Основные параметры процессов гидрокрекинга

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССОВ ГИДРОКРЕКИНГА [c.328]

Сырьем для гидрокрекинга служат тяжелые нефтяные дистилляты (газойли прямой гонки и каталитического крекинга), мазут, гудрон. В зависимости от вида сырья гидрокрекинг проводится в одну или две ступени, которые различаются режимом работы. Основными параметрами процесса гидрокрекинга, от которых зависит выход и состав продуктов, являются температура, давление водорода, объемная скорость сырья, соотношение между объемами циркулирующего водородсодержащего газа и сырья (кратность циркуляции) и содержание водорода в этом газе. Например, для установки одноступенчатого гидрокрекинга Л-16-1 с алюмо-кобальт-молибденовым катализатором принят следующий режим температура 400— 410°С, давление 5 МПа, объемная скорость 1,0 ч , кратность циркуляции водорода 600 м /м , содержание водорода в циркулирующем газе 75% об. [c.142]

Кроме основных технологических параметров на процесс гидрокрекинга влияют парциальное давление водорода, концентрация водорода в водородсодержащем газе (ВСГ), температура, объемная скорость подачи сырья, расход (химический и общий) 100%-го водорода, кратность циркуляции ВСГ по отношению к перерабатываемому сырью. [c.853]

Основные параметры процессов гидрокрекинга [c.229]

В то же время, при слабой активности кислотной функции скорость реакций с участием иона карбония, включая дегидроизомеризацию и дегидроциклизацию, недостаточно велика, что, в свою очередь, должно вести к увеличению образования углеводородов -С и к снижению выхода риформата, т.е. к снижению селективности поцесса. Активность кислотной функции катализатора риформинга в основном определяется наличием на его поверхности хлора. При этом вполне закономерно ставится вопрос какое же конкретное содержание хлора должно поддерживаться на поверхности катализаторов риформинга, как алюмоплатиновых, так и новых би- и полиметаллических. Проведенные нами исследования показали, что для алюмоплатинового катализатора АП-64 оптимальное содержание хлора находится в пределах 0,55-0,65 % мае. Потеря хлора ниже 0,55 % приводит к значительному снижению активности и стабильности катализатора, при превышении оптимума наблюдается резкое увеличение гидрокрекинга углеводородов, падение выхода риформата, быстрое закоксовывание катализатора. Для полиметаллических платино-рений-кадмиевых катализаторов (типа КР-104, КР-108, КР-110) оптимальное содержание хлора, как показали наши исследования, находится на уровне 0,9-1,0 % мае. Регулирование содержания хлора на поверхности катализатора во время его эксплуатации служит технологическим приёмом, использование которого, наряду с обычными параметрами процесса, делает возможным получение высоких выходов высокооктанового бензина или ароматических углеводородов. [c.38]

Современные процессы гидрокрекинга дистиллятного сырья осуществляются по одно- и двухступенчатому вариантам над стационарными катализаторами. Если требуется получение большого количества легких топливных продуктов за счет глубокого превращения исходного сырья, чаще используется двухступенчатый вариант процесса. В этом случае на 1-й ступени происходит гидрогенизационное облагораживание исходного сырья на 2-й ступени (после удаления сероводорода, аммиака и легких углеводородов, образующихся на 1-й ступени) протекают основные реакции гидрокрекинга, гидрирования и изомеризации. При менее глубоких формах процесса используют одноступенчатый вариант гидрокрекинга. Одноступенчатый вариант может быть одностадийным или двух(трех)-стадийным. При одностадийной схеме применяют один тип катализатора при двух(трех)стадийной схеме используют два(три) типа катализатора, эксплуатируемых при различных параметрах, но в общем токе циркулирующего водородсодержащего газа. [c.276]

На рис. 5.1 и 5.2 представлены фафические показатели, характеризующие процесс переработки бензиновой фракции 62-140 С на катализаторе СГ-ЗП. Анализ полученных данных свидетельствует о сложной взаимосвязи между технологическими параметрами процесса и глубиной протекания основных реакций (дегидрирования и дегидроизомеризации нафтеновых углеводородов и гидрокрекинга нормальных парафиновых углеводородов), что, в свою очередь, определяет выход стабильного бензина и его качество. Например, выход и антидетонационные свойства стабильного катализата при осуществлении процесса при температуре 420 и 460°С с объемными скоростями подачи сырья соответственно 2 и 5 час практически одинаково, в то время как выход ароматических углеводородов при темперагуре 460 С выще на 11% мае. Таким образом, регулируя параметры процесса и тем самым изменяя глубину протекания основных реакций процесса, можно в достаточно щироких пределах изменить качество получаемого катализата, в частности, содержатше ароматических углеводородов и октановое число. [c.127]

Катализаторы гидрокрекинга бензина. Основным назначением гидрокрекинга бензиновых фракций является получение зо-алканов С4—Се, являющихся высокооктановым компонентом автомобильных бензинов, или изо-алканов С4 и С5 — сырья для получения синтетических каучуков. Выход и состав продуктов гидрокрекинга бензиновых фракций зависит от соотношения гидрирующей и кислотной функций катализатора, природы сырья и рабочих параметров процесса [59, 62]. [c.89]

Основными технологическими параметрами гидрокрекинга являются температура, давление водорода, объемная скорость подачи сырья, соотношение между циркулирующим водородсодержащим газом и сырьем (кратность циркуляции), содержание водорода в циркулирующем газе. Изменение этих параметров и применение различных катализаторов позволяют создать целый ряд процессов самого разного назначения. Ниже описываются некоторые из них. [c.275]

Высокое парциальное давление водорода, однако, отрицательно сказывается на протекании основных реакций риформинга, снижая термодинамически возможный выход ароматических углеводородов и увеличивая скорость нежелательной реакции гидрокрекинга. В результате при прочих фиксированных параметрах с увеличением давления снижаются выход жидких продуктов процесса и содержание ароматических углеводородов в них при уменьшении выхода водорода за счет потребления его в реакции гидрокрекинга. [c.95]

В процессе Феба - комби - крекинг (КСС) н Феба - LG - крекинг в качестве добавки (катализатора) используется порошкообразный контакт Байера (железный хлам - отход алюминивой промышленности) или буроугольный кокс. Процесс характеризуется высокой гибкостью по отношению к ассортименту и выходу продуктов. Изменяя параметры процесса можно варьировать выход продуктов в широких пределах бензин 17-35 % средних дистиллятов 30 - 40 % вакуумного газойля 12 - 32 остатка 5 %. Основное достоинство процесса - отсутствие офаничений по качеству исходного сырья. Гибкость процесса обеспечивается тем, что газофазный реактор может работать как в режиме гидроочистки, так и в режиме гидрокрекинга. Процесс КЭНМЕТ схож с процессом V , в котором использование нового катализатора позволяет снизить давление процесса. Процесс НДН аналогичен вышеперечисленным процессам и предназначен для производства высококачественной синтетической нефти из тяжелого углеводородного сырья (прежде всего из мазутов). [c.25]

Испытание катализаторов селективного гидрокрекинга или гидронитроочистки следует проводить на действующих установках, причем должны быть испытаны как модельные соединения (т. е. хризен и 1,2-бензофлуорен), так и реальные жидкие продукты процесса Коалкон. Обычное испытание в проточном реакторе приводит к ряду трудностей (см. разд. 8.3), двухфазные системы с восходящим потоком могут дать результаты, осложненные ограничением массопередачи [9]. Эффективная реакторная система для изучения как основных параметров реакций, так и кинетики была описана Карберри, а позднее улучшена другими исследователями (см. разд. 8.3). Эта система включает автоклав с постоянным потоком газа и жидкостей либо через вращающуюся корзиночку с катализатором, либо через фиксированный слой катализатора, заполненный пульсирующим потоком газа и жидкости. [c.180]

В условиях ароматизации в зависимости от параметров процесса и используемого катализатора циклопарафины могут подвергаться не только дегидрированию как основной и предпочтительной реакции, но и изомеризации, гидрированию с разрывом кольца и гидрокрекингу. Дегидрирование циклонарафи-нов, например циклогексана или его шестичленных гомологов, протекает с выделением водорода [c.235]

Технологический режим. Основные технологические параметры риформинга — объемная скорость подачи сырья, давленпе, кратность циркуляции водородсодержащего газа, максимальная температура процесса, а для установок с движущимся слоем катализатора — производительность узла регенерации, выбираются при проектировании установок. Объемная скорость подачи сырья составляет 1,5—2 ч- . Частные объемные скорости по ступеням реакции, число ступеней (обычно в пределах 3—5) выбираются с учетом качества сырья и требований к качеству катализата. Для современных установок характерно неравномерное распределение катализатора по реакторам. Для трехреакторного блока распределение катализатора составляет от 1 2 4 до 1 3 7, для четырехреакторного она может быть, например, 1 1,5 2 5 5. Снижение скорости подачи сырья приводит к уменьшению селективности процесса, понижению выхода катализата н водорода, повышению выхода углеводородно/о газа, снижению концентрации водорода в циркуляционном газе. Снижение рабочего давления риформинга повышает селективность процесса (рис. 2.2.3), способствуя реакциям ароматизации п. подавляя гидрокрекинг. Однако при снижении давления увеличивается скорость дезактивации катализатора за счет накопления на нем кокса (рис, 2,24, а). Первые промышленные установки каталитического риформинга были рассчитаны на рабочее давление 3,5—4 МПа. Применение стабильных полиметаллических катализаторов позволило снизить давление до 1,5—2 МПа на вновь проектируемых установках с неподвижным слоем катализатора и до 0,7—1,2 МПа на установках с движущимся катализатором. На действующих установках риформиига замена алюмоплатиновых катализаторов на полиметаллические позволяет снизить рабочее давление с 3,0— [c.132]

Эксперименты проводились на пилотной установке гидрогепизациоппых процессов 0L - 105/01. Основные технологические параметры давление 4-10 МПа, температура 350 °С, объемная скорость подачи сырья 1,0 ч кратность циркуляции водорода 500 тл/м . Для гидрооблагораживания использовались традиционный отечественный катализатор гидроочистки вакуумного газойля (ГП-497т) и катализатор мягкого гидрокрекинга (РК-442). [c.7]

Влияние параметров на процесс селективного гидрокрекияга. Сведений, показывающих влияние параметров на показатели процесса селективного гидрокрекинга бензиновых фракций, в литературе мало и получены они в основном при использовании эрионитсодержащих катализаторов. [c.40]

Располагая адекватным математическим описанием, авторы работ [12—14] исследовали по нему влияние технологических параметров на выход продуктов изомеризации. Некоторые результаты этого исследования приведены на рис. УП.5. Было установлено, что основное влияние оказывают температура и массовая скорость подачи сырья. Их оптимальный подбор для сырья известного состава (а он на промышленной установке постоянно меняется, как видно из приведенных данных) позволяет увеличить выход изопентана на 3—4%, что выше ошибок измерения. При этом выход продуктов гидрокрекинга уменьшается, а срок безрегенерационного пробега катализатора сохраняется. Реализация расчетных оптимальных режимов на промышленной установке (режим совета оператору ) подтвердила целесообразность управления промышленным процессом с использованием математического описания. [c.292]

Для осуществления предложений по -проектированию перспективных НПЗ потребуется работа институтов Гипронефтемаш по подбору материалов, разработке конструкций аппаратуры и оборудования, а также ВНИИПТ-химнефтеапнаратура по разработке технологии изготовления. Поэтому проектным организациям нужно своевременно связаться с Гипронефтемашем. Нас очень интересуют параметры работы аппаратуры гидрокрекинга — 60, 100 или 150 ат и т. д. Желательно возможно скорее получить технологическую схему этого процесса и техническое задание на разработку конструкций основной аппаратуры. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология