Фосфатирование и оксидирование металлов

Покрытия, создаваемые химической или электрохимической обработкой металла, представляют собой в основном защитные оксидные или солевые пленки. Примерами могут служить оксидирование алюминия (создание на его поверхности стойких оксидных пленок), фосфатирование стальных изделий (создание защитных пленок, состоящих из фосфатов). [c.559]

Оксидирование, фосфатирование и пассивирование металлов. [c.82]

Модифицирование поверхности (получение конверсионных покрытий) протекает при химическом оксидировании, хро-матировании, фосфатировании, электрохимическом оксидировании (на аноде). Физико-химический механизм модифицирования сводится к переводу приповерхностного слоя металла в окислы, хрома- [c.82]

Летучие ингибиторы—нитрит дициклогексилами-на, карбонат циклогексиламина и другие защищают от коррозии изделия из чугуна, стали, никеля, хрома, алюминия, фосфатированные и оксидированные металлы. Их можно использовать в виде порошка или наносить на упаковочную бумагу, картон, ткань из спиртоводного раствора применяют для консервации инструмента и оборудования из черных металлов. [c.87]

Защита от коррозии имеет чрезвычайно большое значение. Ежегодные потери от коррозии составляют 10—12% от общего количества добываемых металлов. Среди методов защиты распространено создание на поверхности металлических предметов защитных слоев (покрытия лаками, красками, слоями других металлов, оксидирование, фосфатирование), специальная обработка окружающей среды (ввод ингибиторов коррозии, продувка инертным газом) и др. Остановимся лишь на некоторых вопросах электрохимической защиты от коррозии. [c.337]

К химическим относятся методы, связанные с взаимодействием поверхности металла с различными реагентами, приводящие к образованию защитных поверхностных пленок (фосфатирование, химическое никелирование, оксидирование железа и др.). [c.50]

Можно создать на поверхности металла неметаллические покрытия из неорганических веществ. Наиболее известны методы оксидирования — образования на поверхности металлов слоя оксидов, например РеО, РегОз, РезО , АЦОз и др. фосфатирования — отложения слоя солей Рез(Р04)з, Мпз(Р04)2. Из органических материалов используются пленки высокополимерных веществ (каучук, пластмассы), лаки, олифа. Нередко применяются композиции из высокополимерных и неорганических красящих веществ. Иногда лакокрасочные покрытия наносятся на фосфатированный или оксидированный металл. [c.301]

Наряду с оксидированием часто применяют фосфатирование, т. е. создание на поверхности металла защитной пленки, состоящей из нерастворимых в воде фосфатов железа и марганца. Фосфатирование служит не только для защиты металла от коррозии в закрытых помещениях, но также и для последующей окраски этих изделий, так как фосфатный слой способствует значительному повышению сцепления лакокрасочных покрытий с металлом. [c.186]

Летучие ингибиторы нитрит дициклогексиламина (НДА), кар бонат циклогексиламина (КЦА) и др., — защищают от коррозии изделия из чугуна, стали, никеля, хрома, чистый алюминий, фосфатированные и оксидированные металлы. Они могут использоваться в виде порошка или наноситься на упаковочную бумагу, картон, ткань из спиртоводного раствора. Используются они при консервации инструмента, оборудования и т. д., изготовленных из черных металлов. [c.136]

По сравнению с предыдущими в настоящем издании уточнены рекомендации по оксидированию и фосфатированию различных металлов с учетом работ, выполненных в последние годы приводятся сведения, о новых электролитах и их применении, а также о способах пассивирования металлов и сплавов дается описание методик контроля качества оксидных и фосфатных пленок и состава некоторых растворов для оксидирования и фосфатирования. [c.2]

Фосфатирование и оксидирование металлов [c.103]

Исследования [3, 55] показали, что при введении ингибиторов коррозии АКОР-1, АКОР-2 и КП в любые моторные масла без присадок и с присадками вязкостно-температурные свойства масел не ухудшаются, а щелочность значительно возрастает. Большое значение имеет способность присадки АКОР предотвращать в работающем двигателе химическую коррозию цветных металлов. Масла с присадками АКОР-1, АКОР-2 и КП успешно прошли лабораторные коррозионные испытания на чугуне и стали различных марок, на пластинках и изделиях из меди, свинца, олова, латуни, баббита, бронзы, алюминия, серебра, магниевого сплава, цинка, титана и его сплавов, а также на кадмированных, фосфатированных, оксидированных и других изделиях [53, 55]. [c.134]

Назначение конверсионных покрытий — повысить противокоррозионную стойкость металла, улучшить адгезию лакокрасочных покрытий, сделать их более долговечными. Конверсионные покрытия наносят перед окрашиванием преимущественно на те изделия, которые подвергаются эксплуатации в жестких и особо жестких условиях. Наибольшее применение нашли покрытия, получаемые методами фосфатирования, оксидирования, хроматирования. [c.300]

Технология конверсионных покрытий (оксидирование, хроматирование и фосфатирование металлической поверхности) представляет собой технологические процессы, основанные на электрохимическом (на аноде) или химическом воздействии на металлическую подложку в тонком приповерхностном слое с целью образования на металле изоляционного, защитного или декоративною слоя, состоящего из нерастворимых соединений металла основания в виде окислов, хроматов, фосфатов и др. Слои обладают особой прочностью сцепления с металлическим основанием, которое служит для них материнским материалом. Это позволяет получать слои высокой плотности, причем минимальная толщина, при которой получается сплошной слой, на порядок величины меньше, чем при других способах обработки. [c.108]

Методы защиты от коррозии весьма разнообразны покрытие металлов краской, лаком, эмалью, другими металлами (цинком, иикелем, кадмием, хромом, серебром, золотом), контакт защищаемого металла с большой поверхностью более активного металла, оксидирование и фосфатирование металлов, применение ингибиторов и ряд других. Они подробно рассматриваются в учебниках. [c.180]

В технике защиты от коррозии широко применяются неорганические покрытия, состоящие из оксидов, фосфатов, фторидов и других неорганических соединений. Неорганические покрытия получают химическими и электрохимическими методами оксидированием, хроматированием, фосфатированием, анодированием. К неорганическим покрытиям относятся эмали, которые применяются в бытовой технике и для защиты металлов от газовой коррозии при высоких температурах. Сравнительно недавно начал применяться электрофоретический метод нанесения покрытий. [c.50]

Для защиты металлов от коррозии используют покрытия, которые наносят различными способами. Гальванический способ нанесения защитной пленки заключается в выделении под действием электрического тока металлов из их растворов на покрываемой детали, которая служит катодом (никелирование, хромирование и т. д.). Химический способ заключается в образовании пленки в результате реакций, происходящих на поверхности металла под действием химических реагентов (оксидирование, фосфатирование). [c.73]

В условиях трения качения и трения скольжения. Причем, для повышения износостойкости металлов и сплавов первой группы стихийно ведется борьба, с одной стороны, за ограничение процессов схватывания путем уменьшения возможностей пластической деформации (с этой целью производится специальная механическая, термическая, химико-термическая обработка и др.) с другой стороны, предпринимаются меры для усиления защитного действия окислов (оксидирование, фосфатирование, сульфидирование и др.). [c.74]

Ингибитор ХЦА — хромат циклогексиламина, кристаллический порошок ярко-желтого цвета. Растворяется в воде (4%) ив этиловом спирте (1 %) не растворяется в бензоле, диэтиловом эфире, ацетоне. Защищает самостоятельно и в различных полимерных покрытиях черные металлы, в том числе оксидированные и фосфатированные поверхности. [c.164]

Покрытия из суспензий фторопласта-2 и фторопласта-2М марки СД наносят в зависимости от назначения толщиной 20—400 мкм. Покрываемая поверхность должна быть тщательно очищена и обезжирена, а затем подвергнута пескоструйной или дробеструйной обработке, оксидированию или фосфатированию, после чего поверхность металла снова обезжиривается. Суспензия может наноситься на подготовленную поверхность кистью, поливом, окунанием, пульверизацией (с помощью краскораспылителей типа КРУ-1, КРУ-10 и др.). [c.197]

Обработкой металлической иоверхности химическим или электрохимическим путем можно получить защитные иленки, обладающие сравнительно высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в воде и в некоторых других слабоагрес-сивиых средах. К числу таких покрытий относятся оксидирование, фосфатирование, анодирование, химическое никелирование и др. В химическом маш1гностроенин эти виды защиты металлов применяются очень редко, главным образом для защиты от атмосферной коррозии, повышения износостойкости деталей, улучшения внешиего вида и т. и. [c.328]

Белый кристаллический порошок, образующий при растворении в воде прозрачные растворы (pH 30 %-ного водного раствора равно 8. .. 8,5) Хорошо растворим в воде, слабо — в спирте, нерастворим в углеводородах. Малотоксичен, Летуч. Защищает от атмосферной коррозии изделия из черных металлов, хромированные, оксидированные и фосфатированные стальные изделия. Стимулирует в жестких условиях хранения коррозию цветных металлов. На упаковочные материалы, деревянную тару, краски, органические покрытия, текстиль, кожу отрицательного действия не оказывает [c.580]

Наиболее распространенными неметаллическими защитными пленками, являются окисные и фосфатные. Образование окисных пленок (оксидирование) достигается путем химической или электрохимической обработки поверхности, главным образом, черных металлов. Фосфатные пленки получают на поверхности черных металлов путем химической обработки (фосфатирования) смесями фосфорнокислых соединений. [c.153]

В настоящем кратком руководстве нет возможности иллюстрировать все возможные способы защиты металлов от коррозии. Но по приведенным здесь работам можно достаточно детально ознакомиться с методами получения и основными приемами исследования таких защитных покрытий как диффузионные, горячие, гальванические, оксидирование, фосфатирование, анодирование (работы № 21—29). Две работы (№ 30 и 31) посвящены исследованию электрозащиты (катодная электрохимическая защита и применение протекторов), одна работа (№ 32) —важному вопросу исследования понижения скорости коррозии путем применения замедлителей (ингибиторов) коррозии и одна (№ 33) —исследованию защитного действия смазок и лакокрасочных покрытий. [c.155]

НДА защищает от коррозии сталь, алюминий и его сплавы, никель, хром, кобальт, стальные фосфатированные и оксидированные изделия. На меди и ее сплавах при значительном содержании в воздухе сернистого газа этот ингибитор образует темную пленку. Чтобы избежать этого, при хранении медных изделий в атмосфере рекомендуется добавлять в НДА карбонат аммония. НДА не дает достаточно надежной защиты чугуна и не защищает такие металлы, как цинк, кадмий, серебро, магний и его сплавы. Ингибитор разрушает нитролаки, хлоркаучуки, но безвреден для глифталевых и пентафталевых эмалей, натуральной резины, пластмасс. [c.151]

При подготовке поверхности наряду с очисткой одновременно проводят ее выравнивание — снятие заусенцев, удаление облоя и литников, сглаживание сварных швов и острых кромок и т. д. Нередко также выполняют операции по направленному изменению природы поверхности металла (гидрофобизация или гидрофилизация), степени ее шероховатости, а также дополнительной защите металла, например, путем нанесения конверсионных покрытий (фосфатирование, оксидирование, сульфохромирование и др.). Число подготовительных операций, способы и условия их проведения определяются требованиями ГОСТ 9.402—80 ЕСЗКС. Они зависят от вида металла, состояния его поверхности, требований к эксплуатационным свойствам покрытий, их назначения. Любая подготовка поверхности связана с удорожанием покрытий, поэтому при выборе того или иного способа наряду с качеством очистки следует учитывать и затраты на ее проведение. [c.287]

При получении покрытий образуются разные загрязняющие водную среду стоки. Наибольшее количество сточных вод образуется при подготовке поверхности металлов — щелочном обезжиривании, травлении, фосфатировании, оксидировании, пассивировании. Стоки возникают также при мокрой очистке загрязненного воздуха в распылительных камерах, при нанесении красок электро- и хемоосаждением. [c.358]

Лакокрасочное покрытие, полученное на металлической подложке, при охлаждении испытывает сжатие, так как его температурный коэффициент линейного расширения больше коэффициента линейного расширения металла. Если при этом оно делается хрупким, а это почти всегда так, то только в случае хорошей адгезии покрытие может удержаться на поверхности. Поэтому поверхность агрегатов и деталей, эксплуатируемых при низких температурах, необходимо ицательно готовить к окраске — применять пескоструйную обработку, фосфатирование, оксидирование и т. д. Например, детали установок для производства жидкого водорода после такой обработки окрашивают эпоксидно-нолиамидными или фторорганиче-скими эмалями, и они хорошо выдерживают охлаждение до —250° С при хорошей адгезли покрытия к металлу. [c.114]

Для фосфатирования алюминия и его сплавов в настоящее время используют и составы для цинкфосфатного фосфатирования -концентраты, применяемые при фосфатировании черных металлов. Например, фосфатирующий концентрат КФ-1 пригоден для фосфатирования сплавов алюминия, только на алюминии образуются очень тонкие фосфатные слои. Алюминиевые изделия, обработанные цинкфосфатными растворами, хорошо окрашиваются водорастворимыми лакокрасочными составами. Такая подготовка алюминия не уступает химическому оксидированию. Основные операции [c.59]

Оксидирование н фосфатирование—наиболее экономячные и надежные способы защиты черных металлов от коррози , главным образом чугуна и низколегированных сталей. [c.216]

Оксидные и др. неорг. 3. п. получают оксидированием (см. Анодное оксидирование), хроматированием, силициро-ванием, фосфатированием металлов обработкой их в соотв, р-рах. Эти покрытия обычно наносят перед окраской. [c.206]

Методика нанесения покрытий из большинства суспензий в основном одинакова. Покрытия можно наносить на металлы и другие материалы, выдерживающие высокую температуру, необходимую для сплавления. Перед нанесением покрытия поверхность изделия тщательно очищают от ржавчины, пыли и других загрязнений, острые углы и края закругляют. Для улучшения адгезии поверхность изделия подвергают пескоструйной или дробеструйной обработке, фосфатированию или оксидированию, затем тщательно обезжиривают, промывая растворителем. Пескоструйная обработка увеличивает адгезию фторсодержащих полимеров примерно в 5 раз. Повышения адгезии (и тем самым долговечности) покрытия достигают также применеипем в качестве грунта суспензии, содержащей тонкоизмельченную окись хрома (являющуюся одновременно и пигментом). В 30—40 раз повышает адгезию к стали добавление в суспензию ПТФЭ смеси хромовой и фосфорной кислот [20, с. 146], [c.206]

Вулканизаты жидкого тиокола как наполненные, так и нена-полненные плохо крепятся к металлам, стеклу, пластмассам и другим субстра1там. Поэтому их применяют либо с клеевыми подслоями, либо вводят в их состав специальные добавки, о чем уже было сказано выше. Не меньшее влияние на прочность крепления герметиков оказывает тщательность подготовки поверхности субстрата, очистка его от посторонних включений, масел и жира, а также обработка поверхности химическим путем — оксидированием, фосфатированием, анодированием и др. [c.151]

На практике получили применение пассивирующие растворы ИФ-ХАН-39А и ИФХАН-3 3-ЛГ, которые применяют для защиты оксидированной и фосфатированной стали взамен их промасливания. Они пропитывают пористые покрытия и после сушки придают ему антикоррозионную стойкость. В последние годы видное место заняли ингибированные восковые составы. Объединяя в себе полезные качества тонкопленочных покрытий и масел, они формируют на поверхности металлов тонкие пластичные пленки. Наличие в них ингибиторов в совокупности с гидрофобностью воска обеспечивает сильный эффект антикоррозионного последействия. В настоящее время ведущую роль в практике противокоррозионной защиты играют пленкообразующие ингибированные нефтяные составы. Широкую известность получили Мовиль, Мовитин, ИФХАН-29А, НГ-216, Оремин, ИФХАН-3 О А и -ЗОТ. [c.306]

Наряду с оксидированием в промышленности для защиты металлов от коррозии применяется также фосфатирование — процесс получения на поверхности стали пленки фосфорнокислой соли железа и марганца. Образующаяся пленка фосфатов, как и оксидная пленка, черного цвета и обладает высоким омическим сопротивлением. Исходным продуктом для фосфатирования является комплексная соль гидрофосфатов железа или марганца ( Мажеф ) Ме(Н2Р04)з (Ме — железо или марганец). Фосфатирование проводят при температуре 350—370° К. При этом поверхность изделия покрывается плотной труднорастворимой пленкой, состоящей из трехзамещенных фосфатов железа и марганца. Одним из наиболее распространенных методов защиты металлов является электролитическое покрытие, в частности лужение и цинкование. Олово не окисляется под действием влажного воздуха, не реагирует с разбавленными и крепкими растворами серной, соляной и азотной кислот, медленно растворяется в концентрированных щелочах. В неорганических кислотах олово имеет более положительный потенциал, чем железо. В этом случае слой олова, нанесенный на железо,предохраняет его от коррозии чисто механически. До тех пор,, пока слой олова, нанесенный на железное изделие, остается неповрежденным, это изделие ведет себя в смысле взаимодействия с окружающей средой как чистое олово. Если же в каком-либо месте луженного железа слой олова окажется нарушенным, то в этом месте в присутствии влажного воздуха начинает работать гальванический элемент [c.316]

Защитная смазка НГ-203 испытана более чем двухстами организациями и предприятиями на самых разнообразных объектах [17, 18, 39]. Она йадежно защищает черные и цветные металлы и сплавы усиливает защитное действие фосфатированных, вороненных, оксидированных и биметаллических поверхностей. [c.92]