Струйные мешалки

Устройства для перемешивания Подходящие для материалов, применяемых при борьбе с поглощениями. Наилучший тип — струйные мешалки в верхней части резервуаров Очень важны для предотвращения осаждения твердой фазы Важны для поддержания однородности системы Очень важны для предотвращения осаждения и поддержания вязкости Необходимы при использовании добавок, но до введения пенообразующего агента Не используются [c.42]

Ero удобно вводить э раствор через конусную струйную мешалку. [c.467]

Поточные мешалки. ... 585 Струйные мешалки. ... 585 Инжекторы или сопловые [c.570]

При переходе различных по принципу действия эмульгаторов в кавитационный режим кавитация становится определяющим фактором. Это было доказано сопоставлением дисперсности эмульсий и акустических спектров мешалки, струйного смесителя и ультразвукового излучателя. Результаты эмульгирования трансформаторного масла в воде при 293 К без дополнительных эмульгаторов приведены в табл. 6.1. Спектры (рис. 6.5, а) снимались с использованием полосовых анализаторов, а кривые распределения (рис. 6.5, б) - по микрофотографиям. Введем в качестве первого параметра, характеризующего излучение, относительную ширину спектра [c.123]

Аппаратура для проведения массообменного процесса весьма разнообразна. Сюда относятся колонны тарельчатые (колпачковые, ситчатые, с направленными прорезями и др.), насадочные, колонны с орошаемыми стенками, колонны полочные и распылительные, аппараты инжекционного (струйного) типа, аппараты с механическими мешалками, пульсационные колонны, центробежные аппараты и др., описание которых см. в литературе, например [72]. [c.304]

В трехгорлую круглодонную колбу емкостью 500 мл, снабженную мешалкой, термометром и капельной воронкой емкостью 250 мл, помеш,ают 19 мл воды и 27,8 мл (0,5 моля) концентрированной серной кислоты (уд. вес 1,84) и все вместе нагревают до 70°. В течение получаса к содержимому колбы прибавляют из капельной воронки по каплям 53,5 г (0,5 моля) о-толуидина (примечание I). Температуре дают подняться приблизительно до 85°, чтобы предотвратить выделение твердого вещества до прибавления всего амина. Когда прибавление будет закончено, температуру поднимают на 5, мин. до 100—105°. Затем колбу устанавливают на паровой бане, мешалку и капельную воронку удаляют и колбу эвакуируют при помощи юдо-струйного насоса до остаточного давления, равного примерно 15 мм (примечание 2) через 21 час вся вода бывает уже удалена. После этого колбу погружают в масляную баню температуру реакционной смеси повышают в течение 2 час. до 180° и в продолжение 7 час. поддерживают ее при 180—195° (температура бани около 190—205°), сохраняя в колбе то же пониженное давление (примечание 3). [c.477]

Реакторы жидкофазных каталитических процессов в основном представляют собой смесители с механическими мешалками, а также с пневматическими или струйно-циркуляционными перемешивающими устройствами [2, 9, 24]. Обычно устанавливают каскадные батареи из 3—7 смесителей, через которые последовательно протекает реакционная смесь. [c.49]

Проведенные в Санкт-Петербургском государственном технологическом институте исследования показали, что струйные газо-жидкостные аппараты не уступают по интенсивности массопереноса системам с механическими мешалками [58]. При этом они не содержат погруженных в жидкость подвижных устройств и сложного привода, что существенно повышает их эксплуатационную надежность и ремонтопригодность. Выносной насос удобен для осмотра, прост в обслуживании. В случае неполадок в его работе наличие резервного насоса позволяет провести ремонт без остановки технологического процесса. Интенсивность работы струйных аппаратов легко регулируется изменением расхода циркулирующей жидкости. Еще одним важным достоинством аппаратов со струйными диспергаторами газа является отсутствие трудностей масштабирования, поскольку увеличение объемов перерабатываемых сред требует только увеличения числа параллельно работающих струйных элементов. [c.532]

Для осаждения геля в данном процессе применяются растворы жидкого стекла и серной кислоты. Смещение растворов проводилось как в струйном смесителе, применяемом на действующих катализаторных фабриках, так и путем последовательного сливания в мешалку растворов серной кислоты и жидкого стекла. [c.445]

Наилучшим способом предотвращения кислородной коррозии является снижение до минимума поступления воздуха в буровой раствор в наземной части циркуляционной системы путем использования в резервуарах только погружных перемешивателей и такого монтажа пескоотделителей, илоотде-лителей и т. д., при котором выходящий из них раствор поступает в резервуары ниже поверхности находящегося в них раствора. Главным источником поступления воздуха является струйная мешалка, и ее следует использовать только при введении в раствор материалов для регулирования содержания твердой фазы. На [c.398]

Струйные мешалки (рис. 10). Это, например, водородокислородная горелка их дейв вне основано на столкновении друг с другом двух струй, причем обе струи обычно подаются под давлением. Эти мешалки употребляются иногда для смешивания жидкостей, НО наиболее широко их применяют для смешивания сжигаемых газов перед самым воспламенением. [c.585]

Струйные мешалки, ко л о ни ы с перегородками и насосы. Для некоторых кепрерьгоиьих процессов эти конструкции применяются примерно с одинаковым успехом. Струйные мешалки и коло нны с перегородками экономичны нр применении их для довольно грубого смешивания, во более тонкое смешивание требует увеличения перепада давления и соответ-ствеиного увеличения расходуе.мой мощ ности. Эти конструкции работают хорошо при одной определенной иронэводительности, при изменении последней меняется получаемый (продукт. Центробежный насос дает тонкое смешивание, о его трудно регулировать. [c.617]

Реакторы жидкофазных каталитических процессов в основном представляют собой смесители с механическими мешалками, а также с пневматическими или струйно-циркуляционными перемеши-ваюи ими устройствами [28, 32, 39, 66, 74]. Обычно устанавливают [c.54]

Рис. 4.1. Перемешивающие устройства для жидкости о—3 — мешалки (а — лопастная, б — турбнкная, в — якорная, г — рамная, д — комбинированная лопастно-винтовая, е — барабанная, ж — винтовая, з — планетарная) — пневматическое к — воздушный подъемник (газлифт) л — шнек м — струйный

Для Д. жидкостей применяют след, устройства гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давлением (до 35 МПа) через отверстия сечением ок. 10" см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой порядка 2-10 об/мин смесители инжекционного типа и форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Насосы), высокоскоростные мешалки турбинного, пропеллерного и др. типов (см. Перемешивание). Кроме того, Д. осуществляют с помощью акустич. и электрич. устройств. К акустич. устройствам относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, магнито-стрикц. преобразователи для получения суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) дпя генерирования аэрозолей (см. также Ультразвуковые аппараты). Действие ультразвуковых диспергаторов основано на явлении кавитации-образовании в жидкости заполненных газом каверн, или полостей при их захлопывании возникают ударные волны, приводящие к разрушению твердых тел и эмульгированию жидкости. Работа устройств для электрич. эмульгирования или распыливания основана на сообщении жидкости, точнее пов-сти жидкой диспергируемой фазы при ее истечении через спец. сопло либо разбрызгивающее приспособление избытка электрич. зарядов. Отталкивание одноименных зарядов в поверхностном слое приводит к снижению межфазной энергии, или поверхностного натяжения (см. Поверхностные тления), что способствует Д. [c.77]

Необходимо указать, что в технологической схеме производства ХБК трубчатые турбулентные аппараты струйного типа аналогичной диф>фузор КОнфу-зорной конструкции следует использовать и на других стадиях технологического процесса, в частности при нейтрализации раствора образовавшегося ХБК (константы скорости взаимодействия минеральных кислот со щелочами весьма высоки Kp=10 л/моль-с), промывке раствора ХБК водой от солей и другой, отмывке возвратного растворителя, при введении в раствор ХБК стабилизатора-антиоксиданта и антиагломерата, а также взамен всех интенсивных, в том числе и безобъемных смесителей с механическими мешалками (рис.7.37). В большинстве из этих стадий трубчатые турбулентные аппараты прош.яи широкую [c.345]

Хлорирование растворов NaOH или Naz Os проводят или путем барботажа хлора через раствор щелочи в бетонных резервуарах, или в башнях с насадкой, орошаемой циркулирующим щелочным раствором. Используют также абсорберы с мешалками и охлаждающими змеевиками из полиэтилена Для этой цели предложены также аппараты в виде двух концентрических труб барботеры с тангенциальным вводом жидкости с целью придания ей вращательного движения барботер и расположенный над ним кожухотрубный теплообменник, смонтированные в одном корпусе струйные инжекторы для смешения раствора с хлором с завершением реакции в башне с насадкой [c.700]

Тонко дисперсный порошок кристаллического цеолита получают дроблением и перемешиванием с водой цеолита У (см. стр. 172) в натриевой форме (содержит 50—55 % сухого вещества) в ди-спергаторе (струйная вибромешалка). Тонкодисперсная суспензия поступает в отстойную емкость на расслаивание относительно крупные частицы (5—6 мкм) оседают и повторно идут на диспергирование, а верхний тонкодисперсный слой откачивают в рамную мешалку, где доводят до рабочей концентрации и направляют на формование. Содержание цеолита в катализаторе колеблется в пределах 5—90 % (масс.). Состав аморфной матрицы = 94/6. [c.108]

На рис. 9 показана установка, работа когорой основана на принципе ажектнрования абразивной смеси, В смеситель 3 заливают воду н абразив при непрерывном вращении мешалки 2. Таким образом, в бункере создается гидроабразивная смесь. Сжатый воздух подается в струйный аппарат 6, В нем создается разрежение, которое обеспечивает подачу абразивной смесн по шлангу 4. Сопло струйного аппарата направлено к поверхности поворотного стола II. [c.117]

На практике наличие струйных или отрывных течений, застойных зон, циркуляции потока в аппарате, резких его поворотов при ударе о преграду, когда течение вырождается в интенсивный поток вдоль преграды, и другие причины вызьшают отличие действительной картины течения потоков от режима идеального вытеснения или смешения. Ни классическая ячеечная модель, ни диффузионная модель в этом случае не описьюают фактический режим течения обрабатьшаемой среды в аппарате. В то же время такие гидродинамические условия часто можно встретить в промышленных установках, например в аппаратах с мешалками или в аппаратах с псевдоожиженным слоем зернистых материалов. В этих случаях целесообразно рассматривать реальный аппарат как совокупность взаимосвязанных областей потока. [c.638]

Исходные порошкообразные компоненты поступают со склада или размольных установок в смесители с планетарио-шиековыми мешалками 1 Из них дозаторами 2 компоненты подаются в определенных соотношеинях в быстроходный смеситель 3 для сухого смешения Полученная однородная смесь поступает в шнек 4, который питает экструдер 5 Из экструдера расплав стекает на охлаждающее устройство 6 Измельчение краски проводится последовательно в молотковой дробилке 7 и струйной мельнице 8 Готовая порошковая краска собирается в смесители с планетарно-шиековой мешалкой 9, откуда она через магнитный сепаратор 10 поступает на упаковочную машину 11 [c.379]

Вертикальные кристаллизаторы бывают нескольких типов барботажные, струйные, роторные и др. Барботалсные кристаллизаторы с испаряющимся хладоагентом по своей конструкции близки к аналогичным аппаратам с газообразным хладоагентом. Для интенсификации перемешивания они снабжены внутренней циркуляционной трубой. В роторных кристаллизаторах перемешивание осуществляется лопастными мешалками, укрепленными на вертикальном валу. В струйных кристаллизаторах с помощью форсунок производится одновременное диспергирование хладоагента и исходного раствора. [c.145]

Для Д. жидкостей примев., напр., след, устр-ва гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давл. (до 3,5-10 Па) через отверстия сечением ок. 10 см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой 2-10 об/мин смесители инжекц. типа я форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Перемеичг-ние жидкостей), высокоскоростные мешалки турбинного и др. типов (см. Перемешивание). Примен. также акустич. и электрич. методы Д. К первым относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, аппараты с магнитострикц. преобразователями для получ. суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) для генерирования аэрозолей. Электрич. эмульгирование или распыление происходит гл. обр. под действием сил электростатич. отталкивания, возникающих в результате сообщения жидкости при ее истечении через спец. сопло или разбрызгивающее устр-во избытка поверхностных электрич. зарядов. [c.180]

При смешении растворов в струйном смесителе получается однородный по рн гель. Однако в связи с тем, что производительность смесителя ограничена и осаждение идет длительное время, при периодическом процессе возникают трудности с получением катализатора, однородного по структуре, так как синерезис протекает быстро. При последовательном сливании рабочих растворов в мешалку с лопастным перемешиванием (3045 об/мин) отмечается образование кусков геля с разным pH. Применение пропеллерного перемешивания (980 об мин) обеспечивает хорошее перемешивание до гелеоб-разования. С момента образования геля перемешивание прекращается и идет только около пропеллера. Таким образом, лопастное или пропеллерное перемешивание в отдельности не дает положительных результатов. [c.445]

Периодич. способом Б.-н. к. (напр., по рецепту смеси I, см. табл. 2) получают в автоклавах, снабженных мешалка.ми и рубашкой для отвода теплоты реакции. В реакторах готовят эмульсию смеси мономеров в водной фазе, содержащей некаль, пирофосфат натрия и NaOH. Регулятор иол. массы вводят в три приема (равными частями) в начале реакции и при достижении глубины полимеризации 20 и 40%. По окончании полимеризации в реакционную смесь вводят агент обрыва цепи, антиоксидант и отгоняют на колоннах под вакуумом непрореагировавшие мономеры. Каучук выделяют и.з латекса при 40°С в так наз. струйных аппаратах, где смешиваются потоки латекса и насыщенного р-ра коагулирующего агента (Na l). Взвесь крошки каучука подают на лентоотливочную машину, где отделяется серум и формируется лента, к-рую промывают теплой водой для удаления примесей и подают в сушилку непрерывного действия с темп-рой в первой зоне 125°С, в последней 90°С. Высушенную ленту опудривают тальком и наматывают в рулоны. [c.154]

Обработка результатов с целью оценки степени дисперсности эмульсии в каждом случае и сравнение между собой различных режимов показали, что величина удельной поверхности фазового контакта, возникающей в струйном экстракторе, значительно выше, чем в аппарате с механической мешалкой и в трубчатом экстракторе. В результате исследования гидродинамики эжекцион-ного смешения можно заключить, что струйный аппарат должен быть высокоэффективным экстрактором, так как интенсивное турбулентное смешение рабочей и подсасываемой жидкостей приводит к образованию развитой поверхности фазового контакта в течение чрезвычайно малого времени. Из-за свободной турбулентности массообмен между жидкостями должен протекать весьма быстро. [c.344]

Смотреть страницы где упоминается термин Струйные мешалки: [c.38] [c.38] [c.124] [c.11] [c.297] [c.174] [c.157] [c.197] [c.180] [c.54] [c.476] [c.714] [c.148] [c.118] [c.512] [c.117] [c.378] [c.8] [c.119] [c.26] [c.157] [c.527]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология