Пайка инертных газах

Впервые влияние этого фактора было исследовано Пайком и Уотсоном [39] при мастикации высокоэластичных полимеров на холоду с применением как инертных (азот и аргон), так и активных (кислород, воздух, мономеры) сред. По мнению авторов, протекание этих процессов зависит от наличия или отсутствия кислорода. Так, например, в присутствии кислорода эффективность процесса пластикации на вальцах повышается, а при пластикации в инертных газах (азот или аргон) и даже в водороде понижается. [c.43]

Способы твердой и мягкой пайки для гафния не разработаны. Сварку гафния производят в атмосфере инертного газа (аргона или гелия) вольфрамовым электродом с применением присадочного металла. [c.412]

Пайку производят твердыми припоями в атмосфере инертных газов. [c.259]

Титан. Пайка титана производится в сухих и чистых инертных газах (аргон, гелий) или в вакууме. Среда инертных газов может быть проточной или застойной, в последнем случае обязательно предварительное вакуумирование контейнера до пайки или продув ка его инертным газом. Чистота инертных газов и степень вакуума а также подготовка паяемых поверхностей и температура пайки су щественно влияют на растекаемость многих серебряных припоев Обычно ухудшение растекаемости из-за загрязненности среды устра няется повышением температуры пайки, однако насыщение титана примесями, содержащимися в инертных газах, или от остаточных газов и натекания в вакууме приводит к охрупчиванию титана, кото- [c.283]

Цирконий. Пайку циркония и его сплавов производят в среде сухих инертных газов или вакууме припоями на основе Ag, А1, Си, N1, Р(1, Аи и 2г. Чистое серебро при пайке т. в. ч. образует соединения с высокой прочностью (табл. 15). Припои из серебра и более 20% меди разъедают цирконий и образуют соединения с прочностью, более низкой, чем при пайке серебром. Более значительное разъедание вызывают припои на основе меди, никеля и палладия, поэтому при пайке им а необходимо ограничивать количество припоя, а также температуру и продолжительность нагрева. [c.287]

Ниобий И тантал со всеми газами, кроме инертных, образуют хрупкие химические соединения, а содержание небольших количеств кислорода и азота резко снижает пластичность молибдена, вольфрама и хрома. Поэтому пайку ниобия и тантала ведут либо в среде инертных газов (аргон, гелий), либо в вакууме, а пайку молибдена, вольфрама и хрома, кроме этого, производят в сухом водороде, который, восстанавливая окислы, способствует растеканию припоев. [c.288]

Назначение этой сварочной камеры — создание условий для сварки и пайки металлов, которые особенно подвержены окислению. Для предупреждения окисления металл окружают атмосферой инертного газа. [c.71]

Легче приспосабливаемым и поэтому чаще используемым для изготовления лабораторного вакуумного оборудования способом является пайка в печи. Она осуществляется в атмосфере сухого водорода, хотя иногда используются и другие газы или их смеси, включая азот, инертные газы или диссоциированный аммиак. В детали, предназначенные для пайки, вкладывается припой, после чего они прочно скрепляются для предотвращения перекашивания при последующей обработке. Наиболее часто используются два типа печей, а именно многосекционная и ретортная. Первая печь имеет три зоны с различной температурой для предварительного нагрева, пайки и охлаждения, через которые соединяемое устройство проходит последовательно. Здесь необходимы довольно высокие скорости промывки водородом, особенно в процессе загрузки и выгрузки, когда дверцы в печь открыты. [c.259]

Пайка пакетов пластинчато-ребристых теплообменников обычно производится в ванне с расплавленной солью или в печах в атмосфере инертных газов. Качество пайки должно тщательно контролироваться, так как отсутствие полного контакта между пластинами и оребрением приводит к резкому уменьшению коэффициента теплоотдачи и механической прочности. Теплообменник должен быть рассчитан на перепад давлений между протекающими по теплообменнику теплоносителями. [c.141]

Пайку следует производить при открытых пробках. Разрешается выполнять пайку, предварительно заполнив тару горячей водой или непрерывно подаваемы.м инертным газом согласно данным табл. 11. [c.293]

Для других металлов для пайки использу-гот припои на основе серебра и меди. При этом припой в виде фольги толщиной 0,05...0,15 мм прокладывается между пластинами и ребрами. Пайку проводят в ванне с расплавленной солью или в среде инертных газов. После пайки пакет тщательно очищают, проверяют на прочность и плотность, а затем к аппарату приваривают коллекторы. [c.388]

Припои системы Си — Мп, легированные мишметаллом и (или алюминием, прокатывают в фольгу толщиной 0,2—0,6 мм) и используют для печной пайки сталей в вакууме (р = 0,133 Па) и в среде инертных газов, например, припои 1) Си— (15—40) % Мп — (0,1—4) % мишметалла и (или) (0,1—4) % А1 ( п. = 890°С) 2) Си —35% Мп — 3 % А1 ( п.=950°С Ов = 372,4 МПа) 3) Си — 60 % Мп — 1 % А1 ( п.= ЮОО°С ав = 343 МПа). [c.126]

Защита паяемого металла и припоя от непосредственного контакта с кислородом воздуха при бесфлюсовой пайке возможна путем ведения процесса в нейтральных инертных газах, вакууме или герметизированном от внешней среды контейнере, а также путем покрытия паяемых поверхностей тонкими слоями слабо-окисляющихся при пайке жидких металлов. [c.173]

Пайка в вакууме имеет ряд преимуществ. Она обеспечивает образование более плотных и прочных швов, чем пайка в инертных и активны газовых средах, в результате дегазации жидкого припоя, исключает образование в конструкционно- сложных изделиях из коррозионно-стойких сталей воздушных мешков . При пайке сталей в вакууме исключено образование на их поверхности гидридов и нитридов и обезуглероживание. Кроме того, считают, что эксплуатационные затраты на создание вакуума (например,. при электронно-лучевой пайке) в 35 раз ниже, чем при использовании инертных газов или активных газовых сред. [c.184]

Пайка в инертных газах. Пайку выполняют преимущественно в контейнерах, в отдельных случаях — в печах со специальным муфелем, заполняемым, например, аргоном. Обычно используют жесткие или мягкие контейнеры, герметизированные обваркой или резиновым уплотнением водоохлаждаемой крышки. [c.184]

Пайка в инертных газах в печах со специальными муфелями отличается безопасностью, меньшим числом дефектов в изделиях, например, в среде проточного аргона, чем пайка с флюсом. Однако в условиях производства такой способ связан с большими затратами на подготовку контейнеров (продувка аргоном, вакуумиро-вание с последующей герметизацией), высокой стоимостью чистого аргона. При этом не исключается образование в изделиях слож-184 [c.184]

В США до 70 % общего объема высокотемпературной пайки занимает бесфлюсовая пайка в печах, а в Японии до 25—27 %. Отмечается, что площадь дефектов в изделиях, паянных этим способом, меньше, чем при пайке с флюсами типа ПВ 200 в аргоне или по гальваническому никелевому покрытию. К недостаткам способа пайки в инертных газах относятся их высокая стоимость и дефицитность, а в активных газах трудность, в некоторых случаях, снабжения аммиаком и природным газом. В качестве перспективного варианта их замены является использование низкого вакуума с парами активных металлов или недорогими инертными газами — азотом и СО, имеющими большую активность к окислительным компонентам атмосферы, чем к паяемому металлу и припою. [c.194]

Для нагрева титана при пайке используют вакуумные или обычные электропечи. В последнем случае требуемая атмосфера вакуума или сухого инертного газа создается в герметизированном контейнере с помещенным в него изделием. Контейнеры изготовляют из тонколистовой хромоникелевой коррозионно-стой-кой стали. При нагреве под пайку контакт титана со стенками контейнера недопустим во избежание их контактного плавления с образованием эвтектики Т1—N1. Поэтому изделие изолируют прокладками из молибдена, слюды или керамики, не восстанавливаемой титаном (методом плазменного напыления наносят на приспособление слой оксида алюминия). [c.347]

Высокая активность титана не позволяет проводить пайку в водородных печах, поэтому активная пайка выполняется или в вакууме при давлении не выше 10" Па, или в среде очищенных инертных газов. А так как их очистка - [c.162]

Соединение элементов пакета осуществляется пайкой в вакуумных печах, печах в атмосфере инертного газа или в ванне с расплавленной солью. В качестве припоя используется алюминий с присадкой кремния, который понижает температуру плавления алюминия. После пайки пакет очищают, проверяют на прочность и плотность и приваривают ос- [c.97]

Прием многократного вакуумирования с последующим напуском нейтрального газа нашел применение при пайке титановых сплавов. Большое значение при этом имеет установление количества откачиваний и заполнений нейтральным газом. Произвольный выбор этой величины вызывает или охрупчивание титана из-за неполной промывки, или излишний расход дорогостоящего инертного газа, что особенно существенно при пайке крупногабаритных конструкций. Для определения оптимального количества промывок Яопт можно принять следующую зависимость между остаточным давлением вакуума ру, давлением аргона рАт, концентрацией цримеси в вакууме Со и аргоне С и коэффициентом <р, показывающим допустимое содержание примеси сверх минимального [c.83]

В последние годы расширилось применение алюминия и алюминиевых сплавов в низкотемпературном оборудовании с вакуумной изоляцией. Алюминий обладает хорошими механическими свойствами при низких температурах, а поверхности его имеют довольно малую степень черноты, поэтому он вполне пригоден для изготовления оболочек изолирующего вакуумного пространства. Кроме того, диффузия газов через алюминий очень мала. Недостаток алюминия—трудность пайки, однако его можно сваривать дуговой сваркой в инертном газе. Алюминий высокой степени чистоты является хорошим проводником тепла при низких температурах. [c.213]

При консервировании мяса топливо расходуется на его приготовление и стерилизацию, а также на стерилизацию консервных банок. Боковые стенки и дно банок запаиваются автоматически, а запечатывание их осуществляется одновременно с закатыванием и пайкой крышки по окружности верхней кромки стенки. Банки запечатывают под вакуумом, т. е. с откачкой воздуха, однако надежность консервации повышается, если остаточный газ будет инертным. Откачиваемый воздух часто заменяют азотом. Запечатанные банки стерилизуют паром в автоклавах при 110°С. Стерилизация полностью или частично запечатанных консервных банок в настоящее время усовершенствована за счет прямого нагрева газом, что экономичнее использования перегретого пара. При этом нет прямого контакта пищевого продукта с продуктами горения газа, поскольку в крышке не запечатан лишь небольшой участок для выпуска пара и остаточного воздуха. Однако этот способ нельзя применять при косвенном нагреве. Внедрение прямой огневой стерилизации — большой скачок в технологии консервирования пищи. [c.264]

При бесфлюсовой пайке может быть применена общая защита от окисления в потоке инертного, активного газов или в вакууме, а [c.221]

Пайка лазером — дорогой способ. Тем не менее чрезвычайно высокая скорость нагрева и возможность управления процессом посредством компьютера делают его применение при пайке большого числа идентичных мелких деталей весьма перспективным. Лазерная пайка выполняется под микроскопом в чрезвычайно тонком поперечном сечении. Наиболее удобно использовать этот способ в вакууме или в защитных и инертных атмосферах или активных газах в смеси с аргоном или гелием. Применение флюсов и легкоиспаряющихся связок паст нежелательно. [c.226]

Бесфлюсовая пайка возможна как в специальных печах, так и в герметичных стальных контейнерах, нагреваемых в обычных воздушных шахтных или камерных печах. В контейнере создается требуемый вакуум или в него подаются преимущественно проточные активные или инертные газовые среды. При подаче в контейнер инертного или активного газа наиболее быстрое и полное удаление из него воздуха возможно лишь при правильном размещении входной и выходной трубок газовая среда тяжелее воздуха должна вводиться снизу контейнера, а вытекать сверху, а газовая среда легче воздуха (например, аргон) должна вводиться сверху, а выводиться снизу контейнера. Соответственно размещаются входная и выходная трубки контейнера. [c.231]

В Японии разработаны новые способы бесфлюсовой пайки алюминиевых сплавов в инертной атмосфере газов с добавкой паров галогенидов. На смачивание при бесфлюсовой пайке благоприятно влияют добавки по 0,1 % 5Ь, В1, Ва, 51 [43]. [c.283]

Применение дуговой пайки алюминия и его сплавов с изменением полярности электрического тока и подачей в зону пайки инертного газа позволяет осуществить бесфлюсовую пайку преимущественно стыкового соединения. Припой применяют в виде проволоки. Дуговая пайка в вакууме была успешно использована для пайки рабочих лопаток газотурбинных двигателей из жаропрочных сплавов. При этом нагрев осуществляется разрядом с созданием в зоне пайки почти стационарного температурного поля (на режимах разряда с величиной анодного падения потенциала, близкого к нулю). При этом при пайке деталей из сплава ВЖЛ2 был увеличен их ресурс в 2—4 раза [30]. 236 [c.236]

Кроме обычных методов пайки с нагреванием изделий или мест пайки пламенем горелки, разработаны методы пайки в электропечи при. равномерном нагревании в атмосфе >е инертного газа (азот) или восА-а-новительном пламени. [c.180]

Приведенные выше рецептуры припоев и флюсов не исчерпывают всего многообразия возможных их вариантов и являются иллюстрацией принципов составления припоев и флюсов. Отметим также, что существуют приемы безфлюсовой пайки и сварки, например в вакууме или в атмосфере инертных газов (сварка в аргоне), приемы пайки без припоев. Это означает, что некоторые приемы пайки совпадают с приемами сварки. Поэтому здесь описаны составы, относящиеся только к типичной технологии пайки изделий. [c.795]

В 1930 г. фирма Марстон Эксцельсиор начала выпуск теплообменников такого типа в качестве радиаторов авиационных двигателей. Пайка теплообменников, которые в то время изго товлялись из меди, производилась с погружением в ванну расплавленной солью. С тех пор теплообменники с вторичными поверхностями нашли широкое применение во многих областях техники и начали изготовляться не только из меди, но и из других материалов. Развитие технологических процессов привело, с одной стороны, к возможности твердой пайки в печи в атмосфере инертных газов меди, никеля, стали, титана и различных сплавов, а с другой стороны, — к возможности твердой пайки алюминиевых сплавов в ванне расплавленной солью. Такая пайка алюминиевых сплавов производится по лицензии фирмы АЬСОА . [c.200]

Пайку с нагревом токами высокой частоты можно производить как в атмосфере воздуха, так и в восстановительной атмосфере водорода или в защитной атмосфере инертного газа, в смешанной атмосфере (например, фор-миргазе, представляющем собой смесь 95% азота с 5% водорода). [c.143]

Однако в радноанпаратостроении такая пленка, которая не может служить хорошим проводником, не поддается пайке и которую нельзя использовать в качестве изоляционной, находит узкое применение. Очевидно, необходимо убрать окисные прослойки из структуры пленки, т. е. использовать для распыления инертный газ, например сжатый азот. Тогда струя будет состоять из капелек, летящих в нейтральной атмосфере. При ударе о подложку и во время охлаждения капли будут обдуваться инертным газом, вытесняющим кислород окружающего воздуха. Полученная пленка имеет около 10% пор по своему объему и обладает удовлетворительной электропроводностью — не более чем на один порядок отличающейся от электропроводности исходного металла. Чем ближе сопло к поверхности, тем меньше пористость, но тогда покрытие получается менее равномерным по толщине. [c.37]

Вакуумные электропечи периодического действия, вне зависимости от их конструкции, могут применяться для самых различных технологических процессов отжига, дегазации, спекания, пайки, сушки, дистилляции и других процессов, не требующих выдачи нагретой садки на воздух. Более сложным является применение таких печей для нагрева перед обработкой давлением (прокаткой, ковкой, прессованием и пр.), так как в этом случае для выдачи нагретой заготовки требуется предварительно заполнить нечь возду.хом или инертным газом либо снабдить цечь шлюзовой камерой. В послед-184 [c.184]

Такие фольги припоев достаточно пластичны и складываются на себя с нулевым радиусом без излома в структуре припоя в аморфном (стеклообразном) состоянии может находиться 100— 50 % металла. Расстекловывание и переход в хрупкое состояние происходит при достаточно высокой его температуре ( 0,5 пл) и не влияет на температурный интервал плавления припоя. При этом фольга остается химически гомогенной и плавится равномерно. Таким способом в США была получена лента фольги припоев системы N1—Сг—В—С, которая предназначалась для бесфлю--совой пайки в сухом водороде, инертном газе или вакууме при зазоре шириной 0,100 мм и была применена для пайки лопаток с ободом (Пат. 4250223 США МКИ кл. 428/606 В 22 Г 5/00). [c.19]

Отмечается легкая испаряемость цинка, кадмия, лития, марганца, серебра, алюминия, хрома, магния, фосфора — компонентов многих припоев для высокотемпературной пайки (рис. 32). При вакуумной пайке такими припоями для предотвращения испарения подобных компонентов используют напуск в вакууми-рованное пространство инертных газов, что позволяет вести процесс пайки при температуре выше 1000 °С без опасного изменения состава припоя. С этой целью шзможен также напуск в вакууми-рованную камеру активных ов или пар легкоиспаряющихся металлов, облегчающих продесс вакуумн0й пайки. [c.179]

Существенное значение при пайке в вакууме и инертных газах имеет величина изолированното объема вокруг паяемого изделия и присутствие оксидов на поверхности металлической паяльной оснастки чем меньше такой объем и меньше оксидов на металлической оснастке, тем мень/дее количество кислорода содержится [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология