Коксовый гаэ адсорбционная очистка

Применение адсорбционной очистки еще больше повышает выходы. Обращает на себя внимание значительное улучшение цвета вырабатываемого продукта и снижение его коксового числа. [c.156]

В работе [115] для адсорбционной очистки газа рекомендуется гранулированный активированный уголь марки АР-3. Показано, что коксовый газ может быть очищен от тиофена и сероуглерода (степень очистки от сероорганических соединений 75—80%) с одновременным удалением углеводородов, кипящих при температуре выше 40 °С. [c.323]

Предложены два варианта адсорбционной очистки коксового газа [37] [c.323]

Значительное снижение коксового числа имеет место при кратности адсорбента к сырью, равной 2 1, и дальнейшее углубление адсорбционной очистки приводит к более резкому понижению коксуемости (менее 1,0%). [c.157]

При эксплуатации установок адсорбционной очистки природного газа от сернистых соединений наблюдается постепенное падение адсорбционной емкости цеолитов, вызываемое образованием в нем нере-генерируемых коксовых отложений, образующихся вследствие крекинга [c.7]

Высокая степень очистки коксового газа от сероорганических соединений может быть достигнута комбинированием адсорбционного метода с очисткой от сероокиси углерода (например, каталитическим или поглотительным методом). [c.323]

Принципиальная особенность окислительного метода состоит в том, что сероорганические соединения подвергаются окислению на поверхности активированного угля в присутствии кислорода и аммиака и продукты окисления задерживаются углем [17, 66, 125]. Для протекания процесса необходимо, чтобы газ содержал 0,1% кислорода и двух- или трехкратное количество (к содержанию серы) аммиака. Эффективность окислительного процесса выше, чем адсорбционного. Однако химическому превращению на активированном угле при обычной температуре подвергается лишь сероокись углерода, но не сероуглерод и тиофен. Следовательно, этот метод может дать высокую степень очистки водяного газа, но непригоден [126] для очистки коксового газа. [c.324]

Обязательным условием нормальной работы адсорбционной установки является тщательная предварительная очистка воды от механических примесей и смол. Наличие последних приводит к быстрой порче активного угля. Обычно предварительная очистка ведется в фильтрах Кенига, в которых вода проходит последовательно сквозь слои смолы и затем железных стружек. После фильтра вода дополнительно пропускается через коксовый фильтр. [c.452]

Адсорбционный способ мало эффективен для очистки генераторных газов, содержащих в качестве органических соединений серы главным образом сероокись углерода. Коксовый газ можно очистить адсорбционным способом от органической серы на 75— 85%, причем от высших углеводородов, тиофена и сероуглерода газ очищается полностью. Сероемкость активированного угля марки АР-3 невелика и составляет лишь 0,6% от количества адсорбента. Чтобы увеличить срок службы угля, необходима предварительная очистка газа от сероводорода. [c.205]

Выбор метода улавливания бензольных углеводородов зависит в основном от способа использования коксового газа, что определяет степень его очистки. Если газ направляют на металлургический завод для сжигания в мартеновских печах и нагревательных устройствах, то применяют метод абсорбции поглотительными маслами. Для тонкой очистки газа, используемого для синтеза аммиака или в качестве бытового топлива, можно применять адсорбционный метод. При сжатии газа (до нескольких атмосфер) целесообразно использовать метод абсорбции под давлением. В этом случае могут быть применены методы улавливания бензольных углеводородов с использованием холода. [c.6]

Предложены два варианта адсорбционного метода очистки коксового газа [c.256]

Адсорбция окиси азота и ацетилена может происходить на пористых сорбентах молекулярных ситах, силикагеле, активированном угле и др. Очистку газа в ряде случаев целесообразно проводить при низких температурах, располагая адсорбционную аппаратуру в блоках разделения коксового газа или в кабинах промывки 22 Заказ 201 337 [c.337]

Процессы непрерывной адсорбции в движущемся и кипящем слоях нашли широкое применение для выделения газов (этилена, ацетилена, метана, азота, водорода и др.) из смесей (газы нефтехимии и химической технологии, природный, коксовый газы). Ниже рассматриваются схемы, режимы и основные результаты разделения ряда смесей с выделением индивидуальных продуктов. Чаще всего применяют колонну с движущимся слоем, включающую адсорбер, десорбер и ректификатор, из которой отбирают два или три продукта. Усложнения схемы этой колонны в целях дополнительной очистки фракций избегают. Для выделения индивидуального продукта требуемой чистоты ставят вторую адсорбционную колонну или адсорбционно-ректификационную установку. [c.210]

Очистка смазочных масел, петролатумов и парафина. Вероятно, наиболее важным промышленным применением адсорбционной очистки является освещенное временем использование адсорбентов для удаления сильно окрашенных веществ смолистого характера из высококипящих нефтепродуктов, преимущественно смазочных масел, парафина и петролатумов. Тот факт, что нефтяные фракции при перколяции через адсорбент, такой как фуллерова земля, разделяются на части, различные не только по цвету, но также и по удельному весу, вязкости и другим свойствам, был, вероятно, хорошо известен в нефтепереработке и раньше, но впервые был отмечен в печати Дэем [37 —39 ]. После этого многие исследователи обратили внимание на это свойство, например, Кауфман [40], фильтруя концентрированное цилиндровое масло через фуллерову землю, обнаружил, что первая порция выходящего продукта имела более низкую плотность и вязкость и намного более низкое коксовое число по ASTM, чем последующие фракции, свойства которых постепенно приближались к свойствам исходного сырья. [c.270]

Этот метод очистки ограниченно используется в процессах сероочистки природного газа вследствие неоправданно высоких затрат. Для природных газов, где более устойчивые сераорганические соединения, такие как сульфиды и тио-фены, практически отсутствуют, бывает достаточно для тонкой очистки газа совмещение метода аминовой очистки от сероводорода и СОг с адсорбционной очисткой от меркаптанов либо сочетание аминовой очистки и щелочной либо использование метода очистки физико-химическими абсорбентами ( Укарсол , Экосорб и др.), т.е. использовать абсорбционные и адсорбционные процессы, капитальные и эксплуатационные затраты которых существенно ниже по сравнению с каталитическими. В большей степени эти методы нашли применение для очистки коксового газа и других газов нефтепереработки. Хотя в последние годы каталитическим методам начали уделять больше внимания как перспективным процессам очистки природных и технологических газов с низким содержанием серы. [c.72]

Необходимо отметить высокую эффективность адсорбционной очистки по отношению к вязкому сырью с большим коксовым числом,а также высокие выходы рафинатов и масел. Вместе с тем произошли изменения в структурно-групповом составе полученных масел. Так, с увеличением кратности адсорбента к сырью от 2 1 до 5 1 количество атомов в ароматических структурах уменьшается от 18,0 до 9,0%, а их кольчатость — от 1,36 до 0,73. Основное количество атомов углерода содержится в нафтено-пара-финовых структурах и составляет 77—87%. Соответственно ИВ могут быть получены от 65 до -83. [c.157]

В табл. 54 и 55 приведены результаты фракционирования гудрона битковской нефти с адсорбционной очисткой н без нее. При фракционировании гудрона битковской нефти без адсорбционной очистки получено 9 фракций с коксуемостью 1,2—6,5%. Комбинат, составленный из 1—7 фракций (выход 44,5%), имел коксовое число 1,4. При депарафинизации комбината получено 55,3 4) продукта с температурой застывания —10°. Обезмасливапием петролатума (при 25°) получен церезин (8%) с температурой плавления 77°. [c.85]

В табл. 36 сравниваются результаты очистки различными способами остаточного масла из смешанной доссор-макатской нефти. Из результатов видно, что очистка растворителями по сравнению с кислотно-адсорбционной дает улучшение вязкостных свойств и коксового числа, увеличение выхода масла. [c.348]

Смишек и Черны [36] приводят данные об успешной эксплуатации опытной установки адсорбционной сероочистки коксового газа в Научно-исследовательском топливном институте (Чехословакия), где для экстракции серы использован ксилол. Процесс проводят в двух последовательно включенных адсорберах первый адсорбер содержит частично отработанный уголь, во втором — свежий уголь. В процессе очистки содержание серы в угле первого адсорбера повышается с 25— 30 до 80—85% (масс.), во втором адсорбере с О до 25—30%. Исходный газ содержал 5 г H2S на 1 м , после очистки — 20 мг. Одновременно удалялось 15—20% органической серы и 20% цианистого водорода. Эксплуатационные затраты на 1 т выделенной серы составили [c.290]

Оба вида очистки применяются, в частности, при обесфеноливании промышленных вод. Самое высокое содержание фенолов в сточных водах установок переработки твердого топлива. Сточные воды коксовых печей содержат только одноатомные фенолы, а процессов, осуществляемых при температуре ниже 1000 °С (полукоксование, газификация и т. д.) — как одноатомные, так и многоатомные фенолы. Первая обесфеноливающая угле-адсорбционная установка была введена в строй в 1935 г. в Германии. Интенсивные исследовательские работы и строительство многочисленных обесфеноливающих установок в разных вяриянтах началось после второй мировой войны. [c.292]

Адсорбция окиси азота и ацетилена может происходить на пори-бтых сорбентах молекулярных ситах, силикагеле, активированном угле и др. Очистку газа в ряде случаев цте-лесообразно проводить при низких температурах, располагая адсорбционную аппаратуру в блоках разделения коксового газа или в кабинах промывки газа жидким азотом. Недостатком метода является периодичность процесса, необходимость проведения регенерации путем нагревания адсорбентов до высокой температуры (например, молекулярных сит до 350—400 "С, активированного угля до 200—250 °С). [c.434]

Такая низкая температура активаций коксового слоя связана с наличием f на боковых гранях и ребрах палыгорскит-монтмориллонитовых частиц коор- J динационно ненасыщенных катионов Fe +, которые выступают в роли активных каталитических центров окисления органических веществ [15]. Температуру активации коксового слоя можно снизить до 350 °С путем предварительного-введения в сорбент катализирующей добавки — u lg. Снижение температуры i активаций позволяет повысить содержание углеродной части в сорбенте до I 7— 7.5% мае. и лучше сохранить адсорбционные свойства неорганической J матрицы по отношению к неионогенным и катионным ПАВ. В то же время нали- j чие коксового слоя придает сорбенту определенную гидрофобность, и он поглощает из водных растворов производные бензола. Так, генетическая смесь не ад- I сорбирует из водных растворов ге-нитроанилин, а отработанный в процессе ад- i сорбционно-каталитической очистки сорбент на ее основе уже поглощает неко- 1 торое количество и-нитроанилина. Адсорбционную емкость отработанного-сорбента но ге-нитроанилину можно существенно повысить путем его термической 2 активации в токе азота при 500 °С и особенно при 350 °С в нрисутствии катали- t зирующей добавки — хлорной меди.. j [c.152]

Избирательность при восстановлении бензоилхлоридов до альдегидов на палладиевом катализаторе повышается вследствие подавления в присутствии сернистых соединений реакции дальнейшего гидрирования альдегидов в спирты [363] эти реакции протекают на разных центрах катализатора. В реакции синтеза бензина по Фишеру на кобальтовом катализаторе тиофен, не влияя на выход бензина, подавляет гидрирование олефинов, благодаря чему повышается избирательность [385]. Введение в реакционную смесь бензилмеркаптана способствует увеличению избирательности при гидрировании коричного альдегида, так как в его присутствии скорость гидрирования этиленовой связи уменьшается, а альдегидной — остается прежней гидрирование, вероятно, идет на центрах с различными адсорбционными потенциалами [47]. При восстановлении хлорнитробеизолов на палладиевых катализаторах добавка сернистых соединений приводит к снижению дегалогенирующей функции, в то время как способность катализатора восстанавливать нитрогруппу сохраняется [319]. Каталитическую очистку коксового газа целесообразно вести в присутствии сернистых соединений, так как при этом катали- [c.76]