Точность размеров заготовок

В зависимости от требований, предъявляемых к поверхности разреза и точности размеров заготовки, различают три вида кислородной резки [c.130]

При штамповке фланцев на. молотах достигается высокая производительность и точность размеров заготовки, уменьшаются отходы металла и снижается трудоемкость обработки. [c.149]

При проектировании операции желательно иметь данные о маршруте обработки детали в целом. Проектирование начинается с уточнения содержания операции. Число выполняемых в данной операции переходов ограничивается, с оДной стороны, точностью размеров заготовки, а с другой — числом инструментов, которые могут быть установлены на станке. При использовании станков с ЧПУ следует применять заготовки, получаемые точными методами (штамповкой, литьем под давлением или в кокиль и др.), обеспечивающими стабильность размеров и физико-механических свойств материала. В случае больших колебаний припусков у заготовок переходы предварительной обработки (обдирки) целесообразно выполнять на универсальных станках. Однако в некоторых случаях это сни- [c.258]

Схема базирования заготовки на станке с ЧПУ должна обеспечивать достаточную устойчивость и жесткость установки заготовки, а также требуемую точность ориентации заготовки в приспособлении. Это достигается выбором соответствующих размеров и качеством базовых поверхностей, а также их относительным расположением. На станках токарной группы применяют традиционные схемы базирования заготовки в центрах или патроне, на фрезерных станках базируют по трем взаимно перпендикулярным плоскостям или по плоскости и двум отверстиям. [c.196]

Литье в постоянные металлические формы (кокили) применяют в серийном и крупносерийном производстве отливок из цветных сплавов, а также отливок относительно несложной формы из стали и чугуна. При этом способе заготовки получают с меньшими припусками, более точными геометрическими формами и шероховатостью поверхностей Кг < 40 мкм. Точность размеров отливок от 20 до 1000 мм может быть обеспечена от 0,24 до 2 мм. [c.259]

Притирку вьшолняют для повышения точности и уменьшения шероховатости обрабатываемой поверхности. Ее осуществляют обычно чугунными притирками, на поверхность которых наносят мелкозернистый абразивный порошок, смешанный со смазочным материалом, или пасту. Для притирки используют микропорошки электро корунда или наждака. Смазочным материалом является керосин или масло. Применяют также и готовые пасты ГОИ. Притирка дает шероховатость поверхности до Ка = 0,08 мкм и точность размера 5-й квалитет. Притирка валов бывает машинно-ручная и машинная. Машинно-ручную вьшолняют на токарных станках, сообщающих вращение заготовке, остальные движения, необходимые для притирки, осуществляют вручную. Машинную притирку проводят на специальных притирочных станках и применяют только для небольших валов простейшей формы. Перед притиркой поверхность должна быть обработана шлифованием до =1,25 - 0,63 мкм. [c.296]

Найдем выран ение для максимального допуска на размер заготовки исходя из заданной точности определения скорости распространения УЗК в графите. [c.223]

Введем показатель точности g, показывающий, во сколько раз изменение времени распространения сигнала за счет размера заготовки меньше изменения времени за счет скорости УЗК в заготовке, т. е. [c.224]

При иммерсионном контроле углеродных заготовок по скорости ультразвука (УЗК) необходима высокая точность определения скорости. Исходя из задаваемой точности определения скорости УЗК и размера заготовки в направлении прозвучивания получено выражение для определения максимально допустимого допуска на размер заготовки и построены соответствующие графики. [c.270]

Предельные размеры, припуски и допуски вычисляются с равной точностью, с округлением размеров заготовки в сторону их увеличения (для аппаратостроения до 0,5 и 1,0 мм). [c.73]

Строгание часто выполняют по разметке. В этом случае отклонения номинального размера заготовки после строгания находятся в пределах допусков разметки и точности станка. [c.154]

Если требования к точности размеров не очень высоки, можно применить отжиг в более мягких условиях. При этом надо поступать следующим образом заготовку нагреть до температуры на 70° выше максимальной рабочей температуры, при которой изделие будет работать во время его эксплуатации (время нагрева— не менее 30 мин. на каждый сантиметр толщины заготовки), после остывания обработать с небольшим припуском, затем снова отжечь при тех же условиях температуры и продолжительности и после медленного остывания дать окончательную обработку. [c.77]

К заготовкам, вырезаемым наиболее распространенным газопламенным резаком, предъявляются следующие требования точность размера сторон, прямолинейность кромок, перпендикулярность поверхности реза к плоскостям и др. Особое значение имеют первые два требования. [c.76]

Наибольшую точность сторон листовых заготовок обеспечивает строгание. Обычно строгают многослойные листовые заготовки, а также заготовки из обычной стали, к точности размера и формы которых предъявляются повышенные требования. 76 [c.76]

В дальнейшем, по мере автоматизации операции сборки изделия, ЭТОТ метод получил широкое распространение при изготовлении цилиндрических и других изделий простой формы. Основную часть детали (ее корпус) изготовляли из трубы, которую выдавливали на шприцмашине, а горлышко и донышко отливали на литьевой машине. Затем эти три детали соединялись автоматически. Такой метод применяется при изготовлении тюбиков для упаковки крема, клея и других веществ, обла.],ающих слишком высокой вязкостью для того, чтобы расфасовывать их в бутылки-. Дальнейшее развитие этого метода привело к тому, что шприцованный цилиндрический корпус начал использовать в качестве заготовки, которая поступает в литьевую форму. Такая схема производства позволяет исключить при сборке ручные операции и сварку. Этот способ дает возможность повысить точность размеров и улучшить внешний вид изделия, так как при литье под давлением детали, как правило, имеют поверхность высокого качества. [c.571]

Заготовка должна иметь определенную длину, диаметр и толщину стенки. Если заготовку получают на шприцмашине, точность размеров обусловливается непрерывностью процесса. Длина заготовки регулируется при помощи таймера, который управляет движением самой формы, или какого-нибудь другого приспособления, отрезающего заготовку. При непрерывном шприцевании необходимо предотвратить попадание сжатого воздуха в головку, из которой выходит труба. Поэтому всегда существует некоторый разрыв во времени между моментом зажима заготовки и раздуванием. Этот интервал можно свести к минимуму, применяя различные механические приспособления. [c.576]

Рассмотрим, например, заготовку листового полистирола, полученного в таких условиях, когда расплавленный полистирол, имеющий температуру 500 °К, экструдируется в водяную баню с температурой 300 °К. В дальнейшем листовая заготовка разрезается на части для специального применения, требующего должной точности размеров листов. Если для разрезанных частей допустима усадка в 1% и если температура помещения 300 К, то нужно определить, как долго должна храниться листовая заготовка до разрезания Если время хранения листовой заготовки уменьшается применением отжига при 350 °К в течение определенного периода времени, то следует найти требуемое для этого время. [c.144]

Материал заготовки, подвергаемой обработке, должен находиться в стабильной модификации I. Если в полимере содержится нестабильная модификация II, то после механической обработки в заготовке появляется усадка, снижающая точность размеров изделий. [c.58]

Напротив, при гибке подобных же деталей в штампах с прижимом, как видно из схем процесса, приведенных на фиг. 4. 5, б и в, смещение зажатой части заготовки практически невозможно, поэтому точность размеров и форма штампуемых деталей будут значительно выше. [c.71]

Гибку конца детали в двух перпендикулярно расположенных плоскостях при изготовлении ее из штучной заготовки невозможно осуществить, так как габариты детали не позволяют применить надежный прижим при обработке и точную фиксацию в штампе. Механическая обработка отдельной заготовки (необходимая в данном случае для получения точных и чистых размеров контура ЗС4 и , 7Са и отверстий диаметром 1,5Лз и 1,8Л4) является малопроизводительной и не обеспечивает нужной по чертежу точности размеров, так как закладка отдельной детали в приспособление и фиксация ее в нем весьма затруднительны. Под действием усилий резания деталь [c.204]

Предварительно отформованная заготовка, имеющая выступ А, закладывается пинцетом в полость матрицы 1 и при отпускании пуансона 2 обжимается до размеров, соответствующих чертежу детали Точность размеров и деталей, получаемых на этой операции, соот ветствует третьему и четвертому классам точности, а чистота поверх ности — УУ V [c.248]

Протекторный агрегат (линия) с каландром. Комбинированный агрегат, состоящий из червячных машин и каландра, по сравнению с описанным агрегатом с двумя червячными машинами, расположенными на одном уровне, имеет ряд преимуществ более высокую производительность, более интенсивное охлаждение заготовок, обеспечение большей точности размеров получаемых протекторов. Кроме того, на этом агрегате можно выпускать более длинные и толстые заготовки. К такому типу комбинированных агрегатов (поточных линий) относится отечественная протекторная линия 592-16. [c.259]

Производство некоторых изделий, например электродных масс для алюминиевой, ферросплавной, карбидной и др., отраслей промышленности, заканчивается переделом смешения. В таком виде они как товарный продукт реализуются потребителями. Некоторые изделия принимают товарную форму после обжига, другие должны пройти операцию графитации. Чаще обожженные и графитированные заготовки в зависимости от требований, предъявляемых к форме и точности размеров изделий, подвергаются специальной механической обработке, после чего они становятся товарным продуктом. [c.10]

На повышение точности размеров и качество поверхности проката влияют условия нагрева заготовки, температурный режим прокатки, система калибровки валков, тип и конструкция рабочих клетей, проводок и подшипников, размеры и качество прокатных валков. [c.22]

В ряде цехов автоматизированы режимы нагрева заготовки в нагревательных печах, увеличена стойкость валков, осуществлено восстановление калибров методом наплавки усовершенствованы калибровки и схемы прокатки усилен контроль профиля и массы погонного метра проката повышены скорости прокатки, что обусловлено заменой и модернизацией приводов. Увеличение скорости прокатки обеспечивает более стабильную и высокую температуру конца прокатки, а при более высоких температурах прокатки снижается давление металла на валки и, следовательно, меньше упругая деформация валков и станин, что также оказывает полол-сительное влияние на точность размеров готового проката. [c.22]

В новых специализированных цехах по производству точных фасонных профилей предусматривают установку оборудования для получения исходной фасонной заготовки, применение которой позволит значительно сократить число переделов. При использовании фасонной заготовки число переделов определяется не только формой профиля, но и состоянием поверхности и точностью размеров исходной катаной или прессованной заготовки. [c.364]

Для формования заготовок цилиндрической формы применяют также двухсекционные раздвигающиеся деревянные оправки. Формование с помощью оправок заключается в том, что винипластовую заготовку после подогрева сгибают в положение, удобное для сварки, и сваривают вдоль продольного шва. По окончании проварки швов заготовку повторно прогревают до требуемой температуры, а затем надевают на разъемную двухсекционную оправку, которую раздвигают до отказа с помощью расширительного клина. После охлаждения заготовки водой или струей воздуха из формы вынимают расширительный клин, а отформованную деталь легко снимают с оправки. Этот метод формования обеспечивает высокую точность размеров изделия, но требует двойного нагрева заготовки и наличия специальных оправок. [c.244]

Если между координатными системами 2 и 2з располагаются детали, связывающие их, то изменения положения этих деталей будут непосредственно сказываться на точности установки заготовки. Для определения влияния изменения положения Э1их деталей следует построить размерную цепь установки, замыкающим звеном которой будет Относительное положение систем координат 2 и 2з (см. рис. 1.57, а). Для системы СПИД следует строить две размерные цепи одну дпя определения точности установки заготовки, другую - точности установки инструмента. Построив координатные системы на основных базах деталей, вошедших своими размерами в цепь установки, и наложив связи в соответствии со схемами базирования этих деталей, получим эквивалентную схему процесса установки (рис. 1.57, б). [c.97]

Выбор станка. При разработке маршрута технологического процесса бьш определен тип станка (например, для обработки плоской поверхности принимается фрезерный или строгальный, или карусельный станок), обусловленный выбранным способом обработки поверхности. В процессе проектирования операции )ггочняют тип станка и выбирают модель станка, при этом рабочая зона станка должна соответствовать размерам заготовки должна обеспечиваться требуемая точность обработки необходимая мощность и требуемые кинематические возможности станка, производительность обработки и др. [c.183]

Порядок механической обработки 01дельных поверхностей зависит от требуемой точности размерных связей между ними и выбранной схемы базирования заготовки. Обработку корпусных деталей большинства изделий газонефтяного и нефтехимического машиностроения следует вести по маршруту типового технологического процесса (табл. III.1.). При этом разделении процесса механической обработки на черновую, чистовую и о -делочную операции вызвано требованиями точности размеров, относительного положения и качества поверхности корпусной детали. При невысо-. кой точности и большой жесткости заготовки допускается совмещение указанных трех видов обработки в одной операции. Если же точность главных параметров детали достаточно высока (8 и 7-й квалитет), то при обработке в особенности заготовок с низкой жесткостью и значительны- [c.272]

При получении заготовки вала из проката путем отрезки должны быть обеспечены точность размера и перпендикулярность торцов к оси заготовки. Наличие косого торца усложняет ее центровку и вызывает необходимость дополнительного его подрезания при токарной обработке. Кроме того, В0.ЧМ0ЖН0 понижение точности обработки вследствие смещения вала в горизонтальной плоскости. Для отрезания используют механические и гидравлические прессы, ленточные и дисковые пилы, приводные ножовки, фрикционные пилы, станки для анодно-механической резки, отрезные и токарно-револьверные станки. Метод разрезания проката выбирают в зависимости от типа производства, а также диаметра и твердости разрезаемого материала. [c.283]

Наиболее ответственными операциями, влияющими на точность вала и шероховатость его поверхностей, являются операции отделочной обработки. К ним относят шлифование, тонкое точение, притирку,суперфиниширование, обкатку роликами и полирование. Наиболее распространенным методом отделочной обработки заготовок валов является наружное шлифование. Обычным шлифованием получают точность размеров по 7-8-му квалитету, а шероховатость поверхности Ка = 1,25- 0,63 мкм. При тонком шлифовании мелко1зернистым кругом достигают шероховатости поверхности Ка= 0,32 ,16 мкм, а точность обработки - 6-й квалитет. Тонкое шлифование малопроизводительно и поэтому его применяют тогда, когда другие отделочные методы не обеспечивают требуемой точности. Валы шлифуют на кругло-шлифовальных и бесцентрово-шли-фовальных станках. На круглошлифовальных станках технологической базой для установки валов служат центровые отверстия. Крутящий момент передается обрабатываемой заготовке при помощи хомутика. Шлифование шеек валов обычно проводят в две операции - предварительную и чистовую. Валы шлифуют на круглошлифовальных станках двумя методами с продольной подачей (рис. П1. 36, д) и с поперечной (рис. 1П. 36,6). [c.294]

При развертывании точных отверстий с горизонтально расположенной осью возникает овальность отверстия вследствие повышенных нагрузок на режущие кромки от массы развертки и качающейся оправки. Поэтому при развертывании более предпочтительно вертикальное расположение оси отверстия. При развертьшании вьщеляется большое количество теплоты, что приводит к нагреву заготовки, вызывает конусность обрабатываемого отверстия. Поэтому точность размеров отверстия будет выше при развертывании на больших подачах с сильным охлаждением. Развертки обычно не применяют для обработки больших отверстий, коротких, глухих и с прерьшистыми поверхностями. [c.327]

Заготовка деталей резинотехнических изделий, обычно связана с резанием, раскраиванием, вырубкой резиновых, резинотканевых и про1р1Х материалов. Для этих целей применяется значительное количество различных резательных, вырубных станков и машин, к которым предъявляются следующие основные требования высокая точность размеров нарезаемых заготовок минимальное количество отходов материалов при раскрое высокая производительность отсутствие сминания материалов при раскрое возможность быстрого перехода с одного размера или конфигурации заготовки на другой высокий уровень механизации и автоматизации процесса простота и надежность работы машины безопасность для работающих на машине. [c.191]

Вулканизацию резиновых изделий проводят двумя методами неформовым, при котором форма придается изделиям до вулканизации и должна быть зафиксирована в вулканизационном оборудовании без изменения, иформовым, обеспечивающим в первой стадии процесса придание изделиям, находящимся в формах, заданных конфигурации и размеров, закрепляющихся в период собственно вулканизации. Второй метод обеспечивает повышенную монолитность вулканизата и точность размеров. По способу заполнения форм различают компрессионное формование, при котором заранее выпущенную заготовку укладывают в гнездо формы, и литье, при котором резиновая смесь заполняет гнездо в разогретом состоянии под большим давлением в первой стадии процесса. Формование основано на способности резиновых смесей при нагревании переходить в вязкотекучее состояние и заполнять гнезда форм и затем за счет химических реакций переходить в эластическое состояние путем сшивания макромолекул каучука в пространственную трехмерную структуру и сохранять приданную ей форму. [c.46]

Для Ш. трудно перерабатываемых материалов в изделия сложной конфигурации и с повышенной точностью размеров (напр., втулки или манжеты из политетрафторэтилена) применяют штампы-прессформы. Заготовки, имеющие простую конфигурацию (напр., куб, параллелепипед), вырезают из пластин, плит или блоков. Ш. осуществляется при темп-рах выше темп-ры стеклования (или плавления) полимера и давлениях 10— 70 Мн/м (100—700 кгс/см ). Отформованное изделие выдерживают в штампе под давлением до его охлаждения ниже темп-ры стеклования (или завершения кристаллизации). [c.449]

Пневмоформование производится давлением сжатого воздуха, подаваемого в полость, образованную пневмокамерой и заготовкой. Формование этим способом осуществляется при давлении до 2,5 МПа и характеризуется высокой точностью размеров изделия высокой степенью равнотолщинности коротким временем цикла и, следовательно, высокой производительностью возможностью формования толстостенных заготовок (до 1,5—2 мм) и крупногабаритных изделий. [c.50]

Обрезки, полученные при раскрое, возвращают к подогревательным вальцам. Размеры заготовки проверяют толщиномером линейкой и штангенциркулем, контролируШ их массу на циферблатных весах с точностью до 1 г и отбирают те, которые соответствуют установленным нормам Приложение III) для вулканизуемых изделий. Заготовки, имеющие отклонения по массе и размерам, доводят до нормы путем добавления или срезывания резиновой смеси. [c.51]

Деталь плато объектива (фиг. 6. 36) к фотоаппарату Москва-2 , имеющая сложный контур гибки, гнется, формуется и калибруется из отдельной плоской заготовки с отверстиями за один ход ползуна пресса в совмещенном штампе. Материал заготовки — латунь марки Л62 толщиной 1 мм. Так как согласно техническим условиям деталь должна быть достаточно твердой и жесткой, то латунь применяется в нагартованном состоянии — полутвердая. Перед подачей в совмещенный штамп края заготовки, подлежащие гибке, подвергаются местному отжигу. В процессе калибровки, при которой отогнутые борта утоняются на 0,1 мм, отожженный материал вновь нагартовывается и приобретает необходимую твердость. Точность размеров детали соответствует третьему и четвертому классам точности. [c.124]

Пиевмоформование. Листовые заготовки формуются такл<е чисто пневматическим способом (рис. 7.16). Формование производится давлением сжатого воздуха, подаваемого в полость, образованную пневмокамерой и заготовкой. Преимуществами этого способа формования являются 1) высокое давление фор-1 ованкя (до 2,5 ЛШа) 2) высокая точность размеров изделия и четкость контура 3) хорошая равнотолщинность 4) короткое в )ед я цикла и, следовательно, высокая производительность [c.427]

В некоторых случаях заготовки для плоских прямоугольных деталей сразу при раскрое на гильотинных ножницах получают по размеру готовых изделий. Однако такой способ применяется редко, так как он снижает точность размеров заготовок. Применяются также современные прогрессивные методы раскроя штамповка комплекта деталей из целого листа за один удар и особенно безраскройная штамповка из рулонной стали на прессах непрерывного действия. Эти способы раскроя позволяют значительно снизить расход металла и сократить технологический процесс изготовления деталей. [c.199]

Для получения стеклянных труб большого диаметра в ЧССР применяется метод центробежного формования на специальных станках. В качестве заготовки используется труба меньшего диаметра, которая закрепляется в державках станка и начинает медленно вращаться вокруг своей оси, одновременно разогреваясь газовыми горелками. По мере разогрева стекломассы центробежные силы растягивают трубу в радиальном направлении до нужного размера. Дальнейшее увеличение диаметра стеклянной трубы ограничивается шаб-лоналп . Этот метод применяется для изготовления деталей — приборов и аппаратов, в которых точность размеров играет существенную роль. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология