Осушка горючих газов

Осушка горючих газов. В газовой промышленности для осушки природных газов наиболее широко используют абсорбционный процесс с применением преимущественно в качестве абсорбента высококонцентрированных растворов гликолей — диэтиленгликоля (ДЭГ) и триэтиленгликоля (ТЭГ). В последнее время применяют также про-пиленгликоль (ПГ). По таким показателям, как летучесть, следовательно, и расход абсорбента, осушительная способность, склонность к пенообразованию, устойчивость к окислению и термическому раз- [c.392]

ОСУШКА ГОРЮЧИХ ГАЗОВ [c.253]

Осушка горючих газов [c.318]

Так было, например, на установках дегидрирования типа Ортофлоу . В нескольких метрах от реакторного блока, в котором осуществлялся процесс дегидрирования при температуре около 700°С, были смонтированы технологические узлы осушки и испарения углеводородов (бутан, изобутан)- При пропусках углеводородов через неплотности фланцевых соединений и сальниковых устройств запорной и регулирующей арматуры происходили загорания и пожары. Импульсом воспламенения горючих газов в данном случае служили горячие поверхности оборудования и коммуникации установки. [c.59]

Горючие газы, добываемые из недр земли или получаемые как продукт переработки нефти, угля, сланцев, содержат парообразную влагу, которая, превратившись в жидкость или в твердое веш,ество — лед, гидрат (снегообразное кристаллическое соединение углеводорода с водой), может вызывать серьезные затруднения при транспорте и переработке газа. При каталитических процессах переработки газа вода может отравлять катализатор или способствовать протеканию нежелательных реакций. При транспорте влажного газа по трубопроводам выделившаяся вода почти всегда ускоряет процесс коррозии труб, а лед и кристаллогидраты могут закупорить клапаны, фитинги и даже сам газопровод, резко снизить или совершенно прекратить поступление газа к потребителю. В задачу осушки пе входит удаление из газа всей парообразной влаги, — это стоило бы дорого, да в этом и нет необходимости. Достаточно удалить такое количество влаги, чтобы при последуюш,ем транспортировании газа, его переработке и использовании оставшиеся пары воды нри соответ-ствуюш их давлениях и температурах не могли сконденсироваться или образовать гидраты [5]. [c.112]

Влага, содержащаяся в газе, вызывает различные осложнения в работе газовой аппаратуры. Пары воды в условиях промысловой подготовки и при транспортировании способны конденсироваться и, что особенно опасно, образовывать твердые кристаллогидраты, которые приводят к возникновению аварийных ситуаций. По этой причине горючие природные газы подлежат, кроме очистки от кислых компонентов, обязательной осушке до допустимых норм (табл.5.2). На практике о влагосодержании горючих газов судят по их точке росы, понимая под этим термином температуру, ниже которой водяной пар конденсируется (выпадает в виде росы ). [c.189]

В ряде производств инертный газ должен подвергаться предварительной осушке, например при производстве и применении алюминийалкилов, которые бурно реагируют с водой, содержащейся даже в малом количестве. Реакция сопровождается выделением горючих газов, самовоспламеняющихся от теплоты реакции. [c.297]

Настоящий стандарт распространяется на природные горючие газы и устанавливает метод определения содержания водяных паров и точки росы влаги в газах, поступающих с промыслов, установок очистки и осушки, газоперерабатывающих заводов в магистральные газопроводы и транспортируемых по газопроводам. [c.121]

На различных химических и нефтехимических производствах применяют одинаковые механические, физико-химические и другие процессы, которые имеют подобное аппаратурное оформление и поэтому могут быть оснащены унифицированными наиболее эффективными средствами техники безопасности и противоаварийной защиты, независимо от того, в состав какого производства они входят. К наиболее распространенным из таких процессов относятся абсорбция и десорбция газов, теплообмен, ректификация и дистилляция, центрифугирование взрывоопасных сред, компримирование и транспортирование по трубопроводам взрывоопасных и токсичных газов, осушка твердых материалов, смешение горючих газов с газами-окислителями, транспортировка сжиженных газов и ЛВЖ, пневмотранспорт пылеобразующих материалов и др. [c.11]

Система газоснабжения обеспечивает запуск в горелку горючего газа, окислителя и исследуемого газа, осушку газов и контроль их расхода производится ротаметрами РС-5. Исследуемый газ подается в горелку в смеси либо с горючим газом, либо с окислителем. Кроме газов в горелку может быть введено любое другое интересующее соединение в виде раствора. Горелку можно использовать для создания пропан-бутан-воздушного пламени без каких-либо Переделок. [c.134]

К классу В-1а относятся помещения, в которых взрывоопасные концентрации смеси горючих паров и газов с воздухом могут образоваться только в результате аварии или неисправности с технологическим оборудованием (например, при повреждении насоса или трубопровода с нефтепродуктами). Сюда же входят помещения насосных перекачки светлых нефтепродуктов и сырой нефти, помещения с резервуарами для нефтепродуктов (сырьевые, промежуточные, товарные), смешения нефтепродуктов, тарного хранения и приемно-контрольных пунктов для тары из-под светлых нефтепродуктов. Из помещений с наличием горючих газов к классу В-1а относятся машинные залы газовых компрессоров и газовых турбин, газосепараторов, установки осушки и очистки газов, пункты редуцирования, операторные газораспределительных станций, помещения газораспределительных пунктов и помещения для хранения баллонов сжатых и сжиженных газов. К классу В-1 а принадлежат также помещения узлов задвижек на трубопроводах для газа, сырой нефти и светлых нефтепродуктов. [c.6]

Когда ацетилен применяют в качестве горючего газа, отбираемого непосредственно из генератора, его охлаждают до температуры окружающей среды, и содержащаяся в нем влага не влияет на характеристики процесса горения. Но если газ применяется для сварки под флюсом, увлекаемым этим же газом (стр. 576), присутствие влаги может способствовать осаждению флюса, и в этом случае необходима предварительная осушка газа. [c.312]

В настоящее время в связи с повышением требований к качеству товарного газа, а затем и улучшением его транспортировки в однофазном газообразном состоянии проблема осушки обессеренного газа является актуальной. Товарный газ подвергают осушке, т. к. наличие избыточной влаги в системе усиливает коррозию оборудования, особенно при содержании в сырье кислых компонентов, снижает калорийность горючих газов, является причиной отравления катализаторов. Решение этой проблемы достигается различными способами, из которых наибольшую степень осушки обеспечивает адсорбционный метод. Установка осушки и отбензинивания газа У-274 Астраханского ГПЗ предназначена для доведения показателей товарного газа до требований ГОСТа путем осушки от воды на цеолитном адсорбенте и низкотемпературного отделения остаточных сернистых соединений и тяжелых углеводородов из обессеренного газа. [c.206]

В лабораторной практике для исследования газа возникает необходимость в его осушке. Сушат газ, как правило, пропуская его через трубки или другие приборы, заполненные осушителем (хлористым кальцием, фосфорным ангидридом, силикагелем, серной кислотой и др.). При выборе осушителей нужно учитывать, что некоторые газы способны реагировать с ними. Прп осушке большинства горючих газов чаще всего применяются хлористый кальций и фосфорный ангидрид. На рис. 42 показаны различные осушительные трубки, чаще всего применяемые в лабораторной практике для осушки [c.110]

Одоризация газов производится после их очистки и осушки перед поступлением в магистральный газопровод или городскую газовую сеть в специальных одоризационных установках при помощи одоран-тов, т. е. жидкостей, обладающих сильным особым запахом. Наиболее распространенным одорантом служит этилмеркаптан (С НвЗН), который содержит до 50% серы. Количество этилмеркаптана, добавляемого к горючим газам, должно составлять 16 г на 1000 л природного газа. [c.30]

При предъявлении требований к качеству транспортируемого газа прежде всего должны учитываться режимные факторы работы газопроводов. Особенно большое значение это имеет при установлении необходимой степени осушки газа и извлечения из него конденсирующихся углеводородов. Основным требованием к газу, подлежащему транспортированию по газопроводу, является такая его подготовка, после которой не происходила бы конденсация воды и углеводородов при давлениях и температурах, соответствующих режиму работы газопровода. Для соблюдения данных условий необходимо выполнение всех требований и норм ОСТ 5140—74 на природные горючие газы, которые сводятся к следующему. [c.6]

При осушке большинства горючих газов чаще всего применяются хлористый кальций и фосфорный ангидрид. [c.163]

Содержание тяжелых углеводородов в газе, прошедшем адсорберы, изменяется от 0.03 в начале стадии адсорбции до 0,14 см /м в конце ее, что соответствует степени извлечения тяжелых углеводородов 60-70% [1]. В конце стадии адсорбции при осушке газа силикагелем точка росы по углеводородам выше точки росы по воде. Требования по осушке газа определены нормами ОСТ 51.40-83 Тазы горючие природные, подаваемые в магистральные газопроводы. Технические условия . Технические требования и нормы указаны в табл.5. [c.9]

На установках депарафинизации и обезмасливания применяют инертный газ для предотвращения испарения легколетучих растворителей, а также для предотвращения контакта паров растворителя с воздухом, что может привести к образованию горючей смеси. Инертный газ применяют и для осушки лепешки гача, парафина и т. п. [c.64]

Области применения силикагеля весьма обширны. Способность поглощать воду мешает их применению в тех случаях, котда процесс адсорбции протекает в водных растворах или в паро-водяной среде, но делает его очень удобным для осушки горючих газов, воздуха и т. д. Его применяют для улавливания окислов азота и сернистого ангидрида, так как активированный уголь с этими газами реагирует. Как поглотитель силикагель в ряде случаев выгодно отличается от активированного угля — отсутствием способности воспламеняться [c.11]

Осушка горючих газов. В газовой промышленности для осушки природных газов наиболее широко используют абсорбционный процесс с применением преимущественно в качестве абсорбента высококонцентри- [c.98]

Хлорирование осуществляют в реакторах разных типов, один из них представлен на рис. 151. Стальной корпус этого реактора периодического действия футерован шамотным кирпичом. В верхней части имеется насадка 3 в виде фарфоровых колец. После предварительного разогрева аппарата сжиганием горючего газа (смесь метана с воздухом), в результате чего футеровка и насадка аккумулируют тепло, по керамической трубе, конец которой опущен во внутренний керамический цилиндр 4, подается исходная газовая смесь, которая предварительно подогревается до 120— 250 °С. Продукты реакции отводятся из верхней части аппарата и направляются на разделение. Сначала вымывается водой хлористый водород с получением высококонцентрированной товарной соляной кислоты. Затем после нейтрализации раствором едкого натра и осушки вымораживанием газ сжимают и ожижают методом глубокого охлаждения. Индивидуальные хлорпроиз-водные выделяют из полученной смеси рек- [c.498]

Так, на установке (рис. УП1-1) очистки водорода от СО и СОг в растворах и последующей силикагелевой осушки вследствие ошибочного открытия векткля произошла у гвчка горючего газа из работающей системы через открытый межарматурный продувочный трубопровод осушителя, находящегося на продувке азотом после регенерации. При истечении газа из системы, находящейся под давлением 0,6 МПа, в помещении возник пожар. [c.254]

Получение низших олефинов. Головными производствами нефтехимических комплексов и заводов являются установки получения низших олефинов, состоящие из отделений пиролиза углеводородного сырья, газоразделения, переработки жидких продуктов пиролиза. Исследования в области пиролиза и газоразделения ведутся Всесоюзным научно-исследовательским институтом органического синтеза (ВНИИОС), а в области переработки жидких продуктов пиролиза — ВНИИОС, Институтом горючих ископаемых, ВНИИОлефин, а также НИИ сланцев. Для проектирования процесса пиролиза выдаются следующие данные характеристика сырья и состав продуктов пиролиза, температура процесса, время пребывания сырья в зоне реакции (время контакта), расход водяного пара, парциальные давления углеводородов в зоне реакции. При разработке проекта отделения газоразделения используют рекомендации по очистке пирогаза от сероводорода, двуокиси углерода, ацетилена и диеновых углеводородов, осушке газа, последовательности выделения легких углеводородов. [c.43]

Для добычи газа обычно бурят скважины в месте его нахождения. Этому предшествует разведка геологами газовых месторождений выяснение границы газоносности, размеров площади газоносного пласта, на какой глубине залегает газ, состав и запасы его. Когда скважину доводят до скоплений газа, то последний, под давлением вырываясь из скважины, может захватить с собой куски породы, грязь, песок, воду, иногда нефть. Для обеспечения возможно большей безопасности и бесперебойной работы газовых установок, потребляющих газообразное топливо, горючие газы очищают от вредных примесей (песка, влаги, сероводорода) непосредственно на промысле. Поэтому газ из скважины поступает сначала в сборный коллектор (трубопровод, охватывающий все месторождение), а из него — в установки очистки и осушки газа. Газ очищается от сероводорода (при наличии его) и влаги в абсорбционной установке. Попутно с сероводородом улавливается углекислота. Очищенный и осушенный газ выходит через трубу в верхней части сепаратора в сборный коллектор и под предельным давлением (55 кГ1см ) направляется в магистральный газопровод потребителям по подземным газопроводам. Давление его уменьшается вследствие трения частиц о стенки труб и затраты энергии на передви- [c.25]

Коксовые печи состоят из ряда узких камер, выполненных из огнеупорного (динасового, шамотного) кирпича. Камеры заполняются каменным углем и плотно закрываются, чтобы не было доступа воздуха. Через каждые 13—14 ч, в течение которых происходит процесс выделения из топлива летучих горючих газов, из камер удаляют кокс и заполняют их свежим топливом. Охлаждаясь, полученный газ поступает на очистку от угольной пыли, смолы, нафталина, аммиака, сернистых соединений и осушку от влаги. Очищенный сухой газ передается в газовые сети. Таким образом, из 1 т каменного угля можно получить 300—350 коксового газа. Низшая теплота сгорания его 4300 ккал1м . В смеси с воздухом в пределах от 5 до 30% по объему коксовый газ взрывается. [c.27]

ГАЗОВ ОСУШКА — процесс удаления паров воды из газов. Г. о. необходима, наир,, при глубоком охлаждении многокомпонентных газов в целях их разделения на фракции (см. Гааое разделение и Воздуха разделение), при транспортировке горючих газов по трубопроводам и др, Г. о. производят физико-химич. (абсорбционными и адсорбционными) и физич, способами. [c.371]

Магистральный газопровод включает в себя комплекс сооружений, обеопечивающих транспорт природного или нефтяного газа от газовых или нефтяных промыслов к потребителям газа. Состав сооружений зависит от назначения газопровода и включает следующие основные комплексы головные сооружения, состоящие из систем газосборных и подводящих газопроводов, компрессорного цеха и установок очистки и осушки газа линейные сооружения, состоящие из собственного магистрального газопровода с запорными устройствами, переходов через естественные и искусственные сооружения, станции катодной защиты, дренажных установок компрессорные станции с установками по очистке газа, контрольно-распределительным пунктом для редуцирования газа на собственные нужды станции, а также подсобно-вспомогательными сооружениями (включая склады горючего, смазочного материала, установки регенерации масла и ремонтно-эксплуатационные блоки) [c.125]

Па. Во время работы с фосфором и его соединениями (особенно фосфорорганическими) требуется соблюдение особых правил безопасности. Ф. применяется в военном деле для снаряжения зажигательных и дымовых снарядов, бомб в спичечной промышленности, в металлургии для получения и легирования полупроводниковых материалов, сталей, бронзы. Большая часть вырабатываемого Ф. расходуется для получения производных фосфорной кислоты концентрированных удобрений, реактивов для пропитки тканей, пластмасс, древесины, для придания им огнестойкости для получения буровых жидкостей, зубной пасты, пищевых и фармацевтических препаратов. Пентоксид Ф. применяют для тонкой осушки газов, сульфиды Ф. применяют как флотореа-генты, антикоррозионные добавки к маслам и горючему, в производстве фосфорорганических инсектицидов (тиофоса, карбофоса и др.). [c.265]