Обжатие радиальное

Выбранный угол обеспечивает радиальное обжатие кольца по мере продвижения его в гильзе к зоне обработки без коробления и заклинивания, а также надежную опору одного кольца на другое. При выполнении угла а большим в точке В контакта сечения АВСО кольца 3 с коническим участком В образуется момент силы М [c.179]

Этот угол обеспечивает опору одного кольца на другое, т. е. надежный поджим пакета колец. При этом достигается радиальное обжатие кольца по мере продвижения его в гильзе к зоне обработки без коробления и заклинивания, так как в данном случае [c.179]

Выбор большего диаметра гильзы для начальной притирки обусловлен тем, что при установке поршневого кольца в калибр увеличенного диаметра коррекция его эпюры радиальных давлений уменьшается и приближается к равномерной. При этом перераспределение давления по периметру кольца на стенки гильзы обусловливает более равномерное снятие припуска. При обжиме кольца до разности двух взаимно перпендикулярных диаметров поршневого кольца, равной нулю, распределение давлений по периметру кольца характеризуется равномерной эпюрой. Тогда по раствору замка обжатого поршневого кольца 8 определяют диаметр гильзы [c.186]

Предварительно рекомендуется проверить возможность установки подвенцовой шестерни без снятия с фундамента подшипников. Проверку проводят путем обжатия свинцовых прутков между венцовой и вновь установленной подвенцовой шестернями. При этом радиальный зазор не должен превышать 0,2/п+(5- 7) мм, а боковой l-f-1,5 MM (m —модуль шестерни). [c.170]

Схема диагностических экспериментов показана на рис. 10.9. Цель этих экспериментов [5] изучение абсорбционного и эмиссионного спектров (и-Р-Аг)-плазмы, определение радиального распределения температуры потока плазмы, прозрачности плазмы для просвечивающего излучения, состава плазмы по радиусу потока, а также состава конденсированной фазы, которая, несмотря на обжатие потока (11 Р-Аг)-плазмы вихрем аргона, выделялась на стенке кварцевого плазмотрона. [c.507]

Рис. 6.13. Устройство для радиального обжатия модельных ши

Радиальное обжатие модельных шин производят при помощи устройства (рис. 6.13), фиксирующего радиальную нагрузку и прогиб. Зависимости относительного радиального прогиба от внутрен- [c.215]

Затворы с пластичным обтюратором из мягкого металла (обычно красная медь, реже алюминий) прямоугольного или трапециевидного радиального сечения. При сборке затвора и в рабочем состоянии материал прокладки, доводимый обжатием до пластического состояния, заполняет мельчайшие неровности уплотняемых поверхностей. Благодаря этому создается полоса сплошного контакта по периметру уплотнения. [c.257]

Затворы самоуплотняющиеся, в которых обжатие уплотняемых поверхностей осуществляется (полностью или частично) в результате давления газа. Различают затворы с осевым и радиальным самоуплотнением. [c.257]

В затворах с радиальным самоуплотнением уплотняющий элемент (обычно тонкое стальное кольцо различного профиля), предварительно обжатый при сборке в результате плотной посадки (рис. 10-10) или, затяжки крепежных шпилек, расширяясь затем в радиальном направлении под действием внутреннего давления, обжимает уплотняемые поверхности, тем самым создается основное или дополнительное давление самоуплотнения. [c.258]

Затвор является лишь частично самоуплотняющимся при сборке требуется предварительное обжатие уплотняемых поверхностей крепежными шпильками. При повышении давления в аппарате вначале происходит разгрузка уплотняемых поверхностей от усилия предварительной затяжки, а в дальнейшем создается дополнительное обжатие их под действием силы радиального самоуплотнения кольца. В результате нормальная реакция на уплотняющих конусах несколько увеличивается по мере роста внутреннего давления (см. главу 13). [c.267]

Е Оправки для радиального обжатия заготовок стволов [c.108]

Раструбные трубы и соединяемые на муфтах стыкуют с зазором,, оставляя равномерное кольцевое пространство для обеспечения температурных деформаций и деформаций прогиба. Резиновые уплотнительные кольца в раструбных и муфтовых соединениях напорных трубопроводов должны быть обжаты в радиальном направлении в пределах 40—60% первоначального их диаметра. Раструбы и муфты мож но заделывать смоляной или битуминированной прядью и асбестоцементной смесью с зачеканкой. [c.354]

Приближенное значение масляного зазора между валом и подшипником обычно принимают в пределах 0,0010—0,0012 диаметра вала d. При ревизии подшипника измерение величины масляного зазора производят с помощью свинцовой проволоки диаметром 0,5—1,0 мм. В некоторых случаях величина радиального зазора в подшипнике может быть определена щупом. В разъемных подшипниках при увеличенном зазоре уменьшают число регулировочных прокладок и этим достигают уменьшения зазора до нормальной величины. В неразъемных (глухих) подшипниках производят перезаливку баббитового слоя, а в случае применения бронзовых вкладышей производят осадку или обжатие. [c.582]

Собственное радиальное усилие манжеты складывается из усилия обжатия вала кольцом и из усилия прижатия ножки к валу. [c.91]

При сборке радиальных покрышек, когда нити слоев корда параллельны образующим барабана, обжать лежащий на барабане слой до размера бортового кольца, а затем при заворачивании на крыло довести диаметр кромки слоя до исходного без образования складок невозможно. Поэтому, чтобы исключить возникновение больших неровных складок, был разработан новый механизм, который обеспечил укладку материала (при обжатии слоев) с образованием мелких и ровных гофров. [c.341]

Для выемки варочных камер применяются станки трех типов 1) станок крючкового типа для выемки варочных камер из покрышек с одним крылом в борте 2) станок с разжиманием бортов крючковыми захватами 3) станок, работающий по принципу разжимания бортов путем обжатия покрышки по наружному диаметру в радиальном направлении. [c.418]

Штампы и пресс-формы 39 6310 Штампы объемного формоизменения / для объемной штамповки, высадки, осадки, выдавливания, вытяжки с утонением и радиального обжатия [c.281]

Для матриц, в которых в процессе работы развиваются радиальные силы, меньшие, чем при холодной высадке, натяг может быть равен 2,7-3 мкм на 1 мм наружного диаметра. Для объемной штамповки или высадки изделий длиной более 50-60 мм целесообразно конструировать сборный инструмент, состоящий из двух или трех вставок из твердого сплава. При этом каждую из них целесообразно запрессовывать в автономную обойму, поскольку применение одной общей обоймы не обеспечивает гарантированного обжатия каждой [c.374]

Волочение с наложением УЗК представляет собой элементарные акты дробного обжатия в радиальном направлении и в направлении протягивания. [c.656]

При высадке, часто совмещаемой с выдавливанием и радиальным обжатием, изготовляют сплошные детали типа тел вращения с утолщением, полые детали типа тел вращения, иногда содержащие небольшие элементы с двумя осями симметрии и более (рис. 30). Такие детали изготовляют на высокопроизводительных холодновысадочных автоматах из калиброванного материала (с точностью [c.153]

Теплофизические свойства футеровочных мат-ариалов и металла существенно отличаются друг от друга. Следствием этого является различие в температурных деформациях металла и футеровки. Это может привести либо к обжатию футеровки металлом, либо к появлению на границе металл — футеровка радиальных растягивающих напряжений, превышающих величину адгезии между замазкой и металлом (или подслоем). В последнем случае возможно образование зазора между футеровкой и металлом. Чаще всего это явление наблюдается в летний период (прогрев металла) при наличии-, непроницаемого подслоя, низкой адгезии замазки к нему и повыщенной температуры внутри аппарата при наличии теплоизоляции при футеровке оборудования теплопроводными материалами (уголь, графит и т.н.). Поэтому при проведении прочностного расчета футеров ки необходима проверка ее на совместную работу с корпусом аппарата. [c.181]

Для бетонной спиральной камеры выбирают форму в плане (у осевых турбин ф>охв= 180- 190°, в особых случаях до 135°, у радиально-осевых и диагональных до 270—300°). Площадь входного сечения находят по (5-5) при ф=фохв- По условиям компоновки блока здания ГЭС выбирают одну из трех форм (рис. 5-7) и строят входное сечение. При этом учитывают следуюидие условия й/а<2-ь2,6 61 = 12ч-15°, Й2 = Д0 25- 30° (рис. 5-13). Необходимо принять общий закон построения промел<уточных сечений. Он задается кривыми пересечения вертикальной стенки с потолком и полом. Возможны три варианта (рис. 5-13) 1 — равномерное сокращение высоты и ширины, 2 — более быстрое сокращение высоты и 3 — более быстрое сокращение ширины. В плане форма 3 — самая обжатая, 2 —самая широкая. [c.165]

Первая стадия сборки радиальных (например, четырехслойных) покрышек на индивидуальном станке СПД675-950. Наложение первой группы слоев (первые три слоя), их обжатие, посадка и заделка крыльев, прикатка слоев и борта осуществляется аналогично сборке диагональных покрышек. Однако заделка борта при сборке радиальных покрышек — процесс более сложный. Это объясняется тем, что нет возможности вытягивать слои по ширине, так как нити корда лежат вдоль барабана и угол наклона их не изменяется. Для того, чтобы уменьшить длину обжимаемого слоя без образования крупных складок, слои гофрируют, частично уменьшая расстояние между нитями корда или смещая их из ряда в ряд при увеличении числа обжимных и дополнительных рычагов по периметру плечиков сборочного барабана. Затем накладывают металлокордные бортовые ленты и вторую группу слоев (4-й слой). Их прикатывают и опрессовывают. При этом кольцевая пружина заворачивает слой корда под крыло. Затем накладывают боковины и дублированные резиночеферные бортовые ленты и прикатывают их. Далее чеферные бортовые ленты опрессовывают механизмами обработки борта и заводят за носок борта бортовыми прикатчиками. Левая станина отводится в заднее положение и барабан складывается. Каркас покрышки снимают с барабана и вертикально устанавливают на ленточный транспортер, подающий его на вторую стадию сборки. [c.193]

Сборка каркаса автопокрышки радиальной конструкции может проводиться на двух различных сборочных барабанах — двумя разными методами. В первом случае сборка каркасов (первая стадия сборки радиальной покрышки) осуществляется на складном четьгрех-секторном сборочном барабане, исходный диаметр которого больше диаметра кольца бортового крыла (полуплоский метод). Первая стадия включает в себя следующие операции (рис. П.6) а — наложение на барабан бортовых лент и одного или нескольких слоев каркаса покрышки б — начало операции формирования борта, захват слоев корда каркаса кольцевой пружиной 10 и обжимным рычагом 4 в — обжатие слоев каркаса по периметру заплечиков барабана и посадка бортовых крыльев 5 шаблоном 6 г — заворот слоев каркаса на крыло д — заворот слоев каркаса на цилиндрическую часть барабана е — отвод кольцевой пружины и распорных рычагов в исходное положение. [c.211]

В конструкцию прессформ, устанавливаемых на форматорах-вулканизаторах (рис. 13.10, б), введены специальные детали, служащие для установки диафрагмы и взаимодействия с механизмами, управляющими ею во время загрузки, формования, вулканизации и выгрузки покрышек. Прессформа состоит из двух полуформ 2 и 4, бортового кольца /, зажимных дисков 8 и 9, центрирующего кольца 7. Зажимные диски с помощью болтов соединяются с бортовым и центрирующим кольцами, обеспечивая надежное крепление и плотность внутренней полости диафрагмы. Нижний зажимной диск 9 при помощи резьбы соединяется с головкой цилиндра механизма управления диафрагмой, а верхний зажимной диск 8 — со штоком этого цилиндра. Нижняя полуформа со стороны внутреннего диаметра имеет кольцевой выступ, посредством которого форма центрируется относительно станины форматора-вулканизатора. Половины форм крепятся на форматоре-вулканизаторе с помощью лап 3 и резьбовых отверстий в верхней полуформе. Описанные выше конструкции пресс-форм относятся к типу форм с диаметральным разъемом. Здесь смыкание верхней и нижней половин формы осуществляется по поверхности, параллельной опорным поверхностям и перпендикулярной оси симметрии формы. При вулканизации покрышек в прессформах такого типа в начальный период процесса, при подаче формующего пара и перегретой воды в полость варочной камеры или диафрагмы происходит вытяжка покрышки по диаметру каркаса покрышки и брекеру. При этом происходит смещение и разрежение нитей корда. В покрышках типа Р, имеющих жесткую беговую часть, жесткие борта и гибкие тонкие боковины, изменения размеров по диаметру нежелательны. Для формования и вулканизации подобных покрышек созданы так называемые секторные прессформы с радиально раздвигающимися секторами. Преимущество секторных прессформ заключается в том, что они работают по принципу обжатия вулканизуемой покрышки не только с внутренней стороны, но и с внешней секторами, что уменьшает растяжение каркаса. [c.278]

Н<А<1/6Н На ОАО Нижнекамскшина разработан и широко используется усовершенствованный способ обработки борта покрышек пневматических грузовых шин радиальной конструкции с каркасом из текстильного корда [477], При обжатии кромок слоев корда по заплечикам сборочного барабана осуществляется сдвиг кордных нитей друг относительно друга с уменьшени- [c.453]

На рис. 1.6 показаны схемы монтажа радиальных унлотнительных колец круглого сечения. Для размещения уплотнительного кольца в изделии предусматривают место установки - кольцевую канавку определенных размеров. Глубину к канавки выбирают такой, чтобы кольцо было обжато по поперечному сечению на определенную величину. Канавку выполняют шириной Ь, приблизительно на 20...25 % большей диаметра Параметры шероховатости поверхностей сопрягаемых деталей выбирают исходя из назначения соединения для неподвижного Ra < 1,6 мкм, для подвижного Яа < 0,20 мкм. [c.24]

Н. Атомы О уходят на периферию, а на оси, в области горения электрической дуги, концентрируются атомы Н. Подмешивание к плазме небольшого количества аргона сильно понижает напряженность электрического поля в столбе дуги. Под действием центробежных сил аргон выносится из осевой области, поэтому по мере удаления от катода дуга становится все более пароводяной . По этой причине дальнейшее увеличение (свыше 10 кг/с) расхода аргона на напряжение дуги практически не влияет. Однако понижение напряжения нри наличии аргона говорит о затягивании его сепарации из осевой зоны, что происходит, возможно, из-за действия радиального электрического поля между дугой и стенкой. Из формулы вольт-амперной характеристики видно, что с увеличением конфузорности напряжение на дуге возрастает. Это объясняется газодинамическим обжатием столба дуги потоком пара. Формально это проявляется в увеличении фиктивной длины дуги [c.582]

Уплотняющий элемент вставлен в стальную камеру с кольцевой крышкой. Камеры помещены во внешние стаканы сальника. В днищах стаканов установлено несколько распорных пружин, действующих на камеру в осевом направлении и обжимающих уплотняющий элемент между камерой и крышкой. В рабочем состоянии обжатие осуществляется осевым усилием газового давления, преобразующимся в радиальное обжатие штока. Пло-342 [c.342]

В новом механизме распорная кольцевая пружина 17, как и кольцевая пружина на обжимных рычагах, движется радиально. Это дает возможность сохранить почти постоянным их взаимное расположение при обжатии слоев корда и тем самым обеспечивает хорошую обработку бортов покрышки. Перемещение кольцевой распорной пружины 17 по радиусу достигается тем, что движение распорным рычагам 2 сообщается не распорной резиновой камерой, как в универсальных механизмах НИИШП на станках СПД-4М, СПД-5ИМ и др., а кольцевым поршнем 13, как в станке СПД-8Я. [c.343]

При Гисп>Го обжатие волокна полимерной матрицей сменяется отрывающими нормальными напряжениями Ог- Формальное распространение выражения (5.116) на эту область температур означало бы, что в модели при нагревании появляются касательные напряжения облегчающие сдвиг волокна относительно матрицы. По-видимому, такие нормальные отрывающие напряжения действительно облегчают разрушение рассматриваемой модели при сдвиге и потому слагаемое формально отражает эту возможность. Однако необходимо учесть и возможность разрушения склейки нормальными радиальными отрывающими напряжениями. Не исключено, что при строгом физически оправданном решении такой задачи были бы получены иные, нежели здесь, выводы. [c.154]

Необходимо помнить, что большую роль грает профилактический ремонт, предотвращающий возникншение аварии. Целесообразно поэтому заранее укладывать железобетонные плиты шириной около О,в—1 м и длиной до 1,5 м в радиальном направлении один торец должен лежать на краю кольцевого фундамента (на выбранную четверть шириной 160—200 мм и высотой, равной толщине плиты), а другой торец — непосредственно на грунте подушки. Плитам придается лодъем к центру резервуара не менее 5%, что учитывает обжатие грунта. [c.194]

Специальные процессы радиальное обжатие Сплошные и полые прямые поковки удлиненной ступенчатой формы в виде тел вращения с цилиндрическими или коническими участками, ступенчатые или с заострениями, квадратного или прямоугольного сечения Припуск, в случае надобности под шлифование. Допуск при обжатии соответствует 11 — 13-му квалитету. Шероховатость поверхности при обжатии Ra = 2,50,63 мкм Ротационно-обжим-ные машины для обжатия прутков диаметром 4—110 мм, труб диаметром 10— 200 мм радиальнообжимные для обжатия прутков диаметром 10 — 200 мм, труб диаметромЮ — 320мм [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология