Автоклавы уплотнения

Приборы, в которых проводят реакции под давлением, называются автоклавами. Они бывают двух классов — автоклавы низкого давления, рассчитанные на давления до 10 ат, и автоклавы высокого давления —до 1000 ат. Последние более часто используются в химических лабораториях. Автоклавы — это толстостенные металлические сосуды, чаще цилиндрической или шаровой формы. Автоклав закрывается крышкой, герметизация достигается затвором с помощью конусного уплотнения или уплотняющих колец, изготовленных иэ цветных металлов (медь, алюминий и др.) или пластмасс (резины, асбеста и др. рис. 31). [c.265]

Рис. 1, Автоклав с ножевым уплотнением

Автоклав, уплотненный плоскими обтюраторами [c.175]

Автоклав заполняют не более чем на Д, очищают уплотнение, закрывают крышку, завинчивают гайки, помещают в нагревательную печь и повышают температуру, следя за повышением давления. [c.40]

Варочные камеры, применяемые для вулканизации покрышек в автоклав-прессах и индивидуальных вулканизаторах, имеют профиль, внешний контур которого соответствует внутреннему контуру профиля покрышки (рис. 159). Толстостенная варочная камера имеет утолщенную часть, называемую сердечником, который служит для формования бортовой части покрышек. Камера снабжается вентилем или отверстием для вставки соединительной (вентильной) трубки. Уплотнение отверстия осуществляется с помощью резино-тканевой или резиновой манжеты (втулки), которая вклеивается в сердечник камеры. Варочная камера должна обеспечивать вытяжку покрышки по профилю и по наружному [c.499]

После загрузки в автоклав гидрируемого вещества, растворителя и катализатора и уплотнения системы ее трижды продувают водородом и только после этого создают требуемое рабочее давление водорода. Водород из баллона, подают в автоклав по медным капиллярным трубкам, через редукционный вентиль. [c.533]

Автоклав состоит из реакционного сосуда и арматуры, к которой относятся крышка, винты, уплотнения, вентили, манометр, устройство для перемешивания, а иногда еще и трубки для ввода газов и обратный холодильник. Ниже приведено описание отдельных составных частей аппаратуры, рассчитанной на высокое давление, а также особенности работы автоклавов, их обслуживания, способы нагревания, наполнения, герметизации, отбора проб, правила выгрузки вещества и очистки аппаратуры. [c.112]

Наиболее простой автоклав — стальную бомбу (см. рис. 99 и 113) — закрывают затягиванием гайки, снабженной уплотнением. Большинство автоклавов герметизируют, затягивая крышку болтами. [c.117]

В станине 1 установлен цилиндр 2 с плунжером 3, на котором укреплен подвижной стол 4. Плунжер уплотняется в днище 5 барабана 6 сальниковой набивкой. Барабан 6 в своем верхнем положении при помощи болтов и резинового уплотнения герметически присоединяется к неподвижной крышке 7 автоклав-пресса. Крышка 7 укреплена на верхней упорной плите 8 автоклав-пресса, которая прочно скреплена со станиной 1 четырьмя стальными колоннами 9. Эти колонны служат также направляющими для барабана 6 при его опускании для загрузки и выгрузки вулканизационных форм из автоклав-пресса. Для подъема бара-44 [c.44]

Еще одна конструкция автоклава для электрохимических измерений и электроввода к нему представлена на рис. 209 [106]. Этот автоклав применяли для изучения поведения сплавов алюминия в условиях катодной и анодной поляризации при температурах до 325° С. Конструкция электроввода в данном случае проста, но имеет существенный недостаток уплотняющая гайка ввинчивается с внутренней стороны крышки автоклава, что уменьшает надежность уплотнения, так как в случае появления течи устранить ее в ходе работы невозможно. Другой недостаток — использование в качестве уплотнителя тефлоновой прокладки. При температурах выше 250° С уплотнение размягчается и становится ненадежным. Наконец, контакт образца с вводом находится в рабочим объеме автоклава, что в значительной степени уменьшает его надежность в процессе испытания из-за возможного окисления. [c.338]

Для уплотнения полости в кольцевом приливе каждой вулканизационной формы укладываются две резиновые манжеты 4, заключенные в стальные кольца. Эти манжеты соединяются трубками с варочной камерой 5, вложенной в покрышку 6. Перегретая вода по съемной трубе 7, установленной на крышке автоклава, подается внутрь канала, образованного стопкой загруженных форм, а затем через полость уплотняющей манжеты 4 по трубке поступает в варочную камеру и выходит из последней по второму каналу и трубе 8, присоединенной к штуцеру на крышке автоклав-пресса. Резиновые кольца и уплотняющие манжеты под давлением перегретой воды прижимаются к соответствующим поверхностям вулканизационных форм и тем самым создают необходимое уплотнение. Естественно, что чем выше давление горячей воды, тем надежность уплотнения будет большей. Утечка перегретой воды через эти уплотнения обычно принимается равной 10% от общего ее расхода. [c.460]

Для окончания монтажа автоклав-пресса необходимо опустить в барабан подвижной стол и закрепить его болтами на торцовой части плунжера, уложить набивку в верхнее и нижнее сальниковые уплотнения и равномерно подтянуть ее фланцами. После этого на автоклав-прессе монтируется вся сложная сеть трубопроводов с арматурой. [c.557]

Широкое применение для разнообразных целей в лабораториях получил встряхиваемый стальной автоклав (рис. 19) (емкость 1 л, максимальное рабочее давление 350 атм, максимальная рабочая температура 350 °С, изготовляется из стали типа У2А или У4А). Автоклав нагревается в автоматической электрической печи. Он должен легко выниматься из печи. Корпус и крышка автоклава соединяются болтами наиболее пригодно коническое уплотнение между крышкой и корпусом автоклава. [c.35]

Прямой синтез ТЭА проводится в автоклаве 5, рассчитанном на давление до 50 ат (для синтеза ТИБА — до 100 ати), оборудованном рубашкой для нагрева и охлаждения и винтовой мешалкой. Автоклав имеет экранированный электропривод, благодаря которому вал мешалки не нуждается в сальниковом уплотнении, так как конструкция привода обеспечивает полную герметичность автоклава. [c.34]

На рис. 19 автоклав снабжен манометром и имеет трубку для термометра. С манометрической трубкой связан вентиль, еще один находится у специально высверленного отверстия (не изображенного на рисунке). Содержимое автоклава может перемешиваться специальной мешалкой. Особенно удобны автоклавы с магнитной мешалкой, в которых сердечник мешалки, находящийся внутри автоклава, приводится в движение сильным электромагнитом, расположенным снаружи. Мешалки с сальниковым уплотнением требуют очень тщательного ухода [c.35]

При реакциях, протекающих в газовой фазе, автоклав заполняют менее чем на 1/3 объема, тщательно очищают коническое уплотнение, аккуратно закрывают крышку и затягивают болты (попарно, напротив друг друга) автоклав помещают в печь и нагревают. При работе со сжатыми газами автоклав один-два раза промывают данным газом, попеременно создавая с помощью подачи этого газа небольшое избыточное давление и спуская его, затем давление доводят до необходимого значения и автоклав нагревают при встряхивании. Сжатый газ нагнетают в автоклав через стальную капиллярную трубку прямо из баллона или с помощью компрессора. [c.36]

Двойные сальники гарантируют значительно более надежное уплотнение и поэтому применяются в тех случаях, когда автоклав работает под давлением более 10—15 ати. [c.344]

Автоклав для поликонденсации (рис. 79) в отличие от автоклава для переэтерификации не имеет внутреннего змеевика обогревается он наружной приварной рубашкой 2, в которую подаются пары ВОТ. Интенсивное перемешивание вязкого полимера обеспечивает винтовая ленточная двухзаходная тихоходная мешалка 3. Так как процесс поликонденсации проходит под вакуумом, уплотнение вала мешалки выбрано с учетом надежной герметичности аппарата при вращающемся вале. [c.101]

Процесс получения самосмазывающихся материалов состоит фактически из двух стадий. Заготовки из древесины помещают в автоклав и вакуумируют при нормальной температуре для удаления легколетучих компонентов и гигроскопичной влаги. После вакуумирования в автоклав под высоким давлением подается масляная или полимерная суспензия. Пропитанная заготовка поступает в камеру прессования, где прогревается и выдерживается определенное время. Температура прессования 80—90° С, давление 100—130 кгс/см . Прессование производят не только для уплотнения структуры древесины и удаления избыточного количества компонента. Во время этого процесса полимер упаковывают и ориентируют. Поверхностно-активные вещества, осевшие на поверхности частиц, вступают в контакт с древесиной, в результате чего образуется монолитный материал. [c.62]

Аппарат для проведения выщелачивания представляет собой автоклав I лабораторного типа емкостью 2,5 л, рассчитанный на рабочее давление 15—18 ат (рис. 88). Внутренняя поверхность автоклава футерована листовым свинцом 2. Автоклав герметически закрывается крышкой 3 при помощи шести болтов 4. Для уплотнения служит свинцовая прокладка 5. В центре крышки через сальник 6 пропущен шток мешалки 7 с передачей 8 на верхнем его конце. Мешалка приводится во вращение от мотора 9. Сальник мешалки помещен в рубашку, с помощью которой он охлаждается. [c.267]

Вулканизация рукавов. Как показано на рис. 13.15, вулканизация рукавов начинается с 10-50 пар собранных вместе кольцевых ремней и круговых форм, сложенных одна на другую, последовательно. Они стягиваются с помощью расположенных сверху и снизу фланцев, которые затягивают предназначенными для этого болтами. Резиновый рукав надевают сверху на сложенную цилиндрическую форму и помещают в автоклав для вулканизации. Резиновый рукав служит для равномерного распределения тепла и давления между ремнями, в качестве обогревающей и прессующей пластины. Он также работает как уплотнение для выравнивания нафева и давления на сторонах самого рукава, в то же время предотвращая непосредственный контакт пара с ремнями. Для изготовления рукава используется термостойкий и воздухонепроницаемый материал. Три метода автоклавной вулканизации указывают на различие давления пара между внутренней и внешней сторонами формы, находящимися в автоклаве, где создается более высокое давление пара на внешней стороне формы. [c.271]

Очень сильно влияет на ход каталитического гидрирования перемешивание. Как правило, чем интенсивнее перемешивание, тем легче идет процесс гидрирования. Обычно автоклавы емкостью от 0,5 л и выЩе снабжают якорными или пропеллерными мешалками (в этом случае в крышке автоклава монтируется сальниковое уплотнение), приводимыми во вращение от индивидуальных электромоторов или от трансмиссий. Очень удобен для лабораторного использования небольшой наклонный, постоянно вращающийся автоклав, обеспечивающий хорошее перемешивание реакционной массы и постоянное соприкосновение катализатора с водородом (так называемый Фирцевский автоклав). Иногда небольшие лабораторные автоклавы устанавливают на машине для встряхивания. [c.533]

Существуют различные автоклавы с мешалками, один из которых— однолитровый автоклав венгерского завода Лампарт показан на рис. 4. В Советском Союзе разработан весьма эффективный тип подобного автоклава с диффузорной мешалкой конструкции Вишневского (ЛенНИИ), выпуск которого промышленностью пока еще не освоен. В подобных автоклавах достигается весьма энергичное размешивание реакционной смеси. Слабым местом всех таких приборов является необходимость особого уплотнения оси мешалки, что усложняет конструкцию автоклава снашивание уплотнения может привести к потере герметичности. [c.93]

Внутренний защитный стакан из алюминия АДО толщиной 10 мм служит, ля предохранения стального корпуса от действия оксидов азота и кнслоты случае нарушения уплотнения реакционного стакана. Диаметр стакана 084 мм, высота 8343 мм. Реакционный стакан выполнен из алюминия А-85, го толщина 25 мм, внутренний днаметр 990 мм и высота 8315 мм. Фланец еакционного стакана зажат между крышкой и фланцем стального корпуса, оэтому стакаи находится в висячем положении. В реакционный стакан ставлена насадка из девяти ситчатых тарелок. На стальной футерованной люмиинем крышке автоклава закреплен арматурный блок, через который автоклав входят две переливные трубы, а также трубы для подачи кнсло-эда и вывода автоклавной кислоты. [c.114]

Крышка автоклава должна возможно плотнее прилегать к самому авто-ютаву, для того чтобы не было утечки газа при высоких рабочих температурах и давлениях. В тех случаях, когда автоклав снабжен крышкой с коническим шлифом, нет необходимости помеш ать уплотнение между крышкой и автоклавом, так как герметичность достигается пришлифованными частями крышки (рис. 106, а). Другой вид пришлифованной крышки изображен на рис. 106, б. [c.113]

Реакцию проводят в автоклаве из никеля (длина 230 мм, внешний диаметр 80 мм, внутренний диаметр 20 мм). Автоклав закрывается крышкой, имеющей коническую прокладку, которая с помощью перекидной гайки иэ стали плотно прижимается к автоклаву. Коническая прокладка просверлена по центру (диаметр отверстия 4 мм) и вверху имеет внешнюю винтовую резьбу, на которую навинчивается короткий водяной холодильник и вентиль (иа специальной стали) с мембранным уплотнением. Перед синтезом автоклав, заполненный фтором, нагревают при 500 °С после охлаждения автоклав эвакуируют и заполняют азотом или аргоном. Вносят 0,3—1 г порошка осмия (или OsFe) автоклав вновь эвакуируют, охлаждают до —196°С и конденсируют в него F2- После этого автоклав постепенно нагревают до 500—600 С, причем устанавливают в нем давление 350—400 бар. По достижении необходимой температуры содержимое горячего автоклава выпускают через никелевую ловушку, охлаждаемую жидким азотом, а затем отсасывают избыточный Рг- В ловушке остается голубовато-желтый OsFj. [c.312]

Используют стальной автоклав (длина 25 см, внутренний диаметр 7 см), сйа бженный изолированной подводкой тока к нагревателю, трубкой для термопары и трубкой для впуска газа. Нагревательным элементом служит молибденовая проволока, которая намотана на тигель из ВеО. Этот тигель изолируют никелевым цилиндром, удерживаемым на подставке вкладышем из ВеО. В тигель из прессованного нитрида урана помещают уран и ставят его в тигель из ВеО. Автоклав завинчивают (медное уплотнение между крышкой и,фланцем), напускают Нг до давления 130 бар и нагревают до 600—700°С. [c.1288]

Для прямого синтеза из элементов используют прибор, схематически изображенный на рис. 399. Он состоит из струбцины 2, в которой укреплена разъемная трубчатая печь 3 с находящимся в ней автоклавом J. Корпус автоклава 10 с крышкой 8 изготовлен из высококачественной стали, лайнер 11 с крышкой 9 — из тантала. Исходную смесь, состоящую из красного фосфора высокой чистоты, взятого с 150%-ным избытком, и порошка плутония (приготовленного гидридным методом), помещают в лайнер 11, закрывают крышкой 9 и вставляют в автоклав. Автоклав закрывают крышкой с ножевым уплотнением, снабженным медным кольцом 12, и зажимают в струбцину 2. При этом для компенсации термического расширения используют сегментные шпонки 5 и 7, а также керамические теплоизоляторы 5, располагая их в последовательности, показанной на рис, 399. На автоклав надевают трубчатую печь 3, нагревают до 600—700 °С в течение 5 ч и охлаждают. Открывают крышку 8, извлекают таиталовый сосуд 11 и открывают крышку 9, для чего устанавливают круглый стальной брусок на середину крышки и, сильно ударяя молотком по бруску, прогибают ее внутрь. Полученный порошок РиР переносят в танталовую лодочку и отгоняют фосфор в потоке аргона прн 300 °С. Для повышения плотности продукта чистый РиР прессуют в холодном состоянии в таблетки и спекают прн 1850°С в аргоне высокой чистоты в течение 2 ч. [c.1403]

Реакция проводится в небольшом стеклянном сосуде, помещающемся в автоклаве, -который имеет ртутный затвор, разобщающий реагирующее вещество и жидкость, передающую давление. Плунжер 2 уплотнен резиновой пробкой и приводится в движение поршнем с манжетным уплотнением. Для указания нижнего положения введен контакт , соединенный с злектрическим звонком- Промежуточные положения можно определить по тяге 5, в некоторых случаях служащей также и для подъема поршня. Автоклав 1 заполняется сжимающей жидкостью (легкое масло или керосин) через штуцер 6, когда поршень находится в верхнем положении. Для уплотнений сверхвысокого давления применяют стальной обтюратор волнообразного типа (ом. рис. 92, II). Уплотнения высокого давления линзовые. Для повышения прочности аппарат в процессе изготовления был трижды автофре-тирован (подвергнут давлению, вызывающему текучесть металла) с промежуточной стабилизацией металла при 350—400°. [c.159]

В лабораториях наиболее часто употребляют для разнообразных целей встряхиваемый автоклав, изображенный на рис. 21 (емкость 1 л, максимальное рабочее давление 350 ати, максимальная рабочая температура 350°, изготовляется из стали типа V2A или V4A, снабжен автоматической агревательной печью). Крышка и фланец автоклава соединяются на болтах. Автоклавная головка крепится к фланцу винтовой нарезкой наиболее пригодно коническое уплотнение между крышкой и корпусом автоклава. [c.29]

Автоклав-полимеризатор емкостью 14 м , применяемый при производстве полихлорвиниловой смолы, представляет собой вертикальный сосуд, выполненный из кислотостойкой стали 1Х18Н9Т, или двухслойного металла. Этот автоклав отличается от реактора, используемого в непрерывном процессе полимеризации хлорвинила, лишь расположением мешалки, приводимой во вращение снизу. Из рис. II. 19 видно, что при таком расположении мешалки упрощается герметизация вала, так как узел уплотнения оказывается под жидкостью (латексом, т. е. водной эмульсией мономера и полимера хлорвинила), а не под непосредственным давлением газа. [c.60]

В целях уплотнения кольцевого зазора между валом и набором деталей 4, 7 и 1 (вращающихся вместе с валом), предотвращающих протекание масла, из стакана в автоклав, во втулке 7 сде-< лана выточка, в которую закладывается пакет, состоящий из ре- яинового колечка 9 и двух манжет 8 а 10. [c.62]

Простейшим является автоклав с ножевым уплотнением 5, имеющим в верхней части флянец и крышку 4 с головкой [c.153]

Простейшим является автоклав с ножевым уплотнением, имеющий в верхней части флянец и крышку (4) с головкой (2) к которой присоединяется вентиль (3) и манометр (1) (рис. 13). Для замера температуры внутри автоклава крышка имеет пирометрический карман (7), а для отбора проб и выпуска жидкости из реактора устанавливается специальная сифонная труб-,ка(6), доходящая до дна автоклава. Указанный аппарат может [c.106]

Пробирочный автоклав. Автоклав (рис. 17) состоит из корпуса 7, крышки 4, изготовленных из кислото- или щелочеупорных сталей. Накидная гайка 5 изготовляется из инструментальной стали, имеющей большую прочность на разрыв. В крышку автоклава вмонтированы манометр 1, гильза для термопары 3 и игольчатый вентиль 2 для введения или выпуска газов. Вентиль устроен следующим образом рукоятка вентиля соединена со стержнем, заканчивающимся острым конусом — иглой. При вращении рукоятки против часовой стрелки конус выдвигается из конической части трубки, по которой поступает газ. При этом создается лосте-пенно увеличивающийся зазор, через который поступает газ. Манометр укреплен через изогнутую петлей соединительную трубку, которая препятствует нагреванию манометра. Стекло манометра обычно защищено щитком из плексигласа для предохранения от осколков в момент разрыва пружины. Крышка автоклава соприкасается с шлифованной поверхностью корпуса автоклава ребром, т. е. уплотнение автоклава крышкой происходит не по поверхности, а по линии соприкосновения. Поэтому шлифованные поверхности следует тщательно оберегать от ударов и царапин. Крышка прижимается к корпусу автоклава накидной гайкой. При завинчивании гайки создается значительное давление, превышающее предел текучести стали, и крышка врезается в корпус автоклава, при этом создается уплотнение, выдерживающее высокое давление. Извлекать реакционную массу надо мягкими предметами — палочками из меди или пластмассы, но не стальными или стеклянными. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология