Скорость растворами поташа

Следует обратить внимание на необходимость принятия мер по предупреждению возможности образования взрывоопасных газовых смесей в аппаратуре и особенно в топочном пространстве печей. Известен случай, когда при разрущении трубы из нержавеющей стали диаметром 127 мм в топочное пространство печи нефтеперерабатывающего завода были выброшены углеводороды. Взрывом был разрушен технологический аппарат. Разрушение труб в печи пиролиза может быть вызвано их перегревом вследствие нарушений технологического режима процесса, а также отложениями кокса на стенках, что приводит к ухудшению теплопередачи и перегреву металла. Кроме того, материал труб и монтаж поверхностей теплообмена могут быть некачественными. Поэтому в ряде процессов пиролиза для снижения скорости отложения кокса и удаления его с внутренней поверхности стенки в сырье перед зоной реакции ( = 650—700 °С) добавляют раствор поташа, который является эффективным катализатором процесса окисления кокса водяным паром. [c.321]

Диметил-1,2,3,4-тетрагидро-у-карболин (V). К смеси 1,67 л этилового спирта, 578 г IV и 344 мл конц, соляной кислоты прибавляют при перемещивании и охлаждении 266 г И с такой скоростью, чтобы температура реакционной массы была не выше 35 С. Дают выдержку 15 мин, после чего кипятят 40 мин, охлаждают до 70 °С, прибавляют 1,07 л воды и 73 г угля. Кипятят 10 мин, фильтруют, охлаждают до 20—25 С и подщелачивают насыщенным водным раствором поташа по фенолфталеину. Осадок V отделяют, промывают водой до нейтральной реакции и сушат при 50—60°С. Получают 304 г (68%, считая на IV) V с содержанием основного вещества не менее 98% и т. пл. 149—150°С. [c.237]

С повышением температуры возрастает концентрация соли в растворе, что позволяет компенсировать отрицательное влияние температуры на растворимость газа. С другой стороны, повышение температуры способствует увеличению скорости гидратации по реакции (1У-8). Поэтому растет скорость всего процесса абсорбции СО 2- Растворимость СО 2 в горячем растворе поташа в значительной степени зависит от парциального давления двуокиси углерода над раствором. Поэтому абсорбцию СО2 горячими растворами поташа осуществляют при повышенном давлении. Наименьшее [c.197]

Одноступенчатая очистка горячим раствором поташа позволяет достичь остаточного содержания в очищенном газе 0,5—0,6% СОз (грубая очистка газа). Повышение температуры до 100 °С в процессе абсорбции недостаточно для ускорения реакции и достижения тонкой очистки газа. Поэтому для увеличения скорости процесса абсорбции при более низкой температуре применяют различные активирующие добавки. С этой целью применяются соединения трехвалентного мышьяка, оказывающие каталитическое ускоряющее действие на медленную реакцию гидратации (IV.8). Механизм каталитического действия добавок изучен не полностью. Предполагают, что реакция протекает по следующей схеме [c.198]

Реакция сильно экзотермична, и скорость прибавления раствора следует регулировать таким образом, чтобы температура смеси не поднималась выше 30°. Когда прибавление закончено (примерно через 30 мин.), слегка зеленоватую смесь нагревают в течение 4 час. до кипения. Затем смесь охлаждают, прибавляют при перемешивании 150 мл охлажденной до 0° 6 н. серной кислоты и препарат экстрагируют тремя порциями эфира по 250 мл (примечание 7), Соединенные эфирные вытяжки промывают один раз 6 н. серной кислотой, два раза водой, два раза 10%-ным раствором поташа, один раз насыщенным раствором хлористого натрия и, наконец, сушат над безводным сернокислым натрием, к которому добавлено не- [c.20]

Моноэтаноламиновая очистка наиболее экономична при очистке газа при низком давлении и при малом содержании СОг в исходном газе, т. е. прн малом парциальном давлении СОг (<0.2 МПа) [5]. Поташная очистка экономична только при абсорбции под давлением. Повышенная температура абсорбции позволяет увеличить концентрацию поташа в растворе, увеличить скорость абсорбции. Раствор поташа регенерируется при нагревании и частичном снижении давления. Однако скорости абсорбции и десорбции при поташной очистке невелики, что приводит к увеличению габаритов массообменных аппаратов. [c.222]

Скорость абсорбции не зависит от размера колец насадки и концентрации СО2 в газовой фазе. Коэффициент полезного действия бар-ботажной тарелки равен 0,07. Значения коэффициента массопередачи колеблются в пределах 0,64—1,92 кмоль м -ч-атм). Коэффициенты массопередачи для растворов поташа примерно на 36% выше, чем для растворов соды . [c.172]

Скорость абсорбции двуокиси углерода горячими растворами поташа изучена недостаточно. Так, в работе приведена зависимость коэффициента массопередачи при абсорбции на ситчатых тарелках от скорости газа и жидкости (рис. 1У-79), полученная на промышленном абсорбере производительностью около 10 ООО м 1ч. Коэффициент массопередачи рассчитан как количество поглощенной двуокиси углерода (в м 1ч), деленное на среднее парциальное давление СО2 (в атм) и на 381,2. Концентрация СО.2 на входе составляла 5%. [c.175]

В табл. 1 / -23 приведены данные по скорости абсорбции растворами поташа и поташа, активированного арсенитом. [c.183]

На установках по производству водорода наиболее широко применяют горячие поташные растворы, активированные трехокисью мышьяка или аминами, способствующими увеличению скорости абсорбции и десорбции двуокиси углерода. Роль активирующих добавок— пассивация металла, от сильной коррозии, вызываемой раствором. При очистке горячим раствором поташа (105—115°С) расход тепла на процесс и капиталовложения меньше, чем при использовании этаноламинового метода. [c.236]

Для определения показателей степени п м е была проведена серия опытов с различ-ными по физическим свойствам жидкостями при постоянных удельных расходах и разных значениях скорости распылителя. Результаты этих опытов представлены на рис. 6. Сплошные линии соответствуют случаю распыления воды при удельных расходах 0,33, 1 и 3 л/м штрих-кривые — 50-процентному раствору поташа, а штрих-пунктир-ные — 50-процентному раствору сахара. [c.30]

К 50 кизельгур. Его осаждали пропусканием раствора нитратов железа, меди и магния и раствора поташа через смесительное сопло с такой скоростью, что состав поддерживался постоянным. Осадок смешивали с пастой кизельгура или мелкопористого силикагеля, нагревали 10 мин. и затем промывали декантацией. Промытый и высушенный катализатор дробили в зерна размером 1—3 мм с насыпным весом 0,4 г л. [c.203]

Установлено, что скорость абсорбции не зависит от концентрации СО2 в газовой фазе, а коэффициент массопередачи для растворов поташа на 30—40% больше, чем для растворов карбоната натрия. Известно, что скорости процесса абсорбции НгЗ значительно больше, чем СО2. Теплота растворения СО2 в растворах поташа определялась различными исследованиями, а полученные значения этой величины неоднозначны. Например, дается значение АЯ=6,04Х Х10 кДж/кг, что значительно меньше величины теплового эффекта, рассчитанного по уравнению реакции (VI.13), который составляет [c.114]

В результате изучения кинетики процесса абсорбции СО2 горячими растворами поташа [12] было установлено, что при повышении температуры с 25 до 75 °С скорость абсорбции СО2 резко увеличивается. [c.114]

Катализатором, наиболее широко используемым в промышленности, является ион арсенита, As(0H)a0 , который вводится в раствор карбоната калия, используемый для абсорбции СОа, в виде арсенита калия или AS2O3. Константа скорости для арсенита составляет около 5000 л1 моль -сек) при 25 °С, а энергия активации— около 5700 кал/моль. Так как каталитическим действием обладает лишь анион, а не недиссоциированная мышьяковистая кислота, то значение константы [ at] скорости реакции первого порядка будет уменьшаться при снижении pH до уровня, при котором диссоциация будет частично подавляться. Это может происходить в карбонат-бикарбонатных растворах при обычных температурах. Однако в промышленных условиях абсорбцию СОа растворами поташа проводят чаще всего при температуре около 100 °С. В таких условиях константа диссоциации, видимо, достаточно велика, чтобы обеспечить практически полную ионизацию арсенита во всех участках абсорбционного аппарата. Шарма и Данквертс дают информацию о влия- [c.243]

При протекании сравнительно медленной химической реакции концентрация абсорбируемого компонента в жидкости может значительно превышать равновесную концентрацию А , что наблюдается, например, при поглощении СОа растворами поташа или моноэтаноламина при вцсоких степенях карбонизации [14, 29, 40]. Поэтому скорость поглощения следует рассчитывать по уравнению (II, 80), подставляя фактическую движущую силу А — А , соответствующую истинному градиенту концентраций у границы раздела фаз, а ие Ар — Аж- В этом случае можно использовать значения Рж) рассчитанные теоретически или определенные с помощью теории подобия. Применяют также экспериментальные методы определения рж- [c.67]

Исследование скорости абсорбции СО2 горячими растворами поташа с добавками ДЭА [214] в аппарате с мешалкой показало, что ускоряющее действие ДЭА, как правило, невелико. Так, при содержании около 4% ДЭА коэффициент ускорепия при малых степенях карбонизации не превышает 1,5. Однако он возрастает до 2 при высоких степенях насыщения (т. е. в условиях низа абсорбера), когда абсолютное значение коэффициента массопередачи мало. В условиях верха абсорбера, очевидно, главную роль играет снижение парциального давления СО 2 над раствором при добавлении ДЭА, т. е. возможность более тонкой очистки. [c.253]

Примечание /. Для очистки 250 мл продажного этилацетата дважды промывают 50 мл 5%-ного водного раствора поташа, затем дважды 30 мл воды, сушат непродолжительным. встряхиванием с 15 г безводного сульфата натрия и перегоняют. Полученный таким образом этилацетат содержит небольшое количестьо йоды, но это благоприятствует реакции. В случае применения безвоДЙОГо этилацетата скорость реакции сильно уменьшается, и смесь окрашивается в желторато-бурый цвет. [c.195]

Разложение кремнефторида калия раствором поташа протекает с наибольшей скоростью при температуре кипения смеси (103— 113°). Кремнефторид при этом разлагался практически нацело при небольшом (5%) избытке углекислого калия сверх теоретического количестваПри начальной концентрации в растворе 10—13,5% К2СО3 кремнефторид разлагается в течение 1 н. С увеличением [c.364]

Способ очистки газов горячими растворами поташа основай на увеличении растворимости солей в воде и скорости абсорбции СОг при повышении температуры. Эти физико-химические особенности позволяют осуществить [c.286]

Регенерация поташа. Отфильтрованный от механических примесей на нутч-фильтре 3 раствор поташа загружают в реактор 5 при помощи вакуум-насоса. После этого в рубашку реактора 5 подают пар и одновременно включают вакуум и мешалку (обычно применяют дисковую мешалку со скоростью 1440 об/лшя). Раствор нагревают до кипения (о-коло 70—80 °С) при вакууме около 640 мм рт. ст. и отгоняют воду. Пары конденсируюг-ся в холодильник 6 и конденсат собирают в сборники 7 и 8. В сборник 7 собирают 1-ю фракцию (5—10% объема всего отгона), которая содержит большую часть [c.70]

Рис. 6. Влияние скорости распылителя на величину среднего диаметра капель при распыливании жидкостей с различными удельными расходами / — 0,33 2 — 1,0 3 — 3,0 — распыливание воды 4—0,1 5 - 0,3 6 — 1,0 7 — 3,0 — распыливание 50-процентного раствора поташа в —0,3 9—1,0 /в — 3,0 — распылнва-ние раствора сахара.

Спеченный катализатор Горного бюро США представлял собой шарики пропитанные щелочью. Его готовили уплотнением влажного порошка окиси, железа высокочастотным вибратором, скатыванием полученной массы в шарики и спеканием последних при 1 200°. Эти шарики пропитывали щелочью. Один из таких катализаторов пропитывали раствором поташа так, что по расчету катализатор имел состав ЮОРе 0,6К20. Его восстанавливали водородом при 396° с объемной скоростью ООО час. в течение 43 час., после чего вводили в синтез на газе ЮО- -ШгПод давлением 7 ат при постепенном повышении температуры по 7° в час до достижения контракции 63% (без учета СОа). В ходе 10-недельного непрерывного испытания поддерживали среднюю температуру 220,1°, объемную скорость 100 час." , контракцию 64,1%. Средний выход углеводородов на 1 исходного газа составлял СН4 7,6 г,. С —С4 27,1 г, Сд и выше 99,1 г, [130]. [c.232]

ЧТО кипящим раствором поташа а, -и а, о-дихлориды предельного ряда омыляются, в то время как a, - и 7,а-дихлориды не омыляются [44]. Несмотря на то, что такая а,р-дигалоидо-группировка сохраняется и в наших эфирах, их омыление протекает с неизмеримо большей скоростью [45, 46]. Далее было показано [47], что введение второго атома хлора в молекулу хлорида аллильного ряда в -положение по отношению к подвижному атому хлора не только снижает скорость омыления в три с половиной раза, но и исключает возможность аллильной перегруппировки. Б. В. Тронов [48], изучавший активность галоидов в органических соединениях, показал, что их реакционная способность резко падает с накоплением галоида в молекуле. Так, скорость взаимодействия а,р-дигалогенидов с пиридином в 15—20 раз меньше скорости взаимодействия моногалогенидов. В то же время скорость реакции а, р-дихлор-диэтилового эфира с пиридином не только превосходит таковую для дихлорэтана, но в 1,7-10 раз больше скорости реакции хлористого этила с пиридином. Резко выраженная инертность [c.72]

Винилтиазол. Трубку из пирекса (наружный диаметр 20 мм) наполняют на протяжении 20 см активированной окисью алюминия, просеянной через сита 4—8 меш, и устанавливают вертикально в электропечи. Температуру измеряют термопарой, укрепленной на внешней поверхности трубки. Через трубку, нагретую до 470 , пропускают медленный ток азота и одновременно вводят эфир бензойной кислоты и 2-(а-окснэтил)тиазола со скоростью 60—75 капель в 1 мин. Продукты пиролиза конденсируют в приемнике, охлаждаемом льдом и содержащем 1 г фенил-р-нафтиламина. Продукты реакции вначале бесцветны, но по мере проведения опыта они часто темнеют вследствие осмоления одной из причин осмоления является плотная насадка трубки для пиролиза Продукты реакции растворяют в эфире, промывают раствором щелочи, сушат поташом и перегоняют в вакууме, применяя короткую колонку с насадкой. Выход 2-винилтиазола составляет 59% от теорет. [301]. [c.247]

Скорость восстановления кристаллов <АдВг> зависит от числа возникших активных центров Ад°, ускоряющих (катализирующих) процесс. Уравнение реакции проявления (или восстановления) запишем для гидрохинона в щелочном растворе (сода, поташ, едкий натр) [c.390]

Бензоил-4 (р-хлорэтил)пиперазина гидрохлорид (III). К раствору 255 г I в 280 мл воды при 20 °С приливают 184 мл 20% раствора едкого натра с такой скоростью, чтобы температура оставалась 20—25 °С, после чего прибавляют 113,3 г этиленхлоргидрина и в течение 10—12 ч приливают постепенно при 20—25 °С, перемешивании и постоянном контроле pH среды (pH должен быть в интервале 9—11, в конце процесса — до 11,5) 452 мл 11,4% раствора едкого нат 1 а. После дополнительной выдержки 10—11 ч при 20—25 °С контролируют содержание Ы-бен-зоилпиперазина (должно быть не более 0,6%) и II экстрагируют 5 раз по 400 мл дихлорэтана (в последнем экстракте должно быть менее 0,5% плотного остатка). Дихлор-этановый раствор сушат поташом до содержания влаги менее 0,2%, приливают к нему при температуре не выше [c.44]

К раствору 470 г I в 640 мл воды при перемешивании прибавляют 174 мл 42% раствора едкого натра с такой скоростью, чтобы температура в реакционной массе не превышала 25 °С. Выделившееся основание II экстрагируют 4 раза по 700 мл бензола. Объединенные бензольные экстракты сушат поташом, бензол отгоняют при остаточном давлении 200—250 мм рт. ст. и температуре 44—50°С (основание II — очень летучее соединение), повышая в конце отгонки температуру до 80 °С в течение 5 мин. Остаток (329 г) растворяют в 2 л ацетона (содержание влаги не более 0,5%) в течение 40—50 мин. Прибавляют 287 г йодистого метила в 280 мл ацетона, поддерживая температуру не выше 40 °С. Массу перемешивают еще 2 ч и оставляют для полного выпадения кристаллов на 5—7 ч, защищая от воздействия света. Выход имехина (III) 545 г (92,5%). [c.187]

Смесь 180 г никотиновой кислоты (1) и 150 мл 25% водного аМмнака Нагревают прн перемешивании с пропусканием газообразного аммиака и одновременной отгонкой воды до 190—195°. Аммиак пропускают со скоростью 1 л/мин п )Н Той же температуре еще в течение 24 часов. Продукт реакции охлаждают др 120°, растворяют в 200 мл нагретой до 80° дистиллированной воды, раствор обесцвечивают 6 г угля, фильтруют. К фильтрату прибавляют 67,5 параформа, нагревают при 97—100° и перемешивают 1 /2 часа. Горячую реакционную массу обесцвечивают 6 г угля, фильтруют и охлаждают до 5°. После выдержки при этой температуре в. течение 17г часов выпавшие кристаллы III отфильтровывают, промывают дистиллированной водой и этиловым спиртом, сушат при 60—70°. Получают 100 г III. Из маточного раствора путем упаривания и перекристаллизации выпавшего никодина из воды с углем и добавкой поташа до pH 6,0—6,5 получают дополнительно 27 г III. Общий выход никодина 127 г (60,7% на I). Из оставшихся маточных растворов омылением едким натром в течение 8 часов при 100° с последующим подкислением соляной кислотой до pH 3,0—3,5 регенерируют никотиновую кислоту в количестве 22—24 г. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология