Очистка природных газов и получение газовой серы

Как было отмечено в предыдущих разделах, высокие токсичные и коррозионные свойства сероводорода обуславливают необходимость специальной очистки сероводородосодержащих газов. С другой сто роны, огромные запасы сернистых нефтей и высокосернистых газов с высокой концентрацией сероводорода позволяют рассматривать их как один из основных природных источников получения газовой серы, потребность в которой сохраняется. [c.97]

ОЧИСТКА ПРИРОДНЫХ ГАЗОВ И ПОЛУЧЕНИЕ ГАЗОВОЙ СЕРЫ [c.267]

Получение газовой серы. Газовая сера является отходом процесса очистки газов цветной металлургии, нефтепереработки, попутных нефтяных и природных газов. Это дешевый вид сырья, однако в такой сере содержатся мышьяк и другие вредные для катализатора примеси, поэтому схема переработки этой серы на серную кислоту примерно такая же, как переработки колчедана. [c.27]

В результате осуществления промышленного процесса получения газовой серы (из сернистого ангидрида в цветной металлургии) и увеличения добычи природной серы положение существенно изменилось, и поэтому проблема производства серной кислоты из сероводорода приобрела гораздо большее значение. Этому способствовали также успешные результаты полузаводских и заводских испытаний мокрых методов очистки газов с выделением [c.117]

Сразу подавать в систему природный газ нельзя, так как его необходимо очистить от соединений серы, для чего требуется повысить температуру примерно до 300 °С. По достижении этой температуры в систему начинают подавать пар и природный газ через аппараты сероочистки. Паро-газовую смесь отводят перед трубчатой печью в атмосферу до получения удовлетворительных результатов анализа. По достижении нужной степени очистки природного газа и температуры 650—700 °С на выходе из реакционных труб циркуляцию инертного газа прекращают, подают в смеситель пар и природный газ и направляют паро-газовую смесь в реакционные трубы. [c.55]

Кулиев А.М., Мухтаров М.М., Агаев Г.А. Исследование очистки природного газа от сероводорода с одновременным получением элементарной серы и Обзор, информ. Сер. Переработка газа и газового конденсата. - М. ВНИИЭгазпром, 1976. - Вып. 2. - С. 17-21. [c.293]

Г идрогенизация октенов (полученных полимеризацией бутилена в газовой фазе, а изобутилена серной кислотой) температура 180—190° давление водорода 1—4 ат выход 99% газы перед гидрогенизацией очищают от серы после предварительной очистки их пропускают над никелевым катализатором с низкой активностью, при этом содержание серы понижается с 0,002 до 0,0005% водород получают крекингом природного газа, диссоциацией аммиака или электролизом [c.279]

Элементарную серу получают из самородных руд, а также из газов, содержащих сернистый ангидрид или сероводород газовая сера). Элементарная сера является одним из лучших видов сырья для производства серной кислоты. При ее сжигании образуется газ с большим содержанием ЗОг и кислорода, что особенно важно в производстве контактной серной кислоты. После сжигания серы не остается огарка, удаление которого при получении серной кислоты из колчедана связано с большими затратами. В самородной сере присутствует лишь незначительное количество мышьяка, благодаря чему существенно упрощается схема контактных сернокислотных систем, поскольку отпадает необходимость во многих специальных аппаратах, необходимых для очистки от мышьяка газов обжига колчедана. При крупных масштабах производства природной серы она является, кроме того, дешевым сырьем, находящим разнообразное применение. [c.50]

Элементарная сера является самым лучшим сырьем для получения сернистого ангидрида, а затем из него серной кислоты. Преимущество ее по сравнению с серным колчеданом заключается в том, что при ее сжигании можно получить более концентрированный по содержанию ЗОг сернистый газ с лучшим соотношением в нем ЗОг и Ог, что облегчает переработку такого газа в серную кислоту. Из реакции горения серы 3 + 0г->302-Ь + Р следует, что при затрате на сжигание серы одного объема или %) кислорода получают один объем сернистого ангидрида, т е. если на горение серы поступает воздух, содержащий 21 /о кислорода, то теоретически можно получить сернистый газ с содержанием 21% ЗОг и 79% Ыг. Максимально же возможная концентрация ЗОг в сернистом газе, получаемом при обжиге колчедана, составляет 16,3%. Сернокислотные заводы перерабатывают как природную серу, так и серу, полученную в качестве побочного продукта при плавке медной руды на штейн — газовую серу. Эта сера обычно содержит мышьяк и селен. При использовании ее в контактном способе производства серной кислоты нельзя обойтись без очистки сернистого газа от этих примесей. Большой интерес для сернокислотной промышленности представляет природная сера некоторых наших месторождений, не содержащая примесей мышьяка и селена. При ее использовании отпадает необходимость в сухих электрофильтрах, не требуется специальной очистки получаемого при ее сжигании сернистого газа, очистки в промывных башнях и в мокрых электрофильтрах. [c.243]

Попутно из выделенных в процессе очистки природного газа кислых компонентов на ОГПЗ организовано производство газовой серы (из сероводорода) по методу Клауса и получение одоранта из смеси природных меркаптанов, полученных в процессе щелочной очистки газовых конденсатов от меркаптанов. [c.178]

В интервале давлений и температур, при которых производят очистку газов, с повыщением давления и снижением температуры растворимость компонентов природных газов в физических поглотителях увеличивается. Поэтому очистку газов от кислых компонентов желательно вести при их высоких парциальных давлениях в газовой смеси. Этого можно достичь путем повыщения давления газа перед входом в абсорбер, однако повыщение давления газов приводит также к пропорциональному увеличению парциадьного давления углеводородов в смеси и способствует таким образом повыщению их растворимости в физических поглотителях. Поэтому при низких концентрациях кислых компонентов в смеси увеличение давления газа хотя и способствует уменьшению удельного расхода поглотителя, но недостаточно для повыщения эффективности процессов очистки газа, так как вследствие повышения растворимости углеводородов избирательность процесса остается на низком уровне. Кроме того, увеличивается выход газов низкого давления на установке. Для обеспечения получения кислого газа, отвечающего требованиям установок получения газовой серы, потребуется перед десорбером произвести многоступенчатую дегазацию насыщенного раствора, - что приводит к, [c.78]

Таким образом, одним из перспективных решений проблемы очистки газов от сероводорода с получением элементной серы является создание процесса избирательного каталитического окиспения сероводорода в газовой фазе. В настоящее время для решения этой задачи ведутся работы в трех направлениях. Первое направление - очистка природного нефтяного газа без концентрирования сероводорода, т.е. без предварительного его извлечения из углеводородных газов. Осуществлены опытные и опытно-промышленные испытания и показана возможность создания процесса для очистки газов с низкой концентрацией сероводорода под давлением до 5 МПа. [c.171]

Цеолпты способны одновременно удалять основные примеси природного газа. Очистку проводят перед подачей газа на установку низкотемпературного разделения [18]. После очистки исходного газа отпадает потребность в очистке полученных на его основе продуктов этанопропановая смесь не содержит СОд, пропан получается в сухой и не коррозионной форме, в газовом бензине отсутствует сера. Полное удаление воды (точка росы газа ниже —70 °С) и других выморажива-юш ихся компонентов позволяет понизить температуру при разделении. [c.409]

Природный газ, отбираемый из специальных сосудов под давлением, предварительно проходил тонкую очистку от сернистых соединений. Последняя осуществлялась на катализаторе НТК-1 в интервале температур 280— 300° С. Очищенный от серы газ смешивали с водяным паром. Полученную паро-газовую смесь подогревали до температуры 450—550° С и направляли в реактор проточного типа, показанный на рис. 2. Реактор был изготовлен из стали Х25Н20С2. Реакционное пространство реактора имело диаметр 18 и высоту 60 мм. [c.10]

На основании полученных результатов в настоящее время разработана и опробывается в полупромышленных условиях технология спекания твердых сплавов с применением науглероживания прессовок метано-водородной газовой смесью. Для получения такой смеси спроектирован и изготовлен опытный образец полупромышленной установки производительностью 1 м ч. Газовую смесь необходимого состава получают путем дозирования (по расходу) и смещения водорода и природного газа с последующей очисткой от гомологов метана, серы, кислорода [5]. Применение природного газа для получения чистого метана значительно упрощает и удешевляет технологию спекания твердых сплавов. [c.48]

Основные научные исследован я посвящены химии и технологии переработки нефти и газа. Создал (1972) основы методов целенаправленной модификации природных цеолитов. Посредством хлорирования, нитрования и амииирова-ния углеводородов газоконденсата получил (1975) антиокислитель-ныс, антикоррозионные и бноцид-ные присадки. Разработал (1978) адсорбционно-каталитический метод очистки сернистых газов с одновременным получением кондиционного газа и элементарной серы, нашедший применение на газовых месторождениях Средней Азии. Разработал н внедрил (1977) в промышленность процессы сепарации и раз.деления природного газа в аппаратах с трехфазным псевдоожиженным слоем. [c.270]

Природный газ проходит сепаратор 7 для отделения жидких углеводородов, сжимается турбокомпрессором2до 28—30ат и подогревается в подогревателе 3 за счет сжигания в межтрубном пространстве природного газа. Последующую очистку проводят в две стадии. В аппарате 4 при 380—400 °С осуществляется каталитическое гидрирование органических соединений серы до сероводорода (водород или подходящий по условиям процесса водородсодержащий газ вводят перед подогревателем 3). В адсорбере 5 при температуре 360°С сероводород поглощается адсорбентом на основе окиси цинка (объем катализатора и поглотителя должен обеспечивать срок службы, определенный для катализатора синтеза метанола, или быть больше его). В избранных технологических условиях достигается высокая степень очистки. Очищенный газ подают на конверсию в трубчатую печь 6 в газ предварительно вводят необходимое количество водяного пара и двуокиси углерода. Температура паро-газовой смеси повышается в подогревателе трубчатой печи за счет тепла дымовых газов до 530—550 °С подогретый газ направляется непосредственно на катализатор в реакционные трубы. Процесс паро-углекислотной конверсии проходит при давлении до 20 ат. Тепло, необходимое для конверсии, получается в результате сжигания отходов производства или природного газа в специальных горелках. Тепло дымовых газов, имеющих температуру выше 1000°С, используют для подогрева паро-газовой смеси, получения пара высокого давления в котле-утилизаторе, подогрева воды, питающей котлы, и топливной смеси перед подачей ее в горелки трубчатой печи 6. Охлажденные до 200—230 °С дымовые газы выбрасываются в атмосферу или частично направляются на выделение двуокиси углерода. [c.85]