Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Очистка природного газа от серы

    Агеев Г.А. Борьба с пенообразованием в процессе аминовой очистки природного газа // Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата Обз. инф. ВНИИЭГазпром. 1979. Вып. 3. С. 1-33. [c.95]

    Сернистые компоненты природного газа, и в первую очередь НгЗ, служат прекрасным сырьем для производства серы. Из сероводорода природного газа получают наиболее чистую и дешевую серу, потребность в которой постоянно растет. По количеству расходуемой серы и разнообразию сфер ее применения, она наряду с солью, известью, углем и нефтью относится к основным сырьевым материалам для химической промышленности. В 70-х годах 85% добываемой в мире серы перерабатывалось в серную кислоту, 60% серной кислоты шло на производство удобрений. Поэтому современные процессы очистки природного газа связаны с производством серы и очищенного воздуха . [c.169]


    Поскольку наиболее распространенным компонентом органической серы в природных газах являются меркаптаны, первым для очистки природного газа от органической серы был применен метод щ,елочной очистки, относящийся к хемосорбционным процессам. [c.198]

    Черномырдин B. . Исследование и разработка технологии процесса очистки природного газа от органических соединений серы Автореф. канд. дис. М. ВНИИГАЗ, 1981. 24 с. [c.95]

    Колчедан всех видов, природная сера и сера, получаемая из технологических газов нефтепереработки, руд цветных металлов и природного газа, транспортабельны, тогда как отходящие сернистые газы цветной металлургии и сероводород, извлекаемый при очистке природного газа, нефтепродуктов и коксового газа, нетранспортабельны и должны перерабатываться там, где они образуются. Целесообразность первоочередного использования серосодержащих газов определяет ся экономичностью и необходимостью охраны природы от воздействия агрессивных сернистых соединений. [c.23]

    ОЧИСТКА ПРИРОДНЫХ ГАЗОВ И ПОЛУЧЕНИЕ ГАЗОВОЙ СЕРЫ [c.267]

    Очистка природных газов от сернистых соединений и углекислоты — процесс, который непрерывно совершенствуется. Первоначально целью очистки было удаление из газа нежелательных примесей перед подачей его потребителям. Выбор способа очистки определялся лишь его экономичностью. Однако необходимость в очистке всегда увеличивала стоимость газа. В середине 60-х годов открытие крупных газовых месторождений, содержащих HjS и Oj, и почти одновременно с этим возросший во всем мире спрос на серу в корне изменили экономические показатели процессов очистки газа. К прибыли, получаемой от реализации очищенного газа, прибавилась стоимость извлекаемой из него серы. Это стимулировало широкое применение старых способов сероочистки, модернизацию существующих и развитие новых процессов. Поэтому специалисты, занимающиеся вопросами сероочистки, имеют возможность широкого выбора процессов. [c.267]

    Мощным средством повышения производительности сернокислотных систем является увеличение концентрации диоксида серы. Высококонцентрированные газы, содержащие до 80% 50г, уже начали получать в производстве цветных металлов из их сульфидных руд с применением технического кислорода. Также высококонцентрированный газ можно производить при сжигании сероводорода, полученного при очистке природного газа или газов нефтепереработки адсорбционно-десорбционным способом. [c.137]

    Характерной особенностью железооксидных катализаторов является их способность проводить реакцию окисления сероводорода в присутствии больших количеств углеводородов природного газа, которые при этом не подвергаются окислительным превращениям. Это дает возможность использовать железооксидные катализаторы для очистки природного газа от сероводорода с одновременным получением элементной серы. [c.66]


    В нефтяной и газовой промышленности процесс абсорбции применяется для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. с помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.192]

    На рис. 9.18 приведена технологическая схема этого процесса, которая включает также стадию очистки природного газа от соединений серы (см. 9.7.4). [c.223]

    Описана установка для очистки природного газа от сероводорода, состоящая из четырех колонок с насадкой из синтетического цеолита [541. Газ проходит поочередно каждую колонку до почти полного насыщения цеолита. Для восстановления адсорбционной емкости цеолит регенерируют потоком двуокиси серы при 315 °С. Адсорбент при этом действует как катализатор, при регенерации образуются элементарная сера и вода пары серы из регенерационной колонны конденсируют, /д жидкой серы сжигают до двуокиси серы. [c.300]

    Процесс, разработанный фирмой Бритиш Газ, включает кроме традиционных блоков абсорбции - регенерации и фильтрации серы, еще и установку ио выведению солей из поглотительного раствора, что позволяет применять технологию для извлечения сравнительно больших объемов серы. Технология ирименяется как для очистки природного газа, так и других технологических газов (рпс. 4.96). [c.435]

    Извлекаемая из природного газа смесь кислых газов наполовину и более по объему состоит из сероводорода. Остальная часть включает углекислый газ и небольшие количества серооксида углерода и углеводороды (метан, этан). Эта смесь кислых газов утилизируется обычно на месте очистки природного газа с целью получения из нее элементной серы. [c.307]

    В сборнике опубликованы оригинальные научные работы, посвященные вопросам получения водорода путем конверсии углеводородного сырья, создания новых процессов конверсии углеводородов, представлены результаты разработки новых отечественных катализаторов конверсии углеводородов. Рассмотрены современные методы исследования процессов и катализаторов, приведены результаты изучения способов очистки природного газа от серы, а также каталитического гидрирования углеводородов. [c.2]

    Полное восстановление никель-хромового катализатора [1], проведение каталитической очистки природного газа (ПГ) от гомологов метана в оптимальных гидродинамических и температурных условиях благодаря применению полочных реакторов вместо трубчатых [2, 3] позволило сократить количество загружаемого катализатора в 7—10 раз. Однако одним из условий его длительной работы является тщательная очистка ПГ от сернистых соединений. Ранее для этого использовали отработанный никель-хромовый катализатор [4]. Резкое уменьшение последнего требует выбора экономичного метода совершенной очистки ПГ от серы, так как использование для этой цели дорогого никель-хромового катализатора нерационально. [c.143]

    Недостатки процесса. Содержание в газе двуокиси углерода в количествах, превышающих предельно допускаемую для сдачи его в газопровод концентрацию, препятствует непосредственному применению процесса для очистки природного газа. До сего времени качество серы, получаемой при этом процессе, еще не достигло требуемого уровня. До проведения дополнительных испытаний нельзя сделать окончательных выводов об опасности коррозии и о необходимых коррозионностойких конструкционных материалах. Поэтому невозможно окончательно установить необходимые размеры капиталовложений и эксплуатационных расходов. [c.367]

    Наиболее ценной информацией, обеспечивающей дальнейший технический прогресс, являются данные о работе действующих установок. Поскольку подобные данные публикуются сравнительно редко, было решено включить в данную главу, посвященную производству элементарной серы, раздел, содержащий подробное описание схемы и работы двух установок очистки природного газа и производства элементарной серы — одной для начального периода и другой — для последнего периода. Естественно, что здесь описываются установки, особенно хорошо знакомые авторам. Авторы отнюдь не утверждают, что эти установки более совершенны и рациональны, чем установки, запроектированные и эксплуатируемые другими фирмами, тем не менее их можно рассматривать как типичные. [c.375]

    Очистка природного газа от сернистых соединений связана со значительными затратами, но реализация полученной серы часто покрывает эти затраты. [c.123]

    Анализ усредненных показателей работы установки показал, что в зависимости от исходного содержания кислых компонентов в газовой смеси, соотношения жидкость/газ, температурного режима абсорбции и десорбции, содержания полисульфида амина в рабочем растворе, степень очистки по меркаптановой сере составляет 44...87%, по сероводородной сере - отсутствие. Эти испытания показали возможность комплексной очистки природного газа от сероводорода, диоксида углерода, а также от меркаптанов с применением полисульфида амина в составе абсорбента на основе алканоламинов. [c.75]


    Распространенный метод очистки природных газов от НгЗ основан на применении водного раствора моноэтаноламина. Обрабатываемый газ противотоком пропускается через поглотительную башню и выходит из нее очищенным от сероводорода и охлажденным за счет теплообмена с входящим потоком регенерированного абсорбента. Отработанный раствор выпускается через нижнюю часть поглотительной башни и после теплообмена с различными потоками поступает в отпарную колонну. Там аминовый раствор очищают от сероводорода струями острого пара и рециркуляцией отстоя через испаритель. Кислые газы охлаждаются, содержащийся в них водяной пар конденсируется, а остаточные газы сжигаются на факеле или использ уются в качестве сырья для производства серы, что зависит от их объема и содержания серы. [c.32]

    Рассмотрены основные процессь[ очистки природного газа от кислых компонентов (сероводорода, диоксида углерода и меркаптанов) и производство серы методом Клауса. Приведены классификация и технологические схемы установок очистки и разделения углеводородных газов. Изложены основные принципы выбора поглотителей для очистки гаэа и обоснована стратегия выбора оптимальных технологических режимов. Приведены классификация низкотемпературных процессов разделения углеводородных газов (низкотемпературная конденсация, ректификация, абсорбция и адсорбция) и особенности технологических схем соответствующих установок. Изложены основные этапы получения гелия из природного газа и представлены технологические схемы отечественных установок получения гелиевого концентрата и тонкой очистки гелия. [c.2]

    СредазНИИгаз совместно с Мубарекским ГПЗ разработал каталитический метод с использованием активной формы оксида алюминия для очистки природного газа с низким содержанием сероводорода с получением товарной серы [2]. Сущность метода заключается в следующем природный газ, содержащий сероводород, подогревается до 250-300 °С, смешивается с воздухом, который дозируется в количестве, необходимом для окисления сероводорода, по реакции [c.72]

    Попутно из выделенных в процессе очистки природного газа кислых компонентов на ОГПЗ организовано производство газовой серы (из сероводорода) по методу Клауса и получение одоранта из смеси природных меркаптанов, полученных в процессе щелочной очистки газовых конденсатов от меркаптанов. [c.178]

    Для метода каталитической парокислородной конверсии природного газа в шахтных реакторах (установки 1,2,3) характерно небольшое (О,5+0,9%) содержание метана. Содержание метана при конверсии в трубчатых печах значительно выше - порядка 2,0-2,3 об. %. Возможности снижения остаточного метана на нормально эксплуатирующихся трубчатых печах, заключаются в очистке природного газа от сер- нистых соединений. Влияние содержания серы в природном газе на 1 степень конверсии метана показано на рис. 4. При п рокислородной конверсии данная зависимость от содержания сернистых соединений в природном газе выражена слабее, что объясняетЬя сравнительной легкостью повышения температуры процесса конверсии за счет увеличения расхода кислорода. [c.154]

    Очистка природного газа от газового конденсата может производиться методом паровой каталитической конверсии по принципиальной технологической схеме, приведенной на рис.92. Газ после низкотемпе-рату1)ной сепарации с давлением 6,0 - 8,0 1 1Па поступает в теплообменник 2, где нагревается до 280-300°С, затем он проходит реактор серо-очитски 4 и, смешиваясь с перегретым водяным паром из котла 6 поступает в реактор паровой конверсии 5. Конвертированный газ охлавдается в теплообменниках 2 и 3, при этом происходит конденсация паров воды, и направляется в систему осушки и очитски от СО2 /1247. [c.280]

    В последнее время в связи с промышленным освоением крупных газоконденсатных месторождений Оренбурга, и т.д. перед отечественной газовой промышленностью возникла новая и серьезная проблема - очистка природного газа ог тиолов. Газ Оренбургского месторождения характеризуется высоким содержанием тиолов - до 500 кг/нм (в пересчете на серу). Перед подачей в магис1ральньн"1 трубопровод газ подвергается на газоперерабатывающем заводе технологической обработке. Из него промывкой, водным раствором диэтагюламина, практически полностью удаляются сероводород и двуокись углерода остаточная концентрация сероводорода в очищенном природном газе - не более 20 мг/нм . На стадии алканолами-новой очистки 1И0ЛЫ извлекаются лишь частично (на 10-20%) и их остаточное содержание в природном газе составляет 350-400 м]/нл/ Столь высокая концентрация тиолов в значительной степени ухудшает качество природного газа, как сырья для ра личных химических процессов и как энергетического топлива. В связи с этим встал вопрос о необходимости дополнительной очистки природного газа от тиолов. В настоящее время [c.67]

    Рассмотрены методы очистки природных газов от сероводородд и сероорга.-ничвских соединений. Обобщен опыт извлечения из газов и нефтей сернистых соединений и получения из них элементарной серы, приведены технологаческие схемы процессов. Изложены теоретические основы окисления сероводорода. Особое внимание уделено охране окружающей яреды и экономической эффективности использования извлекаемых из щ)иродных газов и нефтей сернистых соединений. [c.214]

    Процесс разработан фирмой Лурги. Первая промышленная установка построена в ФРГ в 1963 г. для очистки природного газа от СОа и HaS (производительность по газу — 50 тыс. м /ч, по сере — 4,2 т/ч). Пуризол-процесс используют для грубой и тонкой очистки сухих газов от HjS и СОа при различной их концентрации в исходном сырье. В связи с высокой селективностью растворителя NMP кислые газы установок Пуризол имеют достаточно высокое соотношение HgS СО2, поэтому их можно использовать для производства серы по методу Клауса. В зависимости от содержания СО2 и H2S и необходимой глубины очистки абсорбция кислых компонентов [c.152]

    Шлам приносится в абсорбер газом. Обычно это ныль сернистого железа или серы. Так как сернистое железо плохо смачивается углеводородами, то его пыль проносится в абсорбер, где раствор этаноламина вымывает его из газа. Особенно быстро накапливается шлам при очистке природного газа, когда он загрязняет поверхности тенлообменников и холодильников, эродирует металлические поверхности в местах высоких скоростей раствора и забивает тарельчатые и насадочные колонны. Шлам появляется в растворе этаноламина такн е от коррозии аппаратуры и оборудования самой обессеривающей установки. Методы борьбы со шламом — установка фильтров на линии раствора этаноламина и водяного скруббера на газовом потоке перед абсорбером периодическая очистка установки водой и ингибитированной соляной кислотой и периодическое центрифугирование или декантация раствора этаноламина. [c.148]

    Существует несколько способов получения серы из кислых газов, выделяемых на установках очистки нефтепродуктов от серы. Наиболее распространенными являются процессы каталитической конверсии (самый эффективный иа них процесс контактного окисления, метод Клауса) и адсорбционные процессы (процессы Хейнса, Шелл, Джиммарко-Ветрокк, Лаки-Келлер, Тейлокс, Таунсенда,. Французского института нефти и др.). На НПЗ в нашей стране используется в основном метод Клауса, заключающийся в термическом окислении На8 до 80 и последующем каталитическом взаимодействии Н28 и 8О2 с образованием серы. Существует несколько модификаций процесса, позволяющих достигнуть высокой степени извлечения серы из газа и значительно улучшить его энергетические показатели. Установки сооружаются различной мощности имеются установки, перерабатывающие кислые газы от очистки природного газа мощностью до 1000 т/сут свободной серы. [c.144]

    Высокоактивный катализатор, загружаемый в трубчатую печь, а также низкотемпературный катализатор в конверторе СО BjopoH ст пепи сохраняют активность при условии, что содержание соединений серы в 1 м природного газа не превы-тпает 0,5 см Поэтому процессу конверсии метана должна предшествовать стадия очистки природного газа от серосодержаш,их соединений. [c.89]

    Очистка природного газа от серосодержащих соединений. Природный газ содержит примеси серосодержащих соединений, включающие меркаптаны (КЗН), тиофен (гетероциклическое соединение С4Н45), сероуглерод ( 82), сульфиды (К23), сероводород (Н23) и др. Кроме того, на стадии извлечения газ одорируют — добавляют этилмеркаптан, обладающий сильным запахом. Одорирование придает специфический запах природному газу (метан — газ без запаха), так как в целях безопасности утечка взрывоопасного газа должна ощущаться окружающими. Несмотря на то, что содержание серы не велико (в среднем составляет несколько десятков мг/м ), в целях избежания отравления катализаторов, используемых в производстве аммиака, ее содержание не должно превышать 0,5 мг/м . Технологическая схема сероочистки показана на рис. 6.38. [c.398]

    Реакторы для гетерогенных процессов с твердой фазой (рис. 2.79). В простейшем реакторе (рис. 2.79,а) твердое вещество зафужают в реактор, а газ циркулирует через неподвижный слой. В таком реакторе проводят многие процессы адсорбционной очистки газов и жидкостей, например очистку природного газа от серосодержащих соединений (от серы ). Вначале их все гидрируют до HjS, который затем поглощают оксидом цинка ZnO + HjS = ZnS + Н2О. Поглощение H2S протекает в сравнительно узкой зоне слоя, послойно. По мере отработки первых слоев сорбента зона реакции продвигается дальше (рис. 2.80). После появления проскока H2S (неполного его поглощения из-за расходования сорбента) поглотитель заменяют. [c.163]

    Очистка природного газа от серосодержащих соединений. Природный газ содержит примеси серосодержащих соединений -меркаптаны (RSH), тиофен (гетероциклическое соединение 4H4S), сероуглерод ( S2), сульфиды (R2S), сероводород (H2S) и др. Кроме того, газ одорируют - добавляют этилмеркаптан, обладающий сильным запахом. Одорирование придает специфический запах природному газу (метан - газ без запаха). Это делается в целях безопасности - утечка взрывоопасного газа должна ощущаться окружающими. Содержание серы невелико, в среднем - несколько десятков мг/м . Но сера в любом виде отравляет катализаторы, используемые в производстве аммиака. Ее содержание не должно превышать 0,5 мг S/m . [c.437]

    Абсорбция (англ. absorbtion) — процесс избирательного поглощения компонентов газовой смеси жидким поглотителем (абсорбентом). Применяют в нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывающей промышленности для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. С помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.12]

    Эти процессы характеризуются избирательным окислением сернистых соединений и других окисляющихся компонентов и не затрагивают неокисля-ющиеся примеси. Эти процессы крайне редко применяются для очистки природного газа при сравнительно низком содержании серы в газе или когда требуется чрезвычайно высокая степень очистки, но основное назначение их сводится к очистке каменноугольных газов, коксового газа, карбюрированного водяного газа и синтез-газа. [c.169]

    Крупнейшая установка очистки природного газа от меркаптанов окисью железа на древесной стружке построена на газобензиновом заводе фирмы Раундс энд Стюарт в Мэрионе, шт. Канзас [51]. Мощность ее по газу 850 тыс. м в сутки и 378 м в сутки конденсатных жидкостей. Поступающий газ содержит серу в виде меркаптанов. Проведенные расчеты показали, что предварительная очистка всего поступающего газа будет стоить не дороже, чем очистка только конденсатных ]шдкостеи, гарантируя вместе [c.177]

    Современный уровень технологии очистки позволяет снизить содержание серы в газе месторождений с ее высоким содержанием до необходимых пределов. Тонкую очистку природного газа проводят в две или три ступени. При трехступенчатой очистке на I ступени поглотитель на основе окиси цинка имеет две функции катализатора и адсорбента, так как наиболее реакционноспособные соединения серы (меркаптаны, сульфиды и дисульфиды) разлагаются на углеводороды и сероводород, который затем адсорбируется. Менее реакционноспособные сернистые-соединения (полисульфиды и тиофены) гидрируются на алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе (II ступень) до сероводорода, в свою очередь сорбирующегося цинковым поглотителем (III ступень). [c.137]

Смотреть страницы где упоминается термин Очистка природного газа от серы: [c.61]    [c.214]    [c.136]    [c.30]    [c.209]    [c.211]    [c.131]   
Смотреть главы в:

Курс технологии связанного азота -> Очистка природного газа от серы

Технология связанного азота Издание 2 -> Очистка природного газа от серы



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Окислительный процесс очистки природного газа от органических соединений серы

Очистка природных газов и получение газовой серы

Природные газы

Сера газов



© 2025 chem21.info Реклама на сайте