Испытания и контроль качества готовых изделий

ИСПЫТАНИЯ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИИ [c.210]

Для устранения указанного пробела в методике контроля качества готовых изделий инж. Рутковским и Плясуновым в ГИАП был сконструирован и изготовлен дефектоскоп для испытания труб, аналогичный известному магнитному дефектоскопу конструкции ЦНИИТМАШ, но отличающийся значительно усиленным магнитным полем. Испытание в лабораторных условиях показало, что, при применении в качестве индикатора тонкой суспензии железного порошка с помощью сконструированного дефектоскопа можно обнаруживать крупные дефекты, расположенные на глубину 10—12 мм от поверхности детали. [c.100]

Широкая система контроля качества готовых резиновых изделий включает следующие виды испытаний [c.524]

Специальные методы испытаний используют для контроля качества резиновых изделий, а также для определения тех свойств материалов, которые обеспечивают высокое качество готовой продукции. (Например, износостойкость—для шинных резин.) [c.267]

Система контроля. Контроль за качеством выпускаемых изделий на наших заводах осуществляют отделы технического контроля. Контроль бывает двух видов межоперационный и проверка качества готовых изделий. В процессе межоперационного контроля работники ОТК проверяют правильность применения материалов и заготовок, тщательность вырезки дефектных мест, а также соблюдение технологического процесса на всех или на наиболее важных операциях изготовления рукавов и т. д. Готовые рукава проверяют по внешнему виду и по размерам. Кроме того, рукава подвергают испытаниям. [c.227]

В соответствии с методом испытания твердости вулканизатов натурального и синтетического каучуков по международному стандарту, в практику отечественной резиновой промышленности входит применение твердомера ИСО с замерами глубины погружений в резину стального шарика диаметром 2,5 мм и с переводом этих показаний в шкалу градусов международной твердости от I до 100 (относительно близких к показаниям ТМ2). Наряду с этим микротвердомеры находят применение для контроля качества готовых малогабаритных резиновых и резино-металлических деталей. Индентором служит стальная игла с полусферическим наконечником. Возможность осуществления надежного и несложного контроля за продукцией с помощью микротвердомера исключает практикуемую в настоящее время косвенную оценку качества изделий (ссылка на сдаточные нормы технических условий) или же сопровождение изделий образцами-спутниками для проверки по ним качества резины. [c.18]

Рассматривая производственные процессы намотки, необходимо сказать о влиянии, которое они оказывают на качество готового изделия. На качество изделия влияют следующие технологические факторы жесткость оправки, чистота обработки ее поверхности, скорость намотки, степень полимеризации смолы, точность укладки нити, контроль натяжения, контроль температуры во время и после намотки, снятие изделия с оправки, неразрушающие испытания, контроль готового изделия, хранение, упаковка. [c.114]

Результаты контроля записываются в соответствующие ведомости для изучения начальником отдела технического контроля. В конце каждых суток или каждой смены вычисляются и заносятся в ведомость такие показатели, как доля дефектных изделий и процент проверенных изделий. Эти показатели помогают заметить тенденции в изменении качества. Применение статистических методов контроля позволяет в ряде случаев по результатам испытаний полуфабрикатов предсказать качество готовой продукции. [c.97]

До конца 60-х годов, а на ряде заводов и до сегодняшнего дня, испытания, связанные с контролем качества резиновых смесей, были длительными и очень трудоемкими. Обычно из каждой партии отбирали образцы и определяли их физико-механические свойства, которые, как полагали, характеризуют в какой-то степени эксплуатационные свойства готового изделия. Более полные испытания проводились с использованием статистических методов. Однако получаемые результаты содержали элементы субъективных ошибок, и, следовательно, приходилось иметь большие склады готовых смесей, в которых они хранились до тех пор, пока на них не было получено разрешение лаборатории качества. Наиболее быстро выполнимыми имеющимися в распоряжении методами испытания бьши определение вязкости и подвулканизации по Муни, экспресс-определение модуля, твёрдости и плотности. В этих методах не только отсутствовала точность, но, кроме того, в связи с длительным временем, затраченным на получение данных, их нельзя было использовать для установления тенденции изменения качества, чтобы вовремя устранить причину. Это означало, что большое количество смесей, не отвечающих требованиям спецификаций, могло быть приготовлено до того, как была установлена ошибка. [c.480]

Кроме того, неразрушающие методы позволяют проводить контроль всех выпускаемых изделий (100% контроль) многократный контроль качества склейки, в том числе в процессе эксплуатации изделий свести к минимуму число разрушающих испытаний готовых изделий, что дает возможность в ряде случаев существенно снизить непроизводительные затраты. [c.78]

Испытания резин механические — определение механич. свойств образцов резин, проводимое унифицированными методами. Цель И. р.— контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовых изделий резинового производства. К И. р. относят также определение условных показателей, к-рые косвенно характеризуют поведение материалов при эксплуатации и проводятся специальными методами, имитирующими соответствующие условия нагружения. Показатели, определяемые с помощью специальных методов, пригодны лишь для сравнительной оценки материалов, предназначенных для конкретных условий эксплуатации. Если в результате исследований механич. свойств установлены общие закономерности механич. поведения резин, описываемые аналитически, то физич. константы найденных ур-ний, являющиеся абсолютными характеристиками испытуемого материала, определяют так наз. общими (или физическими) методами. Показатели физич. методов характеризуют свойства материалов независимо от конструкции образца для испытания. [c.445]

Описаны наиболее типичные виды асбестовых технических изделий фрикционного и уплотнительного назначения, их свойства, области применения и особенности эксплуатации. Приведена технология изделий, описано устройство, принцип действия и технические характеристики оборудования, методы и приборы контроля качества сырья и полуфабрикатов, испытания готовой продукции. [c.216]

Вторая часть книги посвящена основным методам контроля качества каучуков, резиновых смесей и готовых изделий. Приводятся стандартные методы испытания и расчетные формулы. [c.3]

Общие технологические операции, такие, как контроль качества продукции, разработка методов испытаний, некоторые экономические вопросы, связанные с производством и сбытом готовых изделий, изучение областей возможного применения готовых изделий и другие. [c.14]

Отдел технического контроля. В обязанности отдела технического контроля входит проверка и оценка качества (включая сравнение по периодам выпуска продукции и между старой и новой конструкциями изделий) составление систематических докладов о качестве готовой продукции с рекомендациями по его улучшению анализ и суммирование данных для определения направлений дальнейших исследований работа по рекламациям, приемка и проверка поступающих материалов подготовка сертификатов для потребителя подготовка, проверка и испытание продукции на соответствие техническим условиям и стандартам выявление причин брака. [c.441]

Традиционные методы контроля качества с их подходом, основанным на решении конкретных возникающих проблем, и непрерывном контроле продукции, широко используют проверку готовых изделий, испытания и выбраковку для предотвращения попадания бракованных изделий потребителю. Такие методы уступают дорогу более сложным методам улучшения качества. [c.244]

Приведен обзор по стандартным методам испытания, в котором обсуждается вопрос о значении и преимуществах международных стандартных методов испытания и контроля качества латекса, сырого каучука и готовых изделий [288]. Рассмотрены важнейшие физические и химические методы испытания сырого и вулканизованного каучуков, применяемые в настоящее время в лабораториях как для контроля качества продукции, так и при изучении свойств каучука с научными или производственными целями [320]. [c.82]

Во всех отраслях промышленности, производящей и перерабатывающей каучук, физико-механические испытания полимеров, сырых резиновых смесей и вулканизатов до настоящего времени являются основным средством производственного контроля, включающего оценку качества сырья, полуфабрикатов и готовых изделий. [c.8]

Контроль качества аккумуляторов у производителя завершается испытаниями готовой продукции, при которых отбраковываются аккумуляторы с емкостью ниже гарантированной. Однако величина допустимого верхнего предела емкости документацией не оговаривается. Диапазон фактической емкости выпускаемых изделий, определяемый реализацией сложного технологического процесса, может быть значительным. Так, разброс по емкости в партии отечественных аккумуляторов может достигать 35-40 %. В партиях аккумуляторов, поставляемых ведущими зарубежными компаниями, разброс, как правило, не выше 10-15 %, что объясняется высокой степенью автоматизации и контроля на всех этапах производства и стабильным качеством сырья. [c.93]

В заключение настоящего раздела следует заметить, что испытания по методу задержки бактерий — это весьма чувствительный метод определения целостности мембран, но после испытания мембран этим методом они оказываются непригодными для дальнейшего применения. Поэтому фирмы-изготовители используют этот метод для контроля качества стерилизующих мембран на этапе изготовления и для выборочного контроля качества больших партий фильтрующего материала и готовых изделий (таких, как фильтр-патроны). Испытания по методу задержки бактерий проводятся фирмами-изготовителями также и для того, чтобы подтвердить пригодность к использованию каких-то отдельных элементов или всей фильтровальной установки в целом, а также с целью проверки всего процесса мембранной фильтрации. Как правило, потребители мембран проводят испытания один раз перед их использованием или при тех или иных изменениях технологии. Методы задержки бактерий можно сделать чрезвычайно чувствительными в зависимости главным образом от числа бактерий на мембране. [c.101]

Стандарты предприятия служат организационно-методической базой и правовой основой комплексной системы управления качеством продукции (КС УКП). Они создают необходимую преемственность в технической политике, совершенствовании организации производства, а главное — регламентируют управление качеством на всех этапах создания изделия. С помощью стандартов предприятия решаются следующие задачи прогнозирование качества продукции, планирование производства, обеспечение материально-технического снабжения, технологическое обеспечение высокого качества продукции и труда, обеспечение единства и достоверности измерений, метрологического контроля и испытаний качества сырья, материалов, комплектующих деталей и узлов, сборочных единиц и готовой продукции, организа- [c.44]

Контроль готовых деталей, узлов и смонтированных трубопроводов осуществляет мастер (прораб) и исполнитель с привлечением представителей технического надзора заказчика, а также представителей Госгортехнадзора в случае, когда трубопровод подведомственен его надзору. При этом определяется качество готовых изделий и сооружений. Этот вид контроля включает наружный осмотр готовых изделий и трубопровода, испытание на плотность и прочность, механические и металлографические испытания сварных образцов, просвечивание швов и т. п. в соответствии с требованиями инструкций и технических услов,И1Й. Наиболее сложные виды контроля ( просвечи ва-ние, механические и металлографические испытания) выполняются с привлечением работников производственной лаборатории. [c.258]

Читателю ясно, что основная тема, обсуждаемая в главе 1, — это вопрос об обеспечении постоянства свойств резин и изделий. Одни и те же принципы позволяют достичь этого как в лабораторш , так и в производственных условиях, хотя методы осуществления этих принципов могут быть различны. Одни и те же правила следует соблюдать при изготовлении смесей, их дальнейшей переработке и испытании. Совершенствованию производственных процессов и качества готовых изделий способствует введение постоянного контроля и строгое ооблюдение режимов работы, устанавливаемых технологическим регламентом. [c.25]

В первой части разработки технологического процесса содержатся подробные сведения о качестве и порядке изготовления аппарата в соответствии с техническими условиями класс аппарата, мйрки материалов по ГОСТ, способы заготовительных операций, условия сварки, требования к сварным швам, режимы термической обработки, методы межопераци-онного и окончательного контроля, условия испытания готового изделия. [c.131]

Одним из основных направлений развития народного хозяйства является повышение качества выпускаемых изделий. XXVII съезд КПСС поставил перед отечественной промышленностью задачу радикально улучшить качество выпускаемой продукции, ее надежность и долговечность. Успешное решение этой задачи зависит не только от механизации и автоматизации производства, совершенствования технологии и использования новых видов сырья, но и повышения уровня контроля производства, начиная с входного контроля сырья и кончая испытаниями готовых изделий. В связи с этим наряду с утвержденными государственными стандартами и стандартами СЭВ в резиновой промышленности ведутся разработки новых видов приборов и методик испытаний, позволяющих более точно и всесторонне определять и изучать качество выпускаемых изделий. [c.56]

Важнейшей задачей стандартизации является обеспечение повышения качества продукции. Государственные стандарты в законодательном порядке закрепляют общественные требования, которым должны удовлетворять сырье, материалы, полуфабрикаты, готовые изделия, методы и средства измерений, испытаний и контроля качества продукции. Показатели, нормы, требования, устанавливаемые стандартами, основываются на результатах научных исследований, опытноконструкторских и экспериментальных работ, большинство [c.155]

Развитие экспериментальной техники, приведшее к созданию микро- и пикотвердомеров, и изыскание практических путей выражения показателя твердости е единой шкале международных градусов, независимо от масштаба измеряемого образца, открывает широкие возможности спользозания показателя твердости при испытании материалов, имеющихся в малом количестве, а также при оиенке готовых изделий, в частности при контроле качества изготовления, не применяя специальной вырезки образцов (не разрушая изделия). [c.247]

В разных ро ототехнических комплексах неразрушающего контроля могут быть использованы различные серийные роботы с большим или меньшим интеллектом — набором приемов и объемом памяти. В испытаниях механических свойств материалов участвуют приборы, основанные на многих электрофизических принципах. Данные, полученные этими приборами, дают возможность безошибочно судить о параметрах готовой продукции проходит изделие по качеству или идет в брак. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология