Методы очистки без регенерации сорбента

Самую высокую степень доочистки сточных вод обеспечивает адсорбционный метод (остаточное содержание нефтепродуктов 0,1—0,3 мг/л), внедренный на ряде зарубежных НПЗ. Стоимость адсорбционного метода очистки зависит в большой степени от стоимости сорбента и способа его регенерации. В этой связи представляет интерес создание дешевых активных углей из отходов — например, отходов производства пластмасс, нефтепереработки и т. п. Регенерацию активного угля можно проводить биологическим способом. Каждая колонна в течение суток 16 ч работает в режиме очистки сточных вод и 8 ч — в режиме регенерации угля. Для работы без сброса сточных вод в водоем циркулирующие воды необходимо обессоливать. Для деминерализации сточных вод может быть использован метод обратного осмоса или упаривание под вакуумом. [c.582]

Длительность работы сорбента (очищает до 40 объемов полимеризата на объем ионита) при температурах 283-373 К, незначительное падение активности после --300 циклов сорбция-регенерация, возможность использования концентрированных кислых стоков при регенерации сорбента в качестве коагулянта при флотационной очистке сточных вод нефтеперерабатывающих предприятий вместо растворов А12(504)з при удовлетворительной (иногда высокой) степени очистки продукта - позволяют рассматривать этот способ как важную составную часть производства ПИБ по малоотходной или безотходной технологии. Помимо высокой экологической безопасности методы неводного удаления катализатора из полимерных продуктов технически просты (фильтрация продуктов взаимодействия катализатора с добавками, продавливание подвижного полимеризата че- [c.348]

МЕТОДЫ ОЧИСТКИ БЕЗ РЕГЕНЕРАЦИИ СОРБЕНТА [c.445]

Сорбционная очистка может быть регенеративной, когда извлеченные вещества утилизируются, или деструктивной, когда извлеченные вещества уничтожаются. В зависимости от назначения сорбционной очистки применяются различные методы регенерации сорбента или его уничтожения. [c.139]

На практике для извлечения муравьиной кислоты чаще всего пользуются сильноосновными анионитами, содержащими практически только третичные аминогруппы. В работе [323] для этих целей применялся анионит АВ-17-8. Этот сорбент представляет собой сополимер стирола и дивинилбензола (8% последнего), на поверхности которого привиты активные группы Г +(СНз)з. Насыпная плотность 0,66—0,74 г/см зернение 0,4—1,2 мм [321]. Опыты проводились с 30% водным раствором формальдегида (без метанола), содержащим 0,1% муравьиной кислоты, при обычной температуре. Динамическая обменная емкость применявшегося образца по кислоте составляла 0,9 моль на 1 л, причем это значение практически не менялось при изменении объемной скорости пропускания исходного раствора в пределах от 2 до 20 г . Полный цикл работы анионита состоит из следующих операций поглощение кпслоты, вытеснение из колонки исходного раствора и отмывка сорбированного формальдегида, регенерация сорбента 3% водным раствором едкого натра, промывка с целью удаления свободной щелочи. Специфический недостаток метода ионообменной очистки от электролитов — сравнительно большой объем промывных вод. В эксперименте со смолой АВ-17-8 (рис. 56), на каждой нз операций через слой сорбента было необходимо пропускать 15—20 объемов воды (допустимое конечное содержание щелочи в промывных водах не выше 0,01—0,02%, формальдегида не более 0,5%). В результате регенерации смолы образуется раствор формиата натрия. Количество вод можно резко уменьшить, если пользоваться методом так называемой дробной отмывки, т. е. промывать смолу несколькими небольшими порциями воды (1—1,2 вместимости фильтра). Результаты дробной отмывки этой смолы, приведенные ниже, показывают, что для удаления как щелочи, так и формальдегида, достаточно 4-кратное повторение этой операции [c.178]

Более полная очистка сточных вод от СТЭКа может быть достигнута методом адсорбции на активированном угле марки АГ-4. При применении этого метода снижение концентрации СТЭКа может достигать 95%. Регенерация сорбента может производиться ацетоном или водноацетоновым раствором с последующей десорбцией ацетона острым водяным паром. [c.207]

Существуют три основных метода регенерации сорбентов химический, низкотемпературный и термический. Химическая регенерация — обработка отработанных углей растворами реагентов— пока не применяется при очистке сточных вод НПЗ 67]. [c.117]

Активные угли являются основой сорбционного метода очистки сточных вод [34], а также находят все более широкое применение в клинической практике для детоксикации [35]. Путем электрохимического воздействия на углеродные сорбенты можно повысить их селективность и создать удобные методы регенерации. [c.15]

За рубежом имеются также установки сорбционной очистки сточных вод с использованием других методов регенерации сорбента - промывкой раствором щелочи [38, 39], регенерации активным илом (биологическая регене -рация). [c.49]

Достаточно эффективна адсорбционная очистка сточных вод с применением активированного угля, но из-за высокой стоимости и сложности регенерации сорбента этот метод у нас пока не нашел широкого распространения. В США, например, сорбция активированным углем применяется для доочистки биохимически очищенных сточных вод с целью их повторного использования. [c.40]

Наиболее сложной частью сорбционного процесса является регенерация сорбента. Затраты на регенерацию оказываются настолько высокими, что исключают возможность применения сорбционного метода очистки. [c.211]

Существуют различные способы очистки выбросов, направляемых в атмосферу. Эффективность каждого метода определяется санитарными и техническими требованиями и зависит от физико-химических свойств удаляемых примесей, состава и активности реагентов, применяемых для очистки, а также от конструкции аппаратов. Наиболее распространенные методы очистки выбросов от газов и паров — абсорбционный, адсорбционный и каталитический. Абсорбционный и адсорбционный методы основаны на поглощении вредных газов и паров из воздуха жидкими или твердыми сорбентами (поглотителями). Регенерация поглотителя производится продувкой (отгонкой) острым паром. Очищенную от удаляемого компонента газовую смесь, если позволяют санитарные требования, выбрасывают в атмосферу. Выделенный из газовой смеси удаляемый компонент используют для производственных целей или обезвреживают и уничтожают каким-либо способом. [c.127]

Масла группы А восстанавливаются до первоначальных свойств свежего масла регенерацией с помощью контактной или перколяционной очистки одним сорбентом (наиболее распространенный метод), а также обработкой щелочными растворами [29, 42]. Последний метод заключается в следующем. Отработанное масло нагревают и перемешивают в щелочной мешалке с 5%-ным водным раствором тринатрийфосфата или 2—3%-ным раствором едкого натра. Смесь отстаивается и после удаления щелочного раствора масло подвер- [c.259]

Сорбционный метод требует предварительной обработки сорбента (в частности, активация углей), который к тому же, обладает малой сорбционной емкостью по железу. Трудность регенерации сорбента делает невозможным его многократное использование. Поскольку содержание примесей железа в растворителях очень мало [10 —10- % (масс.)], а степень их очистки должна быть очень высокой [10 % (масс.)], весьма перспективен метод очистки с использованием ионитов. [c.299]

Рубежанским филиалом НИОПИК разработан регенеративный метод очистки ряда стоков заводов анилинокрасочной промышленности, в основу которого положена адсорбция органических веществ на активированном угле марки КАД-иодный с последующей регенерацией сорбента. [c.70]

Первоначально методы сорбционной очистки нашли применение в химической промышленности. Это обусловлено спецификой физико-химического и биологического действия производимой продукции на живые организмы и растительность. Впоследствии эти методы получили признание и в других отраслях народного хозяйства [31, 32, 52, 59, 72]. Методы сорбционной очистки рассматриваются в соответствующих разделах настоящей книги здесь необходимо отметить, что характерной особенностью средств сорбционной очистки является их обратимость, т. е. восстановление поглощающей способности. В результате этого возможны регенерация сорбентов и их возврат в производственный цикл. При правильной эксплуатации сорбентов кратность их использования значительно возрастает К [c.72]

К первой группе относятся методы, основанные на адсорбции, химическом взаимодействии с твердыми поглотителями и на каталитическом превращении примесей в безвредные или легко удаляемые соединения. Сухие методы очистки обычно проводят с неподвижным слоем сорбента, поглотителя или катализатора, который периодически должен подвергаться замене или регенерации. В последнее время такие процессы осуществляются также в кипящем или движущемся слое, что позволяет непрерывно обновлять очищающие материалы. [c.166]

Для создания замкнутых систем водоснабжения и канализации необходимо провести специальные научные исследования по оптимизации использования воды во всех технологических операциях, методам очистки локальных потоков сточных вод и созданию локальных замкнутых систем технического водоснабжения и канализации. При этом должны быть выполнены исследования по доочистке сточных вод и подготовке их для подпитки систем оборотного водоснабжения, обработке воды этих систем, регенерации отработанных растворов, извлечению из сточных вод ценных компонентов, обезвреживанию осадка сточных вод. В частности, целесообразно изучить вопросы создания высокоэффективных сорбентов, требуемых для глубокой очистки сточных вод эффективных катализаторов для очистки сточных вод путем окисления кислородом воздуха, позволяющих вести процесс при температурах ниже 250 °С эффективных катализаторов для низкотемпературного сжигания осадков сточных вод высокоэффективных органических коагулянтов н флокулянтов. [c.123]

Несмотря на высокую степень очистки, адсорбционный метод не нашел пока применения в промышленности из-за сложности и высокой стоимости регенерации сорбента. [c.13]

Описанные выше методы адсорбции загрязнений из промышленных сточных вод и регенерации сорбентов используются в том или ином сочетании во всех основных технологических схемах адсорбционной очистки стоков. Выбор схемы определяется ценностью продуктов, извлекаемых из стоков при их очистке, дешевизной адсорбента и затратами на его регенерацию. [c.228]

Если корректно учитывать затраты электроэнергии на работу механизмов и аппаратов по обеспечению и организации всех технологических операций физико-химических или биологических способов очистки (производство, приготовление и дозирование реагентов, сбор, удаление и обезвреживание образующихся осадков и избыточной биомассы, аэрация стоков в биоокислителях, активация и регенерация сорбентов при адсорбционной очистке и т. п.), то эти затраты во многих случаях могут превышать затраты электроэнергии на прямое ее использование в электрореакторах (см. приложение). Поэтому при сравнении различных методов водоочистки следует строже учитывать энергозатраты на все основные и вспомогательные технологические операции, что позволит дать глубокую и всестороннюю технико-экономическую оценку сопоставляемых методов и обосновать выбор наиболее рациональной технологии. [c.299]

Определенный опыт исследований и эксплуатации систем сорбционной очистки воды и регенерации сорбентов, а также все расширяющее применение данного метода вызвали необходимость в систематизации имеющихся данных, чему и посвящена данная книга. В ней обобщен опыт, накопленный во ВНИИ ВОДГЕО и ряде других организаций, а также за рубежом. Наибольшее внимание в книге уделено вопросам очистки и доочистки природных и сточных вод на активных углях от токсичных органических загрязнений наравне с технологией регенерации углей. [c.4]

Сорбенты — ив первую очередь АУ — весьма дорогие материалы, поэтому использование их для очистки воды без регенерации в большинстве случаев нереально по экономическим соображениям. Отсюда следует, что сорбционная очистка воды должна включать и узел регенерации сорбента. Однако методы регенерации сорбентов либо довольно сложны, либо недостаточно эффективны, чем и обусловлена высокая стоимость сорбционной очистки воды. [c.6]

До недавнего времени, когда сорбционную обработку исполь зовали для локальной очистки воды с ограниченным содержанием преимущественно низкокипящих, летучих и химически активных примесей, сорбент регенерировали паром или растворами реагентов. Однако многокомпонентные примеси, находящиеся в общих стоках большинства предприятий и городов и извлекаемые из них АУ, не десорбируются столь простыми методами это вызвало необходимость применения термической регенерации в специальных печах. Последняя, хотя и является практически универсальным методом восстановления активности сорбентов, достаточно сложна. Все это обуславливает широкие поиски более эффективной и простой технологии регенерации углей и ее инженерного оформления. [c.6]

Обширны и перспективны области применения сорбционного метода очистки сточных вод с утилизацией сорбата. Обычно утилизируют дорогостоящие (до 1000 руб/т) ароматические соединения [38, с. 229]. Однако такие случаи достаточно редки не в связи с трудностью регенерации сорбата, а вследствие соосаждения на сорбенте не одного, а множества (большинства), загрязнений из воды. Ценность же такой смеси значительно ниже, чем чистого продукта, а стоимость разделения смесей сравнима с получением исходного продукта. Те редкие случаи, когда удается утилизировать сорбат с прибылью, — это локальная очистка концентрированных сточных вод отдельных производств и цехов. Но по своему назначению такие операции относятся, скорее, к основной технологии производства, чем к очистке воды. [c.74]

Безразмерный критерий Эо характеризует относительные эксплуатационные затраты на очистку воды с регенерацией сорбента. Рассмотренные выше безразмерные критерии (Э, Эв, Эр и Эо) позволяют определить технико-экономическую и технологическую эффективность различных методов обработки и регенерации АУ и решать задачи оптимизации этих процессов. Например, нахождение методов обработки сорбента, позволяющих при его многократном использовании очистить наибольшее количество воды, есть задача поиска максимума Эр, а обработка с наименьшими затратами — поиск минимума Эо. Большинство методов регенерации растворителями, растворами неорганических реагентов или пропарка без выгрузки угля из адсорбера позволяют полностью сохранить сорбент (Эв 1), но из-за неполноты десорбции (Эс 1) эффективность восстановления невысока (Эр < 1). Эти методы обработки целесообразны на малых установках (при Эо О,2). Высокотемпературная регенерация (так же как другие методы обработки в жестких условиях) ведет к потере вещества сорбента (Эв < I) при перегрузке за счет обгара и т. д. Однако эффективная реактивация (Э 1) позволяет очищать большое количество воды (Эр 1), особенно на крупных установках, где можно вести процесс с малыми потерями угля (П 0,1, Эо 0,1). [c.108]

Адсорбционные методы очистки основаны на селективном извлечении примесей твердыми поглотителями — адсорбентами, Пре-имупцеством адсорбционных методов является высокая поглотительная способность адсорбентов, что позволяет обрабатывать относительно малым количеством сорбента огромные объемы газов и достигать при этом высокой стенени очистки. Недостатки адсорбцион-пых методов заключаются в периодичности процесса очистки, высокой стоимости регенерации адсорбентов и сравнительно низкой эффективности аппаратуры. Организация непрерывных процессов (адсорбция в движущихся слоях) связана с конструктивными и технологическими трудностями. [c.166]

Абсорбционный метод основан на различной растворимости газов в жидкостях воде, водных растворах щелочей или кислот, водных растворах химических окислителей. Качество абсорбентов определяют растворимость в нем основного извлекаемого компонента и ее зависимость от температуры и давления. От растворимости зависят все главные показатели процесса условия регенерации, циркуляции абсорбента, расход тепла на десорбцию газа, расход электроэнергии, габариты аппаратов. Абсорбционные методы гаироко применяются в промышленности. Достоинством их является рекуперация ценных продуктов, а к недостаткам относят многостадий-ность процессов постоянной регенерации сорбентов и необходимость дополнительной очистки выделенных продуктов. Опыт работы промышленных установок показал, что эти методы позволяют достигнуть значительного эффекта очистки отходящих газов, однако они не решают проблему полного их обезвреживания. В тех случаях, когда газовые выбросы представляют собой многокомпонентную смесь органических веществ, очистка усложняется очистные сооружения достигают больших размеров, а это затрудняет их раз- мещение и обслуживание. [c.166]

Адсорбционный и хемосорбцнонный методы очистки осуществляют в аппаратах с неподвижным слоем сорбента в этом случае сорбент через определенные промежутки времени подвергается регенерации или замене (периодический процесс). Чтобы обеспечить непрерывную очистку газового потока, необходимы два и более аппаратов. В последнее время разрабатываются способы очисткп с применением движущегося слоя твердого материала (так называемая гиперсорбция и очистка в кппящем слое). [c.213]

Впервые активированный уголь для очистки фенолсодержащ сточных вод был применен в Германии еще в 1932 г. Однако, г смотря на высокую степень обесфеноливания (- 9970), по-вил мому, в результате быстрой дезактивации сорбента установка р ботала непродолжительное время [2]. В дальнейшем адсорбцио ный метод начали применять в других странах в основном д доочистки стоков после пароциркуляционных, феносольванных бензольных установок. При этом срок работы сорбента существе но увеличился. Регенерация сорбента может быть проведена вс ным раствором щелочи, бензолом или другим подходящим растЕ рителем, однако в виду низкой концентрации остаточных фенол в сточной воде их утилизация при адсорбционной доочистке сп новится нерентабельной. Поэтому предпочитают применять бол дешевую термическую регенерацию активированного угля деструкцией сорбированных фенолов или использовать бол [c.353]

Наибольшую трудность представляет отделение примеси гелия. На промышленных установках разделение неон-гелиевой смеси и очистка неона осуществляется адсорбционным методом, в том числе на углях БАУ, СКТ, АГ2, методом вымораживания с использованием жидкого водорода, а также конденсационным методом. В первом методе перспективно использование в качестве адсорбента активного угля. Процесс адсорбции смеси протекает при температуре жидкого азота, кипящего под вакуумом. Не-сорбирующийся газ, обогащенный гелием, собирается и компримируется в баллоны, а обогащенная неоном часть десорбируется при температуре 20 °С и также компримируется в баллоны. Регенерация сорбента проводится при температуре 127 С и остаточном давлении З-Ю" Па. Установка перерабатывает 2,8 м /ч сырой неон-гелиевой смеси. Второй метод, связанный с применением жидкого водорода, взрывоопасен и может быть использован лишь на специализированных предприятиях, имеющих резервы жидкого водорода. [c.915]

Решение о применении регенерации сорбентов вообще и выборе конкретного метода 1В частности принимается, исходя из технико-экономических по1казателей процесса и метода регенерации. Из опыта эксплуатации систем сорбционной очистки воды от многокомпонентных загрязнений в нашей стране и за рубежом известно, что регенерация с полным восстановлением сорбционной способности сорбента на месте его использования экономически целесообразна при потреблении его (в цикле) более 10 т/год. При меньшем потреблении целесообразнее его направлять на централизованную регенерационную установку или использовать более простые, хотя и менее эффективные методы восстановления. При потреблении ГАУ (в цикле) более 100 т/год регенерация на месте выгодна практически всегда. [c.121]

Проведенные исследования показали высокую эффективность биосорбционного метода и его преимущества перед сорбционным методом, из которых основными являются непрерывность процесса и совмещение регенерации сорбента и окисления органических загрязнений. Это значительно снижает себестоимость очистки 1м стоков и поэтому рекомендуется в качестве перспективного метода глубокой доочистки сточных вод НПЗ до требований норм ПДС. [c.105]

В настоящее время для регенерации масел применяют разнообразные методы очистку масла активными сорбентами, перегонку масла, химическую его очистку и т. д. (Гутыря и др., 1946 Черножулов, 1948 Вольфнович и др., 1953). На заводе в г. Сланцы был испытан метод фильтрации масла на вакуум-фильтре. Однако опыты не дали хороших результатов из-за быстрого засорения отверстий фильтрующего материала (Драбкин, 1960). Крол1е того, такой метод позволяет очистить масло только от взвешенных частиц, без удаления растворенных полимеров. [c.181]

Для целей глубокой очистки исходных веществ, используемых в полупроводниковой технике, квантовой и радиоэлектронике, все чаще находит применение метод адсорбционной и хро1матографической очистки [1—5]. Практическое значение данного метода, используемого в большинстве технологических схем на финишной стадии, трудно переоценить. Основными преимуществами данных методов очистки является высокая селективность пористых сорбентов по извлечению и разделению микропримесей из водных и неводных растворов, из жидкой и паровой фазы, одностадийность процесса очистки, возможность регенерации сорбента, простота аппаратурного оформления процесса и управления им. [c.498]

Рубежанским химическим комбинатом освоен и успешно эксплуатируется разработанный Рубежанским филиалом НИОПИК регенеративный метод очистки ряда стоков заводов анилинокрасочной промышленности, в осно ву которого положена сорбция органических веществ на активированном угле марки КАД — йодный с последующей десорбцией и регенерацией сорбента. Указанным методом очищаются сто ки от цитрофенолов, хлорфенолов, динитрохлорбензола. [c.50]

Маиболес сложной частью сорбционного процесса является регенерация сорбента. Иногда затраты на регенерацию оказываются настолько высокими, что исключают возможность применения сорбционного метода очистки. Сорбционными методами эффективно могут быть удалены многие виды СПАВ, сложные органические вещества, красители, многие металлы. [c.154]

Среди адсорбционных методов очистки газов от ртути, нашедших практическое применение, следует отметить метод извлечения ртути из газов активированным углем или синтетическими цеолитами. При адсорбции на активированном угле последний предварительно обрабатывают минеральными кислотами, серой, йодом, сульфидом натрия, тиоциантами и тиосемикарбазидами. Пары ртути адсорбируются на активированном угле и химически связывается с йодом, серой или другими пропитывающими соединениями. Сорбент обладает высокой адсорбционной емкостью по ртути (10—20% от массы сорбента), при этом конечная концентрация ртути в отходящем газе составляет 5—10 мкг/м . Регенерация сорбента осуществляется отгонкой ртути при высокой температуре [49]. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология