Побочные продукты производства глицерина

Присадки к смазкам. Смазка является очень сложным по составу типом смазочных материалов. Некоторые сорта смазок содержат более десятка компонентов. Помимо жидкого масла и загустителя, составляющих основу смазок, они содержат небольшие количества продуктов, остающихся в них после изготовления. Это может быть глицерин, являющийся побочным продуктом реакции омыления жиров щелочью при производстве мыльных смазок. Можно полагать, что глицерин не просто механически задерживается в готовой смазке, а существенно влияет на образование ее структуры. [c.191]

Глицерин имеет обширную область применения. До настоящего времени основным источником получения глицерина являлись растительные и животные жиры, используемые в производстве мыла. Глицерин получался как побочный продукт этого производства. В связи с постепенным переходом в данное время на производство искусственных мыл и сокращением расхода природных жиров для этой цели, выработка глицерина должна базироваться на синтезе из пропилена. [c.17]

Обычное мыло состоит в основном из смеси натриевых солей стеариновой и пальмитиновой кислот. При изготовлении жидкого мыла ( зеленое мыло ) исходят из различных растительных масел и КОН, поэтому в нем преобладает олеиновокислый калий. Кроме этих солей, в состав мыла вводят обычно ряд различных примесей, в частности — красящих и пахучих веществ. Важным побочным продуктом мыловаренного производства является глицерин. [c.565]

Побочные продукты производства глицерина [c.147]

Количество побочных продуктов производства глицерина составляет 10—20% от объема готовой продукции [361], поэтому очень важно организовать их вторичное использование. [c.147]

Ацетон — простейший и наиболее важный из кетонов. Его получают сухой перегонкой ацетата кальция, брожением углеводсодержащих материалов, дегидрированием изопропанола, разложением гидроперекиси кумола, окислением пропан-бутановых смесей в последнее время ацетон получают также в качестве побочного продукта при производстве глицерина из пропилена. [c.67]

Ацетон получают также прямым окислением пропилена (гл. 7) и как побочный продукт производства глицерина из акролеина (см. ниже). [c.113]

Выбор того или иного способа утилизации побочных продуктов производства глицерина определяется многими факторами. Только тщательным анализом и технико-экономической оценкой [c.150]

До 1948 г. весь глицерин получался из природных жиров как побочный продукт мыловаренного производства, производства жирных кислот или высших жирных спиртов. По мере увеличения масштаба производства синтетических моющих средств сокращалось мыловарение и, следовательно, сокращалось производство этим путем глицерина. В то же время спрос на этот продукт возрос в связи с применением его для производства алкидных смол и других материалов. Таким образом, создались предпосылки для развития процесса производства синтетического глицерина. [c.70]

Впервые глицерин был получен в 1779 г. К. Шееле при омылении жиров в присутствии окислов свинца. Основную часть глицерина и в настоящее время получают как побочный продукт омыления жиров в мыловаренном производстве [c.59]

Дихлорпропан—бесцветная жидкость, т. кип. 95,4 °С, т. пл. —70°С, dia 1,159. Мало растворим в воде (при 20 °С 0,27 г в 100 г воды). Температура вспышки 20°С. ПДК в воздухе рабочей зоны 10 мг/м . Получается как побочный продукт при производстве глицерина по хлорному методу (хлорирование пропилена). [c.51]

Преимуществами данного метода являются использование только двух видов сырья - пропилена и кислорода, отсутствие неиспользуемых отходов производства и загрязненных вредными веществами сточных вод, а также простота аппаратурного оформления. Недостатком этой схемы производства глицерина является образование большого количества побочного продукта (2 моля на 1 моль целевого продукта). Поэтому перспектива дальнейшего использования этого метода зависит от масштаба потребностей различных отраслей промышленности в ацетоне. [c.11]

Назначение процесса — производство глицерина с одновременным получением больших количеств ацетона в качестве побочного продукта. [c.63]

Независимость производства данного вида сырья от производства других продуктов очень важна. Необходимость этого требования можно иллюстрировать следующим примером. Богатые олефинами жидкие углеводородные газы, получаемые при крекинге нефтяного сырья, после соответствующей подготовки успешно применяются для нефтехимической переработки. Выходы указанных фракций в сильной степени зависят от глубины крекинга. Изменение требований к бензину, его выходам и октановому числу резко сказывается на выходах нефтехимического сырья. Другим примером является производство глицерина. До недавнего времени основное количество глицерина получали как побочный продукт при расщеплении жиров, которое осуществляли с целью переработки получаемых кислот на мыло. Однако в результате расширения производства моющих порошков потребность в мыле должна снизиться, а следовательно, количество получаемого глицерина должно сократиться. В связи с этим возник вопрос о необходимости осуществления синтеза глицерина как самостоятельного процесса. [c.12]

Незначительное количество уксусной кислоты получает фирма РМС Согр. как побочный продукт при производстве глицерина. Мощности действующих заводов и пусковых объектов в 1970 г. приведены в табл. 14 [23]. [c.19]

Глицерин. Этот продукт включен в прочие потребители пропилена. J До 50-х годов глицерин в США получали в основном как побочный продукт при производстве мыла расщеплением природных жиров и ма- I сел. Развитие производства синтетических моющих средств вызвало значительное сокращение расхода натуральных жиров и масел в про- i мышленности мыловарения, а следовательно, и производства природ- ного глицерина. В то же время потребность в глицерине для производ- I ства алкидных и полиэфирных смол, взрывчатых веществ, целлофана,, j в табачной, фармацевтической и косметической промышленности, значительно возрастала. В связи с этим в США начали строить заводы по I производству синтетического глицерина, доля которого в 1965 г. соста- вила 58% (табл. 33) [3]. [c.34]

Глицерин выделяется как побочный продукт разложения жиров в производстве мыла. Образующийся в этом процессе глицерин, несмотря на все усовершенствования техники перегонки, приходится обрабатывать активным углем в сыром состоянии, особенно на конечном этапе. Чаще всего с этой целью применяют порошковые угли, особенно в тех случаях, когда требуется высокая степень очистки в производстве Пищевых продуктов, фармацевтических препаратов и косметических средств. [c.137]

После выпаривания и отделения фильтрацией поваренной соли получают сырой глицерин. Двукратная дистилляция сырого глицерина обеспечивает необходимое качество товарного продукта. В процессе производства получается много неиспользуемых отходов и побочных продуктов, а также большое количество сточных вод, содержащих органические производные хлора. На изготовление оборудования для такого завода требуются специальные материалы с учетом агрессивности реактивных сред. [c.55]

Технологическая схема производства глицерина гидролизом эпихлоргидрина изображена на рис. 82. Водный раствор соды (с добавкой едкого натра или без него) и эпихлоргидрин из напорных баков / и 2 постоянного уровня через расходомеры непрерывно поступают в реактор 3 с мешалкой. В нем происходит превращение эпихлоргидрина в монохлоргидрин глицерина и гомогенизация реакционной массы. Последняя непрерывно передается насосом под давлением во второй реактор 4, где получаются глицерин и побочные продукты реакции и выделяется двуокись углерода. После дросселирования жидкости по выходе из реактора двуокись углерода отделяется в газоотделителе 5, а водный раствор направляется на выпаривание в многокорпусную вакуум-выпарную батарею 6, [c.415]

Перед химической промышленностью поставлена очень важная для народного хозяйства проблема — всемерное сокращение расходов пищевого сырья для производства химических веществ и замена его непищевым сырьем. В связи с этим большое значение приобретают моющие средства (стр. 170), не требующие для своего производства пищевых жиров. Поэтому количество глицерина, получаемого в качестве побочного продукта расщепления натуральных жиров в процессе мыловарения, будет все более и более сокращаться. В то же время потребление глицерина постоянно увеличивается. Все это стимулировало разработку синтетических способов получения глицерина. [c.114]

Наличие влаги в водороде при относительно высокой температуре гидрирования влечет за собой гидролиз жиров и соответственно рост кислотности саломаса. При этом накапливаются другие побочные продукты термического распада жирных кислот и глицерина, что увеличивает отходы и потери в производстве и ухудшает качество саломаса. Поэтому необходима обязательная осушка водорода. [c.210]

Серная кислота как реагент для очистки нефтяных фракций применялась непрерывно с 1852 г, В этом процессе образуются органические сульфонаты они были выделены, но получили промышленное нрименение лишь спустя много лет благодаря двум обстоятельствам. Во-первых, пробудился интерес к возможности полезного применения органических сульфонатов вообш,о, а затем введение в употребление сульфированного касторового масла ( турецкое красное масло ) в тек стильной промышленности в 1875 г. и открытое Твитчелом в 1900 г. каталитическое действие сульфокислот нри гидролизе ншров с образованием жирных кислот и глицерина. Во-вторых, развитие в России производства минеральных белых масел, потребовавшего применения более жесткой кислотной обработки, чем практиковавшаяся до тех пор для легкой очистки естественно, что при этом получились большие количества сульфонатов как побочных продуктов сульфирования. Вскоре было выяснено, что эти сульфокислоты бывают главным образом двух типов растворимые в масле ( красные кислоты ) и не растворимые в масле или растворимые в воде ( зеленые кислоты ). Несколько лет спустя эти продукты начали находить промышленное нрименение как реагенты Твитчелла и как ингредиенты в композициях в процессах обработки кожи и эмульсируемых ( растворимых ) масел. Оба направления продолжали развиваться так быстро, что к началу второй мировой войны спрос на эти продукты, получавшиеся в качестве побочных продуктов, начал превосходить предложение их. Это особенно справедливо в отношенип растворимого в масле типа сульфонатов, применяемых в эмульсионных маслах, в металлообрабатывающей промышленности, в противокоррозийных композициях и как добавки к смазкам для быстроходных двигателей. [c.535]

Получается 1) в качестве побочного продукта в производстве мыла 2) путем брожения, при фиксировании ацетальдегида сульфитом натрия 3) из нефти, хлорированием пропилена и переходом к 1,2,3-три-хлорпропану или хлоргидрину, или через аллиловый спирт с последующим превращением в монохлоргидрин глицерина. [c.233]

Итак, при спиртовом брожении обязательно образуется сухое вешество дрожжей и побочный продукт — глицерин. Следует добавить, что образование сухого вещества дрожжей и глицерина будет иметь постоянную величину только для строго постоянных условий сбраживания. Поэтому, основываясь на том, что сырье для производства спирта и технологический процесс спиртового производства постоянны,. можно говорить о постоянной величине трат сахара на дрожжи и образование глицерина. [c.255]

Источником триметиленгликоля для этой реакции служила мыловаренная промышленность, где он образуется в небольших количествах как побочный продукт производства глицерина. В настоящее время в качестве исходного продукта для производства циклопропана применяют 1,3-дихлорпропан (триметиленхлорид), получаемый прямым хлорированием пропана (см. стр. 176). [c.215]

Глицерин. Представляет собой бесцветную жидкость сладковатого вкуса, без запаха, темп. кип. 290° уд. вес при 15° 1,27 г см. Глицерин получают в виде побочного продукта при омылении жиров в производстве стеарина и мыловарения. Но его можно получить и специально, например, окислением непредельных одноатомных спиртов марганцовокалиевой солью в присутствии щелочи и другими способами. [c.32]

К началу 1967 г. заводы, использующие в качестве сырья этиловый спирт, имели мощность 436,5 тыс. т, заводы, работающие на базе этилена, — 208,0 тыс. г и на базе сжиженных газов — 91,0 тыс. г. Кроме того, ацетальдегид выпускался в качестве побочного продукта при синтезах акрилонитрила, глицерина, неопрена и других химикатов. Общая мощность указанных производств по ацетальдегиду не превышает 14,5 тыс. т. [c.10]

По химическим свойствам аналогичен дихлорэтану. Получается в качестве побочного продукта при производстве глицерина по хлорному методу. [c.54]

С целью обеспечения требуемых технологических характеристик разрабатываемых ингибиторов подготавливали пробные композиции на основе базовых компонентов с добавками растворителей (для снижения температуры застывания и вязкости) и ПАВ (для увеличения диспергируемости в водных средах). В частности, в качестве растворителей применяли нефрас 120/200, нефрас 1.50/320, БФ (побочный продукт производства высших жирных спиртов ОАО Уфанефтехим ), толуол, ацетон, глицерин, а в качестве комплексообразователей — ПАВ ОП-10, СН3СООН. [c.295]

К концу 1974 г. мощности по производству уксусной кислоты в США составляли около 1,22 млн. т/год. Из них 46 /о работало по методу жидкофазного окисления н-бутана, 34 /о — по методу окисления ацетальдегида, 16 /о по методу карбонилирования метанола И3 /с —по методу ферментации этанола кроме того, небольшое количество уксусной кислоты (до 1 /о) вырабатывали в качестве побочного продукта получения глицерина [Hydro arbon Pro ess, 53, № 11, 103 (1974)]. —Прим. перев. [c.78]

После эксплуатации в течение нескольких лет опытной установки фирма Шелл кемикл корпорейшн построила в 1948 г. в г. Хустоне шт. Техас) завод по производству синтетического глицерина из пропилена через хлористый аллил. Ежегодно на этом заводе производится 16 тыс. т глицерина. В настоящее время мощность этого завода увеличена на 50%. Кроме того, построен и работает второй завод синтетического глицерина, который принадлежит фирме Дау кемикл компани . В течение времени, которое прошло с момента разработки процесса получения синтетического глицерина до его внедрения в промышленность, потребление глицерина различными химическими производствами значительно расширилось. Одновременно в послевоенные годы наблюдается большой рост производства искусственных моющих средств, что приводит к сокращению потребления пип1евого сырья для целей мыловарения и, следовательно, к снижению производства глицерина как побочного продукта мыловарения. [c.179]

Пропилен используют для получения из него ацетона, додецена (тетрамера пропилена), н-бутилового спирта, глицерина и окиси пропилена. Производство ацетона продолжает оставаться главным потребителем пропилена. Этот кетон применяют в качестве растворителя для производства растворителей, полимеров и уксусного ангидрида. Додецен является полупродуктом в производстве наиболее широко применяющегося синтетического моющего средства — натриевой соли изододецилбензолсульфокислоты. В этой области он конкурирует со многими другими химическими продуктами, получаемыми из нефти. Нормальный бутиловый спирт все еще производят как из синтетического этанола, так и сбраживанием растительного сырья н-бутанол применяют для производства растворителей и пластификаторов. Особенно интересным продуктом, получаемым на основе пропилена, является синтетический глицерин. Хлорный метод производства глицерина из пропилена (через хлористый аллил) разработан еще перед второй мировой войной, однако вплоть до 1949 г. он не внедрялся в промышленность. К 1949 г. производство искусственных моющих средств — еще одна отрасль нефтехимической промышленности — развилось настолько, что появилась угроза сокращения в мировом масштабе ресурсов глицерина, который является неизбежным побочным продуктом мыловаренной промышленности. Глицерин находит себе различное применение, и, естественно, очень трудно балансировать его потребление и производство при условии, что последнее лимитируется спросом на мыло. Поэтому в снабжении глицерином наблюдались циклические фазы изобилия и дефицита. Минимальный уровень цен на глицерин, полученный из пищевого сырья, определяется [c.404]

Обычное мыло состоит в основном нз смеси натриевых солей стеариновой н пальмитиновой кислот. Кроме них, в состав мыла вводят обычно ряд примесей, в частности — красящих и пахучих веществ. Важным побочным продуктом маловаренного производства является глицерин. [c.318]

Сырьевые затраты на производство 1 т себациновой кислоты методом щелочного плавления касторового масла характеризуются следующими данными 2,4—2,7 т касторового масла, 2— 2,17 т щелочи и 2,18 т серной кислоты. Наряду с основным продуктом в процессе образуются побочные продукты, количество которых составляет 2,2 т сульфата натрия, 0,2 т технического глицерина, 0,6 т октанола-2 и 0,8—1,0 т жирных кислот. [c.175]

Известно, что МАЭГ можно получать из хлорсодержащих реагентов, например, из аллилхлорида и глицерина или моно-хлоргидрина глицерина и аллилового спирта. Однако несмотря на хорошую обеспеченность сырьем хлорные методы синтеза таких соединений в настоящее время не могут быть признаны приемлемыми для крупного промышленного производства, так как в этом случае весьма сложно соблюдать экологические нормы, т. е. создать безотходное производство и квалифицированно использовать побочные продукты. Примером может служить производство синтетического глицерина из пропилена через аллилхлорид и дихлоргидрин глицерина, в котором эти проблемы пока не решены. Поэтому для получения МАЭГ и АГЭ целесообразнее использовать более перспективное, хотя в настоящее время и более дорогостоящее и дефицитное бесхлорное сырье, а именно, глицидол и аллиловый спирт. [c.268]

Глицерин в большом количестве получается как побочный продукт в производстве мыла. Однако во время первой мировой войны этого количества не хватало, так как глицерин нужен был для производства нитроглицерина, и дополнительное количество глицерина производили брожением. В 1938 г. фирма Shell hemi al начала производство синтетического глицерина из нефтяного сырья. При высокотемпературном хлорировании пропилена происходит замещение водорода на хлор в активированной метильной группе и образуется аллилхло-рид, который гидролизуется в аллиловый спирт. К аллиловому спирту присоединяют хлорноватистую кислоту и циклизацией под влиянием оснований получают глицидол (2,3-эпоксипропанол-1) последний гидролизуется с образованием глицерина [c.333]

С 1957 г. на заводе в г. Норко (Луизиана) фирма Shell hemi al orp. получает ацетон как побочный продукт при производстве перекиси водорода частичным окислением изопропилового спирта. На 1 г получаемой перекиси водорода образуется 1,7 т ацетона. На этом же заводе фирма получает небольшое количество ацетона в качестве побочного продукта при синтезе глицерина через акролеин. [c.27]

В то время как химически чистый глицерин не обладает ни цветом, ни запахом, динамитный глицерин имеет окраску — от светложелтой до темнокоричневой—и большей частью имеет слегка пригорелый запах, особенно если его растереть на ладони. Однако степень окраски не является показателем качества глицерина. Производившийся во время мировой войны 1914—1918 гг. путем сбраживания сахара так называемый фер-ментол или протолглицерин был не столь чистым, как динамитный глицерин, получаемый из жиров, и давал несколько меньшие выходы, но все же оказался пригодны.м для производства нитроглицерина. Присутствие ничтожных количеств триметиленгликоля (образующегося при брожении в качестве побочного продукта и при перегонке переходящего большей частью в первые погоны) не затрудняет процесса получения нитроглицерина и не понижает его качества, так как эфир азотной кислоты триметиленгликоля тоже обладает взрывчатыми свойствами и не менее стоек, чем нитроглицерин. [c.558]

Трихлорпропан получается как побочный продукт при гипохлорировании хлористого аллила в производстве дихлоргидрина глицерина (см. Дихлоргидрин глицерина). Выход 1,2,3-трихлорпропана завлсит от способа производства от 50 до 90 кг на 1 т дихлоргидрина глицерина. [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология