Размол барита

Измельчение барита и кокса при получении сернистого бария показано на рис. 8. Предварительно дробленый барит вагонетками 2 подают на дополнительное измельчение в молотковую дробилку 1 (размер частиц 6—8 мм). Из дробилки его элеватором 3 поднимают в бункер 4 и питателем 5 направляют в барабанную мельницу сухого размола 6. Тонкоизмельченный барит собирается в бункере 8, из которого питателем-дозатором 7 его подают в шнековый смеситель 11. В этот же смеситель подают и кокс (древесный уголь), который поступает в вагонетках 14, измельчается в молотковой дробилке 13, передается элеватором 12 в бункер 10 и дозируется питателем 9. [c.16]

Барит ряда месторождений (главным образом жильных и рудных) невозможно отделить от пустой породы при обогащении на отсадочных машинах. При экономически благоприятных условиях руду обогащают посредством мокрого размола в шаровых мельницах. Затем концентрат бария получают путем флотации, фильтрования и сушки. Путем флотации в 1978 г. было получено, по-видимому, около 10 % барита, использованного в буровых растворах. [c.449]

Углекислый барий применяется в виде тонкого порошка — 0,2% остатка на сите с 16 000 отв/см ), в связи с чем он не подвергается предварительному размолу. [c.382]

Процесс производства сульфата бария сводится к приготовлению растворов серной кислоты, натрия сульфата и бария хлорида, получению пасты бария сульфата, ее промывке, отжиманию, сушке, размолу и фасовке получаемого бария сульфата. [c.203]

Получается прокаливанием углекислого бария и кремнезема с последующим размолом образующихся силикатов бария и обработкой горячей водой. После охлаждения раствора выделяется кристаллический продукт. [c.82]

В 1938—1939 гг. иа Бондюжском химическом заводе в некоторых количествах выпускали полисульфид бария, являюш,ийся одновременно фунгицидом и акарицидом и легко получающийся простым смешением и размолом серы с сернистым барием. [c.217]

Получение сульфида бария путем восстановления барита углем в трубчатых вращающихся печах при 900—1000 °С в течение 1—1,5 ч. Полученный плав подвергают выщелачиванию и мокрому размолу в шаровой мельнице,., из которой пульпа поступает в сгуститель Дорра для отделения шлама. [c.291]

Охлажденный плав сернистого бария подвергается размолу в шаровой или трубчатой мельнице и поступает на разложение соляной кислотой. [c.244]

Сгущенный шлам из первого по ходу плава сгустителя 5 непрерывно диафрагменным насосом-дозатором передается в репульпатор 7, куда для репульпации поступает слабый раствор сульфида бария из сгустителя 15. Суспензия с содержанием сульфида бария до 30 г/л при 60—70 °С насосом 8 перекачивается во второй сгуститель и, из которого слабый раствор сульфида бария сливается в приемник 9. Затем насосом 10 раствор сульфида бария перекачивается в сборник (размещенный в печном отделении), из которого он поступает в шаровую мельницу, где производится мокрый размол и частичное выщелачивание плава сульфида бария, поступающего из печи. [c.194]

Технологический процесс получения хромата барий-калия состоит из следующих операций размол хромпика изготовление шихты путем смешения хромпика с карбонатом бария прокаливание шихты размол прокаленного пигмента (см. рисунок). [c.302]

Процесс получения красного кадмия по этому методу состоит из следующих операций приготовление раствора суль-фид-селенида натрия или бария обработка этим раствором соли кадмия промывка полученного осадка сушка, прокаливание, повторная промывка и сушка осадка размол и просев или сепарирование пигмента. [c.328]

Процесс получения ртутно-кадмиевых пигментов осадочно-прокалочным методом состоит из следующих операций обработка раствора смеси солей кадмия и ртути раствором сульфида натрия или бария промывка, сушка и измельчение осадка прокаливание, промывка и сушка продукта размол и просеивание или сепарация. [c.336]

Смешение сухих порошков. Смешение порошков производится в шаровых мельницах, куда загружают железную лазурь, а после ее измельчения добавляют нужное количество крона и наполнителя. Вследствие твердости сухой железной лазури смесь приходится довольно долго размалывать до приобретения ею постоянного оттенка. Присутствие барита облегчает размол железной лазури. Иногда для производства свинцовых зеленей вместо железной лазури применяют продукт, получаемый осаждением лазури на барите. При размоле железной лазури, а также зеленей необходимо следить, чтобы масса не нагревалась выше 120 °С, так как при этой температуре возможно самовозгорание. [c.523]

Барит молотый отбеленный представляет собой порошок белого цвета . который получают в результате отбелки и размола баритового концентрата марок КБ-3, КБ-4, КБ-5 класса А (ГОСТ 4682—74). [c.258]

Охлажденный плав сернистого бария размалывают в шаровой или трубчатой мельнице и направляют на разложение соляной кислотой. При размоле плава в мельницах мокрого помола выгружаемый из печи плав не охлаждается, а поступает по желобу в мельницу, в которую подается вода или слабый щелок в количестве, достаточном для образования густой шламообразной массы. При этом отпадает необходимость в улавливании вредной пыли и уменьшаются потери от окисления плава воздухом. [c.434]

Английский патент 2 предусматривает способ приготовления смешанных свинцовых белил путем размола водной пасты основного сульфата свинца совместно с карбонатом бария. Такие белила лучше, чем смесь, приготовленная механически в тех же пропорциях из свинцовых белил и осажденного сульфата бария. [c.307]

Молотковая дробилка. Для тонкого измельчения материала с влажностью не более 15% применяют молотковые дробилки. В производстве хлористого бария молотковые дробилки служат для размола каменного угля, употребляемого при составлении. шихты. [c.17]

Потери сырья при размоле сернистого бария и смешении его с серой составляют не более 6%. [c.255]

В табл. 57 приводятся результаты, полученные при работе на мельницах Раймонда нескольких размеров, производивших размол типичного известняка эти результаты относятся фактически почти ко всей группе. Если материал очень мягок (например, высокосортный барит), производительность может быть на 25—35% выше. [c.96]

Для нейтрализации рассола в мерник 13 из сборника 8 с помощью монтежю 9 подается соляная кислота. После нейтрализации рассола в бак 15 добавляют расчетное количество раствора хлористого бария, перемешивают воздухом и отстаивают в течение 18—24 час. Осветленный рассол насосом 55 чере фильтрпресс 18 или помимо н го перекачивают в сбэрьик ою рассола 16. Осевший на дно осадок сернокислого бария взмучивают сжатым возду.хом в небольшом об" ме рассола и шламовым насосом 21 перекачивают в бак 20. После отстаивания и декантации рассола осадок многократно промывают водой и тем же насосом 21 подают на фильтрпресс 19. Полученную на фильтр-прессе пасту сернокислого бария подвергают сушке и размолу или загру . ают в бочки и непосредственно в виде пасты отправляют потребителю. [c.353]

Смешение шихты производят обычно в шаровых мельницах лериодического действия. Во время смешения происходит дополнительный размол шихты и, в первую очередь, серы и пека, которые предварительно подвергают лишь грубому дроблению. Если смешение шихты производить в смесительном аппарате без одно-зременного размола, например, в шнеке или смесительном бара-эане, то необходимо предварительно молоть серу и пек. Кроме гого, в шаровой мельнице смешение происходит лучше. Тщательное измельчение компонентов шихты существенно лишь для прокаленного каолина и кремнистой добавки, особенно если в качестве последней применяют кварцевый песок для серы и соды эно существенного значения не имеет, так как в результате реакции между ними образуются полисульфиды, которые так же, как и пек при высоких температурах находятся в ж идком состоянии и равномерно распределяются в шихте. Если в качестве восстановителя применяют древесный уголь или другой неплавкий материал, то его также необходимо предварительно тщательно измельчить отдельно от остальных компонентов шихты. [c.491]

Природный барит обычно загрязнен примесями, — в нем содержится от 3 до 10% SiOg, 0,5—5% aSOi, иногда SrSOj, 2—5% окислов железа и алюминия. Некоторые сорта барита подвергаются размолу и мокрому обогащению, в результате которого получается так называемый баритовый концентрат. [c.240]

Шихта, пройдя примерно /5 часть печи, нагревается до 400°С, становится пластичной из-за плавления хромпика и начинает прилипать к стенкам печи. Прилипание устраняется введением в состав шихты небольшого избытка карбоната бария (2—4%), который, по-видимому, покрывает расплавленные частицы и не дает им слипаться. При работе с хромпиком очень тонкого размола значительно увеличивается удельная поверхность, поэтому добавление ВаСОз не устраняет прилипания. Однако во всех случаях необходимо принимать меры по удалению прилипшей массы. Для этих целей рекомендуется цепное устройство, [c.303]

Непористые адсорбенты, получаемые реакциями осаждения кристаллических осадков, например сульфата бария или размолом кристаллических и стеклообразных твердых тел, обладают сравнительно небольшой удельной поверхностью. Величина удельной поверхности таких тел редко превышает Юж /г, чаще она составляет несколько десятых м г или около 1 м 1г. Более высокодисперсные непористые тела, служащие, например, хорошими наполнителями для резин, могут быть получены при неполном сгорании летучих органических соединений (черные сажи) или крем-нийорганических соединений (белые сажи), а также гидролизом галоидангидридов ортокремневой кислоты (51С14, 51р4) в сильно перегретом паре воды (аэросилы). Удельная поверхность таких тел с непористыми частицами достигает сотен м г. Такие адсорбенты находят широкое применение в качестве наполнителей полимеров, смазок, лаков и т. п. [c.483]

Сухим способом изготовляют синие пигменты для окраски вагонов, размалывая в мельницах сухой чистый синий пигмент с сульфатами бария и кальция. При размоле добавляют небольшое количество минерального масла, чтобы оживить окраску, а также чтобы помешать самопроизвольному разогреванию и воспламенению синего пигмента. В таких пигментах содержится от 20 до 2% чистого синего пигмента, но даже при столь низком содержании красящего вещества они сохраняют ценность бла-годз ря очень высокой кроющей способности железной лазури. [c.342]

Под этим названием известны пигменты, являющиеся смесями желтого крона (хромата свинца) и железной лазури. Их называют также свинцовыми зелеными и хромовыми зелеными. Смеои можно приготовлять мокрым способом (осаждая желтый мрон на пасте синего пигмента или в растворе синего пигмента в щавелевой кислоте) или сухим способом (размол двух сухих пигментов на мельнице). Первым способом получается пигмент более красивого зеленого цвета, чем вторым, но обходится он дороже. При мокром способе пасту железной лазури растворяют при кипячении в щавелевой кислоте, после чего добавляют бихромат калия и ацетат свинца. Другой, более экономичный способ состоит в осаждении желтого крона на пастообразный синий пигмент. При приготовлении смеси всегда исходят из сине-стальной темной лазури и светлого желтого крона марки № О, смесь их дает ярко-зеленый оттенок. Желтые кроны темного оттенка дают оливковые зелени. В состав зеленых пигментов этого типа почти всегда вводят наполнитель — сульфат бария или кальция. Если смесь получена методом сухого размола, кроме наполнителя добавляют немного минерального масла, чтобы оживить цвет. Ниже приводится состав (в %) чисто-зеленых пигментов четырех оттенков [c.346]

Для приготовления однородной шихты кусковой барит и уголь измельчают. Грубое измельчение барита производится в щековой дробилке, для тонкого размола служт т шаровая мельница или молотковая дробилка. Баритовая крупка должна полностью проходить через сито с 15 отв/см . При размоле барита в шаровой мельнице больщое значение имеет влажность загружаемой руды. При большой влажности броня мельницы (внут- [c.191]

Приготовление шихты заключается в предварительном измельчении компонентов в шаровой мельнице, просеве и их тщательном перемешивании. Перемешивание компонентов (обычно в течение 10—12 ч) проводят в смесителе типа Вернера—Пфлейдера. Для улучшения условий перемешивания в шихту добавляют воду или 0,5% раствор соды до получения пасты с влажностью 10—15%. Проведение операций измельчения, просева и перемешивания компонентов раздельно связано с необходимостью тщательного размола сырья и получения тонкодисперсной шихты, что вполне объяснимо, если рассматривать процесс синтеза пигмента как твердофазный. Однако изучение условий получения пигмента позволило установить, что его образование происходит в расплаве нитрата бария (температура плавления 592°С), причем реагирующая масса остается жидкой до окончания реакции синтеза, после чего постепенно застывает. При этом дисперсность реагентов оказывает меньшее влияние на скорость и полноту прохождения реакции и, в конечном счете, на свойства получаемого продукта. Так в опытах по синтезу марганцовой голубой с использованием монодисперсной шихты, с размером частиц 0,05- l,0 мм, полученные образцы пигмента были практически идентичными. Таким образом, в указанном интервале размеров частиц дисперсность реагентов не оказывает существенного влияния на свойства образующегося пигмента. Это обусловливает возможность исключения самостоятельных операций размола и просева компонентов и проведения процесса приготовления шихты в одном аппарате, обеспечивающем, по своим техническим показателям, интенсивное перемешивание компонентов, а также их измельчение до размера частиц менее 1 мм. [c.53]

Стоимость полифосфатной фритты № 1, обусловливаемая высокой стоимостью С02О3, в три раза выше силикатной и ее применение целесообразно в производстве художественной или специальной керамики. Стоимость фритты № 26 на 30% выше стоимости силикатной. Несмотря на это применение полифосфатной фритты N 26 экономически оправданно, так как позволяет снизить температуру политого обжига изделий, сократить расход глазури на 25—30%. Применение фритты в сочетании с рекомендованными составами керамических масс позволяет получить снижение стоимости керамической плитки на 25-30%. На рис. 91 представлена схема технологических процессов производства на основе существующей технологии и рекомендуемых составов керамических масс и глазурей. Отличие технологических схем имеется на стадии приготовления шликеров. В рекомендуемой схеме содержатся дополнительные технологические операции по размолу шлаков в шаровой мельнице и введению в состав керамического шликера фосфатов бария или кальция. Параметры сушки керамического шликрра в башенной распылительной сушилке следующие влажность шликера — не более 50%, влажность пресс-порошка — 6—8%, граносостав пресс-порошка, % более 1 мм 10, 1—0,5 мм 10 0,5—0,25 30 менее 0,25 мм 40. Технологический регламент производства модифицированных керамических материалов представлен в табл. 50. [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология