Отжимные ленты

Фильтровальные сооружения служат преимущественно для отделения твердых веществ. Основной областью применения их в промышленности является регенерация твердых материалов из сточных вод определенных производственных процессов, отличающихся большим содержанием ила, особенно волокнистых материалов в текстильной, бумажной и целлюлозной промышленности. Кроме очистки сточных вод такие установки должны выполнять также производственные задачи. В отличие от фильтр-прессов они работают непрерывно. Фильтровальные установки работают по такому же принципу, что и сетчатые барабаны, однако их действующая часть состоит из бесконечной войлочной ленты, расположенной на барабане и движущейся вместе с ним. Барабан с горизонтальной осью медленно вращается в резервуаре, в котором находится сточная вода, содержащая нерастворимые вещества. При прохождении сточных вод через фильтровальное сукно нерастворимые вещества отделяются в виде слоя и при вращении барабана медленно снимаются. После этого они обезвоживаются на прессовальных вальцах, отжимных лентах или нутч-фильтрах и удаляются (рис. 20). Такое обезвоживание является существенной чертой фильтровальных установок. При этом получается сравнительно сухой материал. Для обеспечения достаточной пропускной способности фильтровального войлока в разных системах предусмотрены различные устройства. Б случае [c.73]

Машин для нанесения пятнообразующих веществ в сухом состоянии существует немного, так как сам этот способ распространен далеко не широко- Тип такой машины разработан государственным институтом химической чистки и описан им в бюллетене 5 — 2 (см. ссылку 13). Эта машина состоит из двух отдельных камер, одна из которых предназначена для кондиционирования воздуха, а другая — для нанесения на ткань загрязнителя. В камере кондиционирования поддерживают температуру воздуха на высоте 100° по Фаренгейту 5 при его относительной влажности в 65%. Ткань, нарезанную на полосы шириной в 5 дюймов, и длиной в 16 футов сшитую в виде бесконечной ленты, выдерживают в камере кондиционирования в течение четырех часов. Сухое пятнообразующее вещество насыпают на лоток, находящийся во второй камере, в которой установлена воздуходувка. Вследствие действия последней атмосфера в камере насыщается пятнообразующим веш еством. Ткань проходит через эту атмосферу по щеткам, а также между отжимными валиками. Углерод осаждается на ткани и втирается в нее при помощи этих щеток и валиков. Длительность процесса нанесения загрязнителя равна 15 минутам, в течение которых лента делает 18 оборотов. Воздуходувку включают лишь на короткое время в самом начале процесса нанесения загрязнителя. Опыт показал, что описанный способ обладает двумя недостатками во-первых, он не обеспечивает требуемой однородности образчиков искусственных пятен во-вторых, он сам по себе неприятен, поскольку распыленные частицы углерода проникают в окружающую среду. [c.35]

Лента каучука, содержащая к концу промывки 80—90% воды, проходит через отжимной, обтянутый сеткой барабан, который прессует ленту и [c.651]

Пройдя отжимные валки 5, лента каучука при помощи промежуточного транспортера 6 подается в многоходовую сушилку непрерывного действия 7. [c.651]

Из расходного бункера / ПВБ непрерывно дозируется весовым дозатором 2 в двухчервячный пресс 5. Пластификатор с растворенным в нем стабилизатором также непрерывно подается из емкости 4 в червячный пресс дозировочным насосом 5. В червячном прессе осуществляется гомогенизация и пластификация массы, а также дегазация расплава. Выходящая из цилиндра при 150—170 °С гомогенная масса фильтруется и через шестеренчатый насос 6 подается в плоскощелевую головку 7, в которой поддерживается температура 165—185 °С. Выходящая из головки горячая пленка поступает, н а охлаждаемые валки каландра 8 и дальше в матирующую ванну 10, в которой установлены тиснильные валки 11. Температура воды в ванне 97—100°С. После выхода из матирующей ванны пленка поступает на отжимные гуммированные валки 12 для удаления влаги. Кромки пленки обрезаются обогреваемыми ножами до необходимой ширины полотна, обрезки пленки возвращаются в гранулятор по синхронно движущейся ленте. Пленка проходит через сушилку 13, обогреваемую ИК-излучателями, где регулируется степень ее усадки, и опудривается бикарбонатом натрия для предотвращения слипания полотна при намотке. Вместо опудривания можно прокладывать между слоями поливинилбутиральной пленки полиэтиле-, новую пленку. [c.150]

Сформированная и отжатая на специальных валках лента каучука после отжимных вальцов по транспортеру поступает в многоярусную ленточную сушилку (рис. 15.9). [c.231]

Коагуляция латекса производится 23—26%-ным раствором хлорида натрия в системе трубопроводов. Для обеспечения требуемой степени дисперсности скоагулированной крошки каучука раствор хлорида натрия до смешения его с латексом разбавляют фильтрованной водой. С целью уменьшения расхода поваренной соли на коагуляцию используются специальные коагулирующие добавки, например продукты поликонденсации этиленоксида с альдегидами, спиртами, аминами и др. Полученная пульпа каучука поступает в приемный ящик 1, а оттуда— на движущееся сито лентоотливочной машины 2, где происходит отделение серума от крошки каучука, формирование и промывка ленты каучука, а также частичное удаление влаги лутем отжима сетчатыми 7 и отжимными 8 валками под ва-куумом. Лента каучука надрезается на две равные части и подается в сушилку 9. [c.256]

Сорбционные нефтесборные устройства можно подразделить на четыре группы с горизонтальным олеофильным барабаном дисковые, диски которых вращаются частично погруженными в воду, а налипающая на них нефть удаляется скребками ленточные, оборудованные транспортерной лентой с отжимным или скребковым механизмом канатные с плавающей трос-шваброй и отжимной роликовой системой. [c.406]

В пром-сти переработки пластмасс применяют К. а) листовальные (рис. 1,6, е, ж, в, и, м, н) — для получения тонких листов и пленок б) тиснильные (рис. 1, в, д) — для тиснения поверхности пленок или листов в) дублировочные (рис. 1, я, з, е, м, н) — для дублирования пропитанной ткани или листов термопластичного материала г) гладильные (рис. 1, в, д) — для обработки поверхности жестких материалов д) отжимные (рис. 1, в, д, а) — для удаления избыточной жидкой фазы из ленты жестких материалов (картоны, пропитанные синтетич. смолами). Основные типы и размеры К., выпускаемых в СССР, приведены в таблице. [c.458]

Револьверная ванна (рис, 98) представляет собой железный клепаный открытый резервуар, в котором помешается вращающийся на горизонтальной оси барабан с пятью горизонтальными валиками, расположенными по окружности этого барабана. На каждый из этих валиков поочередно наматывается лента картона. При погружении в ванну валики с намотанным картоном находятся в пропиточной масса некоторое время, достаточное для полного пропитывания картона, после чего поочередно с каждого валика сматывается картон, пропускаемый затем в отжимные вальцы. [c.536]

Отжимные каландры для удаления избытка жидкой фазы из листов и лент жестких материалов. [c.472]

Основной аппарат — ленточный транспортер, состоящий из двух транспортерных лент, расположенных одна над другой. Ленты изготовлены из кислотоупорной стали толщиной около 1 мм и имеют отверстия около 3 мм, расположенные в шахматном порядке. Материал удерживается на ленте бортами. Ленты заключены в кожух, представляющий собой ряд камер из кислотоупорной стали. Под лентами расположены поддоны для обора стекающей жидкости. Хлопковый пух подается на активацию в первую камеру и обрабатывается парами уксусной кислоты. Во второй камере происходит ацетилирование посредством орошения активированного линтера ацетилирующей смесью. Затем следует нейтрализация (в особой камере) и ряд бензольных промывок в промывных камерах. После бензольных. промывок бензол отгоняют с водяным паром, а триацетат охлаждают и промывают водой. Промытый триацетат проходит через отжимные валки (для удаления избытка воды) и затем поступает в сушилку непрерывного действия, например ленточную. Жидкость, стекающая на поддон, насосом возвращается в производство и поступает на регенерацию или стекает в канализацию, в зависимости от характера и концентрации этой жидкости. [c.371]

Отжимное устройство 4 и сдвигающий валок 10 приводятся во вращение от общего регулируемого привода с электродвигателем постоянного тока формовочной машины с помощью цепных передач. Далее сетка конвейера формовочной машины, несущая отжатую ватную ленту, проходит под двумя последовательно рас- [c.394]

Отмытую от пасты ленту обезвоживают отжимными валками и затем более тщательно вакуумным аппаратом, в котором влага отсасывается при прохождении вакуумной щели, к которой лента [c.206]

Рулон бумаги или ткани шириной 20 см помещают на штативе так, чтобы он мог свободно раскручиваться. Ленту протягивают через ванну, отжимные валки, ведущие валки и приклеивают к ролику, закрепленному на другом штативе. Затем [c.26]

С помощью отжимного барабана 10 лента каучука прессуется, в результате чего содержание воды в ней снижается с 90—80 до 70—60%. После этого лента проходит над вакуумными коробками И, в которых поддерживается разряжение около 300 мм рт. ст. при этом содержание воды понижается до 55— 50%- Затем лента каучука проходит отжимные валки 13, после которых содержание воды понижается до 45—50%. [c.267]

Отжимные валки одинаковы по размерам, однако один из них — нижний — рифленый. Этим валком на поверхность ленты наносятся рифы, обеспечивающие увели- [c.267]

Лента каучука после отжимных валков промежуточным реечным транспортером подается на сушку в многоходовую сушилку непрерывного действия (рис. V. 29). [c.268]

Формование изделий намоткой проводят непрерывным и периодическим методами с использованием намоточных станков различной конструкции [2, с. 476 3 13, с. 94 14, с. 522]. Стеклонити или жгуты со шпулярников специальными гребенками собирают в ленты, которые подают в пропиточную ванну. Иногда при намотке применяют также стеклоленты, стеклоткани или стеклохолсты [13, с. 128 15]. Пропитанный стеклонаполнитель через отжимное устройство подается к раскладчику, с помощью которого и производится намотка материала на оправку. Для формования труб чаще всего используют стальные оправки различных конструкций для изготовления емкостей и замкнутых резервуаров применяют оправки из легкоплавких или водорастворимых материалов [14, с. 520]. [c.210]

Разновидностью пропиточных машин являются лакировальные машины, которые применяют для одностороннего покрытия бумаги лаком или эмульсией. Они имеют более простую конструкцию по сравнению с пропиточными. Лакировальные машины в основном относят к типу контактных и делят на барабанные и с фасонной оправкой. Термообработка на этих машинах может быть проведена за сравнительно короткое время. Практически любую пропиточную машину можно перевести на режим лакирования путем увеличения скорости ленты и замены отжимных валков в пропиточной ванне мажущими валками или щетками. [c.257]

В лентоотливочной машине коагулированная масса поступает на ленточный транспортер, на котором из нее удаляются вода и электролит. Здесь же она промывается свежей водой. Промытый каучук в виде ленты толщиной 15 мм поступает в отжимной пресс для удаления воды. Для окончательного удаления воды каучук проходит через воздушные сушильные камеры и затем наматывается в рулоны. [c.588]

Пройдя головку червячного пресса, обрезиненная лента по направляющим роликам поступает в холодильное устройство, представляющее собой небольшую ванну с отжимным резиновым валиком сверху и металлическим валиком [c.296]

Отжимные ленты. Отжимная лента представляет собой бесконечную ленту, которая идет поверх системы роликов, моятирован- [c.398]

Отсутствие в составе молекул полимера звеньев с двойной связью делает бутилакрилатный каучук мало чувствительным к температуре в процессе сушки, поэтому возможны различные технологические и аппаратурные варианты оформления процессов выделения и сушки (лента, крошка, отжимные пресса). Отличительной особенностью описанного процесса выделения является низкое влагосодержание крошки (и ленты) каучука, поступающей на сушку, что обеспечивает высокую производительность этих типов оборудования. [c.391]

При пропитке с помощью отжимного ролика (рис. 1.286), давление, способствующее пропитке и удалению из межволоконного иросгрансгва воздушных пузырей, возникает в виде реакции ролика на натянутую ленту. [c.80]

Машины для нанесения на ткань пятнообразующих веществ делятся на две основных группы машины, которые предназначены для нанесения на ткань жидких суспензий, и машины, которые служат для нанесения сухих загрязнителей. Из числа первых можно назвать машину, отличающуюся простотой конструкции, которая предложена Кёнлиффом (см. ссылку 7). Эта машина является разновидностью конструкции, разработанной Морганом (см. ссылку 17). Она состоит из обыкновенного протравочного чана, оборудованного одним валиком, служащим для погружения ткани, и двумя отжимными валиками с механическим приводом. Конструкцией машины предусмотрена также рама большого размера, снабженная роликами, по которым движется кусок ткани значительной длины в виде бесконечной ленты. К основным дальнейшим усовершенствованиям этой машины относятся пристройка к ней сушильной камеры и снабжение ее вытяжным приспособлением для удаления испарений растворителя (см. ссылку 18). Описание примерно такой же машины приводят Гаррис и Браун (см. ссылку 19). [c.34]

На основе этих предпосылок был разработан, спроектирован и изготовлен рабочий элемент, 1енточного механизированного нефтесборщика (рис. 4.21) в виде бесконечной ленты из нефтепоглощающего материала, пропускаемого через отжимное устройство со сборником отжатой нефти. Лента фиксировалась на раме при помощи системы роликов с кольцевыми выступами и приводилась в движение при помощи электродвигателя, сообщавшегося через редуктор с ведущим роликом системы. Длина ленты составляла 360 см, зона касания ленты с нефтью, налитой на поверхность воды в емкости с установленной в ней нефтесобирающей системой, составляла 120-150 см в зависимости от натяжения ленты. Число оборо- [c.162]

Г - с пенополиуретановой загрузкой 1-слой пенополиуретана 2-камера 3-элеватор 4-направляюшне ролики 5-лента б-ороситель 7-отжимные ролики 8-емкость 1ля регенератора 9-решетчатая перегородка [c.41]

Подкисление воды производится для промывки зерен каучука и формирования ленты каучука на лентоотливочной машине. Пульпа из аппарата 6 поступает в разбавитель 7, где разбавляется горячей водой (97—98 °С), и затем — на бесконечную сетку дентоотливочной машины 8. Сформированная на лентоотливочной машине лента каучука промывается умягченной водой, частично обезвоживается отжимным валиком 9 и над вакуум-коробкой 10. После формовочных валков И лента каучука шириной 2,0 м и толщиной 2,5—3,0 мм с влажностью 30—35% поступает на сушку в четырехзонную ленточную (конвейерную) сушилку 12. [c.247]

Средняя окружная скорость барабана 11 м/мин (при толщине пленки 0,8—1,0 мм). При этом температура рассола внутри барабана —11°С, а температура наружной поверхности барабана при выходе его из эмульсии —5 °С. Пленку каучука снимают с поверхности барабана ножом специальной конструкции и подают на промывную машину 7, где ее размораживают и промывают от электролитов умягченной водой с температурой 30 °С. Отмытая пленка поступает сначала на отжимные валки 8 (при этом содержание влаги в каучуке снижается до 25—30%), а затем в петлевую сушилку 9. Сушка пленки каучука производится при 100—120 °С горячим воздухом, подогретым в калориферах 10. В последней зоне петлевой сушилки лента охлаждается до 40 °С и с содержанием влаги 0,5—1,0% поступает на жгутовальную машину 13. Продолжительность сушки пленки в такой сушилке 6—8 мин. Жгуты каучука поступают на резательно-упаковочную машину. Разрезанный каучук упаковывают в мешки (массой 20—30 кг) зашивают, маркируют и отправляют на склад. [c.248]

Рис. 37. Схема ленточных кристаллизаторов фирмы 5апс1у1к с различными загрузочными устройствами а — двойной отжимной вал, б — переливное устройство, в — полосоразливочное устройство, г — ротационный гранулятор, I — приводные барабаны, 2 — стальная лента, 3 — форсунки для подачи охлаждающей воды 4 — загрузочное устройство, 5 — вращающийся вал со скребками, 6 — бункер для отвержденного продукта 7 — нож

В промышленности переработки пластмасс различают каландры листовальные — для получения тонких листов и пленок, обычно четырех- и пятивалковые (схемы б, е, ж, з, и, м, н), тиснильные — для тиснения поверхности пленок или листов (схемы вид), дуб-лировочные — для дублирования пропитанной ткани или листов термопластичного материала (схемы а, з, е, м, н), гладильные — для обработки поверхности жестких материалов (схемы вид), отжимные— для удаления избыточной жидкой фазы из ленты жестких материалов (специальные картоны) (схемы а, в, д). [c.401]

Лента каучука проходит через отжимной вал, обтянутый сеткой, который прессует ленту и отжимает воду (на схеме не показан). После отжимного вала содержание влаги в каучуке понйжается до 60—70%. Далее сетка проходит над вакуумными коробками, в которых вакуум-насосом 15 поддерживается остаточное давление 350 мм рт. ст. в результате этого содержание влаги понижается до 50—55%. После прохождения через отжимные валки 14 влаги остается 45—50%. [c.169]

В лентоотливочной машине коагулированная масса поступает на ленточный транспортер, который представляет полотно сетки. Здесь из массы удаляются вода и электролит и она промьшается свежей водой. Промытая лента каучука толщиной 15 мм проходит через отжимной барабан, который ее прессует и отжимает воду. Лента каучука последовательпо проходит вакуумсушильные камеры и таким образом обезвоживается, после чего сматывается в рулоны. [c.159]

Пр1г травлении проволоки, ленты, полосы применяют авто-матизироваиные травильные установки (рис. 2.13). Через тянущие и подающие ролики 2 лента 1 попадает в травильные ванны 3 и 4, затем через отжимные ролики 5 проходит в ванну холодной промывки 6, горячей промывки 7 и подается в устройство для сушки полосы 8. [c.58]

Приготовленное связующее Р-2М заливают в пропиточную ванну. Пропитку стеклянных нитей производят на установке НС-167М (рис. 1.2). В шпулярник 1 устанавливают 960 бобин на 120 кассетах (по 8 бобин в каждой кассете). Из шпулярника нити идут на направляющую гребенку 2, где формируются в ленту. В шахте 3 происходит подсушка стеклянных нитей перед пропиткой до содержания влаги не более 0,5%> при температуре воздуха 130—140°С. Пропитка производится в ванне 4. Уровень связующего в ней поддерживается автоматически при помощи дозирующего клапана, сблокированного с верхним и нижним сигнализаторами уровня [83, с. 86]. Пропитанная лента проходит через отжимные планки 5, обеспечивающие заданный нанос связующего, и направляется в три сушильные камеры (третью камеру 6 она проходит дважды). Скорость движения ленты 4,5 м/мин. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология