Поваренная выпаркой

При этом отпадает необходимость в выпарке растворов поваренной соли, но весь поток рассола после донасыщения должен быть очищен от примесей, вносимых с природной солью. Для донасыщения анолит можно закачивать в скважины. Если при этом проводить подземную очистку и осветление рассола, то можно получить рассол, пригодный для процесса электролиза с упрощением наземных устройств для приготовления и очистки электролита. [c.196]

Практически во всех цехах электролиза с диафрагмой отказались от очистки рассола от сульфатов с помощью ВаС . Вывод из рассольного цикла накапливающихся там сульфатов обычно производится в процессе выпарки электролитических щелоков, где на второй ступени выпарки сульфаты выпадают вместе с поваренной солью. Схема вывода сульфатов из цикла при упаривании растворов будет рассмотрена ниже. [c.217]

В цехах электролиза с твердым катодом и диафрагмой для вывода сульфатов иэ производственного цикла рассола используется совместное выделение кристаллов сульфата натрия с кристаллами поваренной соли на второй стадии выпарки электролитических щелоков. [c.262]

В зависимости от степени превращения поваренной соли при электролизе на выпарку подаются электролитические щелока с различным содержанием гидроксида натрия. При этом i г-меняется и количество Во- J ды, которое нужно выпарить, чтобы получить заданную концентрацию гидроксида натрия IB готовой продукции. Данные об этом приведены в табл. 13. [c.69]

Хлористый аммоний можно выделить из фильтровой жидкости вымораживанием, охлаждая жидкость, предварительно насыщенную аммиаком, двуокисью углерода и поваренной солью. Этот способ не требует расхода пара на выпарку, а главное его преимущество — значительное уменьшение коррозии аппаратуры при пониженных температурах [c.508]

Бассейный способ получения поваренной соли из морской воды путем солнечной выпарки осуществляется также в Болгарии [56]. [c.69]

Частично упаренная щелочь вместе с выпавшей из раствора поваренной солью вследствие разности давлений перетекает из конического днища I корпуса во II корпус, обогреваемый вторичным паром из I корпуса (давление пара 2,5—2,7 ата). Вторичный пар из I корпуса передается также на обогрев выпарного аппарата 12 второй стадии выпарки и подогревателя щелочи 5. [c.169]

В результате выпарки получают растворы, содержащие около 850— 950 г/л хлората натрия и 80—90 г/л поваренной соли. При 90—100 °С эти растворы обычно насыщены по хлориду натрия и близки к насыщению по хлорату натрия. После фильтрации для отделения от взвешенных частиц графита и других примесей, раствор поступает на кристаллизацию. [c.65]

П>тем двухстадийного упаривания дистиллерной жидкости можно вначале выделить хлорид натрия, после отмывки которого от примесей получается пищевая поваренная соль. Проводя вторую стадию выпарки при глубоком вакууме, можно получить порошкообразный хлористый кальций, содержащий более 70% СаСЬ. [c.466]

Требуется оценить это предложение. Для начала разберем вопрос о получении поваренной соли путем выпарки. Поскольку [c.155]

Непрерывная схема получения Na lOa без выпарки. При получении хлората натрия по данной схеме концентрированные растворы хлората натрия получают непосредственно из каскада электролизеров. На рис. 4.10 приведена технологическая схема получения Na lOa без выпарки раствора электролита. Питающий раствор получают донасыщением маточного раствора после кристаллизации Na lOa чистой поваренной солью. Ниже представлены примерные составы и pH растворов при получении хлората натрия без выпарки [c.153]

Разработаны и используются в промышленности мош ные системы выпарки электролитических щелоков для получения товарной каустической соды, а также растворов поваренной соли с-целью получения твердой Na l для нужд электролиза с ртутным катодом. [c.23]

Такой способ донасыщения рассола связан с необходимостью транспортировать твердую соль в донасытители. Повышение концентрации соли в рассоле, поступающем на электролиз, может быть достигнуто также за счет частичной выпарки рассола с обычной концентрацией в нем поваренной соли (310—312 г/л). [c.216]

Мелкие кристаллы смеси поваренной соли с сульфатом натрия, образующиеся на последней стадии выпарки, плохо фильтруются на центрифуге. Поэтому на многих предприятиях пульпу этих кристаллов после сгустителя разбавляют пульпой от сгустителя средних щелоков. При этом содержание сульфата натрия в соли снижается, но облегчается работа центрифуги. Выпарные аппараты третьей ступени и последней стадии выпарки работают под вакуумом. Остаточное давление в них поддерживается на уровне 0,1—0,2 ат с помощью барометрически конденсаторов и вакуум-насосов. Между выпарными аппаратами и барометрическими конденсаторами устанавливаются сепараторы для отделения брызг щелочи, увлекаемых соковым паром. Несмотря на это некоторое количество щелочи попадает вместе с соковым паром в барометрические конденсаторы и вызывает осаждение солей кальция и магния, забивающих канализационные трубы. Поэтому отвод барометрической воды стараются выполнять в виде лотковой канализации, удобной для чистки. В последнее время стали практиковать оборотные циклы для воды, подаваемой на барометрические конденсаторы. [c.259]

По втoJIoй схеме производство хлората натрия осуществляется без выпарки растворов. Концентрация хлората в выходящих из электролизеров щелочах составляет примерно 500—550 г/л, поэтому для кристаллизации хлората требуются низкие температуры, получаемые с помощью холодильной установки. Маточные растворы после отделения кристаллов хлората натрия содержат примерно 200— 250 г/л хлората и 100—120 г/л Na l. Их донасыщают поваренной солью и после корректировки значения pH и концентрации хромата падают на питание каскада хлоратных электролизеров. [c.386]

Saline / 1. солеварня 2. установка по добыче поваренной ооли градированием или естественной.. выпаркой морской воды. [c.346]

Производство хлора и каустической соды на Первомайском химическом заводе было пущено в эксплуатацию в августе 1975г. В комплекс производства входили цехи рассолопроыысел, очистки рассола и выпарки электрощелоков, электролиза раствора поваренной соли, сжижения хлора и залива его в цистерны, очистки сточных вод перед захоронением. [c.43]

После проверки качества осветленной каустической соды ее откачивают насосами в железнодорожные цистерны. Чтобы не захватить при этом со дна баков поваренную соль, к штуцеру, соединенному с насосом, с внутренней стороны присоединяют резиновый шланг с поплавком, удерживающим конец шланга вблизи верхнего уровня раствора в баке. Соль, оставшаяся на дне бака после нескольюих операций осветления каустической соды, размывается и растворяется электролитической щелочью и конденсатом (применяется загрязненный конденсат из цеха выпарки). Полученный раствор щелочи и поваренной соли перекачивают в цех выпарки для переработки вместе с электролнтп-Ч6СК0Й щелочью. [c.173]

Технологическая схема вывода сульфата натрия из рассольного цикла приведена на рис. 48. Соль, полученная на второй стадии выпаривания в аппаратах окончательной упарки и содержащая сульфат натрия, после отделения ее отстаиванием обрабатывается электролитической щелочью в таком количестве, чтобы концентрация жидкой фазы пульпы соответствовала средней щелочи. Получаемая пульпа поступает в отстойник 5. Из нижпей, копуоной, части отстойника уплотненная пульпа попадает на центрифугу 4, где отделяется поваренная соль, содержащая сульфаты. Соль промывается на центрифуге электролитической щелочью к конденсатом. Средняя щелочь, получеиная прл фильтрации. на центрифуге, собирается в баке 2, а промывные воды — в баке I и оттуда перекачиваются насо-сами 22 в цех выпарки. [c.178]

В Кемеровском ПО "Химпром".фактическая себестоимость против плановой увеличена пг статье "Сйрье и материалы" за счет удорожания цены на соль поваренную по статье "Энергетика" - в результате перерасхода вара и электроэнергии из-за слабой концентрации электргацелоков, поступающих на выпарку, из-за отсутствия поваренной соли, а также частых колебаний нагрузки из-за отсутствия хло-ропотребления. [c.49]

Переработка заключается в разрушении активного хлора в растворах, очистке растворов от взвесей графитовой пыли (при применении графитовых электродов) и выделении хлората натрия. Растворы хлорид-хлоратных щелоков поступают на выпарку, в процессе которой частично выпадает поваренная соль. Она отделяется в виде кристаллов, а раствор поступает в кристаллизаторы, где при охлаждении выделяются кристаллы Na lOa-Растворы щелоков могут подаваться на кристаллизацию при низких температурах и без предварительного упаривания. [c.63]

Для выделения твердого хлората натрия растворы упаривают обычно применяется двухступенчатая выпарная установка. В схеме, показанной на рис. 2-17, раствор поступает сначала во второй корпус выпарной системы, находящийся под вакуумом и обогреваемый соковым паром из первого корпуса. Здесь концентрация Na lOa возрастает примерно до 500 г/л и затем насосом перекачивается в первый корпус системы, обогреваемый свежим паром. Выпадающая при выпарке поваренная соль, отделяется от раствора на центрифугах и возвращается в цикл для приготовления исходного электролита. [c.65]

Хлористый натрий, получивший название поваренной соли, так как с давних времен эта соль добывалась путем вываривания (выпарки) ее из растворов, встречается в природе в виде растворов и кристаллических отложений, главным образом каменной соли, минерала галита Na l. Он кристаллизуется из чистых растворов в в"иде правильных кубов кристаллы, образующиеся в створах, содержащих примеси, могут иметь форму октаэдра или ромбического додекаэдра. Плотность кристаллов, при 20° 2,16 г/см . Температура плавления 800,8°. В плотных природных sia ax (в каменной соли) зерна галита обычно имеют неправильные огранения и характеризуются мелкими размерами (от долей до нескольких миллиметров). [c.60]

Вакуум-выпарка значительно рентабельнее, чем чренная, вследствие многократного использования тепла греющего пара. Она выгодно отличается и меньшей затратой рабочей силы. Обычно для выварки поваренной соли применяют концентрированные рассолы и лишь в районах, очень удаленных от залежей соли, используют для ее получения морскую воду. Вследствие того что растворимость Na l очень мало зависит от температуры (рис. 7), соль получают Изотермической кристаллизацией при температуре кипения насыщенного рассола, удаляя растворитель — воду. В результате быстрого пересыщения раствора в процессе интенсивного кипения в вакуум-выпарных аппаратах образуется мелкозернистая соль. [c.74]

Для получения чистой соли, содержащей 99,5% Na l, ее после фильтрации промывают чистым насыщенным рассолом. При этом магний удаляется почти полностью, а кальций на 60—70%. Содержание магния в промытой соли пропорционально его содержанию в промывной жидкости 27. При получении поваренной соли вакуум-выпаркой из рапы некоторых озер, например озера Кучук, промывка соли позволяет получать высокие ее сорта даже без предварительно очистки рассола 2 . После сушки во вращающихся барабанных сушилках горячим воздухом или дымовыми газами влажность соли снижается до 0,2—0,4% или до сотых долей процента [c.80]

Непосредственная заводская выпарка морской воды требует много различного оборудования, т. е. больших капитальных вложений и значительного расхода топлива. Для получения из морской воды, содержащей 3,5% солей (из которых 80% Na I), 1 т поваренной соли нужно выпарить 45 т воды. Для этого необходимо израсходовать при использовании четырехкорпусной ва-куум-выпарной батареи 3 т, а при чренной выпарке 7 г условного топлива. С увеличением концентрации рассола количество выпариваемой воды на 1 т соли резко уме ьшается так при концентрации рассола 8% нужно выпарить 15 г воды, а при 12% только [c.84]

Технологическая схема переработки калийных руд предусматривает регенерацию солей, содержащихся в выводимых из процесса избыточных маточных щелоках. С этой целью щелока подвергают выпарке последовательно в 3—4 стадии, выделяя после йервой стадии поваренную соль пищевых сортов, после второй и третьей, смешанные калийные соли, (каинит, карналлит), после четвертой — бишофит (Mg b-SHaO) различной сортности. [c.176]

При наличии в растворе ионов ЗО4 может произойти загипсовыва-ние греющих поверхностей выпарных аппаратов. Очистка раствора с помощью ВаСЬ приводит, однако, к увеличению производственных издержек и не позволяет использовать выделяющуюся при выпарке поваренную соль в качестве пищевого продукта. Поэтому карбонизацию дистиллерной жидкости и обработку ее. хлоридом бария часто не производят. [c.743]

Остаток шенитового щелока смешивается с частью промывных вод и полученной смесью обрабатывают сильвинит при 75°, а затем фильтруют. В результате получается нерастворившийся отвал, в основном состоящий из поваренной соли, и горячий силь-винитовый щелок , который смешивается с сульфатным щелоком. Полученная смесь подвергается выпарке, а затем охлаждению до 20° в вакуум-кристаллизаторах. В результате получаются шенит и шенитовый щелок, используемые в процессе. Избыток промывных вод выводится из цикла. [c.364]

Как показали полузаводские испытания в Стебнике, проведенные В. В. Вязововым с сотрудниками, при нашем участии, маточный шенитовый щелок, получаемый по способу неполного растворения из аналогичной породы, близок по составу к щелоку N и содержит от 55,8 до 59,0 экв. % Mg при 14,3—14,4 экв % Кг, а в среднем около 57,5 экв. % Mg. Очевидно, затраты на его переработку в искусственный каинит близки к затратам на аналогичную переработку щелока N. Получаемый при этом остаток содержит поваренную соль в количестве, равном выделяемому при схеме полного растворения путем выпарки и высаливания. Однако переработать эту соль в пищевую можно только растворением с последующей выпаркой при флотации мы получаем смесь галита с кизеритом, лангбейнитом и другими минералами. Как показали опыты В. В. Вязовова и М. И. Фоминой, обработка нерастворенного остатка в гидроциклоне также не дает чистого галита. По указанным причинам обогащение флотацией или в гидроциклоне связано с потерей калия лангбейнита порядка 20%. Таким образом, при схеме полного растворения извлечение калия породы в продукт выше, чем в схеме неполного растворения, а, кроме того, получается пищевая соль. Отсюда мы делаем вывод, что при содержании в породе менее 37 способ полного растворения [c.431]