Пневмоцилиндры вращающиеся

При помощи четырехходового крана сухой и очищенный воздух давлением 0,4 МПа поступает в три равномерно расположенных по окружности люка пневмоцилиндра с ходом поршня 350 мм. Каждый цилиндр развивает на штоке усилие около 4300 Н, которое передается на рычаг длиной 290 мм. Поворачиваясь, рычаги вращают соединенные с ними эксцентрики и вводят три болта в прорези крышки, которые, поднимаясь на 15 мм, предварительно прижимают крышку. После этого переключают другой четырехходовой кран, и сжатый воздух поступает в остальные 27 пневмоцилиндров, развивающих усилие на штоке 4300 Н и управляющих перемещением болтов. С их помощью производится окончательное уплотнение крышки. Для исключения открытия затвора во время работы камеры предусмотрена автоблокировка, позволяющая открыть затвор при отсутствии давления в камере и значении температуры стенки корпуса меньше 90 °С. Продолжительность закрытия (открытия) нижнего люка не более 10 мин, управление работой затвора дистанционное. [c.133]

Благодаря разгрузочному устройству 9 наполненные сжиженным газом баллоны после закрытия вентиля и отсоединения пневматической струбцины автоматически снимаются с вращаю.щей< я карусели. Исполнительным механизмом разгрузочного устройства является пневматический цилиндр двойного действия. гНа конце штока пневмоцилиндра укреплен специальный захват, кото рый снимает баллоны с вращающейся карусели и устанавливает [c.251]

Установки Радуга имеют ряд преимуществ перед существующими образцами отечественного производства вынесенный за пределы пневмоцилиндра золотниковый воздухораспределительный механизм с пружинным приводом упрощает обслуживание установки и повышает ее надежность. В конструкции установок предусмотрен вентиль быстрого сброса давления. Единый для всех моделей пистолет-распылитель снабжен поворотной головкой для очистки сопла и шарнирным устройством, позволяющим вращать пистолет-распылитель относительно шланга высокого давления. При необходимости установки Радуга могут обеспечить одновременную работу двух пистолетов-распылителей. Техническая характеристика установок безвоздушного распыления, разработанных НПО Лакокраспокрытие , приведена в табл. 32. [c.234]

Корпус верхнего смесителя закрывается откидной крышкой 5, снабженной штуцером 6 и быстродействующим затвором 7. Открывается и закрывается крышка при помощи пневмоцилиндра 8. В смесителе вращается комбинированный ротор, состоящий из ножа 9 и центробежного лопастного диска 10. Ротор укреплен на валу И, получающем движение от электродвигателя 12 через клиноременную передачу 13. Смеситель снабжен направляющей лопаткой 14, которая придает движению материала определенное 20 [c.20]

Пример конструктивного исполнения клапана с поворотной заслонкой и пневмоприводом показан на рис. 56. В литом корпусе клапана вращается закрепленная на валу заслонка. Подшипники вынесены из газовой среды, а проход вала в корпус клапана осуществлен через сальниковое уплотнение. На конец вала насажен рычаг, в прорезь которого заходит палец штока пневмоцилиндра. При перемещении поршня в пневмоцилиндре под действием подаваемого туда сжатого воздуха происходит соответствующий поворот заслонки из положения открыто в положение закрыто и обратно. [c.84]

Принцип работы таких машин заключается в следующем (рис. 57, б). Заготовка 17, установленная между раздвижными пневматическими прижимами 1 и 16, может вращаться вокруг оси X—X. Приводной валок 2 имеет форму, соответствующую требуемой форме борта днища. Снизу заготовка прижимается к валку 2 валком 15, установленным на штоке пневмоцилиндра 14. Неприводной давильный валок 13 установлен на штоке 5 гидроцилиндра 6, шарнирно закрепленного на корпусе гидроцилиндра 10. Шток 9 гидроцилиндра 10 закреплен на оси 7. Каретка 3 связана осью 12 со штоком И гидроцилиндра 8, шарнирно закрепленного на неподвижной оси г—г. С помощью гидроцилиндра 8 каретка 3 может перемещаться в направляющих 4 вместе [c.71]

Режущее устройство (рис. 8.18) по принципу действия аналогично одному из типов ножниц для резки листового металла. Оно включает в себя нижний неподвижный нож 2, прикрепленный к ножевой балке 1, и верхний дисковый нож 3, установленный на каретке 6, которая перемещается по цилиндрической направляющей 5 от электродвигателя через цепную передачу. Резка материала производится при поступательном и возвратном ходе каретки, при этом дисковый нож вращается не от электродвигателя, а свободно. С обеих сторон направляющей 5 имеются конечные выключатели для автоматического останова каретки. Во время резки корд прижимается к ножевой балке прижимом 8, который приводится в действие от пневмоцилиндров 7. Для обеспечения точного раскроя корда дисковый нож 3 постоянно прижимается к нижнему неподвижному ножу 2 при помощи смонтированного на каретке амортизатора 4. [c.248]

Для спирального обертывания бортовых колец тканевой лентой в СССР выпускается станок 101-04. Он состоит из нижней и верхней станин, намоточного механизма, роликов подачи бортового кольца, пневмоцилиндров, механизма прижима бортового кольца и тяги. В нижней станине расположен электродвигатель мощностью 1,3 кВт, приводящий в движение через клиноременную передачу главный вал, установленный в верхней станине, который, в свою очередь, вращает шпулю и ролики подачи бортового кольца. Бортовое кольцо прижимается к роликам подачи с помощью пневмоцилиндра и системы тяг. В конце операции обертывания бортового кольца главный вал притормаживается при помощи пневмоустройства. Техническая характеристика станка 101-04 приводится ниже [c.301]

Универсальный механизм прикатки работает следующим образом. При прикатке слоев корда (положение I на рис. 10.18, б) по цилиндрической части сборочного барабана после нажатия кнопки Пуск подается сжатый воздух в полость а вертикальных цилиндров на каретках 7 и полость Ъ качающихся пневмоцилиндров 6. Одновременно начинает вращаться сборочный барабан. Масло в демпферах вертикальных цилиндров перепускается через обратные клапаны. Прикаточные ролики 5 поднимаются вверх и прижимаются к поверхности вращающегося сборочного барабана. Включается электропривод механизма прикатки, и ролики 5 расходятся от середины барабана к его краям, осуществляя прикатку слоев и предварительное их обжатие по плечикам барабана. После этого прикаточный механизм автоматически выключается. [c.343]

Стыковочные станки. В настоящее время повсеместно применяются станки для стыковки камер встык. Принцип работы этих станков заключается в следующем. Обрезанные горячими ножами (250 °С) концы рукава сближаются вплотную и выдерживаются под давлением в течение 12—15 с (камеры малых размеров) или 30 с и более (камеры больших размеров). Схема стыковочного станка показана на рис. 12.4. Нижняя станина служит основанием станка. На верхней станине смонтированы салазки, тиски и наковальня. При помощи салазок сближают концы рукава. Они перемещаются по столу станины нри помощи рейки и шестерен, управляемых пневмоцилиндром. При поднимании штока рейка поднимается, шестерни вращаются, и салазки расходятся. При опускании штока, наоборот, салазки сближаются. На салазках закреплены нижние матрицы, на которые перед стыковкой укладываются концы рукава. Тиски зажимают концы рукава при помощи резиновой подушки, наполненной сжатым воздухом, на которой укреплены отдельные пластины. [c.432]

На рис. 1.11 приведена схема роторного смесителя закрытого тина. Внутри смесительной камеры 1 вращаются навстречу друг другу с разной скоростью два полых ротора 2. Массу загружают в смесительную камеру через воронку 3 при открытой дверке. Во время перемешивания роторами масса находится еще и под давлением плунжера 4 пневмоцилиндра 5, вследствие чего происходит эффективная пластикация материала. Готовая смесь выгружается из камеры через нижнее отверстие, перекрытое скользящим затвором 6, который перемещается пневмоцилиндром 7. Роторы приводятся в движение от электродвигателей через блок-редуктор. Камера, роторы и затворы имеют водяное охлаждение. [c.30]

Корпус верхнего бака закрывается откидной крышкой 5, снабженной штуцером 6 и быстродействующим затвором 7. Крышка открывается и закрывается при помощи пневмоцилиндра 8. В баке вращается комбинированный ротор (из коррозионностойкой стали), состоящий из крыльчатки 9 и центробежного лопастного диска 10. Ротор укреплен на валу //, получающим движение от электродвигателя 12 (мощностью 55 кВт) с двумя частотами вращения, через клиноременную передачу 13. [c.87]

На противоположной от пресса стенке ванны закреплены кронштейны для двух тянущих, гуммированных валков диаметром 100—300 мм. Верхний валок может перемещаться по отношению к нижнему приводному валку, а также прижиматься к нему пневмоцилиндром. Тянущие валки вращаются с частотой, обеспечивающей 20— 40-кратную продольную вытяжку пленки, от которой зависит прозрачность и толщина пленки. [c.146]

Для смешения порошкообразных, вязких, пастообразных и жидких материалов широко используют центробежные смесители. Рабочий орган (рис. 8.2) центробежного смесителя состоит из двух частей вращающегося конического волчка I и скребкового устройства 2, приводимого в движение смешиваемым материалом. Материал из бункера загружается во вращающийся конический волчок. При частоте вращения волчка от 56 до 240 об/мин в зависимости от типоразмера смесителя смешиваемый материал, поднимаясь по стенке конуса, пересыпается через край и попадает на днище корпуса смесителя в кольцевой зазор между стенкой смесителя и коническим волчком. Пересыпавшийся материал оказывается в зоне действия скребкового устройства, лопасти которого вращаются с угловой скоростью, значительно меньшей, чем скорость вращения конического волчка. Вследствие разности угловых скоростей вращения в кольцевом пространстве происходит интенсивное перемешивание материала. Через специальные окна часть материала непрерывно возвращается во вращающийся волчок. Частицы материала движутся по сложной траектории в вертикальном и горизонтальном направлениях с переменными скоростями. Таким образом достигается горизонтальное и вертикальное перемещение материала. Скребковое устройство непрерывно очищает внутренние поверхности смесителя от налипающей смеси. Отсутствие застойных зон позволяет достичь высокого качества смешения порошкообразного полимера с красителями, стабилизаторами, пластификаторами и другими добавками, вводимыми в количестве 0,05—0,1% (масс.). Выгрузка происходит через выпускной клапан в днище смесителя, который приводится в действие пневмоцилиндром. [c.172]

Смеситель состоит из смесительной камеры 1, в которой вращаются два полых ротора 2. В полости 3 ротора подается теплоноситель. Материал в смесительную камеру подается через загрузочную воронку 9 и уплотняется конической крышкой 4, приводимой в действие поршнем 7 пневмоцилиндра 8 через шток 5. Сжатый воздух в пневмоцилиндр подается по трубопроводу 6. [c.176]

На рис. 91 показан скоростной смеситель СС-100, предназначенный для смешения сыпучих и влажных материалов, а также для приготовления пастообразных масс. Смеситель представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд 13 с рубашкой 12 для обогрева (охлаждения), установленный на раме 8. Теплоноситель подается в рубашку 12 через штуцер 10 и выходит через штуцер 2. Внутри сосуда вращается ротор 9, на валу которого установлены две мешалки 3. Нижняя представляет собой двухлопастную мешалку, концы которой отогнуты в сторону, противоположную вращению, и выгнуты по форме днища. Верхняя мешалка представляет собой кольцо, закрепленное спицами на ступице, насаженной на консольном валу ротора. К боковой поверхности кольца приварены две короткие радиальные лопасти, угол наклона которых к горизонтали равен 45°. Для направления потока материала внутри корпуса установлена отражательная лопатка И. Ротор 9 получает вращение от электродвигателя 14 через клиноременную передачу/. Материал загружается через люк 1, а выгружается через люк 5, закрываемый во время работы смесителя затвором 4 последний приводится в действие пневмоцилиндром 6. [c.140]

Манипулятор для вращения днища состоит из червячного редуктора 19 с электроприводом и пневматического цилиндра 20 с гнездом 10 для установки днища. Ось червячного колеса редуктора расположена вертикально, на ней неподвижно закреплен пневматический цилиндр. На штоке пневматического цилиндра закреплено коническое гнездо 10. Шток цилиндра вращается вместе с его корпусом, так как они связаны двумя направляющими цилиндрами. Воздух в пневмоцилиндр подается по каналу к валу редуктора через специальную сальниковую муфту 17. [c.109]

Затвор состоит из стального литого корпуса 1, прикрепляемого к фланцу параболического бункера, стального сварного лотка 8, футерованного стальным листом толщиной 8 мм, имеющего по бокам кронштейны 5, в которые продеты трубчатые рычаги 4, на последних установлены контргрузы 2, стянутые круглыми гайками 3. Ось 6 поворота лотка 8 вставлена в приливы корпуса 1 и закреплена относительно лотка неподвижно, посредством ригелей 13, но вращается (относительно корпуса) в бронзовых вкладышах 12, на которых установлены колпачковые масленки 14. На приваренных к бункеру кронштейнах 10 укреплены наклонно два пневмоцилиндра 9, подвешенные на шарнирных подвесках // и 7, которые прикреплены как к крышкам пневмоцилиндров, так и к их штокам. Нижние шарнирные подвески 7 присоединены к лотку. Подвод сжатого воздуха к пневмоцилиндрам производится посредством гибких резинотканевых рукавов 15. При подаче воздуха в бесштоковую полость пневмоцилиндров лоток опускается, В начале погрузки подвижного [c.97]

Переключатель состоит из поворотного отвода, составная ось которого вращается в подшипниковом узле (рис. 20.28) и сальниковом устройстве, распределительного диска, пневмоцилиндров шагового перемещения и фиксации поворотного отвода пневмоцилиндра поворотного отвода к распределительному диску Для шагового перемещения отвода из позиции на позицию (при холостом положении механизма уплотнения) через золотник управления сжатый воздух направляется в пневмоцилиндр, шток которого шарнирно связан с рычагом и собачкой храпового механизма. [c.612]

Смонтированный в кабине манипулятор выполняет две функции снимает днище с рольганга и вращает его с рабочим чис-ло.м оборотов. Манипулятор состоит из червячного редуктора 4 с электроприводом и пневматического цилиндра 6 с гнездом 7 для устано1в ки днища. Ось червячного колеса редуктора расположена вертикально. На ней неподвижно закреплен пневматический цилиндр. На штоке пневмоцилиндра закреплено конусное гнездо 7. Шток пневмоцилиндра вращается вместе с корпусом цилиндра, причем скольжение его относительно корпуса исключено, так как он связан с ним двумя направляющими стержнями. Воздух в пневмоцилиндр подается по осевому каналу в валу червячного колеса редуктора через специальную сальниковую муфту 5. Когда днище резервуара, перемещаемое по рольгангу, станет над манипулятором, в пневвдоцилиндр подается сжатый воздух, шток его с конусным гнездом поднимается, днище ложится в гнездо и в,месте с ним поднимается над рольгангом. После этого включается электродвигатель и днище начинает вращаться с рабочим числом оборотов.. После окончания пескоструйной обработки двигатель выключается, сжатый воздух из цилиндра выпускается, гнездо опускается и днище ложится на рольганг, по которому оно выталкивается в кабину для металлизации. [c.73]

Перемешивание исходных сыпучих, волокнистых и других материалов с пластификаторами и доведение получаемой массы до комкообразного или тестообразного состояния производится в роторных смесителях закрытого типа (рис. 14). Внутри смесительной камеры 1 вращаются навстречу друг другу с разной скоростью два полых ротора 2. Массу загружают в смесительную камеру через воронку 3 при открытой дверке. Во время перемешивания роторами масса находится еще и под давлением плунжера 4 пневмоцилиндра 5, вследствие чего происходит эффективная пластикация материала. Готовая смесь выгружается из камеры через нижнее отверстие, перекрытое скользящим затвором 6, который перемещается пневмоцилиндром 7. Роторы приводятся от электродвигателей 8 через блок-редуктор 9. В качестве теплоносителя применяют пар или перегретую воду. Камера, роторы и затворы имеют водяное охлаждение. [c.34]

Корпус верхнего смесителя закрывается откидной крышкой 13, снабженной штуцером 12 и быстродействующим затвором 11. Открывается и закрывается крышка при помощи пневмоцилиндра 19. В смесителе вращается комбинированный ротор, состоящий из ножа 20 и центробежного лопастного диска 2/. Ротор укреплен на валу 22, который вращается от электродвигателя 23 через клиноременную передачу 24. Смеситель снабжен направляющей лопаткой 17, которая придает движению материала определенное направление. Положение лопатки устанавливают регулировочным приспособлением 14. В полый стержень 15 лопатки вмонтирована термопара, контролирующая температуру через патрубок 9 при от1 ывании затвора пневмоцилиндром 10. [c.58]

Бегуны имеют автоматический и ручной режимы работы. Автоматизация работы бегунов осуществляется в функции времени при помощи командного электропневматического прибора КЭП-6 — моторного многоценного реле времени. В автоматическом цикле последовательно выполняются следующие операции впуск воды, загрузка песка, удаление пыли, загрузка связующих, смешивание и охлаждение смеси, разгрузка. Перед пуском бегунов замыкаются автоматические выключатели 1А, 2А и ЗА, а переключатель УП ставится в положение А (автоматика), при котором замкнуты его контакты 2 и 3. Нажатием кнопки Пуск включается магнитный пускатель ПМ и происходит запуск двигателей 1Д и 2Д. Одновременно через трансформатор ТУ получает питание напряжением 127 В командный прибор КЭП. Серводвигатель этого прибора начинает вращать барабан с кулачками, которые через установленные выдержки в-ремени в требуемой последовательности замыкают и размыкают контакты 1 КЭП—6КЭП. Эти контакты производят включение и отключение промежуточных реле 1РП—6РП, которые управляют электромагнитами 1Э—6Э, соответственно включающими в р-аботу клапан подачи воды, пневмоцилиндры загрузки песка и другие механизмы бегунов. Продолжительность замыкания контактов КЭП и, следовательно, включение того или иного электромагнита определяются настройкой КЭП. По окончании одного цикла КЭП обеспечивает выполнение следующего и т.д. до тех пор, пока переключатель УП не будет переведен в нейтральное положение. Для полной остановки бегунов нужно нажать кнопку Стоп . [c.184]

В водяной камере вращается регулируемый по высоте вал 4 с ножевой головкой 3. Ножевой вал приводится через ременную пере- дачу б От гидродвигателя 5. Вал и ножевая головка устанавливаются в рабочее положение пневмоцилиндром 9. Для точной установки аруч-ную зазора между плоскостью фильеры 2 и ноЖами имеется винт 7. Посредством штуцера / гранулятор присоединяется к экструд1еру (насосу,) подающему расплав полимера.. . >, [c.118]

Для введения пигментов, стабилизаторов,-пластификаторов и других добавок в поливинилхлорид используют одно- и двухступенчатые турбосмесители (рис. 8.3), имеющие две ступени смешения, связанные переточной трубой. Первая ступень служит для гомогенизации смеси (эта ступень, как правило, обогреваемая), вторая — для ее охлаждения. Корпус первого смесителя закрывается откидной крыщкой, приводимой в действие пневмоцилиндром. Для улавливания пыли на крыщке смесителя установлен рукавный фильтр. В смесителе вращается скоростной комбинированный ротор, состоящий из трехлопастной мешалки и комбинации ножей (рис. 8.4). В корпусе смесителя расположен дефлектор, с помощью которого можно менять направление движения материала. Смеситель снабжен регулятором температуры. Вторая ступень имеет систему охлаждения, состоящую из рубашки на корпусе смесителя и шести сегментных элементов, расположенных непосредственно в зоне смешения в корпусе смесителя. Теплоносителем служит вода. На крышке смесителя установлен рукавный фильтр. Смесь перемешивается двух- или четырехлопастным ротором. Готовая охлажденная смесь выгружается через нижний затвор, управляемый пневмоцилиндром. Смесительные роторы приводятся во вращение от электродвигателей через ременную передачу. Емкость турбосмесителей достигает 3,5 м при загрузке материала до 1,1 т производительность составляет до 1,7 т/ч. [c.173]

В смесителе типа ЗШ (ЗШ-400-02) компоненты загружаются в смесительную камеру через загрузочную коробку 6 с клапаном, приводимым в действие пневмоцилиндром (рис. 2.2.10). Готовая смесь выгружается через разгрузочную коробку 5 с клапаном, приводимым в действие пневмоцилиндром. Подача смеси в разгрузочную коробку производится шнеком I, установленным в углублении нижней части смесительной камеры вдоль оси роторов и приводимым во вращение электродвигателем 2 через редуктор 3 и зубчатую передачу 4. В некоторых смесителях типа ЗШ шнек имеет реверсивное вращение в моменты разгрузки он гонит смесь к разгрузочной коробке, а во время смешивания смеси он вращается в противоположную сторону, способствуя лучшему смешиванию кймпонентов. [c.140]

Вращающийся стол 2 насажен на вертикальный вал 13, который приводится во вращение от электродвигателя 17 через, редуктор 16 и две пары зубчатых колес 14, 15. Кроме того, стол опирается на три опорных ролика. Прижим 3 предназначен для плотного поджатия заготовки днища к столу в процессе отбортовки. Прижим подвешен к штоку 4 пневмоцилиндра 5 и вращается вместе со столом при неподвижном штоке. Отбортовоч-ный ролик 7 установлен на каретке 6, которая перемещается по двум направляющим колоннам при помощи ходового винта 8 с приводом от электродвигателя 12 через две пары зубчатых колес 10 и 9. Перемещаясь сверху вниз при вращающемся столе, отбортовочный ролик производит почти полную отбортовку днища. Ролик 18 при вращении маховика 19 окончательно поджимает и калибрует отбортованную часть днища. [c.51]

Работа пневмоцилиндра осуществляется с переносного пневмопульта 4, который навешивается на тележке. Пневмосистема включает влагоотделитель, регулятор давления с манометром, кран управления. Подушка перемещается и фиксируется в месте сварки с помощью лебедки. Тележка подводится под стык изделия так, чтобы стык был расположен над верхней кромкой диска флюсовой подушки, При помощи крана управления, расположенного на переносном пульте, воздух подается в нижнюю полость nйeвмoцилин pa. и диск флюсовой подушк ц поднимается до соприкосновения с изделием. Благодаря сцеплению обр зиненной кромки с изделием при вращении изделия начинает вращаться тарелка флюсовой подушки. [c.23]

Кинематическая схема станка показана на рис. 2. Главное движение верхней планшайбы 3 и шшинделя 4 осуществляется от электродвигателя 7 через пару косозубых шестерен 5 и 5. Это движение передается на нижнюю коническую планшайбу 2 тогда, когда обрабатываемая заготовка на ней пневмоцилиндром / прижата к верхней планшайбе 3. После закатки и отбортовки пневмощилинд-ром 1 планшайба 2 с изделием опускается и тормозится диском. Механизм закатки и отбортовки вступает в работу после зажатия и приведения во вращение исходных заготовок. Через клиноременную передачу 8 и червячный редуктор 10 начинает вращаться кулачковый вал 11. Кулачок 14 приводит в движение рычаг 15 с зубчатым сектором, преодолевая сопротивление пружины 6. От рычага 15 через зубчатое зацепление приводится в движение закатная роликовая головка 23, состоящая из двух роликов 25, закрепленных в вилке 24. Механизм [c.17]

Для направления образующегося вихревого потока материала служит направляющий лист. Лопасти вращаются от электродвигателя через клиноременную передачу, В нижней части резервуара установлен разгрузочный клапан, работающий от двух пневмоцилиндров, Эти смесители изготовляются заводом Мелекессхиммаш, на котором выпускаются скоростные центробежные смесители типа СЦ емкостью 630 л того же назначения. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология