Обводнение

В процессе депарафинизации раствором карбамида в обводненном изопропиловом спирте получены следующие результаты [c.272]

При значительном обводнении топлив размеры капелек воды могут быть значительно больше 40—50 мк. Вода сравнительно быстро оседает на дно емкости и располагается отдельным слоем. Это так называемая свободная вода в топливах. Она легко обнаруживается визуально и сравнительно легко удаляется. [c.51]

Однако точный вид распределения потенциала при наличии конуса обводнения неизвестен. Поэтому нужно исходить из каких-то других предпосылок, которые позволят оценить приближенно величину подъема конуса и наиболее интересную для практики величину предельного безводного дебита. [c.225]

Обводнение масел происходит при хранении, транспортировании, перекачке и применении за счет конденсации влаги из воздуха, находящегося в резервуаре или бочке, при понижении температуры и попадании воды из атмосферы. При осадках (дождь, снег) вода попада- [c.227]

Обводненный нефтепродукт рекомендуется перед анализом обезводить. В большинстве случаев почти вся вода легко отстаивается в результате более или менее длительного выдерживания нефтепродукта при температуре 60° С. Нагревать удобнее в термостате или в сушильном шкафу. В тех случаях, когда наличие воды в высоковязких маслах и темных нефтепродуктах затрудняет проведение анализа, применяют метод обезвоживания перегонкой по ГОСТ 8656—57. Метод заключается в растворении испытуемого нефтепродукта в бензине и отгоне воды, содержащейся в этом нефтепродукте, вместе с растворителем. [c.156]

Масла до поступления в машины проходят множество операций - перекачка по трубопроводам, транспортирование железнодорожным, водным или автомобильным транспортом. Хранение и отпуск. Каждая из этих операции может сопровождаться количественными потерями и ухудшением свойств нефтепродуктов. Качественные изменения во многом зависят от технической культуры и подготовленности персонала, доставляющего масла с производства и мест хранения к двигателям машин, а также от технического уровня, оснащенности и состояния средств, применяемых при транспортировании, хранении и использовании нефтепродуктов. Наибольшее влияние на надежность работы автомобилей и мобильной техники оказывают изменения, связанные с образованием смол и осадков, загрязнением масел механическими примесями и обводнением. [c.227]

Прн хранении нефтяного шлама в шламонакопителях и пополнении их новыми порциями шлама происходит естественное его перемешивание и отстой. При поступлении очередного количества шлама в результате перемешивания нарушается условное равновесие системы. Система постепенно достигает прежнего равновесия, но степень обводнения осадка возрастает и вследствие этого увеличивается его объем. В то же время в результате продолжительного хранения и протекающих при этом физико-химических процессов, характерных для коллоидных систем, происходит концентрирование осадка. [c.114]

Образование и рост кристаллов льда в обводненных топливах возможны только в переохлажденной или пересыщенной по отношению к кристаллизующемуся веществу (воде) среде. Степень пересыщения или переохлаждения среды целиком определяется температурой и химическим составом среды. [c.50]

При обводнении резко изменяется качество моторных масел с присадками. Даже небольшая концентрация воды (0.1 -0,2%), попавшей в масло, может снижать содержание отдельных присадок (до 40 - 50%) за счет выпадения в осадок. Наблюдаются случаи, когда на дне емкостей с моторными маслами накапливаются мазеобразные осадки, основная часть которых - гидролизованные мало стабильные компоненты присадок. [c.228]

Как уже указывалось, гигроскопичность топлива зависит от температуры чем выше температура топлива, тем больше воды оно может поглотить. На этом свойстве основан один из методов борьбы с кристаллообразованием — вымораживание воды из обводненных топлив. [c.52]

Повышенная кислотность топлива и присутствие в нем воды во многих случаях усиливают коррозию топливной системы. Вода и обводненное топливо вызывают коррозию преимущественно стальных деталей топливной системы. Коррозия проявляется в виде местных потемнений, отдельных пятен, ржавчины и мелких точечных поражений поверхностей металла. При этом в топливе образуются коричневые хлопья, состоящие из гидроокиси железа. Эти хлопья могут забить топливные фильтры, а также заклинить плунжерные пары топливных насосов. В табл. 9 приведены данные о влиянии обводненности топлива на его коррозионную агрессивность. [c.56]

Водяной нар имеет высокую стоимость, если его получают со стороны. При его конденсации расходуются вода и электроэнергия. Конденсат может замерзать в воздушном холодильнике. Возможно обводнение стабильного дизельного топлива, образование стоков, насыщенных сероводородом, которые необходимо обезвреживать перед сбросом в производственную канализацию. [c.74]

Смесь паров растворителя и воды из К-За конденсируется и охлаждается в холодильнике Т-17 и поступает в отстойник-декантатор обводненного растворителя Е-7а. Гач (петролатум) из колонны К-За откачивается насосом Н-10 в резервуарный парк. В декантаторе Е-7а обводненный растворитель отстаивается и разделяется на два слоя. Верхний слой (вода в растворителе) перетекает в следующие декан — таторы Е-7 и Е-5 и поступает в емкость влажного растворителя Е-ба. Нижний слой (растворитель в воде) из декантаторов подается насосом Н-13 в верхнюю часть укрепляющей кетоновой колонны К-5. Пары растворителя и воды, выходящие с верха К-5, конденси — руются в Т-28, конденсат поступает в Е-7а. С низа колонны К-5 отводится в канализацию дренажная вода. [c.263]

Перечисленные выше примеси вызывают непроизводительную загрузку транспорта. Так, при наличии в 12 млн. т/год транспортируемой нефти 5% воды, 1,5% солей и 0,5% механических примесей вместе с нефтью будет перевозиться 850 тыс. т балласта. Кроме того, при этом затрудняется перекачка нефтяного сырья ио трубопроводам, возникает необходимость сооружения излишних емкостей для отстоя и хранения обводненной нефти. При транспортировании загрязненной нефти засоряются коммуникации технологических линий, оборудование, аппараты, емкости. В результате отложений солей и грязи полезная емкость трубопроводов, резервуаров уменьшается. При наличии в нефтях воды и солей понижается производительность технологических установок, нарушается регламентированный режим работы отдельных узлов и аппаратов, загрязняются нефтепродукты. Вследствие некондиционности продуктов первичной перегонки вторичные процессы часто снабжаются некачественным сырьем и получаемые целевые продукты не отвечают установленным техническим условиям и нормам. [c.9]

В каком из двух случаев-слабо или сильно обводненного пласта-эксплуатация нефтяных залежей при помощи заводнения эффективнее Дайте качественную и количественную оценку. [c.299]

Большое число нефтяных и газовых месторождений приурочено к водоносным пластам и разрабатываются в условиях водонапорного режима. В процессе разработки таких месторождений давление в нефтяной или газовой залежи снижается, и подошвенная или краевая вода вторгается в залежь. При этом плошадь нефтеносной (или газоносной) залежи уменьшается. При проектировании разработки месторождений такого типа важным показателем является количество воды, внедрившейся в залежь, а также давление в залежи в каждый момент времени (обычно считают, что давление во всей залежи в каждый момент одинаково, т.е. расчет ведется по средневзвешенному давлению). Такая задача, учитывающая продвижение водонефтяного (или газоводяного) контакта, очень сложна. Однако в начале разработки месторождения, когда информация о пласте и его особенностях мала, можно провести оценочные расчеты, не учитывая обводнения залежи. Нефтяную или газовую залежь моделируют в виде круговой и рассматривают как укрупненную скважину постоянного радиуса Л,. Водоносный пласт, окружающий скважину, рассматривается либо простирающимся до бесконечности, либо имеющим конечный размер Л,. [c.172]

Аналогичная задача о движении границы раздела двух жидкостей с различными физическими свойствами - вязкостью и плотностью-возникает во многих случаях и при разработке газовых месторождений с активной краевой или подошвенной водой, а также при создании и эксплуатации подземных газохранилищ в водоносных пластах и истощенных обводненных месторождениях. Знание в этом случае темпа продвижения контурных вод весьма важно, так как от него зависит темп падения пластового давления в газовой залежи или ПХГ, дебит газовых скважин и их размещение на газоносной площади, продолжительность бескомпрессорной эксплуатации газового месторождения и другие важные показатели. [c.202]

После прорыва воды через добывающую галерею вводят понятие коэффициента конечной нефтеотдачи при заданной обводненности на выходе из пласта или после прокачки известного количества поровых объемов воды. Если процесс добычи прекращается, когда обводненность продукции на добывающей галерее равна (например, = 0,95), то соответствующая насыщенность Sj на выходе из пласта определится как абсцисса точки пересечения прямой fс кривой / (s) (см. рис. 8.7). А сама величина находится, очевидно, из следующего равенства [c.245]

До сих пор рассматривались задачи вытеснения в предположении, что известна суммарная скорость фильтрации (/) (или расход) фаз. Технология процесса заводнения такова, что чаще бывает известен перепад давления А , под действием которого вода вытесняет нефть. Поэтому представляет интерес обобщить полученные результаты на этот случай и исследовать динамику обводнения продукции на примере прямолинейно-параллельного вытеснения (см. рис. 8.6). [c.246]

В процессе разработки залежи нефти, охваченной заводнением, могут быть периоды прекращения отбора и закачки, что, однако, не означает прекращения перемещения флюидов в пласте. В частности, продолжается процесс сегрегации, который в определенной ситуации за сравнительно небольшое время может привести к образованию водоплавающей залежи в равномерно обводненных частях месторождения. [c.277]

Учет гравитационных, а также капиллярных сил имеет большое значение при гидродинамических расчетах подземных газохранилищ в водоносных пластах и истощенных обводненных месторождениях. Особенно сильно эти эффекты проявляются при исследовании периода простоя ПХГ. [c.277]

Хранилища для сжиженного газа (под атмосферным давлением), опирающиеся на грунт, должны быть защищены от его вспучивания при обводнении и замораживании. В районах с обводненными грунтами вспучивание последних можно устранить, располагая слой теплоизоляции и нагревательные элементы спирали между днищем резервуара и грунтом. [c.178]

При перекачке застывающих или обводненных огнеопасных сред должны предусматриваться необходимые мероприятия, предупреждающие возможность застывания или замерзания перекачиваемого продукта в насосе или трубопроводе (местный обогрев, теплоизоляция, отсутствие тупиковых участков, падежная система дренажа и продувки на случай остановки насосного агрегата и т. д.). Насосы, предназначенные для перекачки нейтральных и пожаро-, взрывобезопасных жидкостей, замерзающих при расчетной температуре наружного воздуха, в том числе химически загрязненной воды, содержащей примеси углеводородов, рекомендуется размещать в закрытых, отапливаемых и вентилируемых помещениях. Насосы для перекачки подобных жидкостей, не замерзающих при расчетных температурах наружного воздуха, можно устанавливать вне здания. [c.294]

Пневматическое перемешивание осуществляется в аппарате, на дне которого уложен барботер, т. е. труба или несколько труб с мелкими отверстиями (рис. 30). В качестве перемешивающего агента могут применяться водяной пар, сжатый воздух или инертный газ. Водяной нар применяется лишь в том случае, если допустимы обводнение перемешиваемой жидкости II ее нагрев. Перемешивание воздухом возможно, если перемешиваемые жидкости не окисляются при температуре перемешивания. Пузырьки газа, выходящие из отверстий, бар-ботируют через жидкость, перемешивая ее. Барботеры могут иметь форму [c.50]

На установке коксования в кубах периодического действия был нарушен режим технологического процесса переполнена вакуумная колонна К-Зк понижена температура нижней части с 200 до 128 С и повышено давление в этой колонне до 190 кПа. Поскольку с сырьем для коксования использовали обводненный продукт из ловушек, вода в колонне К-1 не испарилась и е продуктом была закачана в куб, в котором находилось 70 т сырья с температурой 220 С. Быстрое испарение воды в кубе привело к резкому повышению в нем давления, разрыву сварных швов днища, выбросу горячего сырья (полугудрона) на коксоразгрузочную площадку и загоранию его. Изменения, вносимые заводом в схему процесса коксования, которые привели к попаданию воды в куб с горячим полугудроном, не были внесены в регламент н не были согласованы с проектной организацией. [c.68]

Должны приниматься меры к тому, чтобы на крекинг не поступало обводненное сырье. При переработке такого сырья повышается давление в реакторе, нарушается нормальная циркуляция катализатора, увеличивается скорость паров в ректификационной колонне и ухудшается разделение на фракции продуктов крекинга. Одновременно с этим перегружаются конденсаторы и увеличи- вается расход воды на конденсацию и охлаждение верхнего потока колонны. [c.34]

К открытым насосным (на открытых площадках, под навесами, постаментами и втажерками с устройством облегченных стен или без них) предъявляют дополнительные, требования. Насосы, перекачивающие высоковязкие, обводненные или застывающие при температуре наружного воздуха продукты, устанавливать на открытых площадках не рекомендуется. В виде исключения их разрешается размещать на открытых площадках при соблюдении следующих условий непрерывность работы, имеется теплоизоляция или обогрев насосов и трубопроводов, отсутствуют тупиковые участки, предусмотрена продувка насосов и трубопроводов. При расположений насосов под постаментами и этажерками принимают меры, исключающие попадание на них продуктов и воды. Корпуса насосов, перекачивающих легковоспламеняющиеся жидкости, заземляют независимо от заземления электродвигателей, находящихся на одной раме с насосами. [c.105]

Обводненный растворитель в отстойнике 22 разделяется на два слоя. Верхний слои (вода в растворителе) перетекает в приемник влажного растворителя 21, где растворитель дополнительно отстаивается от воды. Нижний слой (растворитель в воде), содержащий до 15 % (масс.) растворителя, подается насосом 31 в кетоновую колонну 32. Уходящая из этой колонны смесь паров растворителя и воды конденсируется в конденсаторе-холодильнике 23, конденсат стекает в отстойник 22. Избыток воды отводится из колонны 32 снизу в канализацию. Изменяя подачу водяного пара под нижнюю тарелку колонны 32, регулируют ее температурный режим. Температура в верху колонны 80—90 °С, в низу—около 110°С, давление избыточное небольшое. [c.87]

Товарные нефтепродукты могут содержать воду в результате недостаточной просушки после очистки и обводнения при хранении [c.160]

В промышленных условиях для этой цели может непосредственно применяться газ процесса Захсе (см. стр. 95), содержащий 8—9% ацетилена. Сильно обводненный сырой ацетилен после освобождения от сажи пропускают над цинковым катализатором при 400°. [c.248]

Применение на комбинированной установке ЛК-6У атмосферной колонны с подводом тепла в низ отпарных секций при помощи кипятильников, обогреваемых потоками нефтепродуктов той же колонны, позволяет исключить водяной пар из отпарных секций и предотвратить тем самым обводнение нефтепродуктов (рис. У1-5) [7]. Необходимая поверхность вновь устанавливаемых кипятильников л технологические параметры отпаривания в отпарных секциях при средней пронз-зодительности атмосферной колонны 1000 т/сут приведены ниже [c.316]

Разработка нефтяных месторождений подразделяется на четыре стадии 1) стадия промышленного освоения — характеризуется ростом /1,обычи нефти до максимального проектного уровня (и при малой обводненности нефти) 2) стадия поддержания высокого и стабильного фовня добычи нефти и перехода скважин с фонтанной добычи на механизированную (при нарастающей их обводненности) 3) стадия начительного снижения добычи нефти — наблюдается прогрессирующее обводнение продукта и 4) завершающая стадия — характери — уется низкими дебитами и высокой обводненностью нефти. [c.30]

Нефть, извлекаемая из скважин, всегда содержит в себе попутный газ, механические примеси и 1тластовую воду, в которой растворены различные соли, чаще всего хлориды натрия, кальция и магния, реже — карбонаты и сульфаты. Обычно в начальный период эксплуатации месторождения добывается безводная или малооб — нодненная нефть, но по мере добычи ее обводненность увеличива — (гтся и достигает до 90 — 98 %. Очевидно, что такую "грязную" и сырую нефть, содержащую к тому же легколетучие органические (от метана до буп ана) и неорганические (Н 5, СО ) газовые компоненты, нельзя транспортировать и перерабатывать на НПЗ без тщательной ее промысловой подготовки. [c.142]

Общими причинами плохой работы системы смазки являются обводненность или загрязненность масла, плохое его качество, применение масла неподходящей марки. Поэтому для масла, заливаемого в насос, необходимо имепь данные лабораторного анализа илп насиорт. [c.185]

Неоднор9дность пласта по площади залегания приводит к тому, что вытеснение происходит в основном из высокопроницаемых зон. В. низкопроницаемых зонах остаются значительные количества нефти. Слоистая неоднородность пласта приводит к преждевременному обводнению добывающих скважин по более дренируемым высокопроницаемьа пропласткам, остаточная нефтенасыщённость в низкопроницаемых пропластках велика. [c.301]

Для сравнения на рис. 10.2 приведены распределения водонасьпцен-ности по пласту при вытеснении нефти оторочкой раствора слабосорби-руемого химреагента (сплошная линия) и водой (пунктир). Скорость фронта вытеснения нефти водой больше скорости Отсюда следует, что применение химреагента при заводнении приводит к продлению периода безводной эксплуатации. На стадии водонефтяного вала водонасыщенность при вытеснении оторочкой раствора химреагента ниже, чем при вытеснении водой. Поэтому применение химреагента снижает обводненность добываемой продукции на ранней стадии водного периода разработки. На заключительной стадии разработки применение химреагента приводит к увеличению полноты вытеснения нефти. [c.315]

При сильной сорбции химреагента решение задачи о вытеснении нефти оторочкой отличается от рассмотренного случая слабой сорбцш только на стадии водонефтяного вала на начальной стадии вала распределение водонасыщенности такое же, как и при вытеснении нефти водой, 02 = Применение химреагента приводит к снижению обводненности продукции на промежуточной стадии водного периода разработки и к увеличению степени вытеснения на заключительной стадии. [c.315]

Будем рассматривать обмен жидкостью между средами как противо-точную капиллярную пропитку. Капиллярная пропитка водой блоков начинается в тот момент, когда фронт вытеснения (в трещинах) достигает положения данного блока (рис. 12.9). Количество впитавщейся воды за единицу времени или интенсивность д зависит только от времени нахождения данного блока (или малопроницаемого элемента) в обводненной зоне. Если через (х) обозначить время подхода фронта вытеснения в трещинах (или в высокопроницаемой зоне) к данному блоку, то интенсивность перетоков будет функцией от т = г — ( )- Вид функщш д (т) можно выбрать исходя из выражений для скорости пропитки одного блока (элемента) (12.48), (12.49). Удобной аппроксимацией для (т) является функция, выражение для которой предложено Э. В. Скворцо- [c.369]

Растворитель, выделяемый от масла и гача на последней сту-пенп отгона в отпарных колоннах К-4 и К-7, еще более обводнен, чем растворитель, выделяемый из гача на первых двух ступенях, поскольку в колонны К-4 и К-7 подается острый водяной пар. [c.243]

Этот растворитель и по составу отличается от растворителя, получаемого на первых ступенях отгона. Он содержит в основном тодуол и бензол и относительно невысокое количество ацетона. Поэтому растворитель после конденсации разделяется на два слоя верхний — бензол-толуоловый и нижний — водный. Ацетон в этих слоях распределяется пропорционально растворимости. Такой растворитель на заводах называют обводненным. Обводненный растворитель после конденсации в конденсаторах-холодильниках Т-16 и Т-17 собирают в емкости Е-7 А, где он разделяется на два слоя. Верхний слой растворителя перетекает в емкость Е-7, где дополнительно отстаивается от воды и далее перетекает в емкость влажного растворителя Е-6 А, а оттуда поступает на депарафинизационную часть установки. [c.243]

Переработка обводненного сырья ведет к загрязнению солями теплообменников и внутренних поверхностей змеевшеов печей, при этом сокращаются рабочие пробеги установки и увеличиваются эксплуатационные расходы. [c.29]

Обводненный фурфурол из вакуум-приемника 39 направляется в отстойник 45, где он разделяется на два слоя нижний — влажный фурфурол — служит орошением колонны 26 верхний — водный слой, содержащий 8—9 % (масс.) фурфурола, поступает в дополнительный отстойник 49, разделенный на три секции. Отстоявшийся фурфурол из первой секции отстойника 49 вместе с влажным фурфуролом из отстойника 45 насосом 46 подается в колонну 26. Водный слой из второй секции отстойника 49 насосом 47 через теплообменник 44 направляется в колонну 5(9 для отгонки фурфурола в низ этой колонны для отпаривания азеотропной смеси подается острый перегретый водяной пар. Пары воды и фурфурола с верха колонны 50 поступают в конденсатор-холо-дильник 43, откуда конденсат вместе с потоком сконденсированных в холодильнике 42 паров азеотропной смеси из колонны 26 поступает в отстойник 45. Вода из колонны 50 уходит в спецканализацию. При очистке дистиллятных фракций в третьей секции отстойника 49 накапливается нефтепродукт (так называемое легкое масло ) вследствие уноса масляных компонентов парами, уходящими из отпарных колонн. Это легкое масло , содержащее растворенный в нем фурфурол, направляется насосом 48 в отпарную экстрактную колонну 57 для регенерации фурфурола. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология