производства. В связи с этим изыскивают более рациональные технологические схемы помола и более эффективные помольные агрегаты. Разработаны схемы, по которым помол осуществляется в коротких шаровых мельницах и с применением новых помольных агрегатов роликовых, струйных и гравитационных, работающих по принципу самоиз-мельчения материала. [c.115]

Выносимый из мельницы Аэрофол газовым потоком измельченный материал разделяется в сепараторе на тонкую фракцию и крупку. Тонкая фракция — готовая продукция — транспортируется на склад, а крупка поступает в шаровую мельницу для доизмельчения. Производительность таких установок достигает 100 т/ч при затрате электроэнергии 10—12 квт-ч на 1 г материала. [c.117]

Удельные капитальные затраты (на 1 т измельченного материала) быстро сокращаются при увеличении размеров и производительности мельницы. В табл. 8.2 приведены данные, характеризующие соотношение между размерами мельницы мощностью и производительностью для одностадиального измельчения в шаровой мельнице с центральной разгрузкой. Следует отметить, что удельные капитальные затраты уменьшаются с 7 тыс. долл./т при производительности 25 т/ч до 2160 долл./т при 500 т/ч. Подобные соотношения характерны и для других видов оборудования, [c.169]

Опыты с небольшой шаровой мельницей 480 X 915 мм показали, что при одинаковых условиях и при затрате одной и той же работы на единицу дробимого материала результаты помола будут одинаковыми для мельницы любого размера. Таким образОм данные, полученные на малой мельнице, могут быть использованы для промышлгенной мельницы. [c.35]

Мощность Ыи, потребляемая электродвигателем шаровой барабанной мельницы, составляется из затрат мощности Л шар на вращение шаротопливной загрузки (при 11зб = 0, т. е. при отсутствии в барабане шаров, этот член обращается в нуль), и затрат мощности на вращение пустого барабана (мощность холостого хода) [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология