Изготовление скорлуп

Специально вводимые в носитель порообразующие (выгорающие) добавки используются в очень больших количествах и при этом существенно повышают его пористость. При изготовлении носителя в качестве выгорающих добавок используют до 10% опилок (древесной муки), до 30% нефтяного кокса и до 60% древесного угля. С этой же целью используют также древесную стружку, ореховую скорлупу и кочерыжки кукурузного початка. [c.30]

Трубопроводы, по которым транспортируют горячие продукты, для уменьшения потерь тепла изолируют различными теплоизоляционными материалами. Наиболее широко применяют изоляцию из минеральной ваты с защитным покрытием из асбоцементной штукатурки, а также специальные скорлупы заводского изготовления из легких теплоизоляционных материалов. [c.366]

К наиболее распространенным термореактивным смолам, применяемым в настоящее время, относят фурановые, содержащие в своем составе фуриловый спирт (включая смеси фуриловый спирт — карбамидоформальдегидная смола и фуриловый спирт — фенольная смола — карбамидоформальдегидная смола), фенольные смолы (включая смеси фенольная смола — карбамидоформальдегидная смола и фенольная смола — фуриловый спирт — карбамидоформальдегидная смола) и полиуретаны, применяемые в больших количествах. Синтетические полимерные материалы применяют в наиболее ответственных процессах изготовления литейной оснастки без нагревания, для получения формовочных скорлуп, для формования в горячих и холодных ящиках. [c.211]

В США первые заводы по получению активных углей были пущены в эксплуатацию в период первой мировой войны. Угли, изготовленные из персиковых косточек и скорлупы орехов, предназначались для противогазов. После войны (1917—1923 гг.) рост производства активных углей стимулируется запросами промышленности, в первую очередь сахарной. В этот период в качестве основного сырья для активации стал служить отработанный целлюлозный щелок (побочный продукт при получении бумаги) и твердое топливо — лигнит. [c.17]

Техника применения клизм и изготовление данной лекарственной формы в те далекие времена были крайне примитивны. Обычно использовали подручный материал рог жвачных животных, скорлупу крупных продолговатых плодов, высушенные тыквы удлиненной формы и т. Д. Лечебные жидкости, содержащие отвар и настой трав, зерен злаков, органов животных, а также некоторых солей и т. д., наливали в указанные емкости. Жидкость в прямую кишку вводили непосредственно из емкости через ее узкий продырявленный конец или (используя полые трубки типа ствола тростника и других растений, соединенные с емкостью) путем надавливания на емкость с жидкостью. Обычно было и вдувание ртом жидкости с другого конца сосуда, суженная часть которого была введена в анальное отверстие. [c.359]

При изоляции трубопроводов скорлупами заводского изготовления их закрепляют на трубопроводе кольцами через 250 мм из проволоки диаметром 2 мм или из стальной ленты сечением 0,7 х X 20 мм, окрашенной с двух сторон. После закрепления скорлуп все продольные и поперечные швы заделывают асбоцементным раствором или мастикой. [c.296]

Для изготовления деревянных деталей скорлуп типа СД применяют древесину хвойных (ГОСТ 9463—60) или лиственных (ГОСТ 9462—60) пород не ниже второго сорта. Деревянные детали не должны иметь трещин, гнили или червоточины. Волокна в них должны быть параллельны оси цилиндрической поверхности (допускаемое отклонение до 10°). Детали антисептируют антисептик , , , в качестве которого используют каменно-угольное (ГОСТ 2770—5Э) или сланцевое (ГОСТ 10835—67) масло. На рис, XI—8 помазаны подви >кные [c.338]

Изделия из пенофенопласта выпускают в виде плит, скорлуп и сегментов. Технология изготовления пенопласта на основе фенол-спиртов требует небольших капиталовложений и рассчитана на использование стандартного оборудования. В качестве жесткого теплоизоляционного материала в самонесущих ограждающих 306 [c.306]

Другим источником сырья для синтеза клеев типа резорциновых являются кора и семена некоторых пород деревьев, скорлупа ряда орехов и т. д. В них содержатся в основном таннины и производные флавоноидов, являющиеся полифенолами. Объем мирового производства природных полифенолов в 1981 г. составил около 300 тыс. т, но лишь небольшая часть их применяется для изготовления клеев и связующих. Наибольший объем клеев и связующих такого типа выпускается в ЮАР — в 1981 г. на их производство израсходовано около 9000 т смол, что потребовало 20 % всех экстрактов полифенолов, получаемых в этой стране. Несомненно, что производство и применение таких клеев будет расти [67—69, 73]. [c.55]

Теплоизоляционные материалы разделяются на волокнистые, зернистые и ячеистые (пеноматериалы). В теплотехнике получили широкое распространение также изделия в виде матов, плит, скорлуп и другой формы, изготовленные из волокнистых и зернистых материалов с добавлением связующих материалов. В технике низких температур такие изделия используют редко, так как они имеют сравнительно высокий коэффициент теплопроводности. Характеристика теплоизоляционных материалов дана в ряде монографий и справочников, например, [55] и др. [c.64]

Интенсивное развитие получило производство наполнителей, состоящих из легких стеклянных шариков или полых сфер. Их используют для уменьшения веса полимерных композиций, предназначенных для авиационной, космической техники и производства спортивных товаров. В качестве наполнителей используют и различные продукты и отходы пищевой промышленности (крахмал, древесная мука, ореховая скорлупа, бумага). Среди волокнистых наполнителей, к которым относятся стекловолокно, углеродные и некоторые другие органические и неорганические волокна, важнейшим усилителем для всех видов полимерных систем в течение последних трех десятилетий остается стекловолокно [118]. Расширение его производства сопровождается изготовлением новых видов стекловолокна, предназначенных для многокомпонентных полимерных систем на основе ненасыщенных полиэфиров, эпоксидных смол и других полимеров, перерабатываемых формованием и иными методами. [c.74]

Скорлупы, изготовленные в заводских условиях, стоят дешевле и имеют более стабильные физико-химические свойства. Соединяют их на трубопроводе клеем или крепежными деталя.ми. Такого типа теплоизоляция бывает одно-, двух- и многослойная, особенно если температура теплоносителя выше 400° С. Первый слой обычно выполняют из минеральных материалов, второй— из теплостойких пенопластов. Кроме того, теплоизоляцию следует защитить от механических повреждений. [c.168]

Изолируют трубы, либо нанося слой мастики (материала в полужидком тестообразном состоянии) толщиной 0—50 мм, либо специально изготовленными формованными скорлупами в форме трубы, разрезанной пополам по оси, или сегментов. [c.110]

Наиболее целесообразно Применять пенобетон в виде скорлуп или крупных сегментов, изготовленных в специальных инвентарных формах. Размеры сегментов должны соответствовать диаметру тр,уб. [c.199]

Наиболее целесообразно применять пенобетон в виде скорлуп или крупных сегментов, изготовленных в специальных инвентарных формах. [c.145]

Изготовление литейных форм в горячих ящиках очень похоже в принциие на способ изготовления скорлуп для форм сырую смесь смолы и песка вдувают в нагретый ящик (см. рис. 14.3). Нетекучий песок получают из композиции на основе песка, смолы и катализатора, не содержащей глину. Поскольку такую смесь гораздо труднее вдуть в замкнутое пространство, чем песок, уже покрытый смолой, для скорлуп, то сложнее изготавливать точные по размеру и плотные стержни сложной конфигурации. Однако важным преимуществом данного способа по сравнению с изготовлением скорлуп является значительное сокращение продолжительности отверждения. Для этой же цели применяют катализатор отверждения, причем окончательное отверждение проводят вне формы. Через несколько секунд на горячих стенках ящика (180—280 °С) образуется твердый поверхностный слой и стержни можно вынимать, не опасаясь их повреждения тепла, поглощенного стержнем, достаточно для окончательного отверждения его вне формы [20]. [c.218]

Рис. 80. Изготовление фасонной изоляции а — резка сегментов из плит I — иаправляющая. плоскость 2 ограничитель 3 — регулятор угла резания б — установка шаблона для изготовления скорлуп в — сечение сегмента, выпиленного из плиты а — угол резания а — ширина нижнего основания е — склейка сегментов в скорлупы.

Для уменьшения тепловых потерь корпус теплообменника изолируют. Изоляцию наносят после проведенпя гидравлического испытания корпуса. Изоляцию чаще всего выполняют матами из минеральной ваты. Маты обертывают вокруг корпуса и швы стягивают отожженной вязальной проволокой диаметром 1—2 мм. Затем снаружи минеральную вату укрепляют крупноячеистой проволочной сеткой, на поверхность которой наносят слой штукатурки. После высыхания слоя штукатурки ее иногда оклеивают материалом (ветошью) и окрашивают алюминиевой или другой устойчивой краской. Для изоляции теплообменников можно применять и сиециальные скорлупы заводского изготовления. [c.283]

Минеральную вату в виде матов накладывают так, чтобы продольный шов был сбоку трубы. Края мата подтягивают и связывают проволокой. Для предотвращения обвисания матов на трубе их обхватывают и стягивают через 0,5—0,7 м кольцами из оцинкованной или нержавеющей проволоки толщиной 1,5—2 мм. Поверх матов укрепляют сетку из проволоки, на которую наносят асбоцементное покрытие. Штукатурный раствор покрытия состоит из 80 % цемента марки не ниже 300 и 20 % асбеста. После высыхания и затвердевания покрытие не должно иметь трещин. При изоляции трубопроводов скорлупами заводского изготовления их закрепляют на трубопроводе кольцами через 250 мм из проволоки диаметром 2 мм или стальной ленты сечением 0,7X20 мм, окрашенной с двух сторон, после закрепления скорлуп все продольные и поперечные швы заделывают асбоцементным раствором. [c.366]

В условиях высокой степени окисления и сгорания внутренних аморфных объемов сажи, как это имеет место и при изготовлении упомянутой в табл. 4-4 высокоструктурной сажи Ketjen ЕС , остается неокисляющаяся скорлупа, сходная с показанной [c.197]

Легкость и пористость отливок из кремнегипсового вяжущего (объемная масса 0,6-0,7 т/м ) с пределом прочности при сжатии 1765,18-1961,32 кПа позволяют рекомендовать такое вяжущее (по аналогии с простым гипсом из природного сырья) для изготовления теплоизоляционных плит, блоков, скорлуп и т д. [c.127]

Видно, что содержание свободного фенола и свободного формальдегида чрезвычайно мало и практически трудно измеримо. Для регулирования смачиваемости, а также для получения слоя связующего равномерной толщины в клеевые композиции почти всегда вводят разбавители и наполнители. Если при изготовлении фанеры для внутренней облицовки используют ржаную и ншенич-цую муку в смеси с карбамидо- или меламиноформальдегидными смолами, то в фанере для внешней облицовки можно ирнмеиять только инертные (мел) или ненабухающие наполнители (типа муки нз скорлупы кокосового ореха). Применение таких добавок ведет не только к снижению стоимости продукции, но и уменьшает хрупкость клеевого слоя. Однако введение наполнителей в больших количествах может привести к снижению прочности материала. В табл. 9.4 приведены примеры некоторых рецептур клеев на основе ФС, применяемых при изготовлении фанеры. [c.134]

Замена древесной муки мукой из ореховой скорлупы улучшает характеристики материала, особенно его текучесть. Мука, изготовленная из скорлупы грецких или кокосовых орехов, косточек абрикосов или маслин, содержит значительное количество лигнина, смол, масел и восков, а также целлюлозы (около 60%) и пентоза-нов (около 8%). Эти масла и воски действуют подобно внутренней и наружной смазкам, улучшая такие свойства материала, как текучесть и смачиваемость. В то же время снижается водопоглощение материала, т. е. материал ведет себя так, как если бы ои содержал значительное количество смолы. Однако эти наполнители не обладают волокнистой структурой, что проявляется в некотором снижении прочностных характеристик. Обычно нх применяют в количествах до 10%. [c.150]

Прн изготовлении литсм тых (]юрм в виде скорлуп (оболочек ) смесь песка и фенольной смолы (а и настоящее время — песок, зерна которого покрыты тонким слоем смолы) загружают с помощью опрокидывающегося бункера нлн пескодувной машины в горячую форму, в которой находится нагретая (250—280°С) металлическая модель для литья. Предварительно внутреннюю поверхность формы обрызгивают разделительной силиконовой смазкой. После закрытия формы фенольная смола плавится и обволакивает зерна песка, скрепляя их друг с другом. В результате образуется твердая скорлупа, толщина которой зависит от продолжительности контакта формовочной массы с моделью, температуры формы и скорости отверждения смолы. Как только толщина оболочки достигнет 4—7 мм (обычно через 20—30 с), избыток неотвержденной массы удаляют и направляют на повторное использование. Поскольку скорлупа отверждена только с одной стороны, ее затем отверждают с обратной стороны, применяя ИК-излученне илн туннельную нечь. Прн этом получают одну половину формы. Конечная форма состоит из двух таких скорлуп, соединенных вместе механическим зажимным устройством или склеенных термореак-тивными смолами (продолжительность соединения 20—30 с). В зависимости от объема заливки и давления металла такие формы могут быть отформованы в плоских изложницах без применения других онор. [c.214]

Смолы. На заре развития автомобильной промышленности для изготовления фрикционных элементов тормозных устройств использовали нефтяной битум, природные смолы и высыхающие масла в сочетании с хлопчатобумажными тканями. В настоящее время практически всегда применяют феноло- н крезолоформаль-дегидные смолы. В ряде случаев предпочитают крезолоформаль-дегпдные смолы, так как они придают фрикционным материалам большие гибкость и ударную вязкость. Модификацией фенольных смол дегтем из скорлупы орехов кешью, тунговым маслом, фурфуролом и эпоксидной смолой можно еще более повысить гибкость [c.243]

Сульфат железа(П) Ре304-7Н20 получают растворением железа в серной кислоте пли окислением пирита на воздухе. Зеленые кристаллы этого соединения легко выцветают и часто покрываются коричневым слоем гидроксисульфата железа (П1), образующимся при окислении на воздухе. Сульфат железа (И) применяют при крашении и при изготовлении чернил. Для получения чернил следует взять раствор дубильной кислоты (сложной органической кислоты, экстрагируемой из ореховой скорлупы) и смешать его с сульфатом железа (И), в результате чего образуется таннат железа (И). При окислении на воздухе это вещество дает блестящий черный нерастворимый пигмент. [c.553]

Природа создала благоприятные предпосылки для изобретения фарфора именно в Китае. Дело в том, что в провинции Цзянь-си близ города Дзинь-дэ-чжэнь имеются неисчерпаемые запасы уникального минерала — фарфорового камня , благоприятный состав которого значительно упрощает составление композиции фарфоровой массы. Конечно, в любом ремесле есть свои секреты и нюансы. Например, для улучшения формовочных свойств сырья фарфоровая масса, шедшая на изготовление знаменитого китайского фарфора яичной скорлупы , т. е. изделий с очень тонкими стенками, выдерживалась в закрытом состоянии в земле по 100 лет [c.69]

При изоляционных работах применяются следующие основные механизмы портативные электролебедки ЭЛ-100, СНИ-250, Т-68 и Т-38 станок-конвейер для нанесения штукатурных покрытий на минераловатные скорлупы транспортно-изоляционная машина ТИМ-1 растворонасосы БД-1 и ТШМ-2 электроподъемники Т-37, кран Пионер и лебедка Т-66, насосы для подачи теплоизоляционных растворов и мастик повышенных вязкостей электрифицированный станок для изготовления драночной плетенки станки для резки металлической сетки и намотки проволоки в бунты. В табл. 14.6, 14.7 и 14.8 приведены данные об отдельных машинах и механизмах. [c.609]

Сульфат железа 11) Ре304 7Н20 получают растворением железа в серной кислоте или окислением пирита на воздухе. Зеленые кристаллы этого соединения легко выцветают и часто покрываются слоем гидрокси-сульфата железа(П1), образзтощимся при окислении на воздухе. Сульфат железа(П) применяют при крашении и при изготовлении чернил. Для получения чернил следует взять раствор дубильной кислоты (органической кислоты, экстрагируемой из ореховой скорлупы) и смешать его с суль- [c.606]

Силы от внешних нагрузок в разных местах каплевидной оболочки практически одинаковы (так же как и одинаково поверхностное натяжение в разных точках поверхности капли). Такие резервуары сваривают из отдельных штампованных элементов (скорлуп). Их делают с нижним опорным кольцом или с экваториальной опорой (рис. 92). Ререзвуары с экваториальной опорой имеют ряд стоек, расположенных по экватору аппарата. Недостатком каплевидных резервуаров является необходимость их изготовления из штампованных элементов разной формы. [c.136]

В Японии легкие пеноэпоксиды (р=29—32 кг/м ) получают как методом заливки, так и методом напыления [96]. В ФРГ для изготовления пеноэпоксидов разработаны методы шприцевания и литья. Литьевым способом изготовляют пеноблоки, слоистые панели и скорлупы для изоляции труб [97]. Методом шприцевания изготовляются наиболее легкие пенополиэпоксиды с р = 20—30 кг/м [97]. [c.226]

Для уменьшения потерь тепла и образования снеговой шубы трубопроводы с хладоносите-лем или хладагентом изолируют теплоизоляционными материалами, начиная с температуры хладоносителя 0°. Аммиачные и рассольные трубопроводы изолируют после испытания их на герметичность. В качестве изоляции используют обычно сегменты, нарезанные из торфоплит или скорлупы, изготовленные по диаметру труб из изоляционной массы [c.109]

Легкость и пористость отливок иэ кремнегипсового вяжущего (объемная масса 0,Ь-0,7 т/мЗ) с пределом прочности при сжатии 17б5,1Ь-19б1,32 кПа позволяют рекомендовать такое вяжущее по аналогии с пористым гипсом из природного сырья для-изготовления теплоизоляционных плит, блоков, скорлуп и т.д. [c.78]

Холодные трубопроводы изолируют скорлупами или сегментами, изготовленными из минеральной пробки, торфоплит, понопластов. Толщина изоляции 100 Л1м (два слоя по 50 мм). [c.373]

Стыки трубопроводов после сварки изолируют на месте монтажа армопенобетонными скорлупами илн сегментами заводского изготовления (рис. 111.63, П1.64). [c.234]

Еловый уголь, свежеобожженный при соответствующей температуре, продолжительное время имел активность по отношению к хлору 1.5,58, а остаточное поглощение 14,9%- Красный бук, обожн енный в комнатной печи в шамотовом тигле под песком, дал уголь с хлороемкостью в 16,6% вместо 6,0%, полученных при обжиге на газовой горелке. Здесь решающим моментом является температура обжига, которая для газового пламени равна 600°, а для печи 800°. Производство обжига под песком в условиях равномерного жара и малого доступа воздуха всегда повышает активность угля. То же мы наблюдаем и при обжиге скорлупы кокосового ореха. Кокосовый уголь, этот классический материал при большинстве теоретических исследований по адсорбции газов углем, будучи изготовлен непосредственным прокаливанием скорлупы в железном тигле на газовой горелке, дает весьма малую активность в 1,8%, а полученный путем обжига в печи под песком уже имеет активность 22,7%. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология