Охлаждение газов в контактных теплообменниках

Особое внимание было уделено исследованию тепловых характеристик вихревых теплообменников-холодильников (2) и (3) [74], так как от эффективности их работы зависит остаточное содержание углеводородных компонентов в газе, направляемом на дожиг ТКР. На трехтрубном аппарате (2) при использовании энергии давления лишь для закрутки газового потока были получены значения коэффициентов теплоотдачи со стороны закрученного потока в диапазоне 97-409 Вт (м К) при изменении исходного давления от 0,66 до 3,82 МПа. Уровень снижения давления не превышал 10%, причем в межтрубное пространство аппарата подавали охлажденный газ после теплообменника (3). При работе на контактном газе (Р а 0,6 МПа) содержание фракции С5 понижалось в 1,5-2 раза, а в аппарат (3) направляли газ, практически не содержащий жидкой фазы. [c.139]

Наибольшая интенсивность процесса отвечает равенству степеней использования контактной массы в конце этапа контактирования и в начале следующего этапа. Это означает, что концы отрезка, соответствующего охлаждению газа в теплообменнике (линия В А) должны находиться на одинаковом расстоянии от оптимальной кривой. [c.73]

Образующаяся в печи газовая смесь охлаждается в котле-утилизаторе до 400—420 °С и поступает в первый слой контактной массы пятислойного контактного аппарата. После первого слоя газ проходит теплообменник 4, где охлаждается, и поступает во второй слой контактной массы по выходе из него газ охлаждается в теплообменнике 4 и поступает в третий слой контактной массы. После третьего слоя газ охлаждается вновь в теплообменнике 4 и поступает в абсорбер 6. После него охлажденный газ проходит теплообменник 4 и направляется в четвертый слой контактной массы. Охлаждение газа после четвертого слоя осуществляется поддувом холодного сухого воздуха. После пятого слоя газ охлаждается в ангидридном холодильнике 10, проходит моногидратный абсорбер 7 и выводится в атмосферу. [c.216]

В современных контактных аппаратах с неподвижным катализатором для приближения температуры к оптимальной газ проходит последовательно несколько (4—5) слоев контактной массы. Охлаждением газа в теплообменниках между слоями обеспечивается снижение температуры по мере повышения степени окисления 502. Контактные аппараты с неподвижным (фильтрующим) слоем катализатора, несмотря на постоянное совершенствование -ИХ конструкции, обладают рядом недостатков, затрудняющих дальнейшую интенсификацию процесса каталитического окисления двуокиси серы. В них можно использовать только крупный гранулированный катализатор с минимальным размером гранул не менее 4—6 мм. В результате степень использования пор катализатора невелика и для первого слоя обычно не превышает 30%. Температурный режим на каждой стадии контактирования значительно отклоняется от оптимального из-за невозможности отвода тепла. Гидравлическое сопротивление в процессе эксплуатации сильно возрастает вследствие засорения слоя. [c.135]

Проведена промышленная проверка эффективности работы блока вихревых аппаратов, состоящего из последовательно соединенных аппаратов (2) и (3), на контактном газе, содержащем инертные газовые компоненты от 8 до 44% об. и фракцию углеводородов С2-С5 от 92 до 46% об., при давлении 0,26 МПа и 0,58 МПа на входе в первый аппарат, В вихревом теплообменнике (2) давление снижалось с 0,26 МПа до 0,21 МПа, при этом выделялось около 97 л/ч конденсата, состоящего на 99,7% из фракции С5. Усредненное давление после теплообменника (3) соответствовало 0,11 МПа, количество отобранного конденсата того же состава — до 58 л/ч. Расход газа составлял 52 м ч, в аппаратах было установлено по одной трубе с внутренним диаметром 20 мм, а в вихревом теплообменнике (2) труба имела оребрение (к = 14,6). При повышении исходного давления до 0,58 МПа и снижении по аппаратам (2) и (3) соответственно до 0,54 и от 0,20 до 0,28 МПа конденсат в первом аппарате не выделялся, а в6 втором отбирался в количестве от 96 до 144 л/ч при общем расходе контактного газа около 102 м /ч. В межтрубное пространство второго аппарата подавали рассол в количестве 350 л/ч с температурой минус 4°С, а в первый — охлажденный газ после второго теплообменника. Анализ результатов показал, что остаточная конден- [c.139]

Газ после внешнего теплообменника поступает в теплообменники контактного аппарата. При этом происходит охлаждение газа, выходящего из каждого слоя, и нагрев свежего газа, поступающего в первый слой до температуры зажигания. [c.91]

В связи с переходом многих стационарных установок на природный газ, продукты сгорания которого не содержат твердые частицы и оксиды серы, для использования физического тепла низкотемпературных уходящих газов можно применять более простые, дешевые и менее металлоемкие контактные теплообменники (рис. 9.19). Это дает возможность не только сократить стоимость утилизационной установки, но и обеспечивает глубокое охлаждение уходящих газов ниже точки росы, которая для сгорания природного газа составляет 50—60 °С. При этом используется не только физическое тепло уходящих газов, но и теплота конденсации содержащихся в них водяных паров. [c.245]

Полочные контактные аппараты — один из наиболее распространенных типов контактных аппаратов. Принцип их устройства состоит в том, что подогрев или охлаждение газа между слоями катализатора, лежащими на полках, производится в самом контактном аппарате с использованием различных теплоносителей или способов охлаждения. Принципиальная схема полочного контактного аппарата для проведения экзотермических реакций представлена на рис. 108. Между дырчатыми полками, на которых расположены слои катализатора, размещены теплообменники. В аппаратах такого типа высота каждого нижележащего слоя катализатора больше, чем расположенного над ним, т. е. увеличивается по ходу газа, а высота теплообменников уменьшается, так как по мере возрастания общей степени превращения скорость реакции снижается (см. рис. 107) и соответственно уменьшается количество выделившейся теплоты. В межтрубном про- [c.241]

Процесс в контактном аппарате можно представить графически подобно рис. 107. В слоях катализатора происходит реакция и адиабатический разогрев газа за счет теплоты реакции, а в трубках теплообменников — охлаждение газа. Теплообмен происходит по принципу противотока, т. е. самый холодный газ охлаждает продукты реакции перед последней ступенью контактирования. Более полное использование теплоты реакции с понижением температуры до конечной температуры /к< з (температура зажигания) производится во внешнем теплообменнике (на рис. 108 он не показан). В крупномасштабных производствах, включающих контактные аппараты диаметром до 18 м, установка внутренних теплообменников, состоящих из тысяч труб, значительно усложняет конструкцию и затрудняет обслуживание, в частности смену прогоревших труб. Поэтому применяют контактные аппараты, включающие 4—6 слоев катализатора и выносные теплообменники после каждого слоя (см. ч. П, гл. IV). [c.242]

ОХЛАЖДЕНИЕ ГАЗОВ В КОНТАКТНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКАХ [c.82]

При охлаждении газов в контактных теплообменниках снижение температуры газов обычно сопровождается испарением [c.82]

Охлаждение газов в контактных теплообменниках [c.83]

Барботажные и тарельчатые аппараты. Помимо контактных теплообменников, в которые орошающая жидкость подается в виде капель, в газоочистных установках (хотя и значительно реже) находят применение теплообменные аппараты, в которых орошающая жидкость при взаимодействии с газовым потоком образует пузырьки [3.20]. Среди этих аппаратов можно выделить барботажные н тарельчатые, а также аппараты с подвижной шаровой насадкой. Температура газов на входе в них обычно не превышает 300—400 °С, а испарительное охлаждение газов осуществляется до точки росы или до температуры, близкой к ней. [c.89]

Наряду с такими котлами широкое применение находят для охлаждения газа теплообменники поверхностного или контактного типа без использования физического тепла газа. Наиболее дешевыми и распространенными являются цилиндрические контактные холодильники с насадками различных типов (скрубберы). В отличие от поверхностных такие тенлообменники не только интенсивно охлаждают газ, но и очищают его от пыли. Перед скрубберами [c.114]

Газ, охлажденный в теплообменнике 9, подается газодувкой 8 в нижнюю часть абсорбера 6, где равномерно распределяется по сечению колонны и поступает на контактные элементы (насадку). Абсорбент подается в верхнюю часть колонны центробежным насосом 4 из сборника 3. В колонне осуществляете и противоточное взаимодействие газа и жидкости. Очищенный газ выходит из колонны в атмосферу. Абсорбент стекает через гидрозатвор в сборник 7, откуда насосом 5 направляется на дальнейшую переработку. Для охлаждения газа в холодильник из градирни 2 подается насосом I вода, которая после холодильника возвращается на охлаждение в градирню. [c.230]

Для удаления образовавшихся паров воды и охлаждения газа кислород после очистки пропускают через водяной теплообменник. Иногда тепло очищенного газа используют для подогрева газа, поступающего на очистку, но чаще всего предварительный нагрев проводится при помощи электронагревателя, который автоматически отключается по достижении необходимой температуры в контактном аппарате и включается при ее снижении. После охлаждения кислород направляют потребителям или на осушку. [c.201]

В теплообменнике при заполнении резервуара происходит охлаждение сжиженного газа и нагрев гликоля. При отборе сжиженного газа из резервуара идет обратный процесс — гликоль из бака 6 перетекает в резервуар и по пути охлаждается в теплообменнике 5. Возможно применение контактного теплообменника вместо поверхностного. [c.463]

При остановках контактного узла (контактный аппарат, теплообменник) на срок не более 24 часов необходимо закрыть все задвижки и полностью исключить доступ воздуха в систему. При длительной остановке следует произвести продувку контактного узла горячим осушенным воздухом для удаления абсорбированной трехокиси серы, а во время остановки обеспечить систему от проникновения воздуха. При доступе воздуха происходят охлаждение газа и конденсация серной кислоты, концентрация которой расслабляется влагой, содержащейся в воздухе. В результате наблюдается повышенная коррозия стальных частей аппаратов. [c.164]

Применение смесей моноэтаноламина и диэтиленгликоля, по-видимому, весьма перспективно, так как при этом можно объединить блок осушки и предварительного охлаждения с блоком очистки газа от СОг и H2S в одном контактном теплообменнике-абсорбере. [c.152]

Уравнение (3 8) может быть использовано для расчета коэффициента ф в случае охлаждения в контактных теплообменниках ненасыщенных газов с начальной температурой 150—450 °С и начальным влагосодер-жанием до 70 г/м сухих газов. [c.84]

После контактного аппарата газы охлаждаются в теплообменнике-конденсаторе 6 до 95 °С воздухом, поступающим в топку парового котла. При охлаждении газов в теплообменнике-конденсаторе триоксид серы взаимодействует с парами воды. После конденсации образуется серная кислота концентрацией 70% Н2504. Часть паров серной кислоты образует туман, ко- [c.234]

После контактного аппарата газы охлаждаются в теплообменнике-конденсаторе 6 до 95° С воздухом, поступающим в топку парового котла. При охлаждении газов в теплообменнике-конденсаторе серный ангидрид соединяется с парами воды. После конденсации образующаяся серная кислота имеет концентрацию 70% Н2504. Часть паров серной кислоты образует туман, который выделяется из газов в мокром электрофильтре 7. В отходящих газах солепжится 0,02% 502 и 85 мг/м серной кислоты (или 0,002% 50з). [c.311]

Смесь этилена, воздуха, рециркулирующего газа (3—5% (об.) этилена] компримируется в 1 до (9—22)-10 Па и направляется в контактный аппарат 2 — реактор с неподвижным слоем серебряного катализатора (рис. 1Х-7) [110]. Для поддержания температуры в пределах 104—149 °С используется циркулирующий газ. Выделяющийся из реакторов газ охлаждается в теплообменнике и компримируется в 3. Охлажденный газ направляется в скруббер 4, в котором втиленоксид промывается водой. Неабсорбированный газ представляет собой в основном непрореагировавшие этилен и кислород. Часть этой смеси возвращается в реактор, а другая часть нагревается в теплообменнике и направляется во второй реактор 5, где завершается процесс окисления. Продукты реакции подаются в скруббер 6, где этиленоксид абсорбируется водой. Несконден-сировавшиеся газы подвергаются в дальнейшем очистке. Разбавленные растворы этиленоксида в воде из обоих скрубберов [c.270]

Несконденсированный газовый поток поступает во всасывающий коллектор вакуум-компрессора 6, на всасывающей линии которого создается небольшое разрежение, а на нагнетаемой — давление 0,55—0,6 МПа. Скомпримированный контактный газ с температурой 85—100 подвергается дополнительному охлаждению в системе теплообменников 7. При этом часть продукта конденсируется, а газовый поток поступает на блок абсорберов 8 Примерный состав некоторых потоков приведен в табл. 11.2. [c.362]

В современных контактных аппаратах, с целью приближения температуры к оптимальной, газовая смесь проходит последовательно несколько слоев контактной массы, между которыми в специальных теплообменниках проп.чводят охлаждение газа. Используют и аппараты, в которых охлаждение газа после коптактировапия в отдельных слоях осуществляют введением холодного воздуха, по при этом происходит разбавление газа. [c.78]

В современных контактных аппаратах окисление SO2 и отвод тепла реакции осущестилиются раздельно. В этом случае охлаждение газа между слонми возможно в промежуточных теплообменниках, расположенных между слоями массы, в выносных, а также путем ггоддува холодного диоксида серы после первого слои контактной массы. Количество холодного газа составляет до 20 Объемн.7о от количества газа, поступающего в систему. [c.41]

Для переработки SO2 методом мокрого катализа применяются аппараты с теплообменниками, расположенными между слоями катализатора. Для охлаждения газа в трубы теплообменника подают осушенный холодный воздух. При остановке такого контактного аппарата во избежание конденсации паров серной кислоты на поверхности катализатора последаий про- [c.43]

Обычно увлажнение осуществляется при охлаждении газов испаряющейся жидкостью (чаще всего водой) в контактных теплообменниках, представляющих собой, как правило, полые камеры или колонны, жидкость в к-рые подается с помощью мех. или пневматич. форсунок. Менее экономично увлажнение смешением газов с водяным паром. Испарит. охлаждение производится до т-ры, превышающей точку росы или равной ей. Исключительно важно Г. у. с полным испарением орошающей жидкости, достигаемым при подаче на орошение тонко диспергяровавных капель. [c.115]

Контактный газ (освобожденный от катализатора) охлаждается в теплообменнике до 120° С. При дальнейшем охлаждении газа до температуры 20—30° С часть полученного бутилена и ненрореагировавшего бутана конденсируется. Для извлечения бутана и бутиленов, оставшихся несконденсированными, газ промывается маслом. [c.289]

Схема получения серной кислоты по методу фирмы Ralph М. Parsons Со. при использовании в качестве сырья серы показана на рис. 1. Газы, образующиеся в печи 3 при сжигании расплавленной серы в атмосфере сухого воздуха, проходят котел-утилизатор 4 и теплообменник 5, где температура реакционных газов снижается до температуры каталитической конверсии SO2 в 80з. Затем сернистые газы проходят через первый слой катализатора в контактном аппарате 7. Выделившееся при реакции тепло используют для подогрева газов, возвращающихся из промежуточного абсорбера /2, в теплообменнике После охлаждения реакционных газов в теплообменнике б они возвращаются в контактный аппарат 7 для дополнительной конверсии на втором слое катализатора. Тепло этой реакции используют для подогрева котельной воды в экономайзере I/. Затем охлажденные газы направляют в абсор- [c.335]

При высокой температуре запечных газов (выше 350 С) рекомендуется последовательное (ступенчатое) их использование вначале газы нагревают воду (до 80 °С), охлаждаясь до 350 °С, а затем направляются в воздухоподогреватель, где температура их пою жается до 200 °С. В дальнейшем ухо-дящие газы можно использовать в контактном теплообменнике для нагрева воды. Такое глубокое охлаждение запечных газов позволит резко повысить коэффищ1ент использования теплоты топлива. [c.584]