Вязкость соляной кислоты

Вязкость соляной кислоты при 20 °С приведена в табл. 9-12 и при различных температурах в табл. 9-13. [c.475]

Таблица 9-12. Вязкость соляной кислоты при 20 °С (в сП)

Таблица 9-13. Вязкость соляной кислоты при различной температуре (в сП)

Вязкость соляной кислоты при 20 °С приведена в табл. 21 и 22. [c.23]

Таблица 22. Вязкость соляной кислоты (в Па с) при различной температуре

Вязкость соляной кислоты с концентрацией 30%НС1 известна при температурах 10, 20, 30, 40 0. По формуле соответственных состояний t—t [c.494]

Отсюда вязкость соляной кислоты равна 0,8857 10 н-сек м , [c.494]

Отсюда вязкость соляной кислоты равна 0,9481-10 н-сек/м , [c.494]

Вязкость соляной кислоты при О и 10°С в зависимости от концентрации изменяется следующим образом для 5% (масс.) НС1 — 1,84-10-3 и 1,38-10-3, для 10% (масс.) — 1,89-Ю- и 1,45-10- Па-с. Вязкость 31,5%-ной соляной кислоты в интервале от —30 до -Ы80°С можно определить по номограмме (см. рис. V-1), приняв Х= 13,0 и У=б,6. [c.256]

IX-20. Вязкость соляной кислоты при 20 °С [c.256]

IX-21. Вязкость соляной кислоты при 15—45°С (103 Па-с) [c.257]

Относительная вязкость соляной кислоты при 25 °С (по отношению к вязкости воды при той же температуре) [c.257]

В качестве товарного реагента рекомендуют применять кислоту соляную, техническую синтетическую (ГОСТ 857—78) с содержанием хлористого водорода не менее 31 % железа — не более 0,02 % серной кислоты — не более 0,005 % или соляную кислоту ингибированную с содержанием НС 22 % (ТУ 6-01-714—77). Этот реагент имеет плотность 11.54— 1188 кг/м , вязкость при 20 °С 2 мПа с, температуру замерзания минус 58 °С. Товарную соляную кислоту от заводов-поставщиков до баз хранения транспортируют в гуммированных стальных цистернах. [c.10]

Чем меньше концентрация щелочи, тем интенсивнее протекает гидролиз. Поэтому как при предварительной обработке (мерсеризации), так и при алкилировании применяют концентрированный раствор едкого натра (не ниже 50%). Избыток щелочи необходим и для нейтрализации образующейся при гидролизе соляной кислоты, которая может понижать вязкость эфира целлюлозы и вызывать коррозию аппаратуры. [c.105]

Технологические процессы производства присадок существенно отличаются от процессов производства нефтяных и многих нефтехимических продуктов. Высокая вязкость сырья, промежуточных и готовых продуктов, сильная коррозионная агрессивность многих используемых реагентов затрудняют создание непрерывных технологических процессов, поэтому большая часть установок по производству присадок работает по периодической или полунепрерывной схеме. Периодические процессы не могут быть в достаточной степени автоматизированы и механизированы, имеют и другие недостатки, что увеличивает себестоимость присадок. Производство присадок, особенно многофункциональных, осуществляется путем многостадийного синтеза. Сырьем служат продукты переработки нефти и нефтехимического синтеза (олефиновые, ароматические и парафиновые углеводороды, сульфокислоты, алкилфенолы, спирты, а также различные неорганические реагенты — гидроокиси металлов, пятисернистый фосфор, однохлористая сера, серная и соляная кислоты и т. д.). [c.312]

Выполнение работы. Кювету горизонтальных весов с поплавком заполняют до краев водой, слегка подкисленной соляной кислотой. Колебательным вискозиметром измеряют вязкость подкладки. Пипеткой Гаркинса на поверхность воды наносят определенный объем раствора стеариновой кислоты в криоско-пическом бензоле. Раствор готовят из расчета 1 г кислоты на 1000 мл бензола. Чистоту бензола предварительно проверяют так, как описано в работе 1. [c.69]

Простые вещества. В компактном состоянии рутений — серовато-белый, осмий — серебристо-белый металлы с плотнейшей гексагональной структурой, твердые, хрупкие и тугоплавкие. Химически чистый родий имеет вид светло-серого порошка. Сплавленный, он напоминает алюминий. Дисперсный порошок родия черного цвета называется родиевой чернью. При сплавлении родия с цинком и дальнейшей обработке сплава соляной кислотой получают взрывчатый родий. Причиной взрыва является каталитическое свойство родия взрывать смесь адсорбированных газов (водорода и кислорода). Коллоидальный родий, полученный диспергированием чистого металла в воде или восстановлением из растворов его солей, обладает еш,е большими каталитическими свойствами, чем родиевая чернь. Компактный иридий — серебристо-белый металл, подобно родию имеет структуру гранецентрированного куба, очс иь твердый и хрупкий. Платина и палладий — серовато-белые блестящие мягкие металлы. Платина легко прокатывается и вытягивается в проволоку, палладий поддается ковке, обладает большей вязкостью, чем платина. [c.403]

Как показали результаты лабораторных экспериментов, вязкость гелеобразующих композиций, полученных растворением 3—10% нефелина в 6—9%-ной соляной кислоте, через 3 ч составляет 1,6—2,8 мм /с (табл. 7.5). [c.278]

Вязкость растворов соляной кислоты 154 [c.214]

Технические требования к плитке такие кислотостойкость в серной и соляной кислотах соответственно 98 и 93 7о водопоглощение не более 0,05 % прочность на истирание не более 0,8 кг/м термостойкость при перепаде от +100 до +20 °С — 20 теплосмен ударная вязкость —не менее 1,28 кДж/м предел прочности при сжатии, изгибе и растяжении соответственно не менее 300, 60 и 20 МПа плотность 2900—3100 кг/м . [c.10]

Изучено изменение относительной интенсивности излучения натрия в пламени пропан—бутан—воздух в зависимости от размера капель аэрозоля, поверхностного натяжения и вязкости раствора, его расхода и концентрации соляной кислоты и натрия [76]. Предложено уравнение, которое описывает связь уменьшения относительной интенсивности излучения натрия с указанными параметрами. [c.116]

Данные определения гранулометрического состава отложений и лабораторных исследований исходных и отработанных растворов соляной кислоты, исследований процесса коррозии по образцам-свидетелям приведены в табл. 3.34 и 3.35. Результаты анализа свидетельствуют о меньшем снижении концентрации в отработанной кислоте, об уменьшении содержания железа в усредненном отработанном растворе и значительном снижении скорости коррозии. По данным определения гранулометрического состава отложений, выносимых при обычной промывке и промывке раствором повышенной вязкости, можно сделать вывод о том, что промывка вязким раствором позволяет достичь более полной очистки забоя за счет выноса более крупных и тяжелых частиц, в частности окислов железа в виде окалины. [c.306]

Для удаления с поверхности черных металлов окалины и ржавчины толщиной до 3 мм используется паста Целлочель . В состав пасты входят соляная кислота, уротропин, жидкое стекло, бумажная масса или мелкие древесные опилки и вода. Соляная кислота, легко растворяя ржавчину, не действует на основной металл благодаря присутствию ингибитора — уротропина. Жидкое стекло и наполнитель служат сгустителями пасты и улучшают ее технологические свойства. Пасту приготовляют, смешивая компоненты в кислостойкой посуде при комнатной температуре. Паста годна к использованию через сутки после приготовления (по внешнему виду и вязкости она напоминает консистентную смазку). [c.74]

Если требуется весьма точное определе1ше, параллельно с первым цилиндром ставят контрольную пробу во втором цилиндре, куда заливают такие же количества продукта и раствора, как и в первый, причем в этом случае берут нейтральный продукт, аналогичный испытуемому как по вязкости, так и но происхоиодепию. Оттитровав спиртовую вытяжку контрольной пробы, определяют количество миллилитров 0,1 н раствора соляной кислоты, идущей на нейтрализацию. Разность между числом миллилитров 0,1 н раствора [c.601]

Твердые алканы делят на две группы веществ — собственно парафин и церезин, различающиеся по кристаллической структуре, химическим и физическим свойствам. При одинаковой температуре плавления церезин отличается от парафина большей молекулярной массой, плотностью и вязкостью. Церезин энергично реагирует с дымящей серной кислотой, с соляной кислотой, в то время как парафин реагирует с ними слабо. При перегонке нефти церезин концентрируется в остатке, а парафин перегоняется с дистиллятом. Ранее делали вывод о том, что церезин представляет собой изоалканы. Однако более высокая температура кипения у церезина, чем у изоалканов соответствующей молекулярной массы, не согласуется с таким выводом. Применение хроматографии и комплексообразования с карбамидом позволило провести систематическое исследование твердых углеводородов и получить [c.196]

Поместите в пробирку Свпомощью пинцета небольшой кусочек гигроскопической ваты и добавьте 6—8 капель насыщенного аммиачного раствора оксида меди — реактив Швейцера (54). Энергично встряхивайте до полного растворения ваты, которое происходит постепенно, причем вязкость раствора резко повышается. Не следует брать слишком большой кусочек, так как это удлиняет продолжительность растворения. К полученному вязкому раствору добавьте 4 капли воды (1) и взболтайте. Затем добавьте одну, а в случае необходимости 2 капли концентрированной соляной кислоты до выделения клетчатки. Обратите внимание на то, что выделившаяся клетчатка потеряла волокнистое строение и имеет вид гомогенного студня. [c.91]

Процесс растворения нефелина в соляной кислоте происходит в избытке кислоты с образованием монокремниевой кислоты и гидроксида алюминия, хлоридов натрия и калия. Процесс идет при комнатной температуре с выделением некоторого количества теплоты. Последующее образование геля происходит путем агрегации с образованием в зоне областей трехмерных полимерных сеток. Такие области микрогеля продолжают увеличиваться, потребляя кремнезем из золя до тех пор, пока твердый микрогель не займет примерно половину всего объема. При этом вязкость становится очень большой и золь достигает точки геля . Максимальная по времени устойчивость золей с наиболее продолжительным периодом гелеобразования наблюдается при pH = 1,5 3. [c.270]

Более сложными, чем рассмотренные, будут такие, например, случаи, когда вязкость рабочей жидкости есть функция времени или иройденного по пласту расстояния, когда проницаемость породы меняется пропорционально количеству прошедшей через нее рабочей жидкости, когда на ход процесса влияет различие плотности перемещающихся в пласте жидкостей. Упомянутые усложнения, однако, не влияют существенно на возможность предугадать ход процесса. Так, можно утверждать, что при иагиетании в качестве рабочей жидкости соляной кислоты увеличение проницаемости во время закачки не может привести к дополнительному распространению кислоты за пределы избранного для обработки ирослоя. [c.102]

Сшивание резола иронсходит при добавлении сильных неорганических нлн органических кислот, например соляной, фосфорной, /г-толуол- или фенолсульфоновой применяют также смесь соляной кислоты и этиленгликоля (1 1). Достоинством соляной кислоты является ее высокая активность, недостатком — коррозионная активность. Фосфорная кислота, придающая полученным пенопла-стам повышенную огнестойкость, обычно используется в комбинации с другими сильными кислотами, например с серной н л-толуол-сульфоновой. Фенолсульфоновая кислота способна встраиваться в макромолекулу резола, что уменьшает опасность коррозии металлов, контактирующих с пенопластом. Однако ее стоимость значительно выше стоимости неорганических кислот. Предложено также использовать в качестве отверждающего агента сульфонированные новолаки на основе фенола [23, 24] пли резорцина [25]. Обычно ФС кислотного отверждения отличаются высокой хрупкостью, малой ударной вязкостью и низкой стойкостью к абразивному износу, Эти недостатки до сих пор не устранены. [c.174]

Газообразные продукты горения порохов состоят в основном из хлористого водорода и углекислого газа. Проникая в поры пород, хлористый водород при наличии воды образует слабо концентрированную соляную кислоту, которая растворяет стенки трещин, кана чов, увел/пивая их раснрытость. Углекислый газ, растворяясь в нефти, С11нжает ее вязкость, поверхностное натяжение на границе с водой н породой, увеличивая тем самым тфодуктивность сква живы. [c.106]

Товарная соляная кислота имеет плотность 1154—1188кг/м , вязкость при 20°С .1 = 2 мПа-с, температуру застывания —58°С. Коррозионная активность 10%-ного раствора НС1 при 20 °С по стали марки ст. 3 составляет 7 г/(м2-ч). Плотность водных растворов соляной кислоты при 18 °С приведена ш же. [c.23]

Реагент И-1-В (ТУ 103238—74)—смесь модифицированных полиалкилпиридинов, вязкая темно-коричневая жидкость с плотностью 1,25—1,35 г/см и вязкостью при 20 °С 800— 1200 мПа-с. Температура вспышки 173°С, самовоспламенения 483 °С. Хорошо растворим в воде, спирте, соляной, серной и других сильных кислотах. Малотоксичен, не обладает канцерогенным действием. Защитное действие в 15%-ной соляной кислоте по отношению к углеродистой стали — 99% при 50 С, а в серной кислоте — 95—99 %. [c.25]

Реагент И-2-В — смесь модифицированных полиалкилпиридинов, легкоподвижная темно-коричневая жидкость с плотностью 1,16—1,25 г/см и вязкостью до 20°С ц=0,08—0,15 Па-с. Хорошо растворим в воде, спирте, сильных минеральных кислотах. Температура самовоспламенения 433 °С. Малотоксичен, канцерогенным действием не обладает. Ингибирующее действие по отношению к низкоуглеродистой стали в 10%-ной соляной кислоте 98—99% (при 40°С), в 15%-ной соляной кислоте при 50 °С 99%, при 20 С —95—99%. [c.25]

Оценку водоизолирующей способности гелей алюмосиликатов проводили в фильтрационных экспериментах на водо- и нефтенасы-щеных насыпных пористьгх средах (моделях пласта). Корпуса моделей пласта из органического стекла (длина 25 см, диаметр 25 мм) набивали промытым кислотой кварцевым песком, насыщали сточной водой (плотность 1124-1125 кг/м ) и изовискозной моделью пластовой нефти (плотность 878 кг/м вязкость - 18 мПа с) Арланского месторождения. Гелеобразующие композиции готовили растворением нефелина в 10% ингибированной соляной кислоте (ингибитор Север-1М с концентрацией 0,025%). [c.156]

Трехгорлую колбу, емкостью 250 мл, снабженную мешалкой, термометром я вводом для азота, откачивают и започняют азотом (операцию повторяют 3 раза). Затем в токе азота в колбу В)Водят 0,122 г (0,45 ммоля) персульфата калия и 0,05 г ЫаНгРО , 1 г олеата или лаурилсульфата натрия и 100 мл прокипяченной в токе азота воды. После растворения в колбу при постоянном перемешивании вводят 50 мл очищенного от ингибитора стирола. Образовавшуюся эмульсию перемешивают с постоянной скоростью в слабом токе азота в течение 6 ч при 60 °С. Затем реакционную смесь охлаждают, пипеткой отбирают 30 мл полистирольного латекса и переносят в химический стакан. Добавлением равного объема концентрированного раствора сульфата алюминия осаждают полимер (если необходимо, смесь кипятят). Вторую пробу (также 30 мл) осаждают добавлением 300 мл метилового спирта. Латекс, оставшийся в колбе, коагулируют добавлением к нему концентрированной соляной кислоты. Полученные образцы полимеров промывают водой и метанолом, отфильтровывают на стеклянном фильтре и высушивают до постоянной массы в вакуумном сушильном шкафу при 50 С. Определяют суммарный выход полимера и характеристическую вязкость (степень полимеризации) одного из образцов. Полученные результаты сопоставляют с данными полимеризации в массе (см. опыты 3-01 и 3-02) и в растворе (опыт 3-13). [c.122]

Затем во вторую колбу добавляют 0,1 мл конц. соляной кислоты, в третью колбу — 0,2 мл 20%-ного водного раствора бисульфита натрия (2,1-10 моль Na2S205), а в четвертую колбу — 0.1 мл конц. соляной кислоты и 0,2 мл 20%-ного водного раствора N328205. Все 4 колбы закрывают стеклянными пробками и. встряхивая, тщательно перемешивают. Первые две колбы оставляют при 50 °С на ночь. Две другие, которые содержат бисульфит натрия в качестве восстанавливающего агента (см. окислительно-восстановительную полимериза цию, раздел 3.1.3), оставляют при комнатной температуре. В этих колбах реак ция начинается сразу же после перемешивания. При этом выделяется тепло, и смесь становится вязкой реакционная смесь, содержащая соляную кислогу, остается бесцветной, а смесь без соляной кислоты желтеет Реакционные смеси, оставленные полимеризоваться на ночь, содержат захваченные пузырьки, которые медленно перемещаются при наклоне колбы из-за высокой вязкости. К утру смеси приобретают желтоватый оттенок. [c.125]

В колбе емкостью 1 л, снабженной мешалкой (с вводом и выводом для инертного газа), растворяют 5 г перекристаллизованного из бензола акриламида в 500 мл дистиллированной воды, перегнанной в токе азота. К полученному раствору добавляют 25 мл 0,1 М водного раствора (МН4)2ре(504)2 6Н20 и 25 мл 0,1 М раствора перекиси водорода. Через раствор в течение 5 мин пропускают азот для удаления кислорода. Полимеризацию проводят при комнатной температуре (около 20°С). Спустя 30 мин полученный вязкий раствор вводят по каплям при быстром перемешивании к 4 л метанола, подкисленного соляной кислотой. Осадок, имеющий коричневый цвет, обусловленный присутствием гидроокиси трехвалентного железа, вновь растворяют в 50 мл воды. К раствору добавляют избыток аммиака для полного осаждения железа в виде гидроокиси которую отфильтровывают. Полимер повторно высаживают в 500 мл метанола осадок фильтруют и сушат при помощи водоструйного насоса, а затем в вакум ном сушильном шкафу при 20 С. Выход полимера составляет около 507о Полученный полиакриламид растворим в воде, но не плавится. Определяют ха рактеристическую вязкость полученного полимера в водном растворе при 25 °С (диаметр капилляра 0,35 мм). [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология